威特11#、12#、13#砼专项施工方案

混凝土施工方案

临沂威特天元广场11.12.13楼及车库

工程

混凝土施工方案

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天元建设集团第十建筑工程公司

2012年2月

混凝土施工方案

目 录

一、 编制依据 ................................................................................ 1 二、 工程概况 ................................................................................ 1 三、 施工准备 ................................................................................ 2 四、 施工方法及措施 .................................................................... 5 五、 技术质量标准及质量控制措施 ............................................ 8 六、 质量通病及防治措施： ...................................................... 10 七、 成品保护措施 ...................................................................... 14 八、 安全文明施工 ...................................................................... 14

混凝土施工方案

威特广场11#、12#、13#楼混凝土

施工方案

一、 编制依据

1、山东临沂威特天元广场项目11#、12#、13#楼工程施工图纸 2、威特广场11#、12#、13#楼工程施工组织设计 3、有关施工规范及规程

（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503000-2001） （2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） （3）预拌混凝土国家标准（GB14902-94） （4）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88） （5）混凝土泵送施工技术规程（DBJ41/T058-2004）

二、 工程概况

1、工程简介

本工程位于临沂市兰山区东部，东靠沂河，南面接金雀山路，西面临公园南门，北接原临沂公园。由山东威特置业有限公司公司筹建、北京中建恒基工程设计有限公司设计、天元建设集团有限公司第十建筑公司承建。监理单位为临沂华厦监理有限公司。勘察单位为青岛地矿岩土工程有限公司。本工程为筏板基础，框架剪力墙结构。

2、混凝土工程概况：

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3、结构截面尺寸：（单位：mm）

三、 施工准备

1、组织准备

（1）组织领导：项目部成立大体积砼施工现场领导小组，负责现场的指挥协调，并分成白班、夜班两组，砼施工旁站责任人为：XXX、XXX、XXX、XXX现场旁站，确保正常施工，组成如下：

组长：XXX 副组长：XX（白班） XXX（夜班） 成员： XX XXX XXX XXX

（2）操作人员：由于白天、晚上相继施工，人员相应分成两组，每组操作工人不少于15人，其中：振捣工4人，砼摊铺6人，抹面4人，后场1人。

（3）现场的测温由是XX（白班）、XXX夜班）负责，确保现场测温的正常进

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行，确保砼的实体质量。

（4）现场的试验、试块留置工作由XX（白班）、XXX（夜班）负责，确保试块的正常留置，保证砼的质量。

2、技术准备

（1）技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。

（2）组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，做到施工中重点突出，心中有数。 （3）针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。

（4）测量员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。 （5）认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对，不合格品坚决退场。 （6）加强试验管理工作，试验员认真学习有关文件，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。

（7）主楼筏板及车库以后浇带分段施工，共分9个施工段，其中每个主楼部分分一个施工段，11#、12#、13#楼分三个施工段，每一个楼以后浇带分为一个施工段。

（8）砼施工之前，由公司技术质量部组织现场所有人员进行现场技术交底，对大体积砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出大体积砼施工计划，为施工提供技术准备。

3、材料及机具准备 （1）保温降温养护材料

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（2）测温设备

（3）施工机具设备需要量计划表

4、现场准备

（1）在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

（2）现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。

（3）每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。

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（4）施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能（要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验，确定塌落度允许损失值）。

四、 施工方法及措施

1、浇筑顺序；

根据本工程特点，11#、12楼根据进度情况分别组织混凝土施工作业。其中，11#楼浇灌顺序为自西向东，即按照1段→2段的顺序；12#楼自西向东浇灌，即按照1段→2段的顺序，13#楼每自然层划分一个施工段。

具体划分如下图。

2、混凝土浇筑 （1）剪力墙、柱

1剪力墙、柱坍落度要求160±20mm，浇筑前，应先在底部接搓处均匀铺填○

50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。

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2每层混凝土的浇筑厚度要严格用标志杆控制，不得超铺，布料设备的出口○

离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架布料。

3混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，距浇筑部位高度应控制在2○米内。

4门、窗洞口两侧应分层均匀同时下料，保持两侧混凝土高度大体一致，振○

捣棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口挤压变形或底部不密实。 5墙、柱混凝土浇筑时，设木工专门进行观察，发现异常情况，应立即报告○

