某城区集中供热管网换热站工程施工组织设计 - 图文

铜川市南市区集中供热管网（二期）换热站工程#1标段

施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 ................................................................ 1 1.1编制依据 ................................................................... 1 1.2工程简介 ................................................................... 2 1.3工程进度 ................................................................... 2 第二章 施工总体部署 ............................................................ 3 2.1 项目总目标 ................................................................. 3 2.2地址及运输条件 ............................................................. 3 2.3施工组织机构 ............................................................... 4 2.4 专业队伍建制 ............................................................... 6 2.5 施工组织方案 ............................................................... 6 2.6 施工进度计划 ............................................................... 7 2.7 人力组织计划 ............................................................... 7 2.8 施工机械设备计划 ........................................................... 8 2.9 材料供应及检验计划 ......................................................... 8 第三章 主要分项工程施工方法 .................................................... 9 3.1 工程施工技术准备 ........................................................... 9 3.2 土方及土建结构施工 ......................................................... 9 3.3管道安装 .................................................................. 11 3.4管道试验及清洗 ............................................................ 16 第四章 雨季施工措施 ........................................................... 18 4.1 雨季施工部署 .............................................................. 18 4.2 雨季施工项目 .............................................................. 18 4.3 雨季施工措施 .............................................................. 18 第五章 质量目标及保证体系 ..................................................... 20 5.1 质量目标 .................................................................. 20 5.2 质量保证体系 .............................................................. 20 5.3 质量控制和保证措施 ........................................................ 20 5.4 工程质量验收及保修 ........................................................ 24

第六章 工期保证措施 ........................................................... 25 6.1 计划实施的保证措施 ........................................................ 25 6.2 技术及管理人员保障 ........................................................ 25 6.3 施工工力保证 .............................................................. 25 6.4 工程材料保证 .............................................................. 26 6.5 施工机械保证 .............................................................. 26 第七章 安全生产措施 ........................................................... 27 7.1 建立项目经理部职业健康、安全保证体系 ...................................... 27 7.2 培训、意识和能力 .......................................................... 27 7.3 安全管理制度 .............................................................. 27 7.4 安全生产责任制 ............................................................ 28 7.5 安全教育 .................................................................. 29 7.6 机械安全保证措施 .......................................................... 30 7.7 用电安全保证措施 .......................................................... 30 7.8 其他安全防护措施 .......................................................... 31 第八章 环保措施及文明施工 ..................................................... 32 8.1 现场管理目标 .............................................................. 32 8.2 严格执行各种有关法规 ...................................................... 32 8.3 建立管理机构 .............................................................. 32 8.4 施工现场的管理 ............................................................ 32 8.5 环境卫生管理 .............................................................. 32 8.6 路面卫生与路况维护 ........................................................ 33 8.7 综合治理方面 .............................................................. 33 8.8 噪音控制及震动控制 ........................................................ 33 8.9 水质污染的控制 ............................................................ 33 8.10 空气污染控制 ............................................................. 34 8.11 文明施工方面的承诺 ....................................................... 34 第九章 消防、保卫措施 ......................................................... 35 9.1 总方针 .................................................................... 35 9.2 治安保卫措施 .............................................................. 35 9.3 消防措施 .................................................................. 36

第十章 安全事故应急救援预案 ................................................... 41 10.1 编制目的 ................................................................. 41 10.2 危险性分析 ............................................................... 41 10.3 应急组织机构与职责 ....................................................... 41 10.4 预防与预警 ............................................................... 42 10.5 应急响应 ................................................................. 44 10.6 应急物资及装备 ........................................................... 48 10.7 预案管理 ................................................................. 48 10.8 预案修订与完善 ........................................................... 49 附表01 劳动力计划表 ......................................................... 50 附表02 拟投入施工机械设备表 ................................................. 51 附图：施工进度计划 ............................................................ 53

第一章 工程概况

1.1编制依据

1.1.1现场情况调查

现场地下管线情况调查 施工场地及交通情况调 1.1.2技术规范

工程组织设计编制的依据： 招标文件、图纸以及相关的说明文件 国家有关法律、法规文件 国家和行业现行的施工及验收规范 《质量管理体系要求》GB/T19001-2008

《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004 《职业健康安全管理体系 要求》GB/T28001-2009 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005 《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005

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《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1 《热力管道直埋敷设》05R410 《室外热力管道支座》97R412

