日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计

毕 业 设 计

题目 日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计

学 生： 学 号： 院 （系）： 专 业： 指导教师：

年 月 日

I

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计

摘 要

本设计是日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计，厂址选在广西贵港港龙明珠环保皮革工业城。本设计主要对当前国内外皮革行业形势进行了简单的分析，以成品的标准以及环保对生产的要求对工艺进行了详细的论证，并以优先选择国产设备，选用钢架结构厂房建立工厂。本工厂全场占地45亩，总员工230人，普通工人203人，管理人员及技术人员27人。单张皮加工完成耗费化料价格138.5元，耗水0.466吨，耗电3.65度，耗气17.8千克。设备总投资费用1187.26万元，预计年盈利11406.5万元。工厂配备的完整的污水处理设施，可保证污水排放达到国家标准，以适应新时期企业发展要求。 关键词：黄牛皮，生产工艺，鞋面革，工厂设计

II

The Design of a Light Leather Factory Manufactures 2400 pieces

of Cattle Hide (Upper Leather) daily

ABSTRACT

This design is about a tannery, which can produce 2400 pieces of cattle hide leather (Upper leather) every day. The site selected in Guigang Guangxi Dragon Pearl green leather industrial city. This design make a simple analysis of the current situation about the leather industry at home and abroad, and a detailed argument to the finished product standards and environmental protection requirements on the production process, and to give priority to domestic equipment, the choice of a steel frame structure plant to build factories. The factory The factory The factory covers an area of 4545 acres,employs 230 people, 203 ordinary workers, 27 managers and technical staff. Each of leather that processing compeleted consumption chemical materials worth 138.5 yuan., and water consumption 0.466 t, power consumption 3.65 degrees, gas consumption of 17.8 kg. Total equipment investment costs 11.8726 million yuan , the profit is 114.065 million yuan each year.The plant is equipped with a complete sewage treatment facilities, ensure that the sewage to reach the national standard, and to adapt to the new era enterprise development requirements.

KEY WORDS: cattle hide, production process, upper Leather, plant design

III

目 录

摘 要 ........................................................................................................................................... I

.................................................................................................................................. ABSTRACT II 1绪 论 ..................................................................................................................................... 1 1.1国内外皮革工业现状及发展趋势 ............................................................................... 1

1.1.1 国内皮革工业现状 ............................................................................................ 1 1.1.2 世界皮革行业现状 ............................................................................................ 1 1.1.3中国皮革未来发展趋势 ..................................................................................... 1 1.2 厂址确定 ...................................................................................................................... 2 2 原料皮的选择及成革的要求 ................................................................................................ 3

2.1原料皮 ........................................................................................................................... 3

2.1.1黄牛皮组织结构特征 ......................................................................................... 3 2.1.2黄牛皮资源分布特点 ......................................................................................... 3 2.1.3原料皮的防腐保存 ............................................................................................. 3 2.1.4原料皮的挑选 ..................................................................................................... 3 2.2 生产规模及质量标准 .................................................................................................. 4

2.2.1生产规模 ............................................................................................................. 4 2.2.2 生产过程中坯革质量的变化 ............................................................................ 4 2.3 产品的质量标准 .......................................................................................................... 4

2.3.1 技术要求 ............................................................................................................ 4 2.3.2 外观要求 ............................................................................................................ 5

3 工艺的选择和论证 ................................................................................................................ 6

3.1工艺路线 ....................................................................................................................... 6 3.2工艺流程 ....................................................................................................................... 6 3.3 工艺规程 ...................................................................................................................... 6 3.4 工艺论证 .................................................................................................................... 10

3.4.1成品要求 ........................................................................................................... 10 3.4.2环保要求 ........................................................................................................... 11

4日程安排和机器设备的选型和计算 ................................................................................... 13

4.1 生产日程安排 ............................................................................................................ 13 4.2机械设备的选用、配套、布置原则 ......................................................................... 14 4.3设备选型的计算方法和依据 ..................................................................................... 14 4.4机械设备的选择 ......................................................................................................... 14 5生产过程中的材料及水电气统计 ....................................................................................... 17

5.1 化工材料的用量及费用计算 .................................................................................... 17

IV

5.2 皮革厂用水电气的计算和用量 ................................................................................ 20

5.2.1 生产用水 .......................................................................................................... 20 5.2.2 皮革厂耗电量的计算和统计 .......................................................................... 21 5.2.3 皮革厂用汽的计算和统计 .............................................................................. 23

6污水处理及安全措施 ........................................................................................................... 23

6.1制革厂废水处理措施及排放 ....................................................................................... 1

6.1.1 含硫废水及其治理 ............................................................................................ 1 6.1.2 铬鞣废水及其治理 ............................................................................................ 1 6.1.3 综合废水及其治理 ............................................................................................ 2 6.1.4 污水排放标准 .................................................................................................... 2 6.2 车间劳动定员和车间管理组织系统 .......................................................................... 3

6.2.1车间工人人数的确定 ......................................................................................... 3 6.2.2各职能部门及职位人员数量配置 ..................................................................... 4 6.3 生产安全保护措施 ...................................................................................................... 4

6.3.1 安全措施 ............................................................................................................ 4 6.3.2防火措施 ............................................................................................................. 4 6.4 给水和排水 .................................................................................................................. 5

6.4.1 生产用水的水质要求 ........................................................................................ 5 6.4.2 供水 .................................................................................................................... 5 6.4.3 排水 .................................................................................................................... 5

7经济核算与建筑说明 ............................................................................................................. 6

7.1 工资统计 ...................................................................................................................... 6 7.2 成本计算 ...................................................................................................................... 6

7.2.1 直接费用 ............................................................................................................ 6 7.2.2 间接费用 ............................................................................................................ 7 7.2.3 完全成本 ............................................................................................................ 7 7.2.4 营业利润 ............................................................................................................ 7 7.2.5 利润总额 ............................................................................................................ 7 7.2.6 纯利润 ................................................................................................................ 8 7.3 建筑说明 ...................................................................................................................... 8

7.3.1 结构的选择 ........................................................................................................ 8 7.3.3 采光 .................................................................................................................... 8 7.3.4 全厂总平面设计说明 ........................................................................................ 9

8 结论 ...................................................................................................................................... 10

8.1 厂址选择 .................................................................................................................... 10

V

8.2 工艺方面 .................................................................................................................... 10 8.3产品风格 ..................................................................................................................... 10 8.4 三废处理 .................................................................................................................... 10 8.5 车间及全厂布局 ........................................................................................................ 10 8.6 安全生产 .................................................................................................................... 10 8.7 经济部分 .................................................................................................................... 10 致 谢 ........................................................................................................................................................... 11 参 考 文 献 ............................................................................................................................................. 12 附 录 ...................................................................................................................................... 13

