某机车修理厂设备折除安装施工方案

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拆 迁 安 装 工 程

投 标 技 术 文 件

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铁道部眉山车辆厂部分 设备迁移安装工程

投 标 技 术 方 案 四川省工业设备安装公司 二OO三年五月八日

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眉山车辆厂设备拆卸安装 审批: 审核: 编制: 技 术 方 案

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二00三年五月

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目 录

前言

一、工程概况 1、工程特点

2、拆迁安装工程范围 3、可行性与应对能力 二、工程施工布置

1、施工布置

2、施工现场机构设置 3、劳动力安排 三、拆迁安装进度计划 1、进度计划 2、实现计划的条件 四、拆迁安装技术方案简介 1、施工前的准备工作 2、拆迁安装顺序

3、拆迁安装主要施工工艺 4、设备安装主要工艺 五、安全文明技术措施 六、确保施工质量的措施 七、主要施工机具计划

八、施工技术措施用料耗料计划

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九、竣工交验安排 十、交验后的服务

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前 言

眉山车辆厂系铁道部重点企业，四川眉山市龙头企业，基于企业扩大再生产及商业原因，部分进口精密设备需拆迁至老厂30公里处的新厂房重新安装。业主担心能否拆迁和重新安装后的设备性能能否产出合格产品，作为具有50多年历史的安装大型企业，我们的回答是肯定的，为此特提出以下投标技术方案供审批。

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一、工程概况 1、工程特点

1. 1所迁移的设备（旋压机和数控机床）精度高、价值昂贵。 1.2拆迁安装工期紧（31天绝对工期）。 1.3拆除 、吊装、运输具备一定风险。 1.4需专门设计加工吊具和水平运输机具。 2、拆迁安装工程范围

（1） 旋压机（1台套，最大可拆卸的搬运部件重量约15吨）； （2） 数控机床（5台套，单台重量约12吨，整体搬运） 上述实物工程量的拆迁、运输及安装调试至达交付使用。 3、可行性与应对能力

经公司专业总工程师、分公司经理在业主方工作人员的配合下，对设备及运输线路进行了实地勘察后得出如下结论：只要方案合理，管理和技术措施得当，拆装及运输均无问题。

根据我公司多年来安装大型成套石油及化工装置， 电子工业进口生产线，航空航天成套设备的制造安装，高科技产品光导纤维多条进口生产线装置，资阳四三一内燃机车厂的安装经验和水压机，液压机，单点、双点和多点压力机，挤压机，注塑机等类似设备及精度要求高的拉丝塔，齿轮磨床，滚齿机，轨道磨，曲轴磨床，单体重量300吨～750吨的运输，吊装等可借鉴的经验，公司雄厚的技术优势，人才优势，装备优势，现代企业的管理优势以及市场经济意识，完全有能力有条件承担该项工程，并按时保质保量交付使用。

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二、工程布署 1、施工布置

按该工程的实际情况和特点，可分以下五个阶段考虑： 第一阶段（施工准备阶段）：施工方案的编制与交底；（开工前15天内）自制机具和地脚螺栓的准备；项目组织机构的建立；施工人员及机具的配置；辅材、耗材供应计划；办理设备保险及超限运输手续。

第二阶段（设备拆除阶段）：

如果有可能的话，可提前4～5天进行旋压机精度复查工作，电仪微电脑控制回路、二次回路，动力回路及拆卸件的编码、编号和记号工作。设备拆除的原则是：先上后下，先外后里，先轻后重，先辅后主，先易后难的20字方针。此阶段包括设备至车间内外的水平运输，可搭接安排10天左右时间。

