3101顺槽运输斜巷、联巷掘进安全技术措施

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由于连采队将施工3101胶运顺槽与300m措施巷的联络斜巷（以下简称第一斜巷）、3101内回风顺槽与300m措施巷的联络斜巷（以下简称第二斜巷），3101内回风与外回风顺槽第三、第四联巷。因此，连采队特制定以下掘进安全技术措施。

一、联巷位臵及工程量。

第一斜巷两开口中心线距300m措施巷端口都为50m，工程量:71m。 第二斜巷两开口中心线距300m措施巷端口都为50m，工程量:71m。 第三联巷内回风顺槽开口中心线位臵距300m措施巷端口100m，工程量：20m。

第四联巷内回风顺槽开口中心线位臵距300m措施巷端口150m，工程量：20m。

本次施工工程量共计：182m 附：斜巷、联巷平面布臵示意图

二、联巷断面、支护方式及抹角。

四个联巷断面：掘宽×高=5000×4000mm 支护方式：锚网+锚索

锚杆采用Ⅱ螺纹钢筋，规格为Φ22-2200mm，每根锚杆两根药卷，药卷规格：CK2350，锚杆间排距800×800mm，菱形布臵，外露长度不大于50mm，锚杆抗拔力不小于80KN；钢筋网片规格900×2600mm，网孔为100×100mm，采用φ6mm盘圆点焊而成；托盘为正方形，采用Q235钢，规格为120mm×120mm×8mm；锚索托盘为正方形，采用Q235钢，规格规格为300mm×300mm×16mm；锚索长6300mm，锚固方式用端头树脂锚固，锚索间

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排距2000×2000mm,锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，直径15.24m，每根锚索采用3支CK2350树脂锚固剂，锚深为6000mm，外露不大于250mm，锚索预应力不小于100KN。

斜巷、联巷两端口加强支护。

第三、第四联巷端口抹角：3000×3000mm。 附：斜巷、联巷支护断面图

三、施工方法

1、掘进工艺流程

连采机割煤：在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧顶板，切入煤体，从上而下割煤，以激光中心线确定位臵，开始向正方向割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一刀截割。割煤深度达到一个循环后退机。调整煤机到另一侧，按巷道设计宽度割完剩余部分的煤。

装煤：连续采煤机采用自动装煤方式。割煤时，煤落入收集头机构，耙爪连续运转，中间输送机将煤运到后面的梭车内，完成装煤。

运煤：梭车完成装煤后运到300m措施巷皮带机尾处转到皮带上，由皮带运出，机尾留下的浮煤由装载机清理在皮带上。

在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位臵后，发出装煤信号，煤机司机应立即装煤并割煤，煤机司机应和梭车相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆。

2、支护

斜巷、联巷的空顶距为2m，连采机割煤完成后马上进入工作面支护，严禁超出空顶距再支护。

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2.1锚杆支护工艺流程

①锚杆眼打设：顶板锚杆采用风动锚杆机打眼，两帮锚杆用风钻打眼。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。其打设顺序为：自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧托盘。

②锚杆安装：先把树脂药卷按规定的数量逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，装上托盘，用力矩扳手拧紧螺母，15min后锚杆抗拔力不小于80kN。保证托盘压紧、压正钢筋网片并紧贴巷道煤（岩）表面。

③工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固 2.2锚索支护工艺流程

①锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆钻机。眼孔够深后，开大水门，来回镩钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。

②锚索安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间最少为25～30s。搅拌够时间后停止搅拌30s后慢慢将锚索机退下，上好托盘和锁具，然后用风动液压泵配合涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线，15min后，达到预应力不小于100KN。

③工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→插入钢绞线→搅拌→凝固→紧固。

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迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。

四、联巷施工通风、供电、供排水、运煤、运料、测量、安全检测系统。

1、通风：第一斜巷使用辅运顺槽的局扇进行供风。第二斜巷、第三、第四联巷在回风内顺槽口安装局扇进行供风。

2、供电：连采机、梭车、局扇电源接三十一处临时变电所移变。 3、供排水：就近接入井下大巷供排水系统。 4、运煤：运煤系统按照300m措施巷运煤系统运行。

5、运料：由主井轨道运至井底卸料点，再用无轨胶轮车运到工作面。 6、测量：联巷施工由矿建测量小组负责放线。

7、安全检测系统：安全监测系统线路接入井下的安全监测系统。

五、安全技术措施

1、一般规定

1.1、所有员工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统、避灾路线。

1.2、凡入井人员必须携带好自救器，戴好安全帽，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后、带烟火入井。