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《施工现场临时电安全技术规程》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

1.2工程简介

建设单位： 工程名称： 建设地点： 施工单位：

工程范围：本期工程供热范围为铜川市新区，建设供热管网分支管线。供热管道最大管径 D275×6，最小管径D76×3.4，供热管网设计压力为1.6Mpa，供回水设计温度为120/60℃。供热管线沿线设分支管到各换热站，热力管道敷设方式采用有补偿和无补偿相结合的直埋敷设方案，补偿器采用金属波纹管补偿器。

1.3工程进度

本标工程项目工期要求：本工程计划2016年10月10日开工，开工日期以招标人正式通知为准，总工期应保证在30天内，完成本工程全部供货、安装、调试、竣工验收。具体工期以以招标人正式通知为准。

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第二章 施工总体部署

2.1 项目总目标

2.1.1项目质量目标：

本标工程质量应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）、《市政建设施工质量验收及评价规程》（2009版）等有关国家、行业标准要求，杜绝重大质量事故的发生，并争创省优质工程，具体要求：

为工程建设所采购的设备、材料符合现行的国家或行业及以上制造标准和技术规范（包括合同条款）的要求, 供货、加工制作优良率达100%；

按照设计文件施工完毕，满足技术规范及现行的施工、质量验收规范要求，建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程合格，安装单位工程合格。

（1）没有因施工造成不可修复的、降低使用功能或降低安全可靠性指标的缺陷，工程档案资料齐全、完整、准确，且已通过了竣工验收。

（2）工程施工质量必须全面达到国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求。

2.1.2安全职业健康管理目标：

创行业一流的安全文明施工现场。杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故，不发生食物中毒事件、不发生群体上访事件，全员年度轻伤负伤率控制在2‰以内。 2.1.3环保目标：

从施工管理等方面采取有效措施，按照环保部门要求全面落实环境保护和水土保持的要求，建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程。 2.1.4文明施工管理目标：

文明施工目标:现场整洁化,设施标准化,堆放定置化,行为规范化,环境绿色化,施工有序化,争创一流建设安全文明施工现场。

具体目标以本招标文件第三卷技术规范相关要求为准。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施。

2.2地址及运输条件

2.2.1工程地址：

铜川市新区。

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2.2.2交通运输条件：

项目区周围均为城市主干路，交通运输便利。

2.3施工组织机构

2.3.1施工组织管理机构：

本工程拟实行项目法施工，由项目经理对进度、质量、文明、安全、环保负全责。针对本工程特点组织有相关施工经验的管理人员和工作经验丰富的施工队伍，组成项目经理部。

项目部由五部一室组成，即技术质量部、工程计划部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及办公室。下设施工作业队。项目部组织机构如图所示：

生产经理：杨红军 技术 质量 部： 黄 捷 2.3.2施工组织管理机构的建立：

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工

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项目经理：宋增贤 项目副经理：郜大庆 工程计划部：张玉琴物资设备部：陆文中安全保卫部：杜佳能经营合同部：卢根山办公室：史凌峰 施工作业队

管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。

项目经理部各部门（人员）职责表： 部门或人员 职 责 对所承包工程的进度、质量和安全、文明施工负全部责任，满足合同规项目经理 定的各项要求，执行公司质量体系文件，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作。 编制施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目经理总工程师 对工程质量进行管理和控制，对工程质量定期检查、评审、整改，指导监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容。 项目副经理 负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文件，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。执行合同其他条件要求。 负责拆迁工作，对外协调。现况地上地下杆线、管线加固、拆、改、导的协调、配合。 参加合同评审，负责制定项目的收支计划，严格管理项目资金，保证工程开展。 负责施工方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作。根据施工组织设计或施工方案、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行；检查施工班组执行情况，对违章操作的应予以纠正，编写安全交底单。 在项目经理的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护；负责编测量工程师 技技质部 质检工程师 负责本工程项目的质量评定和过程施工的监督、检验工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检工程师及时提交报告请监理人员复核， 负责落实“三检”制度工作。保存本工程项目的原始质量评定记录。负责分包工程的质量管理。 制测量方案设计；负责工程定位和工程测量工作的具体实施，做好测量交底工作；完成规定内业资料的编制、保存测量记录；负责项目竣工测量；负责项目测量的复核；负责测量仪器的保管、校核工作。 项目副经理 总经济师 工工程部 专业工程师 5

