变压器的概述 - 图文

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Ⅲ.变压器材料介绍

一.线架(BOBBIN)

（一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用. （二）BOBBIN的分类：

1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料.

热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).

2.依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格.

（三）特性及用途：

1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.

2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.

3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.

4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管

*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.

二.铁芯CORE

铁芯从用途上分高、低频、COIL三种: 1.高频类：铁粉芯Ferrite core

Ferrite core用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代

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表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).

其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.

1.COIL类：分三种类型(如图3.2).

A.TOROID环形铁芯：将O型叠片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易. B.ROD CORE棒状铁芯. C.DRUM CORE：鼓形铁芯.

圖3.1

T CORE R CORE DR CORE

圖3.2

三. TUBE

TUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。 1.TEFLON

铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.

其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.

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Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表：

TEFLON之性质表 比重 2.1~2.3gr/cm 抗拉强度280~352kg/cm 伸长率 200~400% 抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm 压缩强度 120kg/cm 硬度(rockwell) D50~55 冲击张度(V) 16.4gm/1000回 磨擦系数 0mg/1000回 融 点 317~327℃ 热变形温度(4.6kg/cm) 260℃ 绝缘破坏强度 4.5kv/mm 诱电率10 HZ <2.1 耐电弧性 >300sec 吸水率24Hrs <0.01% 太阳光线影响 弱酸影响 弱碱影响 耐性非常强 强酸影响 强碱影响 有机溶剂}影响

Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type

?L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V ?T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V ?S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V

2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)

硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝

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缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。

硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃，耐电压1.5KV。

内 径 1.0 TO 1.5 2.0 TO 3.0 3.5 TO 6.0 7.0 TO 10 11 TO 25 3.

硅胶套管 (Silicon Rubber Tube) 硅胶套管耐温在-70℃至200℃，

抗拉强度为1000psi;

硅胶绝缘套管尺寸表 内径(mm) 外径(mm) 内径偏差 厚 度 +0.2 –0.1 +0.3 –0.15 +0.3 –0.15 +0.5 –0.5 +1.5 –0.5 0.25 0.38 0.45 0.50 0.63 20 50 厚度偏差 耐热性200℃ 绝不000 燃烧性45”难燃 自然熄灭 产生异状 4/35

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伸长率为300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、动物油佳; 稍耐碳化氢油及汽油; 耐电压4000V.

硅胶套管常用于： 1变压器绝缘套管; 2电热绝缘套管 3 耐高温套管

0.5 x 1.3 0.8 x 1.6 1.0 x 1.8 1.5 x 2.3 2.0 x 2.8 2.5 x 3.3 3.0 x 4.0 3.5 x 4.5 4.0 x 5.0 5.0 x 6.0 6.0 x 8.0 7.0 x 9.0 8.0 x 10.0 9.0 x 11.0 10.0 x 12.0 四.TAPE

1.电气胶带的构造

从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating)、带基/基材(Backing)、涂底剂

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圖4.1

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(Primer Coating)、粘剂(Adhesive). (如图4.1) 2.常用的胶带

我们以带基/基材的不同分类有： 环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper) 3.各种胶带有特性及用途 3.1环氧胶带(epoxy tape)

环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上. 3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)

这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为180℃， HI-POT为7.5KV

3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)

这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为80℃，其HI-POT为9.5KV. 3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)

乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和 安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高， 亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达12KV. 3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye)

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这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力， 并可扺受切割及磨损. 耐温130℃ HI-POT： 5KV 3.6 强化纤维胶带(Filament Tape)

这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶

带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板， 并可缠结COIL. 3.7 合成物薄膜(Composite Tape)

这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性， 并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130℃，HI-POT：5.5KV

3.8 玻璃布(Glass Cloth)

玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上， HI-POT：3KV 3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、

这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能扺受105℃之高温， 乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆. HI-POT ：3.5KV 3.10纸带(Paper)

这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL包封及105℃或以下温度范围. HI-POT ： 2KV