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1绪 论

1.1国内外皮革工业现状及发展趋势

1.1.1 国内皮革工业现状

我国皮革工业由制革、毛皮、皮鞋、皮件四个主体行业和皮革化工、皮革机械、皮

革五金及鞋用材料等配套行业组成。

在过去的半个世纪里，尤其是通过“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技攻关和技术改造，我国皮革加工技术、行业装备水平及产品质量，均有了较大提高。当然，我国皮革工业还处在以量取胜阶段，与世界先进国家相比，我国还仅仅是皮革生产大国，还没有真正跨入世界皮革强国的行列。这主要表现在以下几方面：1）产品档次低、花色品种少，款式更新慢，技术含量低，产品附加值小，出口单价不高。2）科研经费短缺，科研人员收入偏低，科技创新力度不够，科技贡献率不高。3）出口渠道少，内销市场乱，自相残杀、无序竞争现象比较严重。4）企业管理水平低，家族企业比重大，有实践经验的技术、经营管理人才奇缺。5）企业品牌意识淡薄，品牌质量差距较大。6）皮革工业的上游产业——畜牧业发展滞后，导致制革原料皮面粗、质次、伤残多，制约了高档皮革产品的生产。7）区域产业发展不平衡，结构性矛盾突出。8）原料皮走私现象时有发生，困扰一些企业健康发展。9）环境污染问题还比较严重，可持续发展受到挑战[1]。 1.1.2 世界皮革行业现状

目前，世界皮革行业现状归纳如下：①优胜劣汰，企业重组已初见端倪。中国皮革工业企业正由数量主导型向质量、效益型转变。②国外皮化大军开始大规模挺进中国市场，将给中国皮革工业增光添彩。③皮革制品消费势头有增无减，高档皮装已成为城市居民消费追求的“一大件”；④越来越多的时装设计师看好并转战皮装设计，必将改写皮装设计整体水平低下的历史。⑤一大批制革、制鞋、制件专业村镇相继崛起。一大批皮革工业城、皮革市场正在建设，有的已初具规模。⑥一大批皮革专业技术人才在下海打工中锻炼成长，脱颖而出。⑦原料皮市场将得到重视，原皮质量将不断提高。⑧优质制革、制鞋、制件设备绝不会因国有大厂关门而坐以待毙。⑨世界皮革工业重心的转移及中国加入世贸组织将一前一后辅佐中国皮工业向鼎盛时期迈进[2] 。 1.1.3中国皮革未来发展趋势

目前，皮革行业发展越来越趋向于以下几个方面：1) 向生态皮革方向发展。2)特殊效应革和特种皮革不断被应用。3)高新技术越来越多应用到皮革行业领域。4) 皮革产业结构全面优化升级 5) 向多元化皮革行业目标转变 6) 建设低碳皮革经济已成大势所趋

[3]

。

陕西科技大学毕业设计说明书 2

1.2 厂址确定

本设计拟定建成于广西省贵港市港龙明珠环保工业城。港龙明珠环保皮革工业城是贵港市重点推进的“三城”项目之一，是承接东部产业转移的成果,是推动经济发展的主要工业项目。贵港市委、市政府一直以来高度重视港龙明珠环保皮革工业城各项工作，力争把项目做好、做精、做大、做强。旨在建设一个能满足从皮革生产到深加工各个环节的需要，立足重点问题解决，要把环境保护和节能减排放在第一位，始终把皮革深加工作为主攻方向的皮革产业园区。贵港区位独特，交通便捷。贵港地处华南地区与西南地区的结合部，面向粤港澳，背靠大西南，联通东南亚，区位优势十分明显。贵港是国家一类对外开放口岸，海关等口岸联检机构齐全。由此可见，立足于贵港优越的的地理位置，优厚的国家政策，以环保为基础，以皮革生加工为主攻方向，在这里，皮革行业的发展将如沐春风[4]。

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2 原料皮的选择及成革的要求

2.1原料皮

2.1.1黄牛皮组织结构特征

黄牛皮的主要特点是毛孔细小，粒面光滑细致，表皮层薄，仅占真皮层厚度的5%左右，毛多而细密，毛囊和汗腺都插入真皮不深，所以乳头层仅占真皮层厚度的1/4-1/5。乳头层上部胶原纤维束较小，编制较紧密；乳头层下部胶原纤维束逐渐变粗，编制走向倾斜，编制较松。黄牛皮网状层较厚，胶原纤维束粗壮，编织机密。黄牛皮皮心部位网状层胶原纤维束编制紧密，制成革的物理力学强度最好。黄牛皮张幅大，皮层厚，整张皮部位差较其他动物皮小，厚度较均匀，成革利用价值较高，是制造各种鞋面革、底革、工业用革的好原料。相比较而言，黄牛皮乳头层是黄牛皮革强度较低的一层，其中以乳头层与网状层交界的乳头层下部，皮质含量低，强度更差，加工中处理不当，很容易产生松面，甚至起壳分层，在生产中应注意保护乳头层，是至少受损失。 2.1.2黄牛皮资源分布特点

我国黄牛皮产于全国各地资源丰富。根据牛皮的近似程度，大致分为北牛皮，中牛皮，南牛皮。北牛皮属蒙古牛种，产于内蒙古、东北、西北和华北地区。北牛皮毛被粗长，低绒多，张幅较小，板质薄，油性小，纤维编织较松，伤残重，虻害较重。其中以吉林延边自治州地区的牛皮品质较好，其余均差。中牛皮属华北牛种，多产于黄河下游，长江中下游和淮河流域。主要以晋西牛皮质量最佳，全国闻名。其次是南阳牛皮，晋南牛皮等。南牛皮属华南牛种，产于华南各省，其品质特征是胶原纤维束编制紧密，但张幅小，皮板厚薄不均匀，大部分皮前身薄，后身厚，虱叮等小暗伤较多。主要品种有盘江牛皮，产于云南省东部，贵州省西南部和广西省西部的盘江流域。巫凌牛皮，产于大娄山以北，武陵山系和巫山山系。东南沿海牛皮，产于浙江、福建、广东等省。 2.1.3原料皮的防腐保存