部门或人员 试验工程师 职 责 负责进货的取样和试验、施工试验与特殊检验试验、混凝土、砂浆配合比设计与配合比报告、负责做好试验记录，试验报告和试验过程的标识工作、负责试验设备的使用、管理、校核工作。 负责文件资料控制，对本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。 负责本项目业务范围内的技术资料管理，保证本项目编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对文件差错引起的质量事故负责。 材料工程师负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。 同时应经常深入工地，检验材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。 文件资料管理员 物物资部 经经营部 项目办公室 计量工程师 材料工程师 负责保存项目合同评审记录及合同副本；编制洽商变更概算，办理审批手续；编制工程竣工结算，办理审批手续： 按时统计，及时地汇报工程进度及工程量情况，做好统计报表，对统计上报的各种资料数据负责。负责联系监理的工作。 外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会。 安全保卫部 安全和保卫管理制度的检查和落实、 2.4 专业队伍建制

根据本工程施工的内容，选择专业施工队。施工队伍开工后视工程需要，分批进场。 机械专业队负责热力管道开挖的施工，设2～3支专业队伍。 管道专业队负责热力管道对口焊接的施工，设5～8支专业队伍。 结构专业队负责热力基础钢筋混凝土结构的施工，设1～2支专业队伍。

2.5 施工组织方案

2.5.1总体分析：

本次施工的热力管线的现场施工条件如下：

本次施工范围多为住宅小区及政府部门，施工现场人员流动大，私家车较多，需要做好

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围挡，保护好业主的安全及财产，并且要做好施工现场存留的渣土清运及现场平整工作。 2.5.2施工组织：

施工阶段划分：

本工程要求工期短，工程量大，根据工程组织的总体分析和划分施工段的施工组织情况，将工程的形象进度划分为三个施工阶段进行控制。

具体施工阶段的划分情况如下：

第一阶段：施工准备阶段（工期第1天～第3天）

主要进行施工准备，临时设施、施工水源、施工电线、交桩勘测定线、技术文件准备及人、机、料准备。

第二阶段：管道施工阶段（第4天～第25天）

完成沟槽开挖、热力管道焊接、锅炉房施工、管道回填等施工项目。 第三阶段：工程的整体清理和竣工验收阶段（第26天～第30天）

该阶段进行工程的总体收尾、清理和最后的竣工验收。验收完成后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设的临时设施全部拆除。

2.6 施工进度计划

根据施工组织方案划分的施工段编制本工程的施工进度计划。施工阶段内按流水施工节拍分别进行安排。具体安排见附图《工程进度计划》。

2.7 人力组织计划

（1）根据施工项目组织机构图的部门设置，组织项目部的管理人员。项目部的领导层有项目经理、项目副经理、项目总工程师；工程计划部设置施工员、计划员、统计员；技术质量部设置技术员、质量员、测量员、试验员；材料设备部设置机械员、材料员；安全保卫部设置安全员、保卫管理员；经营合同部设置合同员、计量员、预算员；项目办公室设置办公室文员。

（2）劳动力组织

根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本承包人在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力情况见下表。结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。

（3）劳力来源：热力工程的施工具有特别强的专业性，需要选择有施工经验的专业施工队伍，我公司将根据工程的实际需要招标选择不同专业的施工队伍。所使用的施工队伍要求

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具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。

2.8 施工机械设备计划

（1）为了确保本工程高标准、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。各类机械的名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》。

（2）加大机械设备投入，调遣足够的施工机械。项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理。保证机械设备完好率，提高利用率，充分发挥机械化作业的能力和程度。

（3）我公司机械设备均处于完好状态，并且都在本市之内，可以保证在工程需要的最短时间内，将所需设备运到施工现场。

2.9 材料供应及检验计划

2.9.1材料购置的原则：

材料购置计划由项目部工程部编制，物资部负责采购和管理。采购前由工程部、技质部和物资部对供应商进行合格分供方评审，优先使用通过ISO9001系列国际质量体系认证的供应商。

2.9.2主要材料的供应：

业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。本工程全部采用预拌混凝土。材料供应厂家均选择我公司工程部批准的合格分供方名册之内的厂家。本工程施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。所有采购的材料、构件的技术性能必须符合设计和国家有关技术规范的要求。