五. WIRE

(一) 漆包线的种类及用途：

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名 称 性树脂漆包线 （Ｅ．Ｗ） 种类 Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 聚乙烯醇缩甲醛漆包线 Type 0 （Ｐ．Ｖ．Ｆ．） 聚胺基甲酸脂 漆包线 （Ｕ．Ｅ．Ｗ．） 自融性聚胺 脂漆包线 （Ｓ．Ｂ．Ｗ．） Type 1 Type 2 Type 1 Type 2 Type 3 Type0 Type1 Type2 Type A (105℃) Type A (105℃) Type E (120℃) Type B (130℃) 通信仪器之COIL 电气机器之COIL 电气计器之COIL 电视偏贪向COIL 喇叭音响COIL 聚脂瓷漆包线 (Ｐ．Ｅ．Ｗ．) Type0 Type1 Type2 Type F (155℃) 适用于要求热特性良好的电动机及变压器等 各种电动机之COIL 各种变压器之COIL 密闭电动机之COIL 耐温稍高之马达COIL 聚胺基甲酸脂 Type 2 聚亚胺聚脂漆包线 (Ｅ．Ｉ．Ｗ．) 聚亚胺醯胺漆包线 (Ａ．Ｉ．Ｗ．) Type 1 Type 2 Type 3 Type A (220℃) Type 0 Type 1 Type 2 TypeE (120℃) Type H (180℃) 适用于马达COIL，干式变压，温度class F的替续器中， 适用于电冰箱 或冷气机中的密封马达 线圈中. 适用于H级马达，变压器，替续器等之线圈. 适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械 尼龙被覆漆包线（UEW-NY） Type 1 耐热区分 用途 Remarks 因具有体积小的优点普遍被使用于电话交 1.UEW漆包线可换机的继电COIL.可使用于通讯机器的继电以着色 特别厚 机械特性优良，可用于电动机.汽车用电装 第1种薄 品，一般回转机，马达.电扇及变压器等之 第2种较薄 COIL 中频.高频COIL 第3种更薄 弱电机器用， 特别适用于高波通信机械， 第4种最薄 COIL，照明器具用COIL控制机器用COIL 2.第0种的皮膜

聚脂瓷漆包线(Ｐ.Ｅ.Ｗ.)

聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成. 特性：

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? 耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越 ? 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良 ? 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美 ? 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美 ? 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)

聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)

聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解， 所以可不剥皮而作焊接工作.

耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美. 特性：

? 耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越 ? 因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率

? 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许， 但实用上并无影响

聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线

涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度. 特性：

? 耐热冲击性良好 ? 耐磨性佳、柔软性好 ? 耐热性及耐化学药品性佳 ? 耐冷R-12及R-22

聚亚胺醯胺漆包线(Ａ.Ｉ.Ｗ)

涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性 特性：

? 耐热性优

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? 耐磨性佳 ? 耐化学药品性佳 ? 耐冷R-12及R-22

自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）

融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜 特性：

? 具有U.E.W.漆包线的全部特点

? 可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低

成本

? 可与层间纸粘着，防止线间之滑落

油性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ）

油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤漆于导体而成 特性：

? 在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成

本

? 耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳

? 因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要. ? 耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业

聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）

聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成. 特性：

? 绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越 ? 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良

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? 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美 ? 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美 ? 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F) 2.WIRE其它常识

2.1 2UEW耐温120℃，可以直接焊锡;而PEW耐温155℃，180℃，焊

锡时须脱皮.

2.2丝包线用于显示器，不耐潮. 2.2绞线用来取代较粗的单芯线.

a.换算公式： 股数*Φ数x1.155(系数)=? Φ(线径) 如0.6Φx4P= 1.386Φ √4x0.6Φx1.155=1.386Φ

b.50cm至少25绞，绞数多则DC.R高.