有关工长停止浇筑振捣，并及时采取加固措施。加固后经检查无碍后方可继续施工。

6为保证墙顶浮浆层的剔凿处理，墙体混凝土浇筑高度应高于设计板底标高○

2～3cm，两侧顶板标高不一致时，按较低处设置，找平时应拉线检查，偏差控制在±10mm左右。混凝土浇筑完毕后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土抹平。在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。 （2）梁、板

梁和顶板混凝土要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土厚度，用2米大刮杆刮平。浇筑完毕后用木抹子搓平，并应用硬毛刷子拉毛。 （3）楼梯 1混凝土浇筑 ○

楼梯混凝土自下而上浇筑，先浇筑振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步板表面抹平压实。

3、混凝土养护

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主体结构施工正处在夏、秋两季。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，本工程墙体拆模后，派2人每间隔2小时进行浇水养护。顶板混凝土强度达到上人不留脚印时，洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面润湿为宜，养护期不得少于14天。养护工作由专人负责监督落实。 4、混凝土试验

1普通混凝土必试项目包括稠度试验、强度试验。 ○

2用于检查结构构件混凝土强度的试块，要在混凝土的浇筑地点随机取样制○

作。每100m3相同配比的混凝土，取样不得少于一次。每个工作班相同配比的混凝土不足100m3时取样不得少于一次。

每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 3每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。 ○

4防水混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑砼每500m○

一组抗渗试块（6个），且每项工程不得少于两组。

5标养试块成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为○

20±5℃情况下

3

应留置

静养一昼夜到两昼夜，编号、标明成型日期、强度等级等，然后拆模，并立即送现场标养室。现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。标准养护室温度应控制在20℃±2，湿度应控制在95%以上。 6同条件试块的要求 ○

拆除底模用的同条件养护试块，根据构件类型和不同跨度所需拆模强度分别制作。同条件拆模后，立即做好标示，试块须保持与构件相同条件养护。试块强度要求见下表：

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7结构实体试块的要求 ○

a、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。

b、结构实体试块须保持与构件相同条件养护。

c、用于承重结构的混凝土试块必须要有见证取样和送检制度，见证取样和送样次数不得少于试验总数的30％；送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。

五、 技术质量标准及质量控制措施

1、质量标准 1主控项目： ○

a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

c、混凝土的试块取样、制作、养护等试验工作要符合相关规程的要求，混凝土试块强度的评定要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。 d、混凝土外观质量不得有严重缺陷。 2一般项目： ○

a、不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 b、允许偏差项目及检查方法

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2、质量控制措施

1施工技术管理保证措施 ○

a、提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。 b、现场验收商品混凝土应按委托单中的项目认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。

c、混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，凡预计超过8小时的，应准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进行。

d、施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监督和事后问题追溯。

e、振捣手需经集中培训，每次施工时，应对各人所负责的部位进行分工、定位，拆模后进行检查，出现的质量问题进行分析，查找责任人，找出原因及解决措施，在今后工作时予以避免。

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f、按规范要求及时留取混凝土试块，并留取一定数量的同条件养护试块(包括墙体拆模试块、顶板拆模试块、备用试块等)，以便各方面的需要。 g、混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场设备用混凝土输送泵1台。

h、所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。 l、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土工程质量。 2商品混凝土质量保证措施 ○

a、混凝土搅拌：

混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。 b、混凝土水平运输：

预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃)，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。

混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间5±1小时，相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。