2.9.3材料的检验计划：

（1）开工前先进行材料的选购，选择适宜的生产厂家，上报监理工程师。选择合适的时间对生产厂家进行考察，并对其产品进行抽样检验。检验合格后，经监理工程师同意后方可使用到工程当中。

（2）对于分批采购的材料，应分批进行检验。根据产品的生产厂家、产品的规格与型号、采购的数量，分别进行试验。

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第三章 主要分项工程施工方法

3.1 工程施工技术准备

3.1.1施工资料的收集、学习和审核：

由项目经理部总工程师主持，依据设计文件及资料规程规范的要求，认真做好施工技术文件的收集、整理、学习和审核工作，并详细、真实及认真填写审核记录。

学习设计文件，领会设计意图；学习合同文件，明确施工任务。 3.1.2现场勘察：

本工程施工范围内的地下构筑物的准确位置和埋深，需要在开工前进行物探、坑探等更深入、更详细的调查清楚。

要准确摸清本工程施工范围内的各种地下构筑物的种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位，以及旧管线和新建管线的相对位置关系，掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响。

其重点为：测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程的关系，对于旧管线占压设计规划位置的要及时会同有关部门妥善协调解决，以利工程施工顺利进行。 3.1.3施工技术培训：

本工程在开工前由项目经理部总工程师依据审定批准的施工组织设计，向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行交底。明确每个人的工作任务和责任。对参加施工的专业作业人员进行技术培训，对职工进行安全施工和文明施工教育。

各部位、各工序在施工前由项目经理部技术质量部专业工程师结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书（技术交底书)，进行详细的技术交底。

物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系。购置的材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。

3.2 土方及土建结构施工

3.2.1沟槽开挖施工：

3.2.1.1施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。开槽过程中，对现况地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。对现况管线的保护措施应取得所属单位的同意和配合，并保证给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物的正常使用。

沟槽开挖后的两侧降水施工，根据沟槽开槽后现场实际地下水位情况确定。

3.2.1.2采用机械挖槽人工配合清底，机械按开挖前施测的沟槽上口边线进行开挖。开

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挖时预留20cm人工清理至设计标高，机械开挖过程中确保槽底土壤不被扰动。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽30cm。

3.2.1.3由于本工程按直埋设计，且管径大，要求施工时尽量加大开挖长度，初步拟定每次开挖长度按设计分段进行开挖。

3.2.1.4人工清挖槽底时，应控制槽底高度和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。 3.2.1.5严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

3.2.1.6堆土在距槽边1.5m以外，并适当留出运输材料工作面。 3.2.1.7沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。

3.2.1.8当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。 3.2.1.9槽边3m处沿沟槽走向设2m蓝色围挡，并围防汛埂，以防雨水冲槽。 3.2.1.10沟槽开挖好后应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、当遇到软土、松土时，要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。

3.2.1.11已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。 3.2.2沟槽回填施工：

3.2.2.1沟槽经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。

3.2.2.2回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。

3.2.2.3回填前，应检查高温管外护层，如有破损应及时修补；

3.2.2.4管道接头及管道穿墙部位的工作坑回填可采用水撼砂方法分层撼实； 3.2.2.5沟槽回填前应将槽底清除干净，如有积水应先排除，不允许带水回填，回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填过筛的细土至路面结构层，筛土颗粒不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、等其他杂硬物件。

3.2.2.6沟槽回填从管底基础部位开始到管项以上0.4m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。

3.2.2.7沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，两侧填土高差不得大于20cm，管顶以上90cm内的夯实，宜用木夯轻型击实，管顶填土达0.5m以上时方可使用碾压机械。回填至管顶50cm时应按设计要求在直埋供、回水管外顶正上方各铺设一条标志带，标志带沿管道轴线方向埋地敷设。

3.2.2.8在原有地下管道下面回填时，应与有关单位联系，研究切实可行的方法，或采取必要的防护措施，以防原有管道下沉。

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3.2.2.9为保证回填土质量，采用多功能振动夯对管线和检查井周围回填材料分层对称回填、夯实，每层回填厚度不大于0.2m。

3.3管道安装

执行公司压力管道安装相关规定及管理办法，履行必要开工程序。

所有直埋保温管管道及保温弯管、预制直埋平行三通等管道附件均采用工厂预制；接口保温由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作。 3.3.1材料设备的制造及检验要求：

