德国UNIFLEX侧开口扣压机HM245样本资料

UNIFLEX-Hydraulik – 1 – www.uniflex.de

Betriebsanleitung

HM 245

Technische ?nderungen vorbehalten 07.02.2013 Weitergabe sowie Vervielf?ltigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. Alle Rechte für den Fall der

Patenterteilung oder Gebrauchsmuster vorbehalten.

UNIFLEX-Hydraulik - 2 – www.uniflex.de EG-Konformit?tserkl?rung

im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG.

Die folgenden Maschinen

wurden entwickelt, konstruiert und gefertigt in übereinstimmung mit der EG- Richtlinie 2006/42/EG, in alleiniger Verantwortung von

Firma UNIFLEX - Hydraulik GmbH

Robert-Bosch-Stra?e 50 - 52

D - 61184 Karben

Dokumentationsbeauftragter

Carsten Baumgartner

Folgende nationale Normen, Richtlinien und Spezifikationen wurden angewandt:

? EG-Richtlinie 2006/42/EG - CE Directive 2006/42/EEC

? EG-Richtlinie 2006/95/EG - CE Directive 2006/95/EEC

? EMV Richtlinie 2004/108/EG - EMC Directive 2004/108/EEC

? EN ISO 12100: 2010

? EN 60204: 2006

Bei einer mit uns nicht abgestimmten ?nderung der Maschine oder Verwendung von nicht geprüften und freigegebenen Fremdteilen verliert diese Erkl?rung ihre Gültigkeit.

Eine Technische Dokumentation ist vollst?ndig vorhanden.

Die zur Maschine geh?rende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung vor.

---------------------------------- -------------------------------------- -------------------------------------- Ort, Datum Unterschrift Funktion des Unterzeichners

Karben, 19. Oktober 2009 Gesch?ftsführer

Inhaltsverzeichnis

EG-Konformit?tserkl?rung (2)

Inhaltsverzeichnis (3)

Kapitel 1 Einführung (5)

Allgemeine Informationen (5)

Sicherheit und Unfallverhütung (5)

Piktogramme (5)

Kapitel 2 Sicherheit und grundlegende Hinweise (6)

Sicherheit (6)

Hinweise in der Betriebsanleitung beachten (6)

Verpflichtung des Betreibers (6)

Verpflichtung des Personals (6)

Gefahren im Umgang mit der Maschine (6)

Bestimmungsgem??e Verwendung (7)

Gew?hrleistung und Haftung (7)

Informelle Sicherheitsma?nahmen (8)

Ausbildung des Personals (8)

Steuerung der Schlauchpresse (8)

Sicherheitsma?nahmen im Normalbetrieb (8)

Gefahren durch elektrische Energie (8)

Gefahren durch Hydraulik?l (8)

Wartung und Instandhaltung, St?rungsbeseitigung (8)

Bauliche Ver?nderungen am Ger?t (8)

Reinigen des Ger?tes und Entsorgung (8)

Sicherheitseinrichtungen (9)

Not-Aus-Schlagtaster (vorhanden je nach Maschinentyp) (9)

Schutzeinrichtungen (9)

Wegbegrenzung (9)

Gefahren und Schutzma?nahmen (9)

Pers?nliche Sicherheit (9)

Kapitel 3 Systembeschreibung (10)

Technische Daten HM 245 (11)

Sicherheitseinrichtungen (12)

Schutzklappen (12)

Anpassen der Schutzklappen (13)

Prüfen der Sicherheitseinrichtung (13)

Makrolonscheiben (13)

Kapitel 4 Inbetriebnahme (14)

Auspacken / Aufstellen (14)

So vermeiden Sie Besch?digungen beim Auspacken: (14)

Hydraulik?l einfüllen (14)

Hydrauliksystem entlüften (14)

Elektro-Anschluss durchführen (15)

Kapitel 5 Pressen (16)

Allgemeine Hinweise zum Pressen (16)

Steuerung (16)

Pressbacken ausw?hlen (17)

Pressbacken einsetzen (18)

Pressbacken entfernen (18)

Fu?schalter anschlie?en (18)

Pressma? einstellen / Pressbackentabelle PB 239 (19)

Kapitel 6 Wartung (20)

T?gliche Wartungsarbeiten (20)

Monatliche Wartungsarbeiten (20)

Halbj?hrliche Wartungsarbeiten (20)

J?hrliche Wartungsarbeiten (20)

HM245 – Hilfswerkzeug (21)

Grundbacken entnehmen (21)

Die Grundbacken einsetzen (22)

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_ Anhang / Appendix / Apéndice / Appendice (23)

Ersatzteilliste / Spare Parts List / Pièces détachées / Lista de piezas de recambio (23)

Ersatzteilset / Spare Part Set (31)