各种漆包线的检验标准

品名 国家标准 号 码 符 号 漆膜厚度 类 别 E W 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2种(1-0.025mm)漆膜薄者 P V F 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2种(1-0.025mm)漆膜薄者 针孔试验 截取长度约6公尺之试料1条，浸入同左 P E W 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2种(1-0.05mm)漆膜薄者 U E W 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2，3种(1-0.025mm)漆膜薄者 油性树脂漆包线 CNS3984C3049 聚乙烯醇缩甲醛漆包线 CNS3986 C3051 聚酯瓷漆包线 CNS3986 C3051 聚胺基甲酸脂漆包线 CNS3986 C3051 同PVF试验法，产生之针孔数，须符同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定 0种 2个以下 1种 3个以下 2种 5个以下 3种 12个以下 试验液中约5 公尺，导以12V之直流但须先加热处理(125℃10分)后再行合下表之规定 电压1分钟后，产生之针孔数符合下试验，产生之针孔数符合下表之规0种 2个以下 表之规定 1种(2.0-0.3mm) 5个以下 2种(1.0-0.05mm) 8个以下 定 0种 2个以下 1种 3个以下 1种 3个以下 2种 5个以下 3种(0.04-0.025mm)12个以下 2 种 5个以下 卷线试验 截取确无针孔之适当长度试料5条，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次不得有以肉眼所风之龟列现象再行针孔试，此时5 条中不得有3 条(0.37mm以上施行之) 以上有针孔(0.37-2.0mm施行之) 导线直径mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圆棒直径 导线直径8倍 导线直径6倍 导线直径5倍 导线直径4倍 导线直径mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圆棒直径 导线直径6倍 导线直径5倍 导线直径4倍 导线直径3倍 导线直径mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圆棒直径 导线直径6倍 导线直径5倍 导线直径4倍 导线直径3倍 导线直径mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圆棒直径 导线直径5倍 导线直径4倍 导线直径3倍 同PVF试法 同PVF试法 11/35

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伸长试验 截取确无针孔之适当长度试料5条，截取确无针孔之适当长度试料3条，设标点距离为250mm而伸长10%，再设标点距离为250mm，0.35-0.1mm而行针孔试，此时5 条中不得有3 条以伸长10%，0.09-0.08mm而伸长5%，伸上有针孔(0.37mm施行之) 长后以8倍之放大镜检查时，不得有龟裂现象. 绝缘破坏 2条 试 验 同PVF试验法 同PVF试验法 六.EPOXY

1.用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。 2.胶的储存与使用方法：

2.1胶放置久未使用，会有沉淀现象，使用前先搅拌均匀;

2.2部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度：5℃~10℃)，

取出使用，如有固体或结晶现象时应先搅拌或加温至25℃~35℃使之软化.

2.3 凡化学品都有使用期限，逾期化学品不宜使用 3.胶的种类

3.1常用的胶大约可分为

3.1.1 环氧树脂系EPOXY RESIN 3.1.2 硅铜系 3.1.3 压氧系

3.1.4 氰压克力脂：瞬间胶水 3.1.5 热熔胶：封固零件或接点

4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)

4.1单剂型：制造厂商已将树脂与硬化剂调好，其化学娈化过程缓慢，

通常需要冷藏，使用后加热使其硬化.

4.2双剂型：树脂与硬化剂分开，可于室温下保存使用时将二剂依正

确比例混合，必须搅抖均匀，否则烘烤不干.正确比率混合且经搅拌均匀之胶，通常要在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免浪费.

5.使用说明如下： 5.1环氧树脂系：

甲.灌注用

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A升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂927 混合比率E505(505B)：927=10：3

通常用于PULSE XFMEV灌注用，填满CASE，本胶不可直接接触到COIL，尤其FERRITE，小型COIL会使电感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在70分钟内用完，否则太久胶会变稠，使用不便.本胶调合后可放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用;如未抽真空， 灌注后烘烤，烤箱温度应由低温慢慢上升至100℃，烘烤前20分钟内会冒出气泡.应常去观看，用酒精喷洒使气泡消除.干后表面光滑，正常作业下采用此方法.

B升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂834 混合比率E505(505B)：834=10：1

本胶快速硬化，搅拌均匀，约15分钟即开始变稠，使用不便，一次不能调太多，特别注意：

a本胶不可直接接触到coil，否则电感下降;

b本胶可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用时宜将COIL挑高，以防碰到COIL) c本胶发热即开始要变稠，调好后最好二人以上同时使用; d本胶灌后约烤20分钟即硬固.

C.大格5056A，5056B 比率4：1 (同1项) D.大格5068A，5068B 比率2：1 (同2项) E.大格5062A，5062B 比率1：1

本胶原用在录音磁头灌注用，为透明胶，唯厂内经常用在固定CORE与BOBBIN 之间，作固定用.其为透明色，沾到PIN 不容易察觉，使用小心.