六、 质量通病及防治措施：

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序 号

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

2

3

现疏松、砂浆 水量计量不准，造成砂浆 比，经常检查，做到计量准确； 少、石子多、 少、石子多。 混凝土拌合均匀，坍落度适合； 石子之间形 (2)混凝土搅拌时间不 混凝土下料高度超过 2M 时设串 成空隙类似 够，未拌和均匀，和易性 筒或溜槽；浇灌分层下料，分层 蜂窝状的窟 差，振捣不密实。 捣固，防止漏振；模板缝堵塞严 窿) (3) 下料不当或下料过高 密，浇灌中，随时检查模板支撑 未设串筒使石子集中，造 情况防止漏浆；基础、柱、墙根 成石子砂浆离析。 部在下部浇完间歇 1~1.5H,沉实 (4)混凝土未分层下料， 后再浇上部混凝土， 避免出现 “料 振捣不实，或漏振，或振 脖子” 。 捣时间不够。 处理方法： (5) 模板缝隙未堵严，水 小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2 泥浆流失。 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较 (6) 钢筋较密，使用的石 大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗 子粒径过大或坍落度过 粒，洗刷干净后，支模用高一级 小。 细石混凝土仔细填塞捣实；较深 (7)基础、柱、墙根部未 蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、 稍加间歇就继续灌上层混 排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝 凝土，造成水泥浆流失。 土封闭后，进行水泥压浆处理。 (1) 模板表面黏附水泥浆 渣等杂物未清理干净，拆 防治措施： 模时混凝土表面补粘坏。 模板表面清理干净，不得粘有干 (2) 模板未浇水湿润或湿 硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土 润不够，构件表面混凝土 前，模板浇水充分湿润，模板缝 的水分被吸去，使混凝土 麻面(混凝土 隙，用油毡纸、腻子等堵严；选 失水过多出现麻面。 局部表面出 用长效的模板隔离剂： 涂刷均匀， (3) 模板拼缝不严密，局 现缺浆和许 不得漏刷；混凝土分层均匀振捣 部漏浆。 多小凹坑、麻 密实，至排除气泡为止。 (4) 模板隔离剂涂刷不均 点) 处理方法： 匀，或局部漏刷或失效， 表面作粉刷的，可不处理，表面 混凝土表面与模板黏结造 无粉刷的，在麻面部位浇水充分 成麻面。 湿润后，用原混凝土配合比去石 (5) 混凝土振捣不实，气 子砂浆，将麻面抹平压光 泡未排出，停在模板表面 形成麻点。 孔洞(混凝土 (1) 在钢筋较密的部位或

防治措施： 结构内部有 预留孔洞和埋设件处，混 在钢筋密集处及复杂部位，采用 尺寸较大的 凝土下料被搁住，未振捣 高一标号的细石了混凝土浇灌， 空隙，局部没 就继续浇筑上层混凝土。 在模板内充满，认真分层振捣密 有混凝土或 (2) 混凝土离析，砂浆分 实或配人工捣固；预留孔洞，两 蜂窝特别大， 离，石子成堆，严惩跑浆 侧同时下料，侧面加开浇灌口， 钢筋局部或 又未进行振捣。 严防漏振；砂石中混有黏土块、11

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序 号

名称、现象 全部裸露)

产生原因 (3) 混凝土一次下料过多 过厚、下料过高，振动器 振动不到， 形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝 土被卡住

防治措施及处理方法 模板工具等杂物掉入混凝土内， 及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带 托盒的模板，洒水充分湿润后用 高强度等级细石混凝土仔细浇 灌、捣实。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保 护层厚度正确，并加强检查；钢 筋密集时， 选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确并有良好 的和易性；浇灌高度超过 2m,用 串筒或溜槽进行下料，以防止离 析；模板充分湿润并认真堵好缝 隙； 混凝土振捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可用用刀片或振 动棒进行振捣；操作时，避免踩 踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时 调直修正； 保护层混要振捣密实； 正确掌握脱胎换模时间，防止过 早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面 抹或 1:2.5 水泥砂浆，将充满露 筋部位抹平；露筋较深：凿去薄 弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净 后，用比原来高一级的细石混凝 土填塞压实。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变 形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖 块等杂物清理干净并洗净；混凝 土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜 槽；接缝处浇灌前先浇 50~100mm 厚减半石子混凝土，以利结合良 好，并加强接缝处混凝土的振捣 密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝 土商业部去，洗刷干净后，用 1:

4

(1) 浇灌混凝土时，钢筋 保护层垫块位移，或垫块 太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板外露。 (2) 结构构件截面小，钢 筋过密，石子卡在钢筋上 使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。 露筋(混凝土 (3)混凝土配合比不当， 内部主筋、副 产生离析，靠模板部位缺 筋或箍筋局 浆或模板漏浆。 部裸露在结 (4) 混凝土保护层太小或 构构件表面) 保护层处混凝土漏振或振 捣不实；或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋，使钢筋位 移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润， 吸水黏结或脱模过早，拆 模时缺棱、掉角，导致露 筋。 (1) 施工缝或变形缝未经 接缝处理、清除表面水泥 薄膜和松动石子或未除去 软弱混凝土层并充分湿 缝隙、夹层 润，就灌筑混凝土。 (混凝土内 (2)施工缝处锯悄泥土、 成层存在水 砖块等杂物未清除或未清 平或垂直的 除干净。 松散混凝土) (3)混凝土浇灌高度过 大，未设串筒、溜槽、造 成混凝土离析。 (4) 底层交接处未灌接缝12

5

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序 号

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

6

缺棱掉角(结 构或构件边 角处混凝土 局部掉落不 规则，棱角有 缺陷)

7

表面不平整 (混凝土表 面凹凸不平， 或板厚薄不 一，表面不 平)