3.3.1.1预制直埋保温管 3.3.1.1.1钢管材与管件检验

（1）钢管的生产应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。焊缝100%一级探伤检测。

（2）钢材等级：钢管的钢材的化学成分和机械性能应符合GB700标准中的Q235B级钢的要求。

（3）钢管、钢管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁技术标准。

（4）钢管、钢管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 （5）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或执照标准。 3.3.1.1.2高密度聚乙烯外护管

（1）外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，不掺回用料。

（2）外护管密度应大于940kg/m3。

（3）外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19MPa，断裂伸长率≥350。 （4）外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。 3.3.1.1.3聚氨酯硬质泡沫塑料保温层

（1）保温管的保温层任何位置的泡沫密度应大于50kg/m3 。 （2）保温层压缩强度大于0.4MPa。

（3）保温层温度500C时导热系数不大于0.033W/（m.K）。 （4）保温层沸水浸泡90min后体积吸水率不大于10%。

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3.3.1.1.4保温弯管

（1）所有直埋附设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同。 （2）弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。 （3）弯管角度的偏差应不大于±10。

（4）弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。 3.3.1.1.5预制直埋平行三通

平行三通为一个整体管件需在工厂预制，三通必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构以承受干管的轴向力。

3.3.1.1.6保温管

（1）保温层厚度不小于材料表规定；

（2）聚乙烯外护管发泡前后任意位置外经增大率不大于2％； （3）预期寿命：保温管在130℃下连续正常工作至少30年。 （4）剪切强度：保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求：

测试温度（℃） 23±2 130±2 3.3.2 管道运输及贮存:

3.3.2.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。直埋保温管运输吊装时，宜采用宽度大于50mm的柔性吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳；在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。

3.3.2.2在管材储存、成批运输期间，应分层交错排放；用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护；直埋保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。

3.3.2.3直埋保温管应分类整齐堆放，堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水，管下设置不低于150mm的管托。堆高不宜大于2m，堆放处应远离热源和火源。直埋保温管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。 3.3.3 配管下管:

3.3.3.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、地基处理是否符合设计要求。沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将沟槽底夯实找平，若沟底

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最小轴向剪切强度（MPa） 0.12 0.08

基础软硬不一致时应对地基作过渡处理，当预制直埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管周围500mm范围内应换填腐蚀性小的素土后填中砂200mm夯实，再敷设管道。管道周围再填至少200mm厚的中砂。

3.3.3.2预留管道端口采用预制直埋管封头及末端套筒密封。

3.3.3.3钢管焊接前，先进行排管，运到现场以后按照结构长度及管材实际长度进行排管，吊运到沟槽内。

3.3.3.4下管采用16～25t汽车吊及专用吊钩及专用吊装带，下管过程中设专人指挥下管及疏导交通。安装过程中不得碰撞沟壁、沟底。

3.3.3.4直埋保温管道安装应按设计要求进行，管道安装位置和坡度应与设计一致。 3.3.4 管道对口

3.3.4.1每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口；对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，对所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

3.3.4.2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口不得置于构筑物等的墙壁中；

3.3.4.3为保证对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，点焊后经质量检查员检验合格后方可进行下道工序。 3.3.4管道焊接及检验:

3.3.4.1管道焊接

管道焊接采用手工交流电弧焊，焊接方法采用“内一外三”，管口组对合格，经焊工检查认可后，钢管按氩弧打底电焊填充盖面方式进行焊接。管道焊接应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊、欠焊。

3.3.4.1.1焊接要求：

（1）凡参加管线焊接的焊工，必须经考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证。凡中断焊接工作6个月以上的焊工，在正式复焊接，应重新参加焊工考试。

（2）所有焊条必须具有说明书和质量保证书，按说明书要求使用。使用前必须经专用烤箱烘干，随用随取，使用时注意保持干燥。

（3）检查管口焊接坡口，焊接坡口应符合设计和规范的要求，如不能满足要求，应按规范要求对管口进行修口，使端面坡口钝边、圆度等均符合要求，坡口周围的杂物、油漆、氧化物等要清除干净；坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打坡口；钢管对口坡口要求：

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坡口夹角65～75°，对口间隙1±1mm。

（4）钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，点焊长度为100～150mm。点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行清膛，扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料布封堵。

（5）对称点焊后的焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。

（6）每条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，每道焊缝必须一次连续焊接完成，不得中途停焊，焊接完毕后清除焊缝表面的熔渣和飞溅物。焊接层数为3层；每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，不允许在管道母材表面上引弧或试验电流。