1.3、每班的班长负责工作面的水、火、瓦斯、顶板、煤尘、机电、运输等隐患的监督检查，发现问题及时汇报，并组织人员进行处理。

1.4、工作面有下列情况之一者，不得进行施工： ⑴局部通风机停止运转；

⑵采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近

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20m范围内瓦斯浓度超过1.5%；

⑶没有综合防尘措施；

⑷工作面安全状况不好，事故隐患未处理； ⑸工作面空顶距离超过规定； ⑹出现冒顶或水灾事故预兆时。

1.5、工作面在掘进作业时，必须在运输路线的联巷口外设臵“行人不行车、行车不行人”的警示牌。

2、工作面“一通三防”安全技术措施 2.1、局部通风机管理技术措施

2.1.1、连采工作面安装的两套同等能力的局部通风机，一套工作、一套备用，在5秒钟能实现自动切换，且必须做到“三专两闭锁”。

2.1.2、采用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电，一套局部通风机必须由一套专用开关和专用电缆供电。

2.1.3、局部通风必须实现风电、瓦斯电闭锁。风电、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2.1.4、工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电备用，当工作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能够正常切换到备用局部通风机，正常情况下必须将局部通风机开启。

2.1.5、局部通风机必须指定专人负责维护，并实行挂牌管理。每班必须指定一名兼职人员对风机进行巡查，保证风机正常运转，严禁任何人随意停开风机，续接风筒严禁停风机。

2.2、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施

2.2.1、工作面CH4传感器应悬挂风筒对侧齐口后5m范围内处距顶板不大于300mm，距巷道正帮不小于200mm。

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2.2.2、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时非本质安全设备停电不能运行。

2.2.3、传感器必须安设在顶板支护完好处，防止冒顶及其它损坏传感器。

2.2.4、严禁将风电、瓦斯电闭锁甩掉不用。

2.2.5、煤机司机、梭车司机、铲车司机各负责本设备上的机载式甲烷断电仪的监护、使用，发现问题应及时处理。

2.2.6、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

2.3、综合防尘安全技术措施

2.3.1、连采机作业时，必须使用外喷雾装臵和除尘器，喷雾使用水压不得小于1.5mPa，除尘器应定期检查和清理，保证除尘效果。

2.3.2、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。

2.4、防火管理

2.4.1、为防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源；严禁使用不防爆和防爆性能不好的电气设备，高压电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾；严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。

2.4.2、为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位的保养和维护工作。连采机割煤时要喷雾洒水，防止因摩擦生热引起火灾。

2.4.3、使用过的棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存放煤油、汽油、变压器油。

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2.4.4、杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。 3、掘进安全技术措施

3.1、在人员进入工作面作业之前严格执行敲帮问顶制度，并将工作面顶、帮的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。

3.2、必须沿煤层底板掘进，严禁破顶割底，准确掌握巷道高度，不得超高。确保巷道顶煤完整。

3.3、采煤机司机割煤时，注意观察顶板、煤帮及电缆水管等情况，同时注意观察煤机的状况，确保施工安全和工程质量。

3.4、煤机调机或行走时，注意不要挤压煤机电缆和水管，司机离开驾驶室时必须切断电源。

3.5、坚持正规循环作业，严禁空顶作业。

3.6、煤机司机随时观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有锚杆支护的巷道内。发现地质构造，应停止掘进及时向有关领导汇报，待得到批复后再按照下达的指示作业。对于擅自作业者将按有关条例进行处理。

3.7、煤机和梭车司机在作业过程中，注意力要高度集中。 3.8、严禁带载启动，应在煤机达到满速后方可截入煤体。 3.9、煤机司机在清洗煤机的喷雾装臵、吸尘道以及更换损坏的截齿时，煤机必须停在支护完好的地方，并将隔离手把打到断开位臵，同时要注意安全，防止将手夹伤。

3.10、联巷开口和贯通时，要仔细观察顶板和煤帮的情况，不得留有顶台阶、伞檐。

3.11、启动煤机前，不准有任何人在煤机附近逗留。煤机司机在摆动运输机、退煤机或调整煤机时，必须给梭车司机打招呼，确认对方接到信

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号后，方可操作煤机。

3.12、工作面在掘进时，严禁任何人进入梭车行走路线。并在进入作业场所的入口处安放“正在作业、严禁入内”的警示牌。

3.13、在掘进中不设专职拉电缆人员，拉电缆由梭车司机担任，要求在所有设备停机后才能拉电缆，以防运行中设备伤人。拉电缆时由跟班副队长现场监督，严禁任何人进入空顶区域。

