7S现场管理法内容

7现场管理法内容

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通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 一、整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ★不必要的东西要尽快处理掉 目的：

★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 二、整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 ★明确数量，并进行有效地标识 目的：

★工作场所一目了然

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★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。 实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取

★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 三、清扫

★将工作场所清扫干净

★保持工作场所干净、亮丽的环境 目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。 实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离

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4.清扫基准，作为规范 四、清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：

维持上面3S的成果 注意点：

制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视 五、素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展7 S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化7 S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 六、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的：

★保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行 ★减少因安全事故而带来的经济损失 注意点：

建立健全各项安全管理制度,对操作人员的操作技能进行训练。 实施要领：

1.全员参与，排除隐患，重视预防 2.应急演练 七、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用 目的：

★发挥他们的最大效能

★创造一个高效率的、物尽其用的工作场所

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注意点：

能用的东西尽可能利用。 实施要领：

1.节约是对整理工作的补充和指导 2.秉持勤俭节约的原则

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