8

强度不够，均 质性差(同批 混凝土试块 的抗压强度 平均值低于 设计要求强 度等级)

砂浆层，接缝处混凝土未 2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密 很好振捣。 实；缝隙夹层较深时，清除松散 部分 和内部夹杂物， 用压力水冲 洗干净后支模，强力灌细石混凝 土或将表面封闭后进行压浆处 理。 防治措施： (1) 木模板未充分浇水湿 木模板在浇筑混凝土前充分湿 润或湿润不够；混凝土浇 润， 混凝土浇筑后认真浇水养护； 筑后养护不好， 造成脱水， 拆除侧面非承重模板时，混凝土 强度低；或模板吸水膨胀 具有 1.2Mpa 以上强度； 拆模时注 将边角拉裂，拆模时棱角 意保护棱角， 避免用力过猛过急； 被粘掉。 吊运模板，防止撞击棱角；运输 (2) 施工时气温低且过早 时，将成品阳角用草袋等材料保 拆降侧面非承重模板。 护好，以免碰损。 (3) 拆模时，边角受外力 处理方法： 或重物撞击， 或保护不好， 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿 棱角被碰掉。 除，冲洗充分湿润后，视破损程 (4)模板未涂刷隔离剂， 度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹 或隔离剂涂刷不均。 补齐整，或支模用比原来高一级 混凝土捣实补好，认真养护。 (1) 混凝土浇筑后，表面 仅用铁锹拍平，未用抹子 严格按施工要求操作，灌筑混凝 找平压光，造成表面粗糙 土后，根据水平控制标志或弹线 不平。 用抹子找平、压光，终凝后浇水 (2) 模板未支承在坚硬土 养护；模板有足够的强度、刚度 层上，或支承面不足，或 和稳定性，支在坚实地基上，有 支撑松动、泡水，致使新 足够的支承面积，并防浸水，以 浇灌混凝土早期养护时发 保证不发后下沉；在浇灌混凝土 生不均匀下沉。 时，加强检查；混凝土强度达到 (3) 混凝土未达到一定强 1.2N/mm2 以上，方可在已浇结构 度时，上人操作或运料， 上走动 使全面出现陷不平或印 痕。 (1) 水泥

过期或受潮，活 防治措施： 性降低；砂、石集料级配 水泥有出厂合格证， 新鲜无结块， 不好， 空隙大，含泥量大， 过期水泥经试验合格才用；砂、 杂物多； 外加剂使用不当， 石子粒径、级配、含泥量等符合 掺量不准确。 要求；严格控制混凝土配合比， (2)混凝土配合比不当， 保证计量准确；混凝土按顺序拌 计量不准；施工中随意加 制，保证搅拌时间和拌匀；防止 水，使水灰比增大。 混凝土早期受冻，冬期施工用普13

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七、 成品保护措施

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣棒不能有意触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等，如有变形应及时校正位置。

2、不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支踏跳板，保护模板牢固和严密。 3、注意保护墙顶甩出的钢筋，不得随意弯折扳倒，浇筑前用塑料管套在钢筋外侧防止污染，浇筑时应注意布料口高度不得过高，移动软管时应停止输送，散落在模板及钢筋表面的混凝土灰浆应及时清理干净。

4、已浇筑完的混凝土设专人看管，楼面混凝土必须在强度达到1.2Mpa以后，方准上人。

5、混凝土必须达到规范规定的强度后，方能拆除模板。拆除柱梁模板时，要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬损坏结构。

6、楼面不得过早堆放各种材料，堆料应分散堆放，并下垫通长木方，防止集中堆物将楼板压裂。

八、 安全文明施工

1、混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系。

2、混凝土浇筑前，应预先与交通部门联系，防止混凝土运输不及时造成浇筑质量问题。

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3、混凝土浇筑所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。

4、浇筑墙体混凝土时，墙体模板上人平台应安全有效，并设防护栏。不得站在模板上操作。

5、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。 6、清管时，管端应设挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。严禁用压缩空气清洗布料器。

7、泵站冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。

8、混凝土振捣设备在指定电箱接线，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

9、遵守工地各项规章制度，减少噪音污染，振捣棒不要直接振动模板，不有意制造噪音。

10、浇水养护时，应注意楼面上的障碍物和洞口，拉胶皮管时，不得倒退行走。 11、浇筑时必须有专业工长跟班作业，做到班前有安全交底，班中跟班检查，班后有安全小结。

12、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。 13、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/er1i.html