常规原材料取样方法

常规原材料取样方法

一、水泥

1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T 12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T 12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

表1水泥的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检 验 要 求 检验项目 质量证明文件检查 比表面积(或80μm筛余) 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 Cl含量 碱含量 助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量 熟料中的C3A含量 —抽 样 试 验 检 验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ √ √ √ 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。

二、粉煤灰

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样应有代表性并符合GB/T 12573-2008，可连续取样，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。若检验不合格，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于最低级别要求的为不合格品。

三、矿渣粉

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

表2矿物掺合料检验要求

检 验 要 求 检验项目 质量证明文件检查 细度 需水量比 烧失量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 抽 样 试 验 检 验 √ 下列情况之一时，√ √ 检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同√ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 粉 Cl含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 密度 比表面积 流动度比 -煤 √ 规格产品达6个√ 月。 √ 施工单位试验检验；监理单位平行√ 检验。 √ √ 下列情况之一时，灰磨细矿渣粉烧失量 MgO含量 SO3含量 Cl含量 含水率 7d活性指数 28d活性指数 -√ 检验一次： 商提供的质①任何新选货源； √ 量证明文件。 ②使用同厂家、同√ 施工单位、监规格产品达6个√ 理单位均全月。 √ 施工单位试验检部检查。 √ 验；监理单位平行√ 检验。 √ √

四、外加剂

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量(总量至少5kg)。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

表3外加剂的检验要求

检 验 要 求 检验项目 质量证明文件检查 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 高效减水剂 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 硫酸钠含量（按折固含量计） -Cl含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 聚羧酸系高性凝结时间差 能减甲醛含量（按折固含水剂 量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） -Cl含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ 抽 样 试 验 检 验 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 减水率 含气量 泌水率比 1h含气量经时变化量 引气剂 抗压强度比 凝结时间差 收缩率比 相对耐久性（200次） 28d硬化混凝土气泡间距系数 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 表4压浆剂（料）检验要求

序号 检验项目 制造商常规检验项目及频次 √ √ √ √ √ 每班产量且不大于30t同2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 压力泌水率 充盈度 7d强度 28d强度 24h自由膨胀率 对钢筋的锈蚀作用 含气量 氯离子含量 材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算) √ √ √ √ √ √ 制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次 √ 制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 型式试验项目及频次 ①制造商生产12个月； ②用户新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月； ③新产品或产品转产时； ④产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； ⑤产品停产半年以上，恢复生产时； ⑥出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ⑦国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 1 凝结时间 √

表5盆式橡胶支座用灌浆料检验要求 检验项目 型式检验项目及频次 项目 频次 进场检验项目及频次 项目 频次 符合GB/T 50448-2008及《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》(科技基[2005] 101号)。 质量要求 抗压强度(8h) 抗压强度(12h) 抗压强度(24h) 抗压强度(28d) 抗压强度(56d) 抗压强度(90d) 抗折强度(24h) 抗折强度(28d) 支座灌浆料 抗折强度(56d) 弹性模量(28d) 流动度 凝结时间 收缩率 膨胀率 泌水率 对钢筋锈蚀作用 氯离子含量 抗压强度比(冬季或高温施工时) √ 任何新选厂√ 家(厂家提供型式检验报√ 告) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每200t为一不足√ 个编号，一个编号也√ 按一编号计，√ 每一个编号√ 为一个取样√ 单位。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

五、细骨料

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。

火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定(具体数量遵照GB/T 14684-2011中规定选取100kg，批次检测建议取样质量为15~20kg)，每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。

表6细骨料的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标(人工砂) MB＜1.40 √ MB≥1.40 √ √ √ √ √ √ 检验项目 √ 检 验 要 求 下列情况之一时，检验一次： √ ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品√ 种、同规格的细骨料达一√ √ 年。 施工单位试验检验；监理√ 单位平行检验。 √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每√ 400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 √ 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每√ 3月检验一次；监理单位√ 按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不√ 少于一次 8 石粉含量(人工砂) 9 吸水率 10 坚固性 11 硫化物及硫酸盐含量 12 Cl含量 13 碱活性 -

