龙门架安装及接料平台方案13-9-28(2) - 图文

蚌埠和顺新里程小区工程

龙门架安拆

及接料平台搭设方案

编制： 审核： 审批：

安徽水利蚌埠和顺新里程项目部

2013年 8月30日

目 录

一、工程概况、特点 ................................................................................................................ 3 二、编制依据 ............................................................................................................................ 3 三、本方案的具体思路 ............................................................................................................ 3 四、安拆具体施工方案 ............................................................................................................ 3

1、自升式龙门架的构造 ................................................................................................... 3 2、设备性能 ....................................................................................................................... 4 3、主要技术参数 ............................................................................................................... 4 4、安装方法 ....................................................................................................................... 4 5、安全装置 ....................................................................................................................... 4 6、安装技术要求 ............................................................................................................... 5 7、使用与管理 ................................................................................................................... 5 8、龙门架拆卸方法 .......................................................................................................... 5 9、接料平台的拆除 ......................................................................................................................... 5 五、组织体系 ............................................................................................................................ 6 六、安全技术措施及要求 ........................................................................................................ 6 七、钢管落地式接料平台施工方案 ........................................................................................ 7

1、搭设材料 ....................................................................................................................... 7 2、搭设方法 ....................................................................................................................... 8 3、接料平台的使用安全要求 ........................................................................................... 8 4、安全技术措施及要求 ................................................................................................... 8 5、接料平台计算书 ........................................................................................................... 8

八、附件

龙门架和接料平台搭设方案

一、工程概况、特点

和顺新里程住宅小区工程位于蚌埠市高新区，由安徽水利（蚌埠）和顺地产有限公司开发，处于香山路与曙光路交叉口，建筑面积共204109M2。拟建建（构）筑物共计26栋组成，其中住宅17栋（1#-17#楼），商铺8栋（S19#-S26#楼）和一个地下室。

本方案针对S19#--S26#楼，共8栋商铺编制的。栋商铺结构类型相同，均为二至四层框架结构，建筑物最大高度为18.3m。故编制统一方案。

垂直运输机械计划采用龙门架，接料平台根据现场实际情况，计划采用钢管落地式接料平台（龙门架接料平台），8栋商铺拟配备8台龙门架 (详见平面布置图) 。8个单体室内外高差约为 0.30m。为保证现场生产需要，根据实际情况，特制定此龙门架及接料平台搭设方案。

二、编制依据

⑴、上海尧舜建筑设计有限公司设计的的施工图； ⑵、施工现场总平面布置；

⑶、国家行业标准《龙门架及龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92；

三、本方案的具体思路

⑴、本工程单体面积较大，且由于工期较紧，但考虑墙体砌筑工程量不大，计划投

入8台龙门架；8个商铺各配备1台。 ⑵、龙门架位置布置，具体详见后附平面布置图； ⑶、龙门架安装高度：20m； ⑷、选择SSE100型自升式龙门架。

四、具体施工方案

1、自升式龙门架的构造

SSE100型自升式龙门架：角钢结构，主要有底框、配重箱、提升机构、立柱（导轨架）、自升平台（自升机构）、扒杆（自升机构）、附着装置的组成。

2、设备性能

该龙门架无需使用缆风绳稳固，可直接与建筑物实施钢性附着联接，最大附着高度可达42M。龙门架可使用自身配备的升降作业平台扒杆进行自身的加节上升安装或拆除标准节下降，利用1—1.5吨卷扬机垂直运输，额定提升速度为15.5—25m/分。 3、主要技术参数

⑴、型号： SSE100 ⑵、吊笼提升高度 39（M） ⑶、标准架高时吊栏提升速度 15.5（M/min） ⑷、最大起重量 1000（KG） ⑸、吊栏质量 400（KG）

⑹、吊笼尺寸 3.4 X 1.8 X 2（长.宽.高） ⑺、整机质量 4300（KG） ⑻、配套卷扬机 JK1.5 ⑼、卷扬机功率 7.5（KW） ⑽、标准节截面 500×500MM 4、安装方法

⑴、顺序：基础平整——底框——自升平台——标准节（基础节）——配重箱——吊篮——卷扬机。

⑵、操作：将龙门架基础平整夯实，压实后的承载力，不小于80KPA，浇注C20混凝土，厚度30MM，基础表面应平整，水平度偏差不大于10MM。放置底框，紧固地脚螺栓，放置自升平台，第一组基础标准节同底框联接。然后用电动绞盘将自升平台升至一定高度，将两个配重箱联接牢固，将吊篮放进龙门架内。安装好后，架好卷扬机座，拧螺栓上好卷扬机，穿引起重钢丝绳，待与吊篮联接后，用扒杆吊起标准节与基础节对接后，放松卷扬机钢丝绳，启动电动绞盘，提升自升平台，并按此程序将龙门架提升到预定高度，安装安全保护装置。为确保龙门架的稳定性。从一层层面开始每隔1层安装一套附着，与建筑物实行钢性联接。不得连接在脚手架上，严禁用铅丝绑扎，试运行后按规定验收后使用。 5、安全装置