由于制革厂生产所需要的原料皮来自全国各地，乃至世界各地，因此从动物体上剥下来的鲜皮不能够及时的被加工，那么在这段时间内就需要对其进行处理以方便贮藏、运输。鲜皮要经过防腐才能贮藏。原料皮防腐的基本原理是在原料皮内外制造细菌不宜生长繁殖，能抑制酶作用的环境，在一定时期保护原料皮免受伤害，鲜皮常用的防腐方法有干燥法、盐腌法、低温保存法等、浸酸法等[5]。

综合考虑本设计对进购原料皮采用盐腌法保存。 2.1.4原料皮的挑选

黄牛皮加工要求宰剥适当、皮形完整、晾晒平展。

陕西科技大学毕业设计说明书 4

一等：板质良好，可带下列伤残之一： （1）描刀伤2处，总长度不超过20cm； （2）伤疤、破洞2处，总面积不超过45cm2； （3）擦伤2处，总面积不超过45cm2； （4）虻眼2个。

二等：板质较弱，可带一等皮的一种伤残；具有一等皮板质，可带下列伤残之一： （1）描刀伤4处，总长度不超过30cm； （2）伤疤4处，总面积不超过100cm2； （3）破洞4处，总面积不超过45cm2； （4）擦伤6处，总面积不超过333cm2； （5）虻眼总面积不超过555 cm2； （6）受闷脱毛面积不超过111 cm2。

三等：板质较弱，可带一等皮的一种伤残；具有一、二等皮板质，可带伤残或不超过全皮面积20%，制革价值不低于75%。

不符合等内要求的，为等外皮。

2.2 生产规模及质量标准

2.2.1生产规模

根据成品皮的产量计算原料皮的投入量，年工作时间以300天计算。

表2-1 工厂生产规模

成品

年

张数 720000

面积/SF 25200000

张数 2400

日

面积/SF 84000

张数 720000

年

质量/kg 14400000

张数 2400

投入原料皮

日

质量/kg 48000

2.2.2 生产过程中坯革质量的变化

原料皮在生产过程中质量会不断的发生变化，而每一步的变化都会直接影响到工艺的配方和操作规程，所以必须了解制革过程中的每一步质量变化。

表2-2 加工过程中皮革质量的变化（按日投2400张计）

原料皮质量/kg

浸水皮质量/kg

灰裸皮质量/kg

削匀蓝湿革/kg

成品日产量/SF

48000 51000 54000 28800 84000

2.3 产品的质量标准

2.3.1 技术要求

理化指标应符合下列表要求：中华人民共和国轻工业部鞋面革标准GB1873-93，如

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表2-3所示[6]。

表2-3 鞋面革国家标准

检测项目 厚度（mm） 抗张强度（N/mm） 撕裂强度（N/mm） 在10N负荷下的伸长率（%）

涂层耐折牢度 颜色摩擦牢度 收缩温度（℃）

pH

稀释差

2.3.2 外观要求

全张厚度基本均匀一致，无异味，无油腻感。革身丰满柔软有弹性，不裂面，无管皱，主要部位不得松面。涂饰革涂层应均匀，牢固，颜色基本一致，纳帕鞋面革要求手感柔软，革身丰满而有弹性，延伸性较小，粒面细腻而紧密，涂层薄，毛孔粒纹清晰可见，真皮感强。

>1.5mm ≧15 ≧35

标准 1.2-1.5mm ≧13 ≧30 ≦55 ≧4.0/3.0 ≧95 3.5-6.0

<0.7(pH≦3.6-4.0,不需要测)

<1.2mm ≧11 ≧25

正面20000次无裂痕，修面2000次无裂痕

陕西科技大学毕业设计说明书 6

3 工艺的选择和论证

3.1工艺路线

本工艺采用酶浸水，少灰减法毁毛脱毛，少胺脱灰，高吸收革鞣，少铬复鞣，植鞣剂填充，多步加脂，真空干燥，阳离子涂饰等方法制作黄牛皮纳帕鞋面革。

3.2工艺流程

组批→修边→称重→预浸水→去肉→主浸水→毁毛脱毛→浸灰→去肉→片皮→称重→脱灰→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→挤水→削匀→修边→称重→水洗→复鞣中和→填充→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→回潮→震软→转鼓摔软→绷板干燥→修边→补伤→磨革→揩阳离子→喷底浆→喷面浆→喷顶光→打软→烫平→分级→量尺→入库

3.3 工艺规程

表3-1 蓝湿革加工规程

工序 预浸水 主浸水 浸灰

用量（%） 产品

200 0.1 0.2 5.0 0.2 200 0.2 0.3 0.3 0.6 100 1.0 0.2 0.2 1.0 0.7

水 24℃

DOWELLAN FG-A DOWELLIT FMN 盐 纯碱

水 24℃ DOWELLIT FMN DOWELLAN SWA DG脂肪酶 纯碱

水 24℃ DOWELLIM LAD DOWELLZYM LM DOWELLAN FG-A 硫氢化钠 硫化钠

时间（分）

30 pH:7.5 30 pH:9.5 30 30

备注 5/55 过夜 Be：8.2 去肉

5/55×20 过夜 Be：3.0

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脱灰 软化 浸酸 鞣制 + 出鼓

0.5 0.5 1.0 1.0 100 1.0 50 0.1 1.0 1.0 0.3 50 4.0 1.0 1.0 5.0 0.5 0.5 0.2 0.35 150

石灰 硫化钠 石灰 石灰 水

DOWELLON CAS 水 32℃ DOWELLAN FG-A 硫酸铵 NS软化酶 水 20℃ 盐

DOWELLON PCA 硫酸 铬粉 阳离子油 甲酸钠 防霉剂 氧化镁

水（内温40℃）

20 /40 20/40X2

20 30 30 30 150 30 240 240

5/55 过夜 去肉，片皮

pH:8.2 水

洗 pH：3.0-3.1

pH： 3.8

20 /40X2

DOWELLICAL DLB

15×2+120

表3-2复鞣染色加脂加工规程

工序 回水 复鞣

用量（%） 产品

300 0.2 0.4 150

水40℃

DOWELLAN FG-B 甲酸 水35℃

时间（分）

40

现象 pH：3.5水洗

陕西科技大学毕业设计说明书 8

中和 填充 加脂 顶染

1 3 3 0.5 1.5 1.5 0.3 150 2 1 0.3 60 1 3 3 3 1.5 3 3 2 １ １ 2 100 １ 150 2 2 2.5 2 1.2 200 0.5 １