Haltebolzen für Standard Pressbacken / Pins for standard dies / Tourillon de mors standard / Gorrón de mordza

estándar (32)

Hydraulikplan / HydraulicDiagram (33)

Wartungsbuch / Maintenance book / Carnet d’entretien / Libro de mantenimiento / Libretto die manutenzione / Onderhoud boek (40)

Erkl?rung des geschulten Personals / Declaration of Trained Personnel (41)

Gültig seit: 04.02.2013

?nderungszustand: J

Erstellt: Jarrasch

Genehmigt:

UNIFLEX-Hydraulik - 4 – www.uniflex.de

UNIFLEX-Hydraulik - 5 – www.uniflex.de Kapitel 1 Einführung Allgemeine Informationen

Diese Betriebsanleitung ist Teil des Lieferumfanges Ihrer Schlauchpresse und ist für den Bediener und das

Wartungspersonal bestimmt.

Sie erkl?rt die Funktion der Schlauchpresse, informiert über m?gliche Gefahren w?hrend des Betriebes, enth?lt

detaillierte Angaben zur vorgeschriebenen Bedienung und beschreibt die notwendigen Schritte zur Wartung und überprüfung der Genauigkeit. Auch wenn Sie an einer Schulung zur Bedienung der Schlauchpresse teilgenommen haben, lesen Sie diese Betriebsanleitung bitte vollst?ndig vor der Inbetriebnahme der Schlauchpresse durch.

Best?tigen Sie durch Ihre Unterschrift im Kapitel >Anhang<, dass Sie diese Anleitung vollst?ndig durchgelesen und verstanden haben. Der Betreiber der Schlauchpresse ist gehalten, nur solchen Personen die Bedienung und

Wartung der Schlauchpresse zu gestatten, welche diese Voraussetzung erfüllen.

Sicherheit und Unfallverhütung

Die Schlauchpresse entspricht dem neuesten Stand der Technik und ist funktionssicher. Trotzdem sind Regeln zu beachten, welche das Risiko von Verletzungen für das Bedienpersonal mindern und die Schlauchpresse schützen. Beachten Sie bitte besonders das Kapitel >Sicherheit< in dieser Anleitung.

Piktogramme

Dieses Piktogramm verweist auf Texte, die Anwendungshinweise und nützliche Informationen zur

optimalen Handhabung und Nutzung des Ger?tes geben.

Mit diesem Symbol wird auf kritische Punkte hingewiesen, welche zur Besch?digung des Ger?tes, zu unrichtiger Funktion oder zu fehlerhafter Produktion führen k?nnen.

Dieses Symbol weist auf Gefahren für Leben und Gesundheit bzw. auf Verletzungsgefahren hin. Die Warnhinweise werden im Kapitel >Sicherheit, Gefahren< erkl?rt.

Dieses Symbol weist auf Gefahren w?hrend des Pressvorgangs hin.

grundlegende

Kapitel

und

Hinweise Sicherheit

2

Sicherheit

Bei inkorrekter Handhabung der Maschine k?nnen ernsthafte Unf?lle passieren.

Hinweise in der Betriebsanleitung beachten

über die Hinweise in dieser Betriebsanleitung hinaus sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften

zur Unfallverhütung unbedingt zu beachten.

Verpflichtung des Betreibers

Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen an der Schlauchpresse arbeiten zu lassen, die mit den Vorschriften

über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung der Schlauchpresse eingewiesen sind,

sowie die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelm??igen Abst?nden überprüft.

Verpflichtung des Personals

Alle Personen die mit Arbeiten an der Schlauchpresse beauftragt sind, verpflichten sich die grundlegenden

Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten, sich mit den Sicherheitshinweisen vertraut zu machen und diese auch umsetzen.

Gefahren im Umgang mit der Maschine

Die Schlauchpresse ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln gebaut. Dennoch k?nnen bei Verwendung Gefahren für den Benutzer oder Dritte bzw. Beeintr?chtigungen

an der Maschine oder an anderen Sachwerten entstehen. Die Maschine ist nur zu benutzen:

?für die bestimmungsgem??e Verwendung,

?in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand.

?St?rungen sind umgehend zu beseitigen.

Die Beachtung aller vorliegenden Sicherheitshinweise ist zwingend für den sicheren Betrieb der

hydraulischen Presse erforderlich. Notwendige Spalte zum Einführen des Werkstücks sind immer durch Begrenzung des ?ffnungsweges zu minimieren.

Aufgrund der Vielfalt an wechselnden kundenspezifischen Werkstücken kann Uniflex Hydraulik keine

zus?tzlichen Standardschutzvorrichtungen mit der Maschine ausliefern, welche jegliche von der Maschine ausgehende Restgefahren abwenden k?nnen.