自升式龙门架有以下几种安全装置：安全停靠装置、断绳保险、楼层口停靠栏杆、

吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、信号装置。超高限位以重锤式悬吊型最佳；断绳保险为弹销式顶簧保险；在四种安全装置齐全的情况下，卷扬机还要设置绳筒保护装置。 6、安装技术要求

⑴、基础牢固平整，底框放置后，受力沉降均匀，水平高差要小于2—3mm； ⑵、龙门架垂直高度偏差不超过1/400；

⑶、龙门架安装到一层顶时，开始实施与建筑物钢性联接附着，在建筑的砼梁 ￠48的钢管，每上升4-6m或根据建筑物隔层设置，附着拉杆的水平高差在20cm以内。 ⑷、龙门架的安全保护装置与龙门架同步安装调试，经验收合格后同时投入使用。 ⑸、卷扬机卷筒同龙门架天轮形成90度，天轮中心对准卷扬机卷筒中心，钢丝绳排列整齐，在吊篮落地后，卷筒上保留3-5圈。

⑹、根据施工中的最大吊物重量，钢丝绳选用￠12mm的绳径，能满足起重量（按动滑轮提升）。 7、使用与管理

使用前应检查：金属结构有无开焊的明显变形、架体个节点连接螺栓是否紧固、架体的安装精度是否符合要求、安全防护装置是否灵敏可靠、卷扬机的位置是否合理，电气设备及操作系统的可靠性。

维修保养时，应将所有的控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处悬挂“禁止合闸”标志，提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。 维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 8、龙门架拆卸方法：

⑴、安装顺序：基础整平、硬化——安放底框、固定地脚螺栓——固定立架——提升装置到位——自升平台——标准节（基础节）——压重梁——吊篮——卷扬机。 ⑵、拆卸顺序：与安装顺序正好相反：先拆除支架——放下吊蓝——落自升平台即：将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先梢向提起平台，拉动自翻卡板尾不绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊蓝，使吊蓝停放在支架上——用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放

入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，如此重复，将标准节一组一组的拆下来——直至拆到只有两组标准节时，开始拆下吊蓝——卷扬机——撑杆-放下平台——卸标准接节——压梁——拆卸底座。 9、接料平台的拆除

⑴、接料台拆除前，首先将料台上所有杂物、建筑材料全部清除干净，然后进行拆除作业。

⑵、拆前要放出警戒线，任何无关人员不得进入拆除现场，拆除的顺序按照搭设的相反程序，先搭设的后拆，后搭的先拆。

⑶、拆下的材料不得任何抛扔，要用人工传递到地面，料台拆除后，所有材料要及时送到指定地点堆放。

11、现场所有施工人员必须正确佩带安全帽，系好安全带； 12、操作人员必须具有登高操作证，患有高血压等疾病的不得上岗。

五、组织体系

龙门架具体安装体系如下： 项目经理：耿发林 现场总调度：侯晓贤 技术负责人：王侠 安全员：吴乾坤、王品 电工：王品

操作工：张涛、王二波

六、安全技术措施及要求

1、龙门架安装前，所有工具、设备进行全面细致的检查，无误后投入使用。 2、所有参加安装人员进行一次安全技术交底，宣布劳动纪律，听从统一指挥。 3、安装现场设置警戒，由专人负责，防止闲杂人员及其他工种人员进入安装作业现场。

4、高处作业工具用绳索或工具袋上、下传递，不得抛扔。

5、安装完成后，所有工具和剩余零部件要全部清除，不得遗留在自升平台上。

6、龙门架安装完毕，使用前必须由工程施工负责人、工地安全员、企业安全人员和安装负责人共同验收合格并认真填写验收表后投入使用。

7、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志。拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施。

8、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。

9、拆除前，工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。

10、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后，交（工地负责人、安全员）、接（作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。

11、拆除前，要对使用的机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用 。 12、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。