黑染料 铬粉

DOWELLTAN HN01 400R（阿特拉斯） DOWELLTAN NL20 甲酸钠 小苏打 水35℃

DOWELLTAN NL20 甲酸钠 小苏打 水35℃

DOWELLOR HF DOWELLTAN 117 1084

DOWELLTAN DD42 ＯＳ（朗盛） Ｒ７（朗盛） ＡＴＯ栲 栗木栲

DOWELLTAN MM51 DOWELLOR DF 染料 水50℃ 甲酸 水55℃

DOWELLOR HF ＢＡ（司马加脂剂） 678（阿特拉斯） ＲＤ（汤普勒） 甲酸 水55℃ 黑染料 甲酸

10 60 30 60 30 40 10 40 30 60 10 10+10 60 15 20

pH：4过夜水洗

pH：4.8水洗

10+30， pＨ:3.6

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0.5 阳离子油 20 水洗，出鼓

整理路线：挤水伸展－真空－挂晾－烘干－回水－振软－鼓软２小时

表3-3阳离子涂饰规程

材料

阳离子黑色颜料膏

水 阳离子蜡1510 非离子蜡1512 阳离子酪素5981 阳离子聚氨酯1530 阳离子丙烯酸树脂

K1901

阴离子黑色颜料膏H953

RU2367 RU2112 RA1150 WAX-5050 SOFT4685 F8226 IPA 酪素5833 发泡树脂634-G

G7216 F8229 交联剂

涂饰流程如下：

A 80 500 50 50 100 100 50

B 450 80 100 50 100 50 50 20 120 50

C 450 80 50 150 50 80

D 600 2 300 3 5

揩阳离子：A 刷阳离子×1；喷×1；静置4h，压平板120Kg/100℃/2S 喷底浆：B 喷×1中等；发泡100Kg/120℃/2S 喷面浆：C 喷×2

喷顶光：D 喷1-2次，烫光 震软：震软至效果

陕西科技大学毕业设计说明书 10

3.4 工艺论证

黄牛皮张幅大，整张皮部位差较小，厚度均匀，成革利用率高，是制造鞋面革的最佳选择之一。其制成革的物理性能好，吸湿性好，尺寸稳定，不易变形，具有一定的防水性及耐磨性。

鞋面革对皮坯挑选要求不是很高，本工艺中要求蓝湿革革身坚实，弹性大，延伸率低，定型性好，允许有轻度伤残。为了使成革坚实，复鞣时要求有良好的填充[5]。

工艺的安排和调整主要有两个目的：一是保证成革能够达到最终产品对于皮革的性能要求；二是保证整个生产过程能够达到环保的要求。以下就从这两个方面进行阐述。 3.4.1成品要求 （1） 强度要求

主要包括抗张强度和撕裂强度。成品革的强度是否能够达到要求，主要在于皮张皮胶原纤维的松散程度以及鞣制复鞣是否充分，而皮胶原纤维的松散程度，一方面关系到鞣剂等材料的渗透与结合，另一方面直接关系到皮张的强度。本工艺采用了适度的酶软化、脱脂、浸灰加之去肉、片皮过程中的机械作用，对皮胶原纤维进行松散。后续采用高吸收革鞣、少铬复鞣以及植鞣剂填充，以达到成革强度的要求。 （2）收缩温度

铬鞣革的收缩温度相对其他鞣革优势比较明显。据实验研究，铬粉用量大于6%时，其收缩温度可达到107℃左右，完全可以达到成革的要求[9]。 （3）涂层耐折牢度

涂层的耐折牢度要求主要是为了保证成品革在使用过程中具备在一定的时间内不会发生涂层断裂的情况。在此工艺中，用于成膜的成膜剂RA1150、RU2112、RU2367均为回弹性好，延伸率高，成膜坚韧的材料，丙烯酸树脂RA1150成膜具有很好的抗切断性，用在面浆中更可以提高涂层的表面物性。聚氨酯树脂RU2112用于鞋面等软革能有效解决裂浆的问题，用于油蜡皮的接着层涂饰能够非常有效的防止掉浆脱层[9]。 （4）色泽摩擦牢度

皮革色泽摩擦牢度要求是为了保证革制品在使用过程中遭受摩擦等情况下不出现掉色的情况。针对这种要求，本工艺中黑色染料选用高吸收环保酸性染料，且分多次染色，多次酸固色以及阳离子油固色。固色剂与染料结合形成大分子或不溶性盐，或在染料表面形成一层保护膜，或在染料及纤维间产生化学交联。在这些因素共同作用下，提高皮革色牢度。在后期涂饰过程中在革表面上形成一层保护膜，能够有效的防止染料分子的迁移，进一步确保其颜色摩擦牢度可以达到要求[9]。 （5）手感及柔软度

纳帕鞋面革要求手感柔软，革身丰满而有弹性，延伸性较小，粒面细腻而紧密，涂层薄，毛孔粒纹清晰可见，真皮感强。本工艺中，从水厂开始，采用酶软化，浸灰加之

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削匀、挤水等机械作用，对革身纤维进行松散和软化；填充加脂工序，采用大量的植鞣剂进行填充，赋予其丰满的革身，加脂完成后可保证革身丰满而不僵硬。

在干整饰阶段，干燥回水后对其进行震软及转鼓摔软，继续软化革身。涂饰完成后再对其进行震软，使其符合成品要求。

在涂饰时，力求轻涂，保证成革天然粒面及真皮感。顶涂采用高光聚氨酯光亮剂G7216，手感剂F8226、F8229均可使成革具备滑爽、舒适的手感，选用的成膜剂亦具有成膜柔软舒适的特点[7]。 （6）耐干湿擦性能

皮鞋在穿着过程中，耐干湿擦是其最基本的要求，也是清洁必须所具备的性能要求。涂饰采用的材料G7216、F8226均能显著提高其耐干湿擦性能。 （7）耐水、耐溶剂性能

在固色的过程中，固色剂对于染料保护的同时，提高了其耐水性；涂饰工序中，聚氨酯树脂RU2367是具有非常优秀的手感的高光通透脂肪族聚氨酯树脂，它更具有优秀的耐黄变性能、耐溶剂性能和耐水性能。因此，结合这两方面的作用，可以解决鞋面革这几方面的要求[9]。 3.4.2环保要求 （1）铬粉用量控制

传统铬鞣工艺中铬的吸收率只有65%-75%,即有25%-35%的铬残留在废液中不能被吸收和固定。废铬液中的铬的浓度达到3-8g·L-1(以Cr2O3计)，在不增加设备投资和工序复杂性，并保证皮革质量的前提下，在鞣制中大幅提高铬的吸收率，不但可以显著降低铬粉用量，还可以降低废液中铬的含量，从而有望解决铬的污染的问题。本工艺中，采用高吸收铬鞣技术，将铬用量从常规8%降到5%，在铬高吸收浸酸剂PCA的作用下保证铬的吸收，可将铬的吸收提高到85%—90%左右。对于鞣制工序的废液进行循环利用，再次用作鞣制，减少废铬液的排放，减轻废水处理压力。 （2）灰碱污染控制