F.国森C907A，C907B 比率1：1 (同5项) 烘烤80℃，30分钟硬化.100℃ 20分钟硬化 5.2接合固定用：大部分为单剂型

A. AMICON A-359

用在CORE接合固定或CORE与BOBBIN之间的粘着固定.

本胶由于颗粒较粗，若涂在两片CORE的接合面，则形成GAP较大，影响电感值，故一般使用都是点在CORE接触处的外面两侧

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本胶硬化(CURING)收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象.

＊本胶冷藏保存时一年内使用. ＊本胶110℃烤2小时硬化 B.万联WK-1316，WK-1305 (同1项) 冷藏保存时藏三个月. C.大格C2089

本胶颗粒较细，可直接涂于两片CORE接合面，收缩率大， 遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象 冷藏保存藏三个月

D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司

本胶颗粒细，涂于CORE的接合面，形成之GAP极小，故可直接涂于CORE的接合面;本胶烘烤先略为液化再硬化，在液化阶段较滑，使原对齐的接合面滑动，才使用本胶时应用夹具把CORE固定.110℃烘烤2小时.

本胶冷藏保存三个月

5.3 绝缘用：

5.3.1 国森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗称耐压胶，能防止HI-POT击穿.

5.4 硅铜系

硅铜树脂耐紫外线，抗氧化耐化学品，耐热性均良好，在室温下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保护胶，即先用此胶灌注COIL四周，烤干后再灌黑胶; A RTV

本胶冷藏保存，取出后可直接灌注保护COIL，烘烤30~40分钟即可硬化，

B 信杰KE-441 (同1项) 本胶太粘稠时可加稀剂

本胶可冷藏保存，也可在室温25℃下保存6个月

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C 国森C152A，C152B混合比率A：B=3：1

俗称弹性胶用于COIL，保护作用，避免灌注黑胶EPOXY时使电感下降.

以上三种胶用在PULSE X’FMER COIL的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后COIL的线间电容Cw会升高一倍左右.三种胶以152A/B胶最便宜，RTV最贵，KE-441流动性较好，对HI-POT防治性较佳

D.希玛(TECHFORM) C533

本胶为硅酮类拒焊剂白色糊状胶，加热固化后成为略带透明之弹性体，可以撕下，以前KS做PULSE X’FMER时 LEAD插入CASE内PIN位置有空隙，为防止灌注时溢胶，在外面底部先涂上本胶，待黑胶烤干后撕去.

本胶一般可用于电子零件上不欲焊锡的部分涂上，过完锡炉后撕去.

本胶在室温25℃下1小时可自然硬化.

5.5 压氧胶

压氧胶大部分为单剂型液体，在有氧气存在的环境下不会硬化，一旦隔离氧气 则可在室温下硬化，当接着面是铁或铜金属时，会加速其反应，也可用催化剂加速其固化.

A.LOCTITE：C325压氧胶 LOCTITE：C707催化剂

CORE两片，一片涂C325，一片涂C707(涂在CORE接合面)，两片CORE

组装接合对齐，用耳夹夹住可在2-5分钟固化，如不使用催化剂，单用C325

加热110℃ 20分钟固化.

本胶室温保存：C325半年，C707未开封半年，已开封一个月 本胶对皮肤有刺激性使用前抹护手膏或戴手套，用后即洗手.

