商品混凝土公司搅拌楼操作工培训考试内容

控制室操作工考试

简答题：

1：开机前必须确认压缩空气在多少MPA？或几KG以上方能开机生产？

答：

2：上料系统开机前需将什么地方的水放尽方可上料？为什么要这样做？

答：

3：一般情况下前一天的生产任务单已输入电脑中，第二天上班人员一上班是否就可按前天输好的单子开始生产？要怎么做才对？

4：作为公司的重点要害部位，严禁无关人员进入，确保控制室的安全可靠。如有无关人员进入你怎么应对？

5：生产过程中要尽量多地掌握什么有利信息？ 6

2：正常生产时不得做与工作无关的事。

3：遇到泵送工地因故不能施工的情况，要主动联系还未曾联系的非泵送工地，争取主机不停拌料。

4：泵送工地发料后，一般要和汽泵和固定泵上取得联系，确认第一车料是否已经在开始施工了，以决定是否连续发料。避免重载搅拌车辆长时间滞留工地。

5：和工地或泵上通话时，要尽量多地掌握工地上的施工方法和速度，大概多少方后需移泵，工地午饭晚饭是否停顿施工，停顿时间多

长等等有价值的信息，以掌握发料火侯和发料频率。在工地吃饭间隙合理安排非泵送工地送砼。并和汽泵上达成移泵前通知的默契。以及固定泵在施工中途需较长时间重新接管再泵送的信息沟通的默契。

6：熟练后要能一边生产一边输入配合比，生产任务紧张时要紧凑式生产即生产任务在电脑中排队等候。不得等打完一车后再下达下一车的生产任务，提高工作效率。

7：中饭和晚饭操作工不得离岗前往食堂就餐，由当班试验室人员送达就餐，以保证通信和连续生产，试验室人员须将食堂的热菜热饭及时送达控制室，并在控制室人员就餐时为其分担部分工作让其安心就餐。

8：正常生产时观察各种物料计量速度，是否与平时相比有较大差别，计量精度是否符合要求，遇物料超差较大时及时调整落差补偿，或通知机修修理。不得因经常超差而将报警设定范围扩大。

9：塌落度变化很大要想到以下可能性：塌落度可以参照电流表值大概作出判断。

(1) 砂或石子含水率是否剧变; (2) 水秤是否故障； (3) 外加剂是否故障； (4) 粉料是否故障；

(5) 是否刚进了现磨的温度较高的粉料；

(6) 是否有阀门或气缸关闭不严漏料等情况。 (7) 是否新进了性能不同的粉料。 10：影响混凝土和易性的因素：

（1） 混凝土配合比中含砂率的大小，和砂的细度模数和分区； （2） 石子颗粒大小形状和用量，(石子是单粒级或形状差针片状

多时，石子的空隙率就大宜适当提高砂率。当砂细度模数小于2.5时宜提高0.1-0.2个百分点外加剂掺量，)

（3） 用水量。即塌落度的大小；操作员允许调整的用水量为每方

5KG。超过此值需试验室签字调整。

（4） 搅拌时间长短；观察是否有水泥等胶凝材料结块现象实际搅

拌时间不小于30秒；

（5） 粉料在混凝土中所占的比重，即一方混凝土所用的粉料重

量；

（6）外加剂的特性和用量的改变； 11：因各种原因将砼转送工地的要注明情况。 12：给泵车安排搅拌车送饭。

13：工地即将结束时，正常情况应按照生产任务安排表通知下一工地，告知提请做好施工准备，获得信息后通知泵车前往。 14：操作工应与清洗主机的人员搞好配合，不能定时清洗主机，要尽量在生产间隙安排时间清洗主机。尽量缩短因清洗主机而造成工地严重断料的情况，机修工应充分尊重操作工的意图，无视生产实际情况强行清洗主机的，操作工有权进行制止，矛盾升级

时汇报部门领导解决。

15：生产过程中出现因设备故障出现的不合格混凝土加工；工地多余料但标号不同，外加剂不同，水泥品种不同需转送的参照试验室处理办法；和试验员人员共同研究解决。

班后工作：

1：下班前请输好第二天的生产任务单，统计并打印出当天生产消耗统计表并注意须按“工程”“标号”进行统计，以免不同工地累计统计。因各种故障实行手动操作拌料后，应将手动生产的耗料方量模拟产生物料消耗，以确保消耗材料报表的正确性。 2：当天生产情况要在生产任务安排单上尽可能注明重要的信息，包括实际生产时间；上班人员迟到；设备故障；工地联系不上；施工未准备好；超较多方量等情况。需如实记录。

3：二个站因生产需要合并时，交班站须尽可能完成当天零星的工地输送任务，并将站内剩余的生产方量；车辆情况详细告知接班站，以便顺利交接。

4：下班前须搞好控制室卫生工作。

5：交接班记录本应如实填写上下班时间。和当班时发生的情况，如设备故障情况，操作系统出现的不正常情况，以及其余应关照下一班提请注意的事项。

设备，技术，安全工作：

1：快速简易初步判断各材料秤的方法；

（1） 水秤和外加剂秤：在正常生产过程中就能判别，由于我们

的设备是外加剂先投入水中，所以只要观察外加剂投入水中后的水秤值是否为二种秤值的代数和，即假如水秤为akg,外加剂bKG,投入后水秤值是否为（a+b）KG.

（2） 粉料秤和砂石秤：在停机时可由二个人分别同时站在二杆

秤上观察二把秤的值是否基本相同，如基本相同则可以初步判断该二把秤正常，如遇二把秤的秤值相差较大，则也可按照二人的体重初步判定是那一把秤有问题，再进行正规压秤和检修。

2：操作系统出现某些故障时，要能初步分析故障原因，并着手解决，由于故障情况种类很多不能一一讲述，但到大致可用手动拌掉当前罐，取消当前生产任务或复位或对电脑进行关机重起后再进行生产，再生产时一般应先动生产一罐以观察是否正常。

3：故障后的砼必须由试验室人员放料检查确保砼和易性和其他质量要求后方能出厂。不能确定时汇报质检部门负责人处理。

4：主机堵罐的可能因素：

（1） 在主机上方的砂石斗或中间斗因机械故障关闭不严大量漏

料造成；

（2） 前一罐用手动投料搅拌未经放出即执行下一车混凝土的生

产；

（3） 因踏落度突然变小，前一罐未放尽而又执行下一车混凝土

的生产；

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