Die Notwendigkeit von zus?tzlichen, auf das Werkstück angepassten Schutzvorrichtungen ist vor Inbetriebnahme der Maschine vom Betreiber zu überprüfen. Dies kann zum Beispiel bei abgewinkelten

Werkstückgeometrien erforderlich sein, welche zum Zuführen eine gro?e ?ffnung der Presse erfordern.

Ergibt sich die Notwendigkeit zus?tzlicher Schutzvorrichtungen sind diese vor Inbetriebnahme

anzubringen, um die st?ndige Sicherheit des Bedieners zu gew?hrleisten.

Wir weisen besonders darauf hin, dass die Maschine nur bestimmungsgem?? zu verwenden ist. Vor allem nichtmetallische Werkstücke k?nnen durch den Pressvorgang derart überbeansprucht werden, dass dies

zu einem schlagartigen Versagen führen kann. Durch Splitter oder stark beschleunigte Werkstückteile

besteht ein hohes Gef?hrdungspotential für den Bediener, Personen und Gegenst?nde auch ausserhalb

des Arbeitsbereiches.

Uniflex Hydraulik liefert Ihnen auf Anfrage inpiduelle L?sungen für Schutzvorrichtungen. Für eine

Beratung steht Ihnen Ihr pers?nlicher Ansprechpartner gerne zur Verfügung.

UNIFLEX-Hydraulik - 6 – www.uniflex.de

UNIFLEX-Hydraulik - 7 – www.uniflex.de Bestimmungsgem??e Verwendung

Die Schlauchpresse dient ausschlie?lich in der Umformtechnik zum Anfertigen von Pressverbindungen und in der Druckfügetechnik zum Verbinden von Werkstücken. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem??. Für hieraus entstehende Sch?den haftet die Firma UNIFLEX-Hydraulik GmbH nicht. Der Betrieb im explosionsgef?hrdeten Raum ist nicht zul?ssig.

Die Verpressung muss in der Werkzeugmitte positioniert werden um eine gute Konizit?t und

Maschinenlebensdauer zu erreichen.

Zur bestimmungsgem??en Verwendung geh?rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Hinweis: Andere Anwendungen sind nur in Abstimmung mit dem Hersteller zul?ssig!

Gew?hrleistung und Haftung

Grunds?tzlich gelten unsere “Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“. Diese sind auf Wunsch einzusehen. Gew?hrleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachsch?den sind ausgeschlossen, wenn diese auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:

? Nicht bestimmungsgem??e Verwendung des Ger?tes.

? Unsachgem??es Montieren, Bedienen und Warten der Maschine und unsachgem??e Inbetriebnahme. ? Betreiben der Maschine bei nicht ordnungsgem?? angebrachten Schutzverkleidungen.

? Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Lagerung, Montage,

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung der Maschine.

? Eigenm?chtige bauliche Ver?nderungen an der Maschine.

? Eigenm?chtiges Ver?ndern von Programmen, welche Einfluss auf die Steuerung der Maschine haben. ? Mangelhafte überwachung von Ger?teteilen die einem Verschlei? unterliegen.

? Unsachgem?? durchgeführte Reparaturen.

? Katastrophenf?lle durch Fremdk?rpereinwirkung und h?here Gewalt.

?

unachtsames Arbeiten im Automatikprogramm P3 mit Fu?schalter (falls vorhanden)

UNIFLEX-Hydraulik - 8 – www.uniflex.de Informelle Sicherheitsma?nahmen

Die Betriebsanleitung ist st?ndig am Einsatzort der Schlauchpresse aufzubewahren. Erg?nzend zur

Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen sowie die ?rtlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum

Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Schlauchpresse sind in lesbarem Zustand zu halten.

Ausbildung des Personals

Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Maschine arbeiten. Die Zust?ndigkeiten des Personals für das Montieren, Bedienen, Warten und Instandsetzen und bei der Inbetriebnahme sind klar festzulegen.

Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten.

Steuerung der Schlauchpresse Warnung: Auf keinen Fall ?nderungen an der Steuerung vornehmen!

Sicherheitsma?nahmen im Normalbetrieb

Die Schlauchpresse nur betreiben, wenn alle Schutzverkleidungen angebracht sind. Vor Einschalten der Maschine sicherstellen, dass niemand durch das anlaufende Ger?t gef?hrdet werden kann. Mindestens einmal am Tag das Ger?t auf ?u?erlich erkennbare Sch?den überprüfen.

Gefahren durch elektrische Energie

Lassen Sie Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektrofachkraft ausführen. Die elektrische Ausrüstung der Schlauchpresse ist regelm??ig zu überprüfen. Lose Verbindungen und besch?digte Kabel sind sofort zu beseitigen. Das Geh?use ist stets verschlossen zu halten. Der Zugang ist nur autorisiertem Personal erlaubt.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen der Maschine notwendig, ist eine zweite Person hinzuzuziehen, die notfalls den Hauptschalter der Maschine ausschaltet.