六、粗骨料

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共16份，组成一组样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定(具体数量遵照GB/T 14685-2011中规定选取200kg，批次检测建议取样质量为40~50kg)，每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。

表7粗骨料的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检 验 要 求 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源。 ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验和见证检验，但不少于一次。 10 硫化物及硫酸盐含量 11 Cl含量 12 有机物含量（卵石） 13 碱活性 -

七、拌合用水

同一水源的涨水季节检验一次。水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。采集水样的容器应无污染；容器应用带采集水样冲洗三次再装罐，并应密封待用。地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集，并应记载季节、气候、雨量和周边环境情况。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后在从中采集。再生水应在去水管道终端接取。当水泥凝结时间和水泥胶砂强度的检验不满足要求时，应重新加倍抽样复检一次。

表8水的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比（28d） 凝结时间差 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 检 验 要 求 下列情况之一时，检验一次： ①新水源； ②同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ √ √ √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行见证检验，但至少1次。

八、钢筋及焊接

①钢筋原材以同牌号，同炉罐号，同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60t也按一批计。随机取样1组，每组2根做拉伸试验，2根做弯曲试验，5根做重量和尺寸偏差(若进行松弛试验，应增加一根试件)。具体长度如下：拉伸试件长度400-450mm，冷弯试件长度350-400mm，重量和偏差试件长度应不少于500mm (松弛试验的试件长度2300mm)。

②钢筋焊接及机械连接以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。每批随机取1组（3根）试件拉伸试验，对闪光对焊应另取1组（3根）做弯曲试验。具体长度参如下：焊缝外每端留170mm。

③其它钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：

预应力钢丝：每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于30t，抽取钢丝数量的5%，但不少于三盘，从每盘钢丝截取一根钢丝进行抗拉强度、弯曲、断裂伸长率、扭转、断面收缩率的试验，每批取3根试样进行最大力下总伸长率、规定非比例伸长应力和镦头强度试验，每合同不少于1根进行应力松弛试验。

冷轧钢筋：每批钢筋由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t，从每盘中随机切取一根钢筋进行拉伸试验和断裂伸长率、每批取2根钢筋进行弯曲和反复弯曲试验，定期取1根进行应力松弛试验(具体时间又建设单位、监理单位、施工单位共同协商)。

冷拔冷轧螺纹低碳钢丝：同一钢厂、同一钢号、同一压缩率、同一直径的钢丝，质量不大于30t为一批。抗拉强度、伸长率、反复弯曲应逐盘检查(随机取样1组，每组2根做拉伸试验，2根做弯曲试验)。如其中某项试验不符合规定要求，可从该盘中再取双倍数量的试样进行复检，复检中如有一项指标不合格，则判定该盘钢丝不合格。

环氧涂层钢筋：同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。

表9钢筋的检验要求

全面检验项目及频次 检验项目 项目 抗拉强度 √ 频次 任何新选厂家 √ 项目 频次 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t检验一次，不足60t也要检验一屈服强度 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋 冷弯 √ 重量偏差 √ √ √ 伸长率 √ √ √ √ 次。(同厂家同型号同交货状态的环氧涂层钢筋直径不大于20mm的以2t为一批，直径大于20mm的以4t为一批) 施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。 抽检项目及频次 任何新选厂家 抗拉强度 √ √ 焊接接头以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验钢筋连接 伸长率 √ √ 以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见冷弯(闪光对焊) √ √ 证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。 表10预应力筋检验要求 进场抽检项目及频次 检验项目 项目 破断负荷(抗拉强度) 屈服负荷(规定非比例延伸力) 预应力筋 弹性模量 极限伸长率(最大力总伸长率) 松弛率 √ 频次 任何新选厂家 项目 √ 抽检项目及频次 质量要求 频次 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。 施工单位每批检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 √ 符合GB/T 5223、GB/T 5224 及GB/T 20065 √ √ √ √ √

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