第三阶段（设备运输阶段）：

可安排两台40吨汽车吊作设备装车和卸车用，两台20吨平板车作为设备运载，争取10天左右内完成。

第四阶段（设备安装阶段）：

提前做好设备基础中间验收检查、放线等准备工作。采取“即到即装”和“谁拆谁装”的原则进行，大约需要15天时间完成。

第五阶段（设备调试阶段）：

结合图纸，配合厂技术人员和操作人员，先进行静态模拟试验；中作动态空负荷调整；后作动态负荷试车。安装8～12天时间。

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2、现场机构设置

本工程列为公司重点工程，为确保工程在规定的工期内实现工程目标的实现，公司将实行公司—项目部两级领导。

公司负责监督工程的施工、组织与管理，负责组健工程项目部，全面履行施工合同，对业主负责。公司对项目施工质量、进度、安全进行监督管理。对项目管理及施工人员的配置、施工机具的调配、设备及材料的采购等加以协调。项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工、工程成本等全面负责。项目部对项目人员使用、机具材料设备调配、生产活动等享有自主权。

设备专业工程师项目经理 项目技术负责人 总工办及分公司 起 重 专业工 程师微电脑工程师强电专业工程师弱电专业工程师调试工程师质量工程师安全责任师设备材料责任人 作 业 班 组 - 9 -

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3、劳动力安排计划 工 种 钳 工 起重工 铆工 电气焊工 电工 调试工 电脑调试员 后勤员 普工 合计

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人 员（人） 12 8 5 3 6 5 2 2 12 55 备 注 其中技师2名 其中技师2名，司机4名，司绳工2 其中车工1名 其中焊工2名，气焊工1名 其中强电3名，弱电3名 其中机械2名，电气2名，仪表1名 生活服务员1名，材料员1名

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三、拆卸安装进度计划

1、进 度 计 划 横 道 图

项目名称 10 12 14 16 18 20 八月份 九月份 22 24 26 28 31 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 技术准备（11天） 施工准备（16天） 旋压机拆除准备（5天） 旋压机迁拆（4天） 旋压机安装（7天） 旋压机接线、配管（15天） 旋压机调试（5天） 数控机床拆迁（7天） 数控机床安装（9天） 数控机床调试（12天） - 11 -

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2、实现进度计划的条件

由于该工程项目上述特点所致，必须采取相应措施，具备足够的条件才能保证计划的实施。

2.1 公司对该工程的重视程度至少达到业主方的重视程度。公司决定派出有类似工程施工经验的技术人员和施工人员。加强与业主的配合，确保工程万无一失。

2.2 提前做好施工前的各项软件和硬件工作，人员安排和调遣提前半月进行。

2.3 现场管理人员和施工人员原则上按两班进行，以确保随时拆卸随运输随安装。满足进度搭接的需求。

2.4 施工项目部应按总体进度计划安排施工班组日作业计划，让总体计划每天都处于受控状态，每天的作业计划未达到规定的工作量，必须加点完成。

2.5 为保证施工进度计划，吊车及拖车必须设置双台套，用经济手段换取进度和信誉。

2.6 质量安全责任工程师应认真履行职责，把好安全质量关。 2.7 加强与业主方的联系配合工作，业主方应按时提供设备基础图及设备安装图、电仪线路图、控制操作原理图、设备出厂质量检测报告及质量证明文件、原设备安装精度、验收文件等相关资料图低。并协助我方即时办理施工人员出入证、超件运输证、设备保险手续等。指派现场对口人员，以便指导协调施工工作。

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四、 拆卸安装技术方案简介 1、 施工前的准备

合同成立并收到预付款后，立即着手采购措施用料，将方案计划转换成材料采购计划。抓紧设计制作龙门架和设备运输拖排，组建施工项目部，调配机具及施工人员，编制施工操作方案和方案交底工作。

施工准备工作系工程施工最重要的环节，是基础性工作。施工准备工作是否做得充分，直接关系到工程进度计划、施工质量和安全生产，必须扎扎实实地做好施工前的准备工作。

2、 拆卸原则及一般要求

2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源、水源、气源等和车间动力联系的部位。 2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

2.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

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2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

