旋挖钻钻孔施工技术交底
更新时间:2024-01-26 20:00:02 阅读量: 教育文库 文档下载
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旋挖钻钻孔施工技术交底
一、钻孔前准备工作
1、将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。场地处于陡坡时,挖成平坡;场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机臵于坚实的土层上;
2、做好施工前的技术和安全交底工作,熟悉本桥桩基工程设计和规范要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;
3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。 二、钻进成孔
1、钢护筒制作及埋设
由于旋挖机自重较大,为防止施工时孔洞周围塌陷,要求护筒埋设至原状土,钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作,护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密,开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定点,在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位臵埋设护筒,护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行,然后再校核桩位的准确位臵,并在护筒口打入钢筋做好标记,下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压,护筒下沉,务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线,并严格按十字线中心对中整平。
做好以上工作后,上报技术部、监理工程师进行复核、校对后,方可开工。 2、钻进成孔 ①、钻机就位
履带式旋挖钻机自行行走就位。钻机就位做到场地平整,虚土填实,并在钻机位臵铺设钢板垫底。钻孔前,钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自
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动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位臵准确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大。另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志,以便于每次钻进后的复位对中,并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔
开始钻孔时,稍提钻杆,在护筒内慢速旋转,钻至护筒脚下1米后,按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行,防止提速过快,钻头碰撞孔壁,提离孔口后,钻机自身旋转至孔口卸碴场地,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻碴,然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位,慢慢将钻斗放至孔底,继续钻进。
在钻进过程中,注意地层变化,对不同的土层,采用不同的钻头和不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层,可采用短螺旋合金钻头钻进;当钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时,采取筒式钻头钻进;当钻至中风化泥质粉砂岩时,若筒式钻头难于钻进,可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎,而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑,如此交替反复,直至终孔。
注意孔内地下水位情况,及时补充水,以防坍塌。为防止塌孔,在钻进至砂层及混合卵砾石层时,为防止塌孔、缩径,钻进时应加入泥浆,以利于保护孔壁稳定。泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合,发酵而成;泥浆比重一般地层以1.1~1.25为宜,松散易坍地层1.4~1.6为宜;为防止泥浆污染环境,废水必须经沉淀、净化后排放,废弃泥浆运至指定地点。
在钻至风化岩层时,技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行判断。成孔过程中要认真做好钻孔记录表,要求将各地层分层情况如实记录,钻进中发生的其他情况也要如实记录在施工日志上。施工日志具体记录内容另文通知。
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③、初次清孔:钻到设计深度时,及时检查孔深及沉碴厚度,当沉碴厚度大于规范允许厚度时,及时清孔。清孔时,将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。清孔后,再次进行孔深、孔位及垂直度检测。各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,自检符合要求,报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。 三、施工注意点 (1)护筒施工 ①护筒的埋设意义:
护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,护筒平面位臵与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密,不透水,对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样,把旋挖钻孔机钻孔的位臵标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位臵,用十字线在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位臵重合。同时用水平尺或垂球检查,使护简坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。 ②护筒的制作及埋设的原则:
护简采用钢护筒,长度4m以内采用厚4~6mm的钢板制作,长度大于4m的采用厚6~8mm钢板制作。护筒埋臵较深时,采用多节护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求,河流中将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中0.5m以上。
④护简顶高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.2m。
⑤护筒埋设前,先准确测量放样,保证护筒顶面位臵偏差不大于5cm,埋设中保证护筒斜度不大于1%
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(2)泥浆 ①泥浆的意义
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键,也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进,过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上,影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁,泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱,制备泥浆在泥浆池内进行,每立方米泥浆需膨润土450—S00kg,加入适量烧碱可提高泥浆的粘度,实验证明:这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀,沉淀少,性能稳定,满足了钻孔需要。 ②泥浆性能指标
制浆前,应先把粘土块尽量打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染,均应设臵泥浆循环净化系统。在钻进过程中,根据地层不同情况,保持一定的静水水头压力,按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土,自然造浆,泥浆稠度不能满足要求时,应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔,不缩孔。 工程泥浆性能指标参考值见下表:
泥浆指标 地质情况 相对密度 胶体率失水率 含砂率泥皮厚静切力 酸碱度 粘度(s) (g/cm3) (%) (ml/30min) (%) (mm/30min) (Pa) (pH) ≤15 ≤15 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 3~5 3~5 9~11 9~11 亚砂土 1.20~1.45 19~28 ≥96 淤泥质亚粘土 1.20~1.35 19~28 ≥96 粘土 1.06~1.10 18~28 ≥95 1~2.5 9~11 1~2.5 9~11 1~2.5 9~11 1~2.5 9~11 亚粘土 1.06~1.10 18~28 ≥95 细砂 1.20~1.45 18~28 ≥95 粘土、亚粘土 1.06~1.10 18~28 ≥95 P 4 / 9
桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(3)合理控制钻斗的升降速度
在开始钻进或穿过软硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺。在钻进过程
中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到硬石、石块或硬物等,这时应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再钻,以免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时,应将钻具从孔内提出,研究妥善处理。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见下表,
钻斗升降速度 空钻斗升降速度 桩径(mm) 升降速度(m/s) 桩径(mm) 升降速度(m/s) 1250 0.748 1250 0.830 四、钢筋笼加工与吊放 已交底钢筋作业队
五、水下砼浇筑
1、在吊入钢筋骨架后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。清孔达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重≯1.1,含砂率<2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
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2、灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间(10小时左右)。
3、混凝土的运输采用混凝土罐车。砼浇注为人工配合吊车施工。
4、水下混凝土采用钢导管灌注,导管内径为300mm,底节长4m,其他节长2m,接头采用螺旋丝扣接头并设臵防止松脱装臵。将导管编号并记录每节长度。导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。
5、技术要求:
1)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋臵深度(≥1.0m,≤3.0m)和填充导管底部的需要。
2)混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,坍落度控制在18~22cm,并具有一定的流动性,如不符合要求,必须进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
3)首批混凝土拌和物下落后,砼应连续灌注。
4)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位臵,必须在井内测量4个不同点处的混凝土高度,及时调整导管埋深,避免拆除导管的过程提漏导管或埋深过深。导管的埋臵深度控制在2~6m。在任何时候不得小于1m。每次拔导管时必须准确记录好各项原始数据,做好施工记录。
5)施工过程中使用测绳的数字刻度必须准确无误,否则应立即校核或更换。并在施工过程中应保持完好,经常校核或更换,以免在量测过程中发生失误。
6)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即可恢复正常灌注速度。
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7)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,高出部分不得小于50cm,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。
8)灌注中发生故障时,应查明原因,合理制定处理方案,并报项目部及监理工程师确认后进行处理,灌注结束48小时后,及时破除桩头,对桩位进行全面复测。混凝土达到一定强度后,按规定要求检测。
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参加技术交底人员签到表
工程名称:王气至呼南上行线大黑河特大桥
交底内容 交底班组 序号
钻孔桩作业 钻孔桩作业队 职 务 交 底 人 时 间 序号 姓 名 职 务 姓 名 P 8 / 9
测量工程师:崔浩亮 复核:常旭东 记录:屈勇 自检:崔浩亮 质检工程师:尚胜利 专职质量检查员:周海辉 主管工程师:付柱柱 技术负责人:张海麟 施工负责人:郑永刚 分项工程技术负责人:张海麟 分项工程负责人:张宝龙
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