胶原纤维的分散程度直接关系到成革的柔软度、丰满性、弹性、粒面状态，以及物理机械性能和面积得率。因此，在制革生产过程中进行皮胶原的分散处理非常必要。目前制革生产过程中皮胶原的分散主要依靠浸灰工序来完成。大量石灰的使用。形成大量的污泥，严重影响生态环境。因此，降低石灰的使用势在必行。在本设计中，采用1%的无灰膨胀剂，取代了一半的石灰的运用，降低了石灰的用量；对于浸灰废液，加以循环利用，再次投入到浸灰工序，减少灰碱液的排放，减少灰碱使用，减轻废液处理成本。 （3）盐污染控制

制革生产过程中浸酸的pH一般在3.2以下，很容易发生酸膨胀，即“酸肿”，因此通常加入6%-10%的食盐来抑制浸酸及铬鞣过程中可能引起的酸膨胀。食盐抑制酸膨胀

陕西科技大学毕业设计说明书 12

的效果虽好，但也会造成裸皮脱水，成革扁薄，丰满性差，同时也带来了大量的中性盐污染，给生态环境带来了沉重的压力。因此，本工艺中在加工时首先对盐腌皮进行抖盐或转笼，去除表面的盐，在浸酸时加入1%的PCA铬高吸收剂，可将浸酸工序盐和酸的用量降低到一般情况的一半，转动2h后加入铬粉，按正常工艺进行革鞣。用这种方法，不但减少了盐和酸的用量，并提高了铬的吸收。 （4）染料污染控制

本工艺中染色选用酸性高吸收环保黑色染料，并将染色分为三个部分，分别在复鞣、填充同时染色以及加脂完成后表染，有利于染料的吸收及固定，并能够保证染色充分。 （5）用水量控制

水资源合理利用不仅是工厂生产十分重要的一个环节，节约用水更是我们每个人义不容辞的责任。制革厂对于水资源的合理利用不仅能够减少投入，减轻废水处理压力，更是皮革行业发展的必然要求。本设计中主要对于浸酸鞣制以及复鞣前回水的废液进行处理之后重新投入到浸水以及浸灰中使用。此种措施，减少了水用量，并且是最终排放量降了下来，减少了处理费用[8]。

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 23

机

熨平

高压熨平机

GYPG—240

3

10：00—16：00

6

7.5

135

（2）全厂用电量计算

非生产耗电量=生产耗电×15%=1130.88度； 全厂耗电量=7539.235+1130.88=8670.115度； 平均每张皮耗电量=8670.115÷2400=3.65度。

（3）用电高峰期出现在11:00—12:00，用电量大约为946.5度。 5.2.3 皮革厂用汽的计算和统计

（1）生产用汽

（a）计算公式（见附录三） （b）用汽量

表5-5 生产耗汽一览表

序号 1 2 5 6 7 8 9 10

工序 脱灰软化 鞣制 回软 复鞣 水洗 中和 水洗 填充染 色加油 补伤

皮重/kg 54000 54000 28800 28800 28800 28800 28800 28800 200kg/h 200kg/h

液比/% 50 200 300 150 200 150 200 160

用汽时间 15:00～16:00 19:00～次日 18:30～19:10 19:10～20:50 8:00～8:20 8:20～9:30 9:30～9:50 9:50～15:40

操作液温差/℃ 7 15 15 10 10 10 15 25

耗汽量/kg 1216 10420 8336 2779 3705 2779 5557 7409

11

9:00～10:30 8:00～10:00 10:00～12:00 13:00～15:00

300 400 400 400

12 喷浆干燥

（2）用汽量的统计

用汽总量为42606kg，每张皮耗汽量为=42606÷2400=17.8kg。 （3）耗气高峰期出现在08:00—09:00，用汽量为6484kg。

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 1

6污水处理及安全措施

6.1制革厂废水处理措施及排放

制革废水含有一定量多种有毒有害性物质，对环境的污染危害严重，是必须处理而又较难处理的工业废水之一。治理制革废水，必须先防后制，防治结合。防，采用清洁工艺，选用无毒、低毒材料，通过工艺控制水量，循环用水，尽量控制使污染小，废水少，再在防的基础上治；治，遵循“清浊分流，分别治理；综合利用，化害为利”的原则。制革工业的污染物和废弃物主要来源于制革准备工段，主要包括浸灰工序的硫化废水、鞣制工段的铬鞣废水、浸水工序的大量浸泡废水、脱毛和软化工段的大量冲洗水等。国外的统计数据表明：准备工段的BOD占整个生产过程的88%，COD占73%，中性盐占85%，固体悬浮物占83%。其中浸灰脱毛工序所生产的COD、BOD和悬浮物又分别占准备工段的48%、52%、56%。在浸灰、脱毛工序中产生的高浓度含硫废水和革鞣工段产生的含硫废水对整个废水处理非常不利，硫和铬会对后段的生化处理产生抑制作用或毒害作用，因此在制革废水处理中应遵循物化与生化相结合、分散处理与集中处理相结合的原则，首先对含硫废水和革鞣废水进行预处理，不但有利于生化处理，而且可回收一部分可用资源在利用。

制革废水处理应符合我国规定的环境保护法和政策方针，在污水处理的规划中，必须把生产和生态环境结合起来考虑，把废水治理和生产工艺，环境保护联系起来考虑。通过系统的分析和综合，寻求技术上可能和经济上合理的处理方案[13]。主要有以下几个原则：

（a）采用清洁生产工艺，达到抓源治本的原则，这也可以从根本上消除或减轻污水对环境所造成的危害。

（b）清污分流，分隔治理。

（c）回收利用综合治理，将生产过程中进入废水中的原材料、工作介质和能源物质加以回收，这样可以变废为宝，同时还可以节约处理费用。

（d）多种方案比较，力求经济合理。 6.1.1 含硫废水及其治理

硫化废水占整个生产废水的20%左右，废水中含有硫化钠、石灰水、蛋白质、油脂等，COD浓度为10g/L左右，硫化物为80mg/L左右，BOD为4g/L左右，pH值约为12。向硫化废水中加入浓度为40mg/L～100mg/L硫酸锰对废水进行催化氧化，然后用空压机向废水通气30min，每吨废水通气15m3/min，再加入浓度为500mg/L—1000mg/L硫酸亚铁为助脱硫剂，混合均匀后用硫酸调节pH值至6.5左右，然后沉淀过滤。处理COD和BOD的去处率为70%~80%，硫化物去除率可达97%[13]。 6.1.2 铬鞣废水及其治理