Gefahren durch Hydraulik?l

Vermeiden Sie das Eindringen von Hydraulik?l in Erdreich, Gew?sser und Kanalisation. Hydraulik?l ist nicht wasserl?slich und schwer biologisch abbaubar. Deswegen gilt es als wassergef?hrdend nach dem deutschen Wasserhaushaltsgesetz (WHG, WHG 1). Vermeiden Sie l?ngeren, intensiven Hautkontakt.

Wartung und Instandhaltung, St?rungsbeseitigung

Vorgeschriebene Arbeiten fristgem?? durchführen. Das Bedienungspersonal ist vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu informieren. Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten das Ger?t spannungsfrei schalten und den Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern. Bringen Sie ein Warnschild gegen Inbetriebsetzung durch Dritte an. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten alle

Schutzverkleidungen wieder anbringen und gel?ste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren.

Bauliche Ver?nderungen am Ger?t

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver?nderungen, An- oder Umbauten an der Schlauchpresse

vornehmen. Alle Umbauma?nahmen bedürfen einer schriftlichen Best?tigung der Firma UNIFLEX- Hydraulik GmbH. Ger?teteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. Es dürfen nur Originalersatz- und Verschlei?teile verwenden werden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew?hrleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Reinigen des Ger?tes und Entsorgung

Alle verwendeten Stoffe und Materialien sind sachgerecht zu handhaben und zu entsorgen, insbesondere bei Arbeiten mit Schmierstoffen. Die nationalen Richtlinien bei der Entsorgung einhalten.

UNIFLEX-Hydraulik - 9 – www.uniflex.de Sicherheitseinrichtungen

Not-Aus-Schlagtaster (vorhanden je nach Maschinentyp) Hinweis:

Der NOT-AUS-Schlagtaster ist bei allen beobachteten Situationen zu bet?tigen, welche zu Verletzungen von Personen oder zur Besch?digung der Schlauchpresse oder anderen Sachwerten führen k?nnen!

Der Not-Aus-Schlagtaster befindet sich an der Steuerung.

Schutzeinrichtungen

Vor jeder Inbetriebnahme der Schlauchpresse oder des Systems müssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf?hig sein. Schutzvorrichtungen dürfen nur durch hierfür autorisiertes Personal entfernt werden:

? nach Stillstand und

? nach Absicherung gegen versehentliches Anschalten.

Bei Nachlieferung von Teilkomponenten sind gegebenenfalls mitgelieferte Warnhinweise und Schutzvorrichtungen durch den Betreiber vorschriftsm??ig anzubringen.

Wegbegrenzung

Stellen Sie den ?ffnungsdurchmesser des Presswerkzeuges so ein, dass dieser nur geringfügig über dem Durchmesser für die Schlaucharmatur liegt. Diese Einstellung schützt den Bediener davor mit der Hand in den Pressbereich zu gelangen.

Gefahren und Schutzma?nahmen

Pers?nliche Sicherheit

Unabh?ngig von den ?rtlich geltenden Unfallverhütungsvorschriften soll zum pers?nlichen Schutz des Wartungs- und Bedienpersonals folgendes beachtet werden:

? W?hrend des Betriebs nicht mit den H?nden in die Schlauchpresse fassen.

? Die Betriebsanleitung ist st?ndig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren.

? Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine (vorhanden je nach Maschinentyp) sind in

lesbarem Zustand zu halten.

? Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf?hig sind.

? Vor dem Einschalten der Maschine sicherstellen, dass niemand durch die laufende Maschine gef?hrdet

werden kann.

? Keine Gegenst?nde im Bereich des Arbeitsplatzes auf den Boden stellen.

? Arbeitshandschuhe tragen, insbesondere beim Laden von schweren Werkstücken.

? Werkstücke nicht mit Gabelstaplern in den Arbeitsbereich der Maschine bringen.

? Sicherheitsschuhe tragen.

Gefahr:

Bei betriebsbereitem Presswerkzeug nie mit den H?nden in das Presswerkzeug greifen! Beim Einlegen der Schlaucharmatur immer auf ausreichenden Sicherheitsabstand, mindestens 120 mm bis zum Presswerkzeug, achten!

Gefahr:

Bei allen Wartungs- und Einstellungsarbeiten die Maschine von der Stromzufuhr trennen, bzw. entfernen Sie die Luftzufuhr bei Maschinen mit pneumatischem Antrieb!

Warnung: Bei unsachgem??er Handhabung der Schlauchpresse besteht Quetschgefahr!