B 压克力胶

本胶一般为双剂胶.A.B二剂一旦接触可在室温下固化，不必有

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正确的

混合比率，也没有环氧树脂硬度过大的缺点. 1.OKURA：L0-2000A 白色 L0-2000B 蓝色

CORE两片接合面分别涂A，B剂组装接合用耳夹夹住3~5分钟固化，2小

时完全硬化，可烘烤缩短硬化时间， 室温保存：1年

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Ⅳ.变 压 制 作 流 程

一.高频变压器制作流程图. ─── 领料

─── 工程图及作业指导书确认 ─── 一次侧绕线 ─── 一次侧绝缘 ─── 二次侧绕线 ─── 二次侧绝缘 ─── 焊锡

─── 铁粉芯研磨 ─── 铁粉芯组装 ─── 加工铜箔

─── 半成品测试T1 ───电感值测试

───漏电感值测试 ───直流电阻测试 ───相位测试 ───圈数比测试 ───高压绝缘测试

─── 凡立水处理(真空含浸) ─── 阴干处理 ─── 烤箱烤干处理 ─── 加包外围胶带 ─── 整脚处理 ─── 切脚处理

─── 贴危险标签及料号标签 ─── 外观处理

─── 成品电气测试T ──电感值测试

──漏电感值测试 ──相位测试 ──圈数比测试 ──高压绝缘测

─── QA至终检区── 尺寸外观检查

电气测试 装箱

─── 入库

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2. T CORE 磁环线圈制作流程图.

─── 领料

─── 工程图确认及作业指导书 ─── 裁线 ─── 钩线 ─── 上底座 ─── 压脚.整脚 ─── 焊锡

─── 半成品测试 T1 電感 直流電阻 ─── 含浸处理 ─── 阴干处理 ─── 烘烤处理 ─── 冷却处理 ─── 剪脚 ─── 外观

─── 成品测试T2 電感 直流電阻 ─── 包装

─── FQC检验

─── 入库

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3. R CORE 磁棒线圈制作流程图.

─── 领料

─── 工程图确认及作业指导书 ─── 卷线 ─── 焊锡

─── 上铁芯(点A.B胶) ─── 烤胶

─── 上套管(或含浸处理)

─── 烘烤套管 (或烤干凡立水) ─── 切脚 ─── 外观 ─── 测试T1 電感 直流電阻 ─── 包装

─── FQC检验

─── 入库

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Ⅴ.工程图

工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明 一. 相位图：

1. 符号说明： A. B. C. D. E. F. G.

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表示同名端

表示出线引到线轴的端子上.

表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.

表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级， 表示屏蔽（一般铜箔.） 表示外屏蔽（一般铜箔） 表示套管

1

12

F1

10 11

4 F2 6 5

7 8 9

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Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)

一.绕线

1.材料确认

1.1 BOBBIN规格之确认.

1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除

时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.

1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如

果图面无注明，则1脚朝机器.

1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定

的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线

2.绕线方式

根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种

2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)

圖6.1

圖6.2

2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允

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收.(如图6.2)

2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，

此绕法 分为三种情况：

a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .

b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).

c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这

是绕线中 最难的绕线方法.

2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)

a.密繞指定點繞線 b.均勻疏繞指定點繞線

c.密繞指定側繞線(出線側) d.密中繞 圖6.3

e.密繞指定側繞線(相對側)

2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)

b.不同組或同組並繞; a.同組並繞;

c.多組並繞

d.不同組或同組雙並繞;

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圖6.4

3.注意事项：

3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端

回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。

3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出

线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。

3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特

别规定绕法时，则以图面为准。

3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须

与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )

套管至少要2/3H1(H2)長 I PIN H1 TUBE H2 3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.

为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端

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6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.

4.引线要领： 4.1 飞线引线

4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多

预留10%.

4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5) 套管

飛線長度 10～15mm 吃錫 3mm min CREEPAGE(安全間隔)

套管

套管 飛線長度 10～15mm 吃錫 3mm min CREEPAGE(安全間隔)

圖6.5 24/35

多芯線時須絞線多芯線時須絞線

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二.包铜箔

1.铜箔绕制工法

1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;

我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用. 1.2 铜箔的加工.

A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋

酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).

(如图6.6)

C.外铜加工工法：(如图6.8) 25/35

焊引線 圖6.7 5mm以上 圖6.6 焊引線 折回 加工 B. 内铜飞宏加工方法：(如图6.7)

加工

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2.变压器中使用铜箔的工法要求： a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)

b. 内铜片于层间作

SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。

圖6.9

c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.(如图6.10)

BOBBIN COPPER BOBBIN COPPER 錯誤 正確 5mm以上

d. 焊外铜(如图6.11)

圖6.11

焊點須光滑 接引線于圖面規定腳位 圖6.10

NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.

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2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧

坏胶带.

3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要

铜窗绕线宽度的一半

三.包胶带

1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)

圖6.12

5~10mm

5mm以上

A.同組不同層的絕緣方法.

B.不同層的絕緣方法.