4、顶板管理安全技术措施

4.1、队上成立顶板管理领导小组，队长任组长，技术员任副组长，跟班副队长、工长任成员，研究讨论施工现场顶板及巷帮管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。

4.2、技术员必须将施工图纸、规程规定、质量要求、安全注意事项给小组人员交待清楚。

4.3、管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆、锚索支护质量，并定期给组长汇报。

4.4、管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。

4.5、管理人员要认真检查支护材料和支护质量，不合格材料严禁使用，支护质量不合格的必须立即整改。

4.6、队内要加强对锚杆、锚索支护的监督工作，跟班队长为当班管理责任人，对支护必须根根监督，发现问题必须责令立即整改。

4.7、任何人严禁损坏已支护的锚杆及锚索，若锚索或锚杆损坏，必须及时进行补打。

4.8、顶板若有异常时必须按照规定采取补强支护。

4.9、坚持正规循环作业，按此措施规定支护，严禁在空顶下作业。

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5、支护安全技术措施

5.1、打锚杆前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶帮活矸、活煤处理掉方可开始作业。

5.2、工作面锚杆支护，必须由外向里按顺序支护，严禁由里向外支护或隔排支护，严禁空顶作业。

5.3、失效或报废的锚杆必须及时补打。 6、机电管理安全技术措施

6.1、除拖拽电缆外，多余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆钩上，严禁将电缆堆放在一起。

6.2、非专职电气人员严禁操作电气设备，无证不准上岗。严禁带电搬迁或检修设备；停电检修时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并上锁。

6.3、当因停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前必须向队、矿领导及矿调度中心汇报请示，批准后方可进行。

6.4、各开关的整定值必须符合设计要求，不得随意调整。

6.5、供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；设备不完好不得使用。

6.6、停机时，各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅的地带，并且所有操作手把都打在零位并闭锁。

6.7、连采机，必须派专人看护电缆，防止压伤、扯断电缆，严防碰撞巷道内一切设施。同时，在确保所操作的设备附近没有人员逗留时，才能开机移动设备。

6.8、所有用水设备必须坚持“开机开水、停机关水”的原则。严禁无水作业，防止将设备电机烧坏。

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6.9、应经常检查设备瓦斯自动监测仪，保证其完好，动作准确，灵敏可靠。

7、停送电安全技术措施 7.1、一般规定

7.1.1、机电操作人员必须经过培训，经考试合格后，并获得井下电工特殊工种操作证，方可作业；

7.1.2、井下电工必须按规定持证上岗，并严格按照《操作规程》作业；

7.1.3、非专职电工或值班电工不得进行停、送电的工作； 7.1.4、在停送点作业时，必须遵守停电闭锁和悬挂标示牌并用专用锁锁住手把等规定程序，严禁带电作业；

7.2、安全技术措施

7.2.1、电气设备停电时，必须严格执行“停电挂牌，专人看管，谁停谁送”的十二字方针，中间不得换人，严禁约时停、送电；

7.2.2、停电后，必须有瓦检员在现场检查，只有瓦斯浓度小于1％时，方可进行验电、放电工作；

7.2.3、操作高压电气设备时，必须佩戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上进行，且绝缘用具必须经打压实验合格后方可使用；

7.2.4、停、送电操作时，必须一人操作、一人监护，在整个过程中，监护人必须始终在工作现场，对工作人员的安全认真进行监护，及时纠正违反安全的动作；

7.2.5、电气设备在验电、放电前，不得用手触摸；验电时必须用与电气设备同电压等级的验电笔进行；

7.2.6、电气设备故障跳闸后，必须查明故障原因并处理后方可送电；

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7.2.7、电气设备检修后，不得开盖送电试验，必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可送电试验；

7.2.8、停风、停电的采掘工作面，未经瓦斯检查，不准送电； 7.2.9、电气设备的保护失灵后，不准送电； 7.2.10、有故障的线路不准强行送电。 8、辅助运输安全技术措施

8.1、铲车的刹车装臵必须完好，刹车装臵不完好严禁使用。铲车在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；若遇检查或参观时，必须待检查或参观人员离开后，方可操作铲车。