UNIFLEX-Hydraulik - 10 – www.uniflex.de Kapitel 3 Systembeschreibung

Abb. 1

1

Steuerung

2 Presswerkzeug

3 Schutzklappen

4

?lschauglas 5

Tank für Hydraulik?l

6

Wegme?system 7 Presszylinder

8 Verfahrzylinder 9 Wartungseinheit für Luftversorgung (rechts

am Elektroschaltkasten)

10Elektroschaltkasten 11 Elektromotor

12Hydraulikpumpe 13 Hydraulischer Steuerblock

14Gewinde für Transport?sen (2 oben auf Presswerkzeug) 15 ?leinfüllstutzen

16Schmutz?ffnung (4 an jeder Seite des Presswerkzeugs)

Technische Daten HM 245

Technische Daten HM 245.2 Presskraft 600 kN / 60 Ton Steuerung UNIMATIControl B-Plus SAE R12 1Teil Armaturen * 1“

SAE R12 2Teil Armaturen * ?“

Maximal zul?ssiger Pressbereich (mm)** ?PB +8 Maximal ? Pressbacken (mm) 62 mm

?ffnungsweg + 35 mm Axialzugang 75 mm

?ffnung ohne Backen 105 mm Geschwindigkeit

Schlie?en Pressen ?ffnen 27 mm / sec 5 mm / sec 30 mm / sec

Ger?uschpegel 53 dBA Antrieb 4 kW Betriebsart S6-70%

?lmenge 100 l

?lwechsel J?hrlich

L-B-H (mm) 1020 x 950 x 1450 Gewicht 610 kg Backensystem 239

* Abh?ngig von der Armatur

** max. Aussendurchmesser der Armatur vor dem Verpressen.

PB = Pressbacken

UNIFLEX-Hydraulik - 11 – www.uniflex.de

UNIFLEX-Hydraulik - 12 – www.uniflex.de Sicherheitseinrichtungen

Schutzklappen

Hinweis:

Die Schutzklappen sind wesentlicher Bestandteil der Maschine.

Der Betreiber ist verpflichtet, die Bediener darauf hinzuweisen, dass korrekt montierte Makrolonscheiben wie unten beschrieben für den Betrieb der Maschine zwingend erforderlich sind.

Gefahrenbereich

Makrolonscheiben

Abb. 2

Die Maschine ist mit Schutzklappen ausgestattet um ein unbeabsichtigtes Eingreifen in den Gefahrenbereich zu verhindern. Hierzu sind am vorderen Teil des Werkzeuges zwei pneumatische Schlitten montiert. An diesen

Schlitten sind oben und unten 2 Makrolonscheiben befestigt, die im geschlossenen Zustand ein solches Eingreifen in den Gefahrenbereich verhindern.

Warnung:

Ohne montierte Makrolonscheiben, darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden. Die Maschine ist gegen unabsichtliches Einschalten zu Sichern!

UNIFLEX-Hydraulik - 13 – www.uniflex.de Anpassen der Schutzklappen

Werden Schlauchleitungen verpresst die aus dem abgedeckten Bereich herausragen, k?nnen seitlich Ausbrüche hergestellt werden, die das Einlegen der Leitungen erm?glichen. Vor der Inbetriebnahme der Maschine mit den modifizierten Schutzklappen, sind die Schutzklappen von Hand zuzufahren (bei ausgeschalteter Maschine!) und die Spaltma?e zu überprüfen. Die gr??te Spaltbreite muss weniger als 8 mm betragen.

Warnung:

Modifizierte Makrolonscheiben, wie oben beschrieben, dürfen nur mit den entsprechenden Schlauchleitungen betrieben werden. Bei anderen Schlauchleitungen müssen wiederum entsprechend angepasste Makrolonscheiben benutzt werden.

Prüfen der Sicherheitseinrichtung

Hinweis: Prüfen Sie mindestens einmal am Tag die korrekte Funktion der Schutzklappen

Fahren Sie die Maschine komplett zu, hierdurch werden die Schutzklappen ebenfalls geschlossen. Schalten Sie den Hauptschalter der Maschine aus.

überprüfen Sie den Spalt zwischen den Schutzklappen. Dieser darf maximal 8 mm betragen.

Fahren Sie nun die Schutzklappen durch ?ffnen des Werkzeuges auf. Blockieren Sie nun durch einen Gegenstand von mindestens 8 mm St?rke den Schutz. Achten Sie hierbei auf einen Abstand von mindestens 120 mm zum Werkzeug der Maschine. Nach ca. 1 Sekunden muss eine Fehlermeldung an der Steuerung erscheinen.

Sollte das Werkzeug trotzdem Zufahren, ist die Maschine umgehend au?er Betrieb zu setzen!

Warnung: Die Maschine darf ohne funktionierende Schutzklappen nicht weiter betrieben werden! Das Spaltma? zwischen den Schutzklappen darf 8mm nicht überschreiten!