（7）每一层施焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，填充部分高度为1-2mm，最大不得超过3mm，仰焊部位最大不超过5mm，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的时间间隔小于5min。焊后对每道焊口进行外观检查，表面质量应符合GBJ236焊缝标准。焊缝宽度以每边超过坡口边沿2mm为宜。每道焊完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号，并做好记录。

3.3.4.1.2钢管焊接

（1）钢管焊接分转动焊接和固定焊接两种，本工程钢管径为65至350，所以采用固定焊接，施焊程序：仰焊→立焊→平焊。

（2）施焊时是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两回半，然后进行仰、立、平三种位置的焊接。

（3）仰焊时由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。

（4）平焊时先修理接头处，使其成为一缓坡形；选用适中的电流值，当运行至斜立焊（平立焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处沿有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。

（5）点焊接头首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点，在与点焊焊缝的一

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端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合，当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头点熔合。

3.3.4.1.3焊接检验

（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的的渣皮、飞溅物清理干净。

（2）外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

（3）若在检查中发现不合格者，应对被抽焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

3.3.4.2管道探伤

3.3.4.2.1管道手工焊缝须100%射线探伤，应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）的规定一级为合格。横穿公路的所有焊缝，应进行100%射线检查，其焊缝内部质量应符合GBJ236的焊缝标准。

3.3.4.2.2根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。 a.Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹液。 b.Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。

c.Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度符合规定，条状夹渣长度的Ⅲ级评定。

d.焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 3.3.6 焊口保温：

直埋保温管焊口应在探伤合格后进行，由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作。 3.3.6.1接口发泡时的环境温度应不低于100C。

3.3.6.2接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质，预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫、残杂。

3.3.6.3接口不得采用手工发泡，泡沫密度应大于50kg/ m3 ，发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力0.02MPa。 3.3.7 管道穿墙处理：

管道穿墙时预制直埋保温管的保温结构必须完整无损，进入检查室200mm，预制直埋保温管进入检查室后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿墙采用柔性防水套管。管道穿墙部分结构应在管道安装完毕后再进行浇注。

检查室内的管道、阀门及除污短管均应保温。

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3.4管道试验及清洗

3.4.1管道试验：

供热管道试验按设计与规范要求应进行分段强度试验和总体严密性试验。 管道试压方式为水压试验，应以洁净水作为试验介质；

管道自由端应安装临时加固装置，并经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其它措施隔开，不得影响其它系统的安全；

管道试验用压力表精度不得低于1.5级，并经相关检测单位校验。表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；

进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入； 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。 3.4.1.1强度试验

供热管道分段强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，并应符合下列要求：

（1）充水时，应打开放气阀门排尽管道及设备中的空气；试验时环境温度不宜低于5℃。 （2）强度试验试验压力为2.4MPa，管道升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力1.6MPa，用1kg重小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查，稳压30min无渗漏，无压降为合格。

（3）试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （4）试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

3.4.1.2严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道、设备均已安装完毕后进行，其试验长度为一个完整的设计施工段；严密性试验应符合下列要求：

（1）试验范围内的管道安装质量应符合设计和规范要求，且有关材料、设备资料齐全； （2）应编制试验方案，并应经监理单位和设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底；

（3）焊缝质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；

（4）严密性试验试验压力2.0MPa，管道升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1h内压降不大于0.05MPa，即为合格。 3.4.2管道清洗：

供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行人工清扫，然后用水进行清洗，

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清洗合格后对除污短管进行人工清扫；热力管网的水力冲洗应符合下列规定：

（1）水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50％，排水管截面积不得小于进水管截面积；

（2）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；

（3）未冲洗管道中的脏物，不得进入已冲洗合格的管道中；

（4）冲洗应连续进行并采用最大流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压；冲洗以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

（5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环水的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。

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第四章 雨季施工措施

4.1 雨季施工部署

建立防洪防汛领导机构。为安全渡汛，专门成立防汛领导小组。项目经理任组长，由施工、材料、工程、行政等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患于未然。

4.2 雨季施工项目

本工程雨季施工项目有开槽、管道安装与铺设施工和管线回填土方等施工全过程，因此需制定详细的雨季防泡槽、防汛等措施。

4.3 雨季施工措施

4.3.1开槽施工：

（1）做好护坡工作。雨季施工前要备好防汛器材和排水机械设备。防止路堑段进水泡槽。并在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水设施，防止区域以外的水流入。