C.最外層的絕緣方法.

NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层

胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.

D.壓線膠帶的貼法(如圖6.13)

出線處的絕緣

27/35 變 壓 器 制 作

圖6.13

四.剪线

1.剪线作业

不可超過BOBBIN STOPPER

圖6.14

0.4Φ以下 2TS以上

0.4~0.651.5TS以上

Φ

0.7Φ以上0.8TS以上

2根銅線0.8TS以上

3根銅線0.8TS以上

4根銅線以上0.8TS以上

1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.

1.2用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙. 1.3剪除多余线头.

1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)

NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，

不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.

1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)

圖6.15

圖6.16

缺口寬＜PIN直徑 銅線

270° PIN 28/35

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1.6： 0.8T的缠线标准如图6.16所示

五.焊锡

1.焊锡作业步骤： 1.1将产品整齐摆放. 1.2用夹子夹起一排产品. 1.3脚沾助焊剂; 1.4以白手捧刮凈锡面.

1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模

型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17) 2.完毕确认.

2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18)。

A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。

B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。

C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)

D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。

E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：

a. 0.05以下漆包线1～2秒。 b. 0.06～ 0.5漆包线2～3秒。

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漏焊 錫尖 正確

錫面與PIN的底部齊

圖6.17

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c. 0.5以上漆包线3～5秒。

F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。

G. 每焊一次锡面须刮凈再第二次.

H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。

圖6.19

不可沾錫渣 0.5mm以上

不可短路 圖6.18

NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.

2. 塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位. 3. 不可烧坏胶带.

4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.

5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)

六.组装CORE

1.铁芯组装作业

1.1 CORE确认：不可破损或变形.

1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工. 1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装次级端，立式模型

已研磨的 PIN端.

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1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可

在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。

A.把CORE搓合3~4回， 確認中間無縫隙

B.在CORE接合面上沾上膠 (中間研磨者可省略)

C.把CORE搓合3~4回，

F.包TAPE(需包緊包平整)

D.把CORE插入BOBBIN內 *依指定方向插入E片

E.把CORE搓合3~4回

G.包TAPE完畢

圖6.20

NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕

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于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。 2.组装CORE之注意事项.

2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.

2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规

定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。

2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保

持清 洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。

2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布

宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。

七.含浸

1.操作步骤：(如图6.21) 1.1将产品整齐摆放于铁盘内. 1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04. 1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内. 1.4激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，

放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10- 15分钟，视产品无气泡溢出.

1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg

一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干.

1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下. 1.7烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1

小时 再将温度调至100℃，烘烤2小时

最后将温度调至110℃，烘烤4小时 拆样确认. 1.8将产品取出烤箱.

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陰乾

滴乾 含浸

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1.9冷却：用风扇送风加速冷却 1.10摆盘后送至生产线. 2.注意事项：

2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1

2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜

脚.(特殊机种除外)

圖6.21

八.贴标签(或喷字)

1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否

过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)

安規等級 圖6.22

製造廠商 客戶料號

XEPEX E140166 T-00-9501-23 9952 XB-1 Class130(B) 安規編號

製造周期：99代表年 52代表本次周期

2. 贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正.

3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示\\VOLTAGE\及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头 方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.23)

字朝腳 初 級 33/35

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4.注意事项：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全

接触.

2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.

圖6.23

九.外观

1.操作步骤

1. 1确认产品是否完整.

1.1.1 模型是否有裂缝，是否断开. 1.1.2 铁芯是否有破损. 1.1.3 胶带是否刺破.

1.1.4 套管是否有破损，是否过短. 1.1.5 是否剪错脚位

1. 2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。

1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器

无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。

1.2.2 清除铜渣锡渣.

1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。 1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点

(STAND-OFF)平贴PCB即可。 1.5 铁芯不可有松动现象.

1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。

1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实

套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。 1.8 检查焊锡是否完整.

1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.

1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打. 2. 注意事项

2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.

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2.2胶带修补： 最外层胶布破损造成线圈外露者， 须加贴胶布完全覆盖

住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。

十.电气测试，包装

1.电感测试：测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小.

2.圈数测试：测试产品的圈数，相位，电感值. 3.高压测试 4.校脚 5.成品打包

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/erba.html