Makrolonscheiben

Im Lieferumfang der Maschine sind 1 Satz Makrolonscheiben enthalten. Bei Besch?digung bzw. falls für

Anpassungen noch weitere Makrolonscheiben ben?tigt werden sind diese unter der Ersatzteilnummer 248.050.2 bei Uniflex zu beziehen. Bestelladresse siehe im Anhang.

UNIFLEX-Hydraulik - 14 – www.uniflex.de Kapitel 4 Inbetriebnahme Hinweis:

Die Maschine darf nur von entsprechend geschultem bzw. autorisiertem Fachpersonal in Betrieb genommen und bedient werden!

Hinweis: Für den einwandfreien Betrieb der Maschine muss die Umgebungstemperatur 10°C- 35°C betragen!

Auspacken / Aufstellen

Die Schlauchpresse wurde vor Auslieferung in unserem Prüffeld abgenommen und wird betriebsfertig angeliefert. So vermeiden Sie Besch?digungen beim Auspacken:

?

Entfernen Sie vorsichtig alle Verpackungsteile. ?

überprüfen Sie anhand der Lieferliste die Lieferung auf Vollst?ndigkeit. ?

Heben Sie die Schlauchpresse mit einem Gabelstapler oder Kran von der Palette.

Hinweis:

Achten Sie dabei auf die richtige Balance! Stellen Sie die Schlauchpresse auf einen ebenen, stabilen Untergrund (z.B. Hallenboden, Werkbank).

Hinweis:

Die Schlauchpresse so aufstellen, dass diese für Wartungsarbeiten von allen Seiten gut zug?nglich ist. Der Untergrund muss ausreichend standfest und tragf?hig sein.

Hydraulik?l einfüllen Achtung:

Wurde die UNIFLEX Schlauchpresse ohne Hydraulik?l-Füllung bezogen, so muss vor Inbetriebnahme das geeignete neue, saubere und gefilterte Hydraulik?l (10 μ) eingefüllt werden.

Folgendes Oel ist zu verwenden: HM oder HV 46 ISO6743/4 (HLP 46 DIN51524)

Schlie?en Sie die Entlüftungsschraube wenn der korrekte ?lstand erreicht ist.

Hydrauliksystem entlüften

?

Schalten Sie die Schlauchpresse ein. ?

Fahren Sie das Werkzeug mehrmals auf und zu. ?

Das Hydrauliksystem wird entlüftet. Die Maschine ist nun betriebsbereit.

Achtung:

Immer entlüften, wenn Sie das Hydraulik?l wechseln.

UNIFLEX-Hydraulik - 15 – www.uniflex.de Elektro-Anschluss durchführen Achtung:

Diese Arbeit darf nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden! Die angegebene Spannung am Typenschild beachten! Arbeiten an spannungsführenden Teilen sind lebensgef?hrlich!

?

Den Netzanschluss für die Schlauchpresse stromlos schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. ?

Das Elektroanschlusskabel an der Maschinenrückseite an den Netzanschluss des Stromnetzes anschlie?en. Spannung siehe Typenschild.

Hinweis: Die Drehrichtung des Elektro-Motors ist durch einen Richtungspfeil auf dem Motor angegeben.

Hinweis: Der Anschluss muss den jeweiligen ?rtlichen EVU-Vorschriften entsprechen!

Drehrichtung des Elektromotors überprüfen (nur bei Dreiphasenanschluss!)

Falls der Motor nicht in die vom Pfeil vorgegebene Richtung dreht, müssen zwei Phasen wie folgt

vertauscht werden:

Achtung:

L?ngeres Betreiben des Motors bei falscher Drehrichtung zerst?rt die Hydraulikpumpe.

UNIFLEX-Hydraulik - 16 – www.uniflex.de Kapitel 5 Pressen Allgemeine Hinweise zum Pressen

Wichtig ist, dass immer mittig gepresst wird. Pressvorg?nge, bei denen die Schlaucharmatur zu weit au?erhalb der Mitte platziert ist, führen zu konischer Pressung und daraufhin zu erh?htem Verschlei?.

Das Presswerkzeug sollte immer nur soweit ge?ffnet werden, damit der Schlauch gerade leicht eingelegt bzw. entnommen werden kann. Zu gro?e ?ffnungswege bedeuten Quetschgefahr und Zeitverlust.

Nach dem ersten Pressvorgang ist das Pressma? zu kontrollieren. Sollten Abweichungen zwischen dem Istma?- und dem Sollma? bestehen, ist das Pressma? zu korrigieren.