2.10对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 2.12拆下的设备要按指定地点存放。

2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 2.14作好拆卸记录，并交相关人员。 3、工程拆卸安装顺序 施工及技术准备

旋压机拆除 旋压机运输 安装 调试 数控机床拆除 数控机床运输 交工验收 1～5# - 14 - 四川省工业设备安装公司

安装 调试

4、设备拆卸主要施工工艺（以旋压机为例） 4.1设备拆卸主要工序

停电检查 拆前精度检查 设备处于非工作状态位置 切断电源 鸟瞰拍照 电气及控制线路编号 临时固

定和保护设备转动、滑动等精加工面 拆除设备附属装置及系统部件、管路和管件 拆除机头联接件定位销 拆除机头地脚螺栓 吊装机头置于运输拖排上 运出车间大门

（采用同样的操作程序）将机身、机尾运至车间大门 装车

临时固定设备 设备迁移运输 卸车 吊装就位

设备安装 设备调试 配合试车 交工验收。 4.2 设备拆卸编码编号原则

编码编号的第一个号为序头号，不同部位必须有不同的序头。除控制线路等因截面过小允许使用个位数编号。如果业主方允许可以使用字头进行编号。编号时不允许使用粉笔、油漆、石笔编号，不允许 重号、错号、无号及不清晰的出现。

5、设备安装主要工艺 5.1设备安装主要工序

设备基础验收 基础划线及处理 可调垫铁安装（可调垫铁处于中间位置） 机尾就位 机身就位 两者连接 - 15 -

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机头吊装就位 与机头连接 找平找正找中心 安装

定位销 安装地脚螺栓 设备精平 附属设备及附件

安装 配线、配管及各元件安装 管路油循环及吹洗 设备调试 交工验收。

5.2 关于地脚螺栓的固定，可以一、二次灌浆法，采用膨胀水泥和环氧砂浆还是采用灌注结构胶和粘结内胀螺栓须由双方确认。

五、安全文明施工技术措施

依据国家有关文明施工及我公司关于文明施工管理办法的相关规定，本工程应设置如下安全、创卫、标化领导小组。该小组对施工过程中的安全、环境卫生、现场保卫、标准化文明工地、消防等进行有效管理。

1、安全生产管理措施 1.1安全会议制度

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施 工 作 业 班 组 特殊施工过程、安全隐患点、边界监控点、现场环境 技术负责人 安全负责人 项目经理 专业工程师、安全员、消防员、环卫员 四川省工业设备安装公司

每周一召开现场安全生产例会，总结上一周安全工作情况，分析可能出现安全隐患的原因，提出本周安全重点。例会上应服从业主的决定，配合业主协调解决施工中出现的各种涉及安全问题。

1.2安全岗位责任制

参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家和企业的安全操作规程。现场设专职安全检查员，班组兼安全员，持种作业人员必须按《特种人员安全技术考核管理规定》执行。

1.3安全防护措施

进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，危险场所都要设置围栏及安全技术标志。各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

2、用电安全措施

2.1各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均采用导线可靠接零。开关箱上有明显的保护接零线，开关、熔线要与设备相匹配。

2.2移动式手提电灯的电压不得超过36V，潮湿场所的工作电压不得超过12V。

2.3现场用电机械实行“一机一闸”制。

2.4施焊地10米内，不准堆放易燃易爆物品，如有则必须实行动火监督制度。所有电/气焊工必须持证上岗。

3、消防管理措施

3.1现场设立专职消防检查人员，随时进行现场巡回检查。对施

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工作业人员加强防火宣传，增强防火意识。

3.2严格执行现场用火制度，自觉接受上级消防部门检查。对于易燃材料（如设备用油）应集中管理，并配备足够的消防灭火器材。

3)严格遵守业主消防规章制度和有关规定。 4、文明施工保证措施

4.1 施工现场安装材料、机具、设备等应定点整齐堆放，道路畅通无阻塞，做到施工现场无“脏、乱、差”。

4.2施工现场管理人员和工人应佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监理人员应佩戴明显的袖章或标志。