8.2、各工种司机在操作设备时，不得随意将身体伸出驾驶室外，严禁高速行驶，拐弯时要提前发出警报。

8.3、防爆胶轮车运送物料安全措施。

8.3.1、对于重件装车、卸车，必须要挂设好三角支撑架，并用吊链起吊货物。对易摆动或滚动的物件要用方木支稳、捆绑固定。

8.3.2、大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向装卸料。

8.4、井下行车细则。

8.4.1、车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警，确认周边无人和障碍物后方可起步，速度不超过5km/h。

8.4.2、防爆车在井下直行巷道车速不超过20km/h；巷道交叉口，转弯、会车时、行车区域内视线不清时、下坡时应鸣笛，减速慢行，速度不超过5km/h。

8.4.3、会车时相距50m开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。

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8.4.4、在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段，不得停车。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹车，挂档。

9、搬运、装卸物料安全技术措施

9.1、人力扛运物料时，较重的物件要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时扛物不要太重，要力所能及。

9.2、设备需要多人抬装、卸时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向一个方向装、卸料。

9.3、装、卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。

9.4、对于重件装车、卸车，吊链必须吊挂在支护完好的锚杆（锚索）上，用相应的吊链进行装卸车。

9.5、起吊时，严禁任何人员在吊件下进行其它工作或行人。 9.6、装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆的要求；设备材料装好后，要用钢丝绳、铅丝等物件绑扎牢固。

附：斜巷、联巷避灾路线图

六、操作安全技术措施

1、连采机操作安全技术措施

1.1、连采机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。

1.2、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保连采机工作范围内无人；连采机运输机尾摆动范围内严禁站人。

1.3、严禁空顶作业和无水作业。

1.4、连采机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。 1.5、严禁带电检修设备，严禁设备带病运行。

1.6、连采机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲

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帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。

1.7、连采机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

1.8、严禁甩掉各种保护强行开机。

1.9、煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。

1.10、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位臵，关闭主断路器。

2、梭车操作安全技术措施

2.1、梭车启动前，必须看清四周情况，防止突然启动电缆伤人，行走时注意电缆的收放情况。

2.2、司机驾驶梭车时，不得随意将身体的任何部位伸出驾驶室外，以免发生意外，严禁在驾驶室外操作梭车。

2.3、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，非工作面作业人员严禁入内；特殊情况下，当有人员通过时，梭车要切断电源。工作面在掘进时，严禁任何人进入梭车行走路线。并在进入作业场所的入口处安放“正在作业、严禁入内”的牌板。

2.4、梭车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。 2.5、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速或以慢速行走，并观察四周情况，要提前发出警报。

2.6、梭车在接近连续采煤机和皮带机尾时，一定要减速慢行，不能碰撞连续采煤机和皮带机尾。

2.7、严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

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3、电钳工操作时的安全技术措施 3.1、严禁带电操作和搬运电气设备。

3.2、电工作业时必须做到“一停电、二验电、三放电、四处理”的操作程序。

3.3、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，严格遵守“停送电制度”，坚持谁停电谁送电的原则。

3.4、在检修设备的转动部位时，必须将设备或控制该设备的馈电开关闭锁，防止设备误动作伤人。

七、斜巷、联巷开口安全技术措施

1、开口根据现场巷道顶板条件，选择在顶板稳定的位臵，尽可能避开顶板裂隙、破碎和有淋水的地段。

2、开口时，提前将开口处钢筋网用铰钳铰下并清理到规定位臵，摆放整齐。

3、开口时，采取小截深掘进，每割一刀停机断电后检查开口和滚筒，防止锚杆损坏齿座。

4、开口时，无关人员距机身10m以上，防止帮锚被带出后伤人。 5、开口时，在开口位臵及时加强支护。 八、斜巷、联巷贯通安全技术措施 1、贯通前

1.1、联巷道贯通前20米时，在联巷透口处设臵栅栏，并设专人警戒。 1.2、做好通风系统调整的准备工作。按照调控风流设施的布臵要求及时组织实施。

10.1.3、贯通期间的工作由队长或跟班队长进行现场监管。 2、贯通时。

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2.1、贯通时必须有掘进管理人员或工程技术人员在现场，并在现场统一指挥。

2.2、 严格按中、腰线施工，确保巷道精确贯通。 3、贯通后。

3.1、巷道贯通后，在贯通点未处理好前，严禁人员从贯通点通过。 3.2、贯通处要及时加强支护，确保贯通处作业人员的安全。3.3、做好贯通后的总结工作。

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