Pressma? kontrollieren

Abweichungen k?nnen auch durch Auffedern der Presshülse nach dem Pressen und durch Schlauch- und

Armaturentoleranzen sowie durch unterschiedliche Materialfestigkeiten (H?rte) der Presshülsen entstehen. Achtung:

Setzen Sie immer einen vollen Satz gleiche Pressbacken mit gleicher Kennzeichnung und gleichem Durchmesser ein!

Steuerung

Zur Bedienung der Steuerungen UNIMATIControl B-Plus Touch siehe Bedienungsanleitung Steuerung.

UNIFLEX-Hydraulik - 17 – www.uniflex.de Pressbacken ausw?hlen

Der Pressbackensatz sollte so ausgew?hlt werden, dass der Pressbackendurchmesser m?glichst nahe am zu erreichenden Endma? liegt. Der auf den Pressbacken angegebene ? kann, mit original Uniflex

Standardpressbacken, um 0,6 mm unterschritten werden (z.B. ? 9 = ? 8,4). Die erforderlichen Pressdurchmesser beim Verpressen von Schlauchleitungen sind den jeweiligen Tabellen der Armaturenhersteller zu entnehmen.

Warnung: Vor dem Wechseln der Pressbacken ist die Schlauchpresse am Hauptschalter auszuschalten.

Die erforderlichen Pressdurchmesser werden durch Austauschen der Pressbacken erreicht. Achten Sie

insbesondere darauf dass der Pressweg der Maschine nicht überschritten wird. Dies kann zu Besch?digungen an der Maschine führen. Der Nennbackendurchmesser ist an der Stirnseite der Pressbacken eingeschlagen. Dieser darf zum Einen nur geringfügig unterschritten werden (maximal 0,6mm). Zum Anderen sollte er m?glichst nahe an dem zu Erreichenden Pressma? liegen. Neben den Standardbacken k?nnen auch kundenspezifischen Backen von Uniflex bezogen werden. Die erforderlichen Pressdurchmesser beim Verpressen von Schlauchleitungen sind den jeweiligen Tabellen der Armaturenhersteller zu entnehmen.

Die Pressbacken werden durch einen Stift in dem Bohrloch B gehalten. Dieser Stift kann mit Hilfe des

mitgelieferten Backenschlüssel durch festes Drücken in Bohrung A eintriegelt werden Solange in A gedrückt wird k?nnen die Backen entnommen werden oder in den Grundbacken eingesetzt werden. Insbesondere bei dem oberen Backen (12-Uhr-Backen) ist zu beachten, dass nach Entriegelung durch den Backenschlüssel der

Pressbacken nach unten fallen kann Daher ist w?hrend der Entriegelung des jeweiligen Backens, dieser mit einer Hand festzuhalten.

UNIFLEX-Hydraulik - 18 – www.uniflex.de Pressbacken einsetzen

?

Die Maschine auf die Pressbackenwechselposition fahren (siehe Bedienungsanleitung Steuerung) ?

Die Maschine mit dem Hauptschalter ausschalten. ?

Kontrollieren Sie die Kennzeichnung auf der Stirnseite der Pressbacken - die Kennzeichnungen müssen für alle Pressbacken identisch sein. ?

Pressbacken in die Grundbacken drücken, bis diese einrasten.

Gefahr:

Unterschiedliche Pressbacken k?nnen eine Besch?digung der Maschine bewirken bzw. k?nnen zu einer Gef?hrdung des Bedienpersonals führen.

Pressbacken entfernen

Beim Entfernen der Pressbacken ist darauf zu achten, dass nach der Entriegelung der Backen durch Drücken in A die oberen 3 Backen herunterfallen k?nnen. Daher sind diese vor Entriegelung mit einer Hand festzuhalten.

? Die Maschine auf die Pressbackenwechselposition fahren (siehe Bedienungsanleitung Steuerung)

? Die Maschine mit dem Hauptschalter ausschalten.

? Drücken Sie mit dem mitgelieferten Backenschlüssel den Bolzen A durch die L?cher der Werkzeugplatte

im Grundbacken C nach hinten. Dies gilt für die oberen 3 sowie die unteren 3 Backen. Die vordere Backe ist direkt zug?nglich, so dass der Backenschlüssel direkt in den Grundbacken eingesetzt werden kann. Die Bohrung der hinteren Backen ist nicht zug?nglich. Um diesen Backen zu entnehmen muss dieser leicht im Grundbacken gedreht werden. Anschlie?end kann dieser leicht entnommen werden.

? Entnehmen Sie den Pressbacken.

? Lassen Sie den Bolzen A los.

? Wiederholen Sie dies für die restlichen Pressbacken.

Fu?schalter anschlie?en

?

Die Maschine ist mit dem Hauptschalter ausgeschaltet. ?

Schlie?en Sie den Stecker des Fu?schalterkabels am Stecker Tiefenanschlag/Fu?schalter an der Rückseite der Steuerung an.