4.3施工现场机械设备整洁，电气开关柜(箱)完整带锁，安全保护装置齐全可靠。

4.4严格遵守社会公德，职业道德、职业纪律、妥善处理好施工现场与周边的公共关系，加强与业主、各单位间的协调配合工作，努力创造一个和谐的施工外部环境。

5、设备拆卸安装安全技术措施

设备安装人员除了必须熟悉国家颁布的相关安全技术规程、规范外。应根据设备结构特点、作业现场实际情况，制定设备安装的安全技术措施，不得盲目施工。为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施

5.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

5.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标

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志牌，并有防止误送电的技术措施。

5.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

5.4对设备进行脱脂用的有毒、易燃、易爆的脱脂剂（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳及乙醇等）应装在密封的容器内，放置在阴凉干燥处。操作人员必须戴好防毒用具。设备清洗、脱脂的场地，严格遵守防火规定。需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护。在易燃、易爆物周围，应注意防火措施，严禁烟火，通风应良好。使用过的棉沙、布头、油纸等应收集在金属容器内。

5.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

5.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 5.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 5.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 5.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

5.10人工搬运零部件应稳拿稳放，防止滑落。装配零部件时，应将零部件清洗干净，内部不得留有异物。

5.11设备清洗用油必须倒入专用桶内。作业区地面的油污应及时清除干净。作业点的周边不得有明火作业。

5.12精密设备拆卸和安装时，施工现场内应有专人管理，非工作人员不得随便入内，夜间锁好门窗或派人值班。

5.13吊装设备重要部件，应使用专用工具，且应吊平绑牢，吊离机身后必须放在牢固的支架上。

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5.14紧固螺栓用的扳手内孔必须与螺帽配合适当，紧固力矩应符合要求。

5.15检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

5.16在倒链吊起的部件下安装设备时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

6、设备吊装、装卸和运输安全技术

设备吊装运输应有吊装、运输方案及安全技术措施，经有关技术

及安全负责人批准后实施。实施中未经主管人员许可不得改变方案。

6.1设备吊装安全技术

（1）吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

（2）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

（3）设备吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

（4）所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。

（5）麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。

（6）龙门架起吊设备时，须统一指挥。设备起吊时不得强行起

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吊或利用起吊力来消除阻力，更不允许有擦刮现象出现。当无法起吊时，应查明原因并消除后方可起吊。

6.2设备装卸和运输安全技术

对大型和重要设备的装卸和水平搬运，应根据运输道路编制专项施工技术方案。设备搬运前应熟悉有关专业规程和设备技术文件对设备搬运的要求，了解设备的重量以及设备结构、捆扎点、支承点和吊运捆扎点。

本工程的设备采用拖排和滚杠运输。设备运输时应注意如下事项：

6.2.1用拖排运输设备时，在操作过程中若考虑不周，也容易造成设备脱排，拖排掉道，滚杠聚堆和地面下沉等事故。使用拖排时必须注意修整好运搬通过的道路，了解道路的地质情况，用道木铺平运输道路然后摆好滚杠，并在设备两侧用楔木、道钉挤紧在拖排上。如果遇到坑、沟较大的和地质较软的情况，除填平夯实外，还应采用钢轨或道木铺平。