陕西科技大学毕业设计说明书 2

铬鞣废水占整个生产废水量的5%左右，废水中含有铬盐、硫酸钠等，总含铬量约为3.5g/L左右，COD为10g/L左右，BOD为2 g/L左右。向铬鞣废水中加入还原剂硫酸亚铁，将六价铬还原为三价铬，然后加入氢氧化钠，调节pH值至8.0~8.5，即可产生氢氧化铬沉淀，用板框压滤机脱水回收铬泥。处理后COD的去除率可达75%左右，六价铬的去除率可达99%以上[13]。 6.1.3 综合废水及其治理

其他废水占整个生产废水的75%左右，COD质量浓度为200mg/L~1000mg/L，BOD为100 mg/L~500mg/L。

将处理过的硫化废水、铬鞣废水和其他废水进行混合，废水的m（BOD / COD）为0.5左右，生化性能较好。综合废水先经过气浮装置处理，利用废水中悬浮物本身的凝聚特性，直接气浮，可以除去大部分悬浮物及部分COD，然后进入主体设施——氧化沟。氧化沟是利用活性污泥中好氧细菌来分解有机物，氧化沟设置两台倒伞型表面爆气机，以提供好氧细菌所需要的氧，处理工艺流程见图6—1。

废水——→调节沉降池——→气浮——→氧化沟——→沉淀——→出水——→

| | ↑ 污泥回流 | ↓污泥 ↓浮液 ↓

—————————————→污泥浓缩池 图6-1 制革废水处理工艺流程

主要技术指标：气浮池停留时间40min，回流比为40%，氧化沟BOD负荷0.0875kg/kg/MLSS.d，氧化沟MLSS为4000mg/L，氧化沟泥龄20d。

根据某制革厂实际运作经验可知，废水经过氧化沟处理后，COD去除率为93%左右，总悬浮物去除率为90%左右，总铬的去除率为95%左右，硫化物去除率可达99%以上[13]。

6.1.4 污水排放标准

经过处理后的污水达污水综合排放标准（GB8978－1996）中的二级标准[13]。具体的参数如表6-1。

表6-1 污染物最高允许排放浓度指标

污染物 总铬 六价铬 pH值 色度（稀释倍数） 悬浮物（SS）

最高允许排放浓度/（mg/L） 1.5 0.5 6~9 80 150

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 3

BOD COD 氨氮 挥发酚

100 300 25 0.5

6.2 车间劳动定员和车间管理组织系统

6.2.1车间工人人数的确定

表6-2 车间工人人数一览表

车间

工序 组批

人数 男 女 8 2 2 6 2 4 12 12 6 2 3 3 24 4 8 4 4 6 4 3 4 5 4

8 2 2 4

备注 两班 一班 晚间需要人值班

一班 晚间需要人值班

二班 一班 一班 一班 一班 一班 一班（一人值班） 两班（上、下）

水 称量 预浸水、主浸水

去肉 浸灰 脱灰软化浸酸鞣制

挤水 剖层 削匀 回湿复鞣 中和染色加脂

叉车 绷板

厂 车 间 干 回潮 振软 修边 磨革 分级 涂饰

量尺打包

整 车 间

辅 助 车 间

入库 配料室 设备科 检验室

陕西科技大学毕业设计说明书 4

库房 锅炉工 其他

2 2 10

2

6.2.2各职能部门及职位人员数量配置 总经理：1人。

生产部：172人（经理1人，湿车间主任1人，工人66人（含班长），干车间主任1人，工人70（含班长），文员2 人，总工2人，技术工程师2人，辅助车间32人）。 销售部：8人（其中经理1人）。

技术部：11人（其中经理1人，主任2 人，实验室8人）。 品管部：8人（其中经理1人）。

后勤部：14人（经理1人，食堂4人，机修4人，医疗2人，司机3人）。 人事部：6人（其中经理1人）。 保卫科：6人（其中科长1人）。 财务科：4人（其中科长1人）。 员工总人数：230人。

经理级别人员9人，主任级别人员4人，总工2人，技术员10人，文员2人，普通工人203人。

6.3 生产安全保护措施

生产过程中的有害物质：浸灰、脱灰废液中的硫化物，铬盐，磨革车间所产 生的粉尘，甲醛及其它有害物质[13]。 6.3.1 安全措施

（1）湿车间的工人配备胶手套、雨靴、皮围裙等劳保用品；生产废水必须经过 地沟排放到污水处理系统；

（2）磨革车间的工人配备口罩、皮围裙等劳保用品；

（3）涂饰工人配备口罩等劳保用品，熨平工人配备手套等劳保用品。

（4）为确保安全，转鼓前设有可以上下的台阶，干车间必须配备防火设施，在 车间旁侧有一定数量的消防设备。

（5）通风：采用进风窗和排风窗，由专门人员按风向、风速及季节变化进行调 解，以保证车间的换气量。

（6）浸灰碱废液与鞣制废液不能同时排放[14]。 6.3.2防火措施

从整个工作环境看，湿车间的空气湿度应控制在40~50%，夏天温度30摄氏度左右，

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 5

冬天温度20摄氏度左右；干车间空气湿度应控制在40%左右，夏天温度30摄氏度左右，冬天在20摄氏度左右。并且在每个车间都有一定数量的灭火器；湿车间每隔50m的距离设一个灭火器,干车间间隔20m的距离设一个灭火器,而且在图示等重点消防区域要及时检查。在整个车间布局上，有专门的安全通道，使用方便。在生产过程中要求工人严格遵守深产规模规章制度，防止火灾的发生。

6.4 给水和排水

6.4.1 生产用水的水质要求

皮革生产各工序对水质的要求不同，其中：浸水工序使用微软水即可，但水中应无悬浮物、有机物和较多的腐败菌；浸灰对水质的要求不高；脱灰、软化可以使用微硬水，使用软水更好，以免表面形成石灰斑；浸酸和铬鞣不可用硬水，使用中硬水危害不大；染色加油应使用不含铁质的软水，若用微硬水，染色前可加入少量的醋酸。生活用水应由自来水厂提供，应严格符合《生活饮用水卫生标准》GB5749－85 [15]。 6.4.2 供水