（2）严防滑坡和边坡塌方，雨季施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排出。 （3）提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给附近央企施工项目部和工程的正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。

4.3.2管道安装与铺设施工：

热力管道安装焊接施工在下雨时应停止作业，已对口的管道应采取苫盖等措施进行保护，同时在工作坑内设积水坑排除坑内积水。

沟槽中排水设施一定要齐全有效，备有足够抽水设备，当天气变化时，应设专人在沟槽边进行巡查；当有降雨时，应增派人手，及时的将沟槽内的积水抽出。 4.3.3土方回填施工：

（1）雨季施工应集中工力、机械分段流水、快速施工，不大挖大填施工。

（2）施工前和大雨后，对施工现场进行调查，有积水路段及时将水排除，避免因积水浸泡造成槽底翻浆。

（3）填方施工段，应按照原地面排水系统做好临时的排水系统，及时排除积水和雨水。 （4）雨季施工要作到“两及时”，遇雨要及时检查、及时处理。重点检查排水系统的排

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水情况，及时处理因下雨造成的翻浆路基，不留隐患。 4.3.4机械设备：

（1）现场机械作棚（如钢筋加工设备、木工机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。

（2）用电的机械设备要按相应的规定做好接地或接零星保护装置，并要经常检查和测试有效性和灵敏性。 4.3.5电气设备：

（1）在雨季施工前，对现场所有的动力照明线路，供配电设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护。 （3）线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。

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第五章 质量目标及保证体系

5.1 质量目标

（1）工程质量:确保合格等级。

工作质量:满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量，创造出顾客满意的工程质量。

（2）各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。

（3）本工程执行国家和北京市颁发的标准、规范、规程和相关的国家标准。

5.2 质量保证体系

本工程建立健制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本工程质量目标的制定和实施负责。

项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。

本工程项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。

项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。

在项目经理的直接领导下项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。 项目经理部质检、试验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与试验工作负责。 项目经理部设置专职质量检查、测量、试验技术员，协助专业工程师的工作。 施工队组中设有兼职质量干事，负责配合队长及施工员进行各工序的自检及交接验收工作。

5.3 质量控制和保证措施

为保证本工程的工程质量能够达到预期的质量目标，总结本公司多年来在施工过程中成功的管理经验并结合ISO9001标准管理模式，制定严谨的管理措施。以严格的管理、优秀的工作质量创造出顾客满意的工程质量。 5.3.1 施工准备阶段的质量控制和保证措施：

施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。

（1）在开工初期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理项目部(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理项目部及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。

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（2）由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持图纸会审，由项目经理组织现场调查。

由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在开工前向监理工程师提交详细的施工组织设计。

施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性，应对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。对工程施工中所采用的新工艺、新材料，要经过有关管理部门的论证、审议通过后才能予以实行使用。

（3）参加设计交底会，请设计人详细介绍设计要求。对照设计图纸，结合施工组织设计，对一些部位施工的可行性与设计人和管理项目部配合人员进行协商，及时办理设计变更或请设计人增加补充设计。

（4）工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。

每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。

（5）加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。 5.3.2 材料构配件的质量控制：

（1）本工程施工所需的原材料、半成品、各种预制构配件的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。

本工程所需的所有工程材料都使用通过ISO9001质量体系认证或经过北京市建委认证的合格分供方的产品。

本工程采购的物资在签订物资采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证，或行政单位颁发的生产经营许可证。

（2）加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。

对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。

材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。

本工程的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。 （3）对委托加工构件，执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可

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进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。本工程使用的预制梁等构件、坚持逐件检查，其中特别要注意根据规范和检验标准控制侧弯和拱度值。

（4）本工程材料进场后要分批、分级别、分规格码放，钢材、各种预制构配件堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。

材料按规定堆放后，还要进行标识，注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。

（5）材料的可追溯性

本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。

5.3.3 工程施工阶段的质量控制和保证措施：

施工过程是构筑物质量形成的过程，因此工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。 （1）落实施工现场质量责任制

本工程项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。每周组织一次质量工作会(并约请驻地监理工程师参加)，由项目总工程师通报工程质量情况。并请监理工程师总结一周内施工项目部在施工过程中存在的质量问题及需要改进的方面。每月进行一次施工现场质量评比活动，对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。

