钢轨探伤仪设定探伤灵敏度方法

1.试块标定探伤扫查灵敏度 a．70°探头（通道）

将仪器置于GTS-60C试块上，抑制至于打开状态，使φ4mm平底孔人工伤损二次回波波高达到满幅80%，记下此时衰减器读数，定为该仪器探伤灵敏度（即：参考基准值）。然后将仪器探头移至到无伤损处，抑制至于关闭状态，提高灵敏度使母材晶粒均匀反射波幅（即：草状波幅度）为满幅的20%，记下此时衰减器读数（即：参考点值），算出参考基准值与参考点值的差值，做为标定现场探伤扫查灵敏度的“参考值”；

b．直70°探头（通道）

将仪器置于GTS-60C试块上，抑制至于打开状态，将直70°探头偏转20°，使φ4mm平底孔人工伤损二次回波波高达到满幅80%，记下此时衰减器读数，定为该仪器探伤灵敏度（即：定量基准值）。然后将仪器探头移至到无伤损处，抑制至于关闭状态，提高灵敏度使母材晶粒均匀反射波幅（即：草状波幅度）为满幅的20%，记下此时衰减器读数（即：参考点值），算出定量基准值与参考点值的差值，做为标定现场探伤扫查灵敏度的“参考值”。 恢复直70°探头原使用状态。

C．37°探头（通道）

将仪器置于GTS-60C试块上，抑制至于打开状态，使2孔3mm上斜裂纹回波与螺孔回波等高，并达到满幅80%时，记下此时衰减器读数，定为该仪器探伤灵敏度（即：定量基准值）。然后将仪器探头移至到无伤损处，抑制至于关闭状态，提高灵敏度使母材晶粒均匀反射波幅（即：草状波幅度）为满幅的20%，记下此时衰减器读数（即：参考点值），算出定量基准值与参考点值的差值，做为标定现场探伤扫查灵敏度的“参考值”。

D．0°探头（通道）

将0°探头置于GCT-60C试块上，抑制置于开状态，将探头放在2孔5mm水平裂纹上方，前后移动探头，使螺孔回波与水平裂纹回波等高，回波高度达到满幅的80%，记下此时衰减器读数，再移动探头,使底波回波高度达到满幅的80%，再记下此时衰减器读数，算出底波与水平裂纹的差值。现场作业时，调整0°探头底波为满幅的80%时，加上差值，做为现场探伤扫查灵敏度。（注：使用0°探头探伤时，必须同时使用反射式和穿透式报警方式，工作补偿模式设置为“模式O”）。

2.现场标定探伤扫查灵敏度

每天上道前标定灵敏度时，将仪器置于正常钢轨无伤位置，在耦合良好状态下，移动仪器，调整70°、直70°探头、37°探头（通道）灵敏度，在关闭抑制的情况下，使母材晶粒均匀反射波幅（即草状波幅度）为满幅的20%，抑制至于打开状态后，此时的衰减器读数做为现场扫查灵敏度（即：参考点值）。发现伤损时，将仪器灵敏度降低一个“参考值”（即：基准值与参考点值的差值）。此时仪器灵敏度即为“判伤灵敏度”（即定量基准值），这时确定伤损当量。

3.测试现场探伤扫查灵敏度方法

测试现场使用探伤灵敏度是否正确时，需将仪器抑制关闭，这时母材晶粒均匀反射波应达到满幅的20%，确定是正常探伤扫查灵敏度。

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