由车间引入自来水供水系统。

本设计采用地下水，一般情况下不需要处理即可使用，但在染色加油和锅炉用水等需要硬度较小的水时，需要进行软化处理。

供水系统：取水→净化→输入配管网→车间 6.4.3 排水

制革厂的污水有三个来源，一是生产污水，二是生活污水，三是雨水。通常将制革

厂污水称为制革污水或制革废水。其中生产废水主要是含有酸和碱、硫化物、无机盐、铬、酚类等有毒物质的废水，需要进行集中处理，需排入污水处理系统经过处理以后达到国家污水二级排放标准以后再进行统一排放。排水方式采用地下排水管道，沟宽为600mm，车间地面朝向排水沟要有一定的坡度2%。 排水系统：污水→排水管道→污水处理场

排水一般采用分流制的排水系统，该系统具有两个独立的排水管道系统。一个是污水管道，收集生产污水和生活污水，并将这些污水送至污水处理场；另一个是雨水管道，收集并输送雨水和洁净的生产废水，并将其直接排入水体。其优点是可只修建污水管道，而雨水则可采用散水、道路边沟或明土渠排除，投资较少，污水处理效果好[13]。

陕西科技大学毕业设计说明书 6

7经济核算与建筑说明

7.1 工资统计

普通工人203人，每人月平均工资2200元计，共416600元；文员及技术人员共12人，每人月平均工资4000元计，共48000元；主任及总工6人，每人平均工资6000元计，共36000元；经理9人，平均工资8000，共计72000。月工资572600元，月平均奖金50000元，共支出622600元，日平均工资20753元。

7.2 成本计算

7.2.1 直接费用（制造成本）

直接费用=物料成本 + 固定资产折旧 + 设备修理费 + 仓库盘亏盈 + 其他费用 （7-1） 物料成本=原料皮 + 化学材料 + 水 + 电 + 燃料成本 （7-2） 固定资产折旧=设备折旧 + 厂房折旧 （7-3）

原料皮成本=日投皮量×单张价格 （7-4） 水成本=全厂日用水量×每吨水价格 （7-5） 电成本=全厂日用电量×每度电价格 （7-6） 生产用煤量=生产用汽量×热焓/煤燃烧值/热利用率 （7-7） 其中：热焓=660.9千卡/千克 ，燃烧值取5800千卡/千克，热利用率取66%

（1）物料成本

由（7-4）得：原料皮成本=日投皮量×单张价格=2400×35SF/张×12元=1008000元 化学材料成本=332608元

由（7-5）得：水成本=全厂日用水量×每吨水价格=1520.2×2.0=3040.4元 由（7-6）得：电成本=全厂日用电量×每度电价格=8670.115×0.75=2002.6元 由（7-7）得生产用煤量=生产用汽量×热焓/煤燃烧值/热利用率 生产用煤量=42606×660.9/5800/0.66=7355.9kg

全厂用煤量=生产用煤量/0.8=9194.8kg

燃料成本=全厂用煤量×每吨煤价格=6522.24×500/1000=4597.5元 （2）设备折旧

湿车间设备按10年折完，干车间按14年折完，因此本设计取12年折完。设备总价格为1187.26万元，则每天平均折旧费用为：1187.26/（300×12）=4597.5元 （3）厂房折旧

厂房按20年折完，厂房单位面积价格为3000元/平方米。本厂房面积为11458平方米，则每天折旧费用为：3000×11458/（300×20）=5729元 （4）设备修理费

每年设备修理费为设备价格的5%—8%，本设计采用5%。则日修理费为：

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 11872600×6%/300=2374.52元 （5）仓库盘亏盈及其它费用

本设计均按0元计

由以上得：直接费用=1008000 + 332608 + 3040.4 + 2002.6+ 4597.5+

5729+2374.52=1358352元

7.2.2 间接费用

间接费用=管理费 + 财务费 + 销售费 管理费：占制造成本的8%，为1358352×8%=108668.2元 财务费：占制造成本的10%，为1358352×10%=135835.2元 销售费：占制造成本的1%，为1358352×1%=13583.52元 则间接费用=258086.9元 7.2.3 完全成本

完全成本=工资总额 + 直接成本 + 间接费用=1637191.9元 7.2.4 营业利润

营业利润=销售收入-完全成本-销售税 其中：

销售税=增值税×10% 增值税=销项税-进项税 销项税=卖出价×17% 进项税=买入价×17% （1）销项税

销售收入=2400×32SF/张×28/元=2150400元 销项税=销售收入×17%=365568元 （2）进项税

本厂买入价=2400×35SF/张×12元/SF=1008000元 进项税=本厂买入价×17%=171360元 （3）增值税

增值税=销项税-进项税=194208元 （4）销售税

销售税=增值税×10%=19420元 由以上得

营业利润=2150400-1637191.9-19420=493788.1元 7.2.5 利润总额

利润总额=营业利润 + 营业过程中收入-营业过程中支出

7

（7-8）

（7-9）

7-10）

7-11）

7-12）

7-13）

（ （ （ （陕西科技大学毕业设计说明书 8

本设计中营业过程中收入和营业过程中支出互相抵消 7.2.6 纯利润

纯利润=利润总额-所得税 （7-14） 所得税=利润总额×33% （7-15）

则该厂年利润=493788.1×（1-33%）×300=114065051元

7.3 建筑说明

7.3.1 结构的选择

本设计的车间采用“一”字型钢架结构。钢结构厂房是很多现行厂房所采用的结构。其特点是施工方便、速度快，自重小。腐蚀性气体不仅对钢结构，而且对其他结构也会有影响，但所有的钢结构厂房都会对结构整体在施工过程中做好防腐蚀、防火、防锈等措施。

7.3.2 建筑物结构各部分确定 （1）地基

地基采用沙石铺底，水泥混凝土浇筑，材料为钢筋混凝土。 （2）墙及地面

墙体厚度为300mm。车间地面基础层采用素土夯实，隔离层采用沥青，碎石沙结构，厚度为100mm，垫层为钢筋混凝土，厚度为60mm，面层采用75#水泥砂浆，厚度为20mm可以达到防震的效果,并且容易清洁。湿车间地面坡度为1:100，干车间地面坡度为1:200，便于排水[11]。 （3）柱及柱间距

柱是厂房建筑物中最主要的承重构建，采用钢架结构柱体，形式采用矩形柱，柱间距6000mm （4）屋架及跨度

车间采用钢筋混凝土形屋架，坡度为1：12。干车间跨度为36m，湿车间跨度为36m，均为双跨。采用防水卷帘屋面，从上及下分别为保护层，防水层，保温层，隔气隔热层等。 （5）门窗