13、拆除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行拆除工作。

14、拆除缆风绳或连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。

15、拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

16、拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

七、钢管落地式接料平台施工方案

1、搭设材料

⑴、龙门架接料平台的搭设主体材料全部采用Φ48×3.0的脚手架钢管和十字、回转扣件。

⑵、接料平台板全部采用5cm厚、25cm以上宽的齐边松木版。

⑶、料台安全防护门及两侧防护栏均采用12mm的钢筋栅栏，L30X40mm的角铁镶边。 2、搭设方法

⑴、基础利用落地式钢管脚手架的砼基础，料台立杆坐于砼基础上，底部用200×50mm木板当垫板。

⑵、主体用钢管搭双排立杆、竖向间距0.8m，横向间距1.8m，在每层建筑室内地坪上平面搭横担，外口横担略高于内口横担约3cm左右，横向拼严满铺料台木板，并在木板两侧加两道50×40mm方料穿钉固定，使料台板整体稳定牢固。

⑶、安全防护按照吊篮口尺寸搭设的料台，用直径12或14mm的钢筋间隔10-12cm一个档距设隔栅，高1.2M，双扇宽度1.8M，四边用角铁包边制作安全防护门及两侧防护栏，实行全封闭防护。为防止接送料人员在料台口的高处坠落和吊篮碰触伤害，在接料平台防护门上安装门联锁电气安全装置，控制吊篮运行安全。

⑷、与建筑物联接，为保证接料平台的稳固性，料台同脚手架、龙门架完全分离，独立搭设，并从第一层开始，隔层搭设正面八字撑和侧面水平撑，从4.0m高度以上，层层在料台水平部位砼梁上预埋钢管，对建筑物进行钢性联接。 3、接料平台的使用安全要求

⑴、建筑物内各层接送工人，必须按照要求，在等料和吊篮运行前必须将料台防护门关好，使联锁装置正常通电。

⑵、接送料时，必须待吊篮停稳，在层间停车器上挂牢后再开启料台门接送材料。 ⑶、接送料人员要爱护和正常使用料台安全门及联锁装置，不得任意损坏或移动和废除联锁开关与防护门。 4、安全技术措施及要求

⑴、所有参加搭设人员进行一次安全技术交底，宣布劳动纪律，听从统一指挥； ⑵、安装现场搭设时，由专人负责，防止闲杂人员及其他工种人员进入作业现场； ⑶、搭设完成后，所有现场材料全部清除，不得遗留接料平台上；

⑷、接料平台搭设完毕后，使用前必须由工程施工负责人、工地安全员、企业安全

人员和搭设负责人共同验收合格并认真填写验收表后投入使用； ⑸、现场所有施工人员必须正确佩带安全帽，系好安全带； ⑹、操作人员必须持证上岗，患有高血压等疾病的不得上岗。

钢管附着 接料平台

5、接料平台计算书

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la(m):1.80，立杆步距h(m)：1.50； 立杆纵向间距lb(m):0.80，平台支架计算高度H(m)：20.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000； 施工均布荷载(kN/m2):2.000；

3.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):80.00； 立杆基础底面面积(m2):0.50；地基承载力调整系数:1.00。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m

2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布荷载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.24+ 1.2×0.3 = 0.648 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4×0.6 = 0.84 kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.1×0.648×0.82 + 0.117 ×0.84×0.82 = 0.104 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×0.648×0.8 + 1.2×0.84×0.8 = 1.377 kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.104×106 / (4490) = 23.245 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

纵向钢管的计算应力 23.245 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下:

均布恒载:

q = q11 + q12 = 0.54 kN/m； 均布活载：

p = 0.6 kN/m；

ν = (0.677 ×0.54+0.990×0.6)×8004/(100×2.06×105×107800)=0.177 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.177 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1800/150与10

mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.377 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.298 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.531 mm ； 最大支座力 Qmax = 3.987 kN ； 最大应力 σ= 66.407 N/mm2 ；

横向钢管的计算应力 66.407 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为 0.531 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 800/150与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.987 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×20 = 2.582 kN； (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×1.8 = 0.27 kN； (3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.3×0.8×1.8 = 0.432 kN； (4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 1×0.8×1.8 = 1.44 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.724 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×0.8×1.8 = 2.88 kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.724+ 1.4×2.88 = 9.701 kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.701 kN； φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(20-4))=0.926； L0 ---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1μh (1) l0 = h+2a (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；

μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.8；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.8×1.5 = 3.151 m； L0/i = 3150.9 / 15.9 = 198 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.184 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =9700.8 /( 0.184×424 )= 124.344 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算 σ = 124.344 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

公式(2)的计算结果： L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =9700.8 /( 0.537×424 )= 42.606 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 42.606 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.054 ； 公式(3)的计算结果：

L0/i = 2091.031 / 15.9 = 132 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.386 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =9700.8 /( 0.386×424 )= 59.273 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 59.273 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 80 kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 80 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =19.4 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.7 kN； 基础底面面积 ：A = 0.5 m2 。

p=19.4 ≤ fg=80 kPa 。地基承载力满足要求！

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/erdw.html