Hinweis:

Mit dem Fu?schalter nur arbeiten, wenn beim Pressen schwerer und langer Schlauchleitungen beid H?nde zum Führen gebraucht werden.

Warnung:

Beachten Sie die Sicherheitshinweise. Bei eingeschalteter Maschine immer mindestes 120mm Abstand

zum Presswerkzeug halten.

UNIFLEX-Hydraulik - 19 – www.uniflex.de

Pressma? einstellen / Pressbackentabelle PB 239

XX,XX mm - mm 19,20 mm – 19,00 mm = 0,20 mm 239

mm

UNIFLEX-Hydraulik - 20 – www.uniflex.de Kapitel 6

Wartung Warnung Bei allen Wartungsarbeiten ist die Maschine am Hauptschalter auszuschalten!

Hinweis

Innerhalb der ersten 4 Wochen nach Inbetriebnahme alle Schrauben- und Hydraulikverbindungen prüfen und ggf. nachziehen!

T?gliche Wartungsarbeiten

?

Fahren Sie das Presswerkzeug anhand der jeweiligen Steuerung vollst?ndig auf. ?

Schalten Sie den Motor ab und schalten Sie die Maschine über den Hauptschalter aus. ?

Reinigen Sie das Presswerkzeug vom Metallabrieb (Presszunder) der Presshülsen mit etwas Druckluft. ?

Prüfen Sie die Notaus- Funktion durch Bet?tigung des Notausschlagschalters. ?

Kontrollieren Sie den ?lstand mit Hilfe des ?l-Schauglases. ?

Kontrollieren Sie die Maschine auf ?lleckage (Sichtprüfung). ?

Kontrollieren Sie die Maschine auf ?u?erliche Besch?digung bzw. Demontage von Teilen (z.B. Abdeckungen) ?

Kontrollieren Sie die Pressbackenhaltebolzen auf Besch?digung. Monatliche Wartungsarbeiten

?

Kontrollieren Sie die Hydraulikschlauchleitungen auf Porosit?t und Dichtheit. ?

Kontrollieren Sie die Verschraubungen und Klemmen der Schlauchleitungen auf Dichtheit. Halbj?hrliche Wartungsarbeiten

? Kontrollieren Sie die Gleitlagerbleche auf Verschlei?. Hinweis:

Verschlissene Gleitlagerbleche k?nnen zur Besch?digung der Maschine bzw. zu Ungenauigkeiten beim Pressma? führen

? Verschlissene Gleitlagerbleche müssen ausgetauscht werden.

J?hrliche Wartungsarbeiten Hinweis: J?hrlich ist ein ?lwechsel vorzunehmen.

? Fahren Sie das Presswerkzeug anhand der jeweiligen Steuerung vollst?ndig auf.

? Schalten Sie den Motor ab und schalten Sie die Maschine über den Hauptschalter aus.

? Pumpen Sie das ?l ab und füllen Sie neues, sauberes und gefiltertes (10 μ) Hydraulik?l auf.

Achtung:

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass Schlauchleitungen in angemessenen Zeitabst?nden

ausgewechselt werden, auch wenn keine sicherheitstechnischen M?ngel an der Schlauchleitung zu erkennen sind. Bei den Hydraulikschl?uchen handelt es sich um Hochdruckschl?uche. Beim Austausch eines Schlauches ist auf gleiche Qualit?t zu achten. Die Schlauchleitung muss sp?testens 6 Jahre nach

der Herstellung (siehe Kennzeichnung) ausgetauscht werden!

UNIFLEX-Hydraulik - 21 – www.uniflex.de HM245 – Hilfswerkzeug

Grundbacken entnehmen

1. Maschine zufahren.

2. Schrauben in der mittleren Backe – oben und unten – l?sen (siehe Bild 1, wei?er Ring).

3. Die Schraube in den 6 und 12 Uhr Grundbacken gezeigt in Bild 1, wei?es Quadrat l?sen: Drehen Sie die

federnden Druckstücke nach innen, um mit einem Inbusschlüssel die 6 und 12 Uhr Backen losdrehen zu k?nnen.

Bild 1

4. Maschine ganz auffahren.

Bild 2 (Grundbackenwechselwerkzeug, erh?ltlich unter Teilenummer 248.903 bei Uniflex. Bestelladresse siehe im Anhang)

Bild 3

Bild 4

5. Um die unteren Grundbacken zu entfernen, setzen Sie das Werkzeug (Bild 2) an wie auf den Bildern 3 und

4 gezeigt. Um die oberen Grundbacken zu entfernen, Setzen Sie das Werkzeug anders herum an.

Achtung: Der Pin (siehe Bild 4, wei?er Ring) mu? in das Presswerkzeug herein deuten.

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