门采用钢包木结构。

车间主要门尺寸为：4500×6000mm 湿车间窗尺寸：3000×1200mm?； 干车间窗尺寸：3000×3000mm。 7.3.3 采光

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 9

良好的照明可以保证工人的身体健康和人生安全，同时还可以提高劳动生产率和工

作质量。

湿车间采光系数：1/7~1/8，本设计采取1/7。 湿车间采光面积：建筑面积×1/7=617.1平方米。 干车间采光系数：1/6~1/7，本设计采取1/6。 干车间采光面积：建筑面积×1/6=720平方米。 7.3.4 全厂总平面设计说明

全厂总占地面积45亩，建筑面积16000平方米，建筑系数为53.3%，绿化面积4700

平方米，绿化系数为15.6%。 （1）厂区总平面布局方案

首先应保证工厂正常生产，一切不得影响工厂的正常生产，生产路线流畅、连续，避免交叉往返；辅助车间建造在主车间的附近，使原材料、成品的物料路线短捷、流畅，污染物的处理场则放在下风向，布置符合安全、防火规范要求；另外厂区布置还考虑了工厂的长远发展规划，预留部分土地，为以后发展做准备[10]。 （2）厂区的布置

生产车间基本处在厂区的中间部位，以生产车间为中心，周围是机修车间、配电室、成品库、化料库、原料皮库、锅炉房、污水处理等辅助车间。生活区建造在上风向处。 （3）全场道路

全厂各处都通有道路，道路整齐，主干道为8米，全厂设有两个大门，各宽8米，并设有门卫一个，东门为正门，为工人上下班及成品的出口；西门主要用作燃料、原料皮的入口，及煤渣、三废处理物等废弃物的出口。这样可以使交通畅通，也可以避免有气味的原皮、废料、煤及煤渣影响厂前的环境，造成混乱和污染[11]。

陕西科技大学毕业设计说明书 10

8 结论

本设计为日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计，整个生产过程以清洁化生产为主线,以营利为目的，环保先行，响应国建政策，争取政府支持。具有以下优越性：

8.1 厂址选择

本设计厂址选择在广西省贵港市港龙明珠环保工业城，地理环境优越，交通便利，区域技术条件强大，政府部门重视度高，投资大，发展机遇优越。

8.2 工艺方面

从清洁制革技术及经济效益考虑，本工艺采用酶浸水，少灰减法毁毛脱毛，少胺脱灰，高吸收革鞣，少铬复鞣，植鞣剂填充，多步加脂，真空干燥，阳离子涂饰等方法制作黄牛皮纳帕鞋面革，每一步都力求在质量达标的基础上走环保路线。

8.3产品风格

本产品为黄牛皮NAPPA鞋面革，在当今国际市场有具有很大的消费市场。经济效

益好，同时深受消费者的欢迎。

8.4 三废处理

废水处理采用清污分流，分隔治理的方式，可达到污水综合排放标准《国家行业污水排放标准》（GB8978－1996）。

8.5 车间及全厂布局

全场占地面积30000平方米，建筑面积45亩，建筑系数为53.3%，绿化面积4700平方米，绿化系数为15.6%。车间及全厂布局合理，辅助车间均设在主车间周围，使原材料、成品的物料路线短捷、流畅。

8.6 安全生产

安全生产，防火等级二级，采光、取暖、通风、给排水达标。

8.7 经济部分

工厂建成机器投入1187.26万元，原料皮年投入30240万元，化料年投入9978.24万元，预计年盈利11406.5万元。员工设有奖励制度以及优厚的福利待遇。

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 11

致 谢

我衷心感谢资源与环境学院全体老师及领导对我大学四年的谆谆教诲，使我对所学的专业有了一个比较全面、系统地认识。感谢四川达威科技股份有限公司在毕业实习期间对我们进行的一个月的培训以及邓训宗工程师给我提供的制革工艺。

我尤其要感谢我的指导老师张辉老师在设计过程中给予我的悉心指导及建议。同时我要感谢在设计过程中给予我帮助的我的同学和朋友们。

再次对给予我帮助的老师和朋友表示最诚挚的谢意！

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参 考 文 献

[1]田美.中国皮革工业现状分析及前景展望[J].中国皮革工业信息中心，北京100016 [2] 中国皮革行业现状与发展趋势http://wenku.http://m.wodefanwen.com//view/dafb7422192e4536106 6f5d8.html

[3] 我国皮革行业未来市场发展趋势深度分析http://www.wtobag.com/news/2010/20101021131245 86213.shtml

[4] 贵港市港龙明珠环保皮革工业城发展规划http://www.wtobag.com/news/2010/201012111283491523.shtml

[5]魏世林.制革工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，2001 [6]张名.轻工产品国家标准[M].中国轻工业出版社，1996.2

[7]皮革生清洁产技术与原理/石碧，王学川主编.-北京：化学工业出版社，2010.1 [8]徐新鉴.对黄牛鞋面革准备工段清洁工艺的思考, 广州人民制革厂, 广州510660 [9]达威科技制革化学品说明书（2012年第一版）

[10]周镇江.轻化工工厂设计概论[M].中国轻工业出版社，2010.

[11]王照临，张文德．皮革工厂设计原理[M]．咸阳：陕西科技大学，2003：15-35． [12]汪建根.皮革和毛皮的现代生产设备[M].西安，陕西科学技术出版社，2001 [13]李闻欣.制革污染治理及废弃物资源化利用 [M].化学工业出版社，2005 [14]汪建根.现代皮革机械设备使用与维护.—北京：化学工业出版社，2005.4 [15]李波，杨淑娟.皮革机械加工原理.—北京：化学工业出版社，2005.6

日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 13

附 录

（一）设备选型的计算方法和依据

（1）成批加工设备（主要为转鼓） n=N/（T/t）（台） 其中： n—设备台数 X—皮张数 T—设备额定装在量 t— 单张皮重量 （2）单张加工设备的台数计算

M=X×n/Q（台） (2-4) 其中： M—设备台数 X—皮张数

n—重复操作数

Q—机器生产率

其中： D—单张皮干燥时间 V—传送速度

(二) 生产用水计算公式

（a）转鼓用水

Q=皮重×液比×转鼓数 （5-1）

（b）闷水洗耗水量

Q=皮重×液比×转鼓数 （5-2）

（c）机器耗水量 Q=流量×实际工作时间×机器台数

（三）生产用气计算公式

转鼓耗汽量=热耗量 / 汽化热=皮重×液比×（t1—t0）×4.2/653(kg)

(取t0=25℃) （5-4）

设备耗汽量=单位时间用汽量×工作时间 （5-5）

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