洁净化措施

国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段

洁净化管理质量控制措施（管道篇）

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山东电力建设第三工程公司克拉玛依项目部

洁净化管理质量控制措施（管道篇）

第一节 油系统洁净化安装要求 1洁净化安装工艺

1.1油系统设备安装前，应进行清理，并用洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。

1.2碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。

1.3不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。

1.4油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。

1.5油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染。

1.6油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。

1.7现场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。

1.8油系统管道在配管时，应采用机械切割。

1.9油系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道应采用全氩焊接工艺。

1.10套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后再施焊外套管。

1.11不锈钢管道安装中，应采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。

1.12所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。 2.1.1

油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部油循环冲洗，

并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，油质合格后，再进轴承开始全系统循环。

1.13油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团清除轴承及轴承座内的灰尘污物，及时封闭，进行全系统油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完。 2清洁度检查标准

2.1油系统管道、设备的清洁程度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格。

2.2统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。 第二节 中低压管道系统洁净化安装要求 1安装工艺要求

1.1凝汽器现场组合的对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。凝汽器壳体及壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板组装焊接后，焊缝表面应采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。 1.2凝汽器冷却管在穿胀前应达到下列要求： 1.3隔板的管孔已检查无毛刺、锈皮。

1.4胀接冷却管的管板孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢。

1.5壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，顶部妥善封闭。

1.6每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无腐蚀、毛刺和油垢，管内应无杂物和堵塞现象。

1.7工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风，并必须做好防火措施。

1.8凝汽器冷却管在穿胀施工时，应遵守下列规定：

1.9在穿管前应使用白布以脱脂溶剂（酒精、三氯乙烯等不易燃溶剂）擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。

1.10对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。

1.11穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都应用酒精清洗，并不得使用铅垂。

1.12施工人员应穿着软底鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。

1.13管孔不得用手抚摸，临穿管前应用酒精清洗干净。

1.14扩管及切管机具应清洗，每扩管1～3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂。

1.15扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时进行更换。 1.16管子胀管结束后，在管板外伸部分应用酒精清洗。 1.17凝汽器两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。

1.18除氧器在现场组合的对接焊口，应采取清根措施，将氧化物清除干净。焊缝表面应及时用油漆或采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。

1.19除氧器、高低加、凝结水泵、给水泵等设备就位、安装过程中，管口应临时封堵。凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施。

1.20管道安装应具备下列条件：管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

1.21根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。

1.22管道安装如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。封闭均应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。 1.23阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。阀门安装前应清理干净。

1.24弯管制作后应将内外表面清理干净。

1.25坡口的制备宜采用机械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。 1.26系统管道焊接应采氩弧焊打底焊接工艺。

1.127进入凝汽器、除氧器内部清理和检查的人员，应穿连体工作服和软底鞋，鞋底应擦净。

1.28管道与设备组对前，应检查凝结水泵、给水泵、高低加水侧内有无异物，可采用内窥镜检查。如有怀疑，则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。 1.29凝汽器、除氧器、高低加、凝结水泵、给水泵等设备最后封闭前，必须指定专人检查，确认无任何杂物后才准封闭，并按规定会同有关人员检查签证。 1.30设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水，水质应清洁，水压完成后应及时将水放尽，必要时进行防腐或保养。

1.31采用炉前清洗工艺时，临时系统应清理干净，与正式系统连接宜采用套装焊接工艺。清洗首先应用合格除盐水大流量冲洗，开口排放。

1.32管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，清洗结束后复装要保证清洁。管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。 2安装后防护、检查及维护

凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备安装完成后，如果长期不能进入调试阶段，则应按照设备厂家要求进行定期维护、保养。并做好维护记录。 第三节 发电机冷却系统洁净化安装要求 1洁净化安装工艺

1.1发电机水冷、氢冷系统设备、管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前应采用清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，清除管道内浮尘、杂质，油污等杂物，清除完成后，密封管口。

1.2水泵、冷却水箱、离子交换器、冷却器、电解槽、分离器、洗涤器、调整器、干燥器、贮气罐等设备在安装中需解体检查时，应清理内部所有杂质，且用绸布蘸酒精或滤纸在设备内擦拭，清除内部浮尘、锈蚀、油污，目测绸布、滤纸干净后，进行组装、密封连接口。

1.3发电机冷却系统安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。 1.4系统管道上的热控一次取源件和其他部件，应在系统管道安装前安装完毕，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上开孔装件，若必需加装，应采用磁性钻钻孔，并将内部铁屑清除干净。

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