（2）贯彻以样板指导施工的原则，取得试验数据后，再全面大范围施工。 （3）加强工艺纪律的管理。

本工程坚持执行作业指导书制度，本工程所有施工工序必须根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的作业指导书(或技术交底单)。

作业指导书要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。

施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。

（4）本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以

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书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。

（5）严格过程控制， 规范操作行为。

为保证重点工序的施工质量，本工程把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。

（6）本工程所有焊接工序都必须由持合格上岗证件的焊工，严格按作业指导书规定操作。从项目经理至测量、试验、质控、各专业工种都必须执行持证上岗制度。

（7）加强施工范围内本单位施工及其它施工单位施工的成品保护工作。 5.3.4 工序质量控制保证措施：

（1）工序质量直接影响工程项目的整体质量，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须加强工序的质量控制。

本工程质量控制的重点是控制施工工法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。 本工程质量控制的主要工序(或关键部位)有：基槽开挖、土方回填、管道安装、管道焊接、井室钢筋混凝土施工。

（2）基槽开挖坚持人工清槽，避免对基底土的扰动，执行钎探和验槽制度。

（3）任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正，直至达到监理工程师的满意。

（4）工程材料的报验

各种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专业工程师填写工程材料报验单，报送监理工程师审核。并附以下资料:材料生产厂家的资质等级证书、材料厂家试验室资质等级证书、准用证、试验报告、(或有资质的第三方出具的试验报告)、合格证，进场数量表(生产厂家、材料名称、规格、数量、出厂日期、使用部位)。

同种材料后续进场的还应提供与首批(首次)进场相同的报验程序和报验程序资料。 所有材料未经监理工程师在工程材料报验单上签字认可，不得组织进场使用。 （5）工序和分项工程的质量报验

每道工序完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送驻地监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、工序名称、完成数量，并附以下资料(根据具体工序):工序质量检验评定表、测量复核记录、隐蔽工程检查记录、预检记录、混凝土浇注记录、混凝土28天抗压强度试验报告需补报。

约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同时完成该工序的隐蔽工程验

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收工作。验收合格后，驻地监理工程师在工程报验单上签字并签发分项工程检验认可书(办理中间交工证书及本月完成工作量、拨付工程款的依据)。如未达到验收标准，要进行返工后重新报验。

（6）分部工程报验

该部位所有工序/分项工程施工完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、完成数量，并附有所有工序的分项工程检验认可书。

（7）项目部工程完工报验

项目部工程所有部位施工完成后，由项目经理部总工程师填写工程质量验收申请书。内容包括施工过程总结，工程数量表、工程洽商记录编号、结构设计及竣工高程、平面和纵断示意图。

5.3.5 质量标准：

本工程资料管理执行《市政工程资料管理规程》的内容及要求。施工期间以分项工程为项目部及时按规定编制竣工图表和施工文件。各分项、分部工程的竣工图在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。

全部工程完工后，在全部工程的交工证书签发之前，按要求份数向业主提交整套完整、合格的竣工文件。

5.4 工程质量验收及保修

从施工现场清除所有剩余材料、杂物、垃圾等。拆除所有的临时建筑物、构筑物临时设施，并恢复原状地面。

整个工程达到干净整洁，能够随时投入使用状态。

我方郑重承诺：积极配合交接验收工作，并保证交接前工程设施的管理和维护。在工程缺陷责任期内，严格履行合同，做好维护。

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第六章 工期保证措施

6.1 计划实施的保证措施

（1）提前进行施工准备。根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

（2）根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工进度计划分解成周、日进度计划，使其更为明确具体。

（3）根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务有项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。

（4）加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度计划完成。

（5）在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段施工日计划目标分解，责任落实到人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

（6）安排足够的施工设备进场施工。合理安排，使整个作业面形成流水作业。

6.2 技术及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有利的专职施工管理人员，采取科学管理，签协议上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。

6.3 施工工力保证

根据施工进度计划，主要劳力的配置按阶段配置.根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面。

按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。

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6.4 工程材料保证

材料机械组根据工程总进度计划编制材料供应计划，并与提供厂家签订采购意向书，确保原材料质量合格、数量充足。在场地允许的情况下，提前备好部分工程所需材料作为储备。

6.5 施工机械保证

（1）利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程投入的主要机械均为我有设备，能满足施工要求。

（2）施工前加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

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