6.2.2车间内外设备水平运输时，采用竹筋板保护地面。 6.2.3滚杠运输设备时应注意以下事项：

⑴运输道路要平整畅通、坑沟要填平。滚杠下面最好铺设道木，以防设备压力过大，使滚杠陷入泥土中，影响设备安全运输。

⑵ 放置滚杠时，必须将头放整齐，每两根滚杠中心距离应保持在300～500mm，保持滚杠受力均匀。两端伸出排子或设备外面约300mm为宜，以免压伤手脚。

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⑶ 当设备需要拐弯前进时，滚杠必须放成扇形。

⑷ 摆置和调整滚杠时，应将四个指头放在滚杠筒内，大拇指放在管孔外，操作人员不准戴手套，以免压伤手指。

⑸ 发现搬运过程中滚杠不正时，只能用大锤锤打纠正。 ⑹ 为避免拖运高大设备时设备摇晃或倾倒，可适当增加几根侧向稳定绳来增加设备的稳定性。

6.2.4 设备与平板拖车的固定，可采取公司以往惯用的3～4种方法综合使用。同台车的固定方法不得少于两种。

6.2.5设备运输时，前面应有指挥车进行开路。设备运至道路弯道和桥面时，应按指挥人员的命令进行操作，车速应缓慢（宜保持5km/h）。在设备迁移运输过程中，中途应停车1～3次进行检查设备与车的固定情况，指挥车与设备运输车应用对讲机随时保护联系。

六、施工质量保证技术措施

为确保设备安装质量，在设备拆除安装的全过程中，双方应遵守以下程序对工程质量进行控制：

1、 双方配合协调原则 （1）设备外观检查

凡能目察到的部位双方均应进行检查，检查设备部件（包括设备保护罩、壳等）电气线路接头及插件、测量元件等是否有变形、脱落、损伤等。并作好检查记录供双方确认。

（2）拆除过程中的检查

凡不能目察而处于设备内部的部件，应在设备拆除过程中加以检

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查，检查设备部件是否有损伤或裂纹等。并作好检查记录供双方确认。

（3） 设备及部件的拆卸原则

设备及部件拆卸的原则，应由双方同共确认。一方面考虑设备运输机械、运输道路和吊装工艺，另一方面应考虑设备自身结构、组成及设备或部件的拆卸及装配工艺。

（4） 设备精度检测

设备拆卸前，须由双方共同确认设备检测项目、部位、检测方法。对检测的部位作好标志，并作好检测记录供双方确认。

2、业主方

2.1业主方应向施工方提供必须要的设备技术文件及原始安装验收资料。如设备基础图及设备安装图、电仪线路图、控制操作原理图、机床附属电气设施的相应说明等、设备出厂质量检测报告及质量证明文件、原设备安装精度、验收文件等相关资料图低

2.2业主方应派专业人员对拆除设备现在的技术性能做一般介绍。并对设备拆卸和安装过程进行跟踪监控，并及时办理工序安装中间交接验收手续。

3、施工方 机械部分：

3.1拆卸设备及机件时，应先熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造、性能和原装配程序及装配数据，分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互间的配合关系。明确它们的用途和作用。掌握设备的精度检验方法和标准，然后考虑拆卸方法和程序。

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对设备拆除前应作好双方确认的项目及项目精度的检查，并作好纪录。

3.2拆除连接件、紧固件、定位销时，不得使用破坏性强拆手段，并注意编号、标志、包装和保管，尽量争取原装就位。

3.3对所拆除的电气设备及仪表应采取防潮和防碰撞措施，所拆管口应进行包扎保护。

3.4临时固定转动、滑动件及精加工面时，尽量减少使用金属材料.保护精加工面只允许使用非金属软质材料。采用钙基脂和锂基脂保护时须取得技术人员同意。

3.5设备清洗按初洗、细洗和精洗三种方法进行。 确保零件表面无油脂、污垢和粘附的机械杂质。

3.6设备及部件装配的基本顺序原则上按与拆卸工作的基本顺序相反进行，由小到大，从里向外进行。设备及部件装配时应注意以下两方面：

（1）首先要熟悉图纸和设备构造，了解设备部件、零件或组合件之间的相互关系以及进行零件尺寸和配合精度的检查。

（2）先组装组合件，然后组装部件，最后总装配。每组装一个零件时，都应先清洗零件并涂上润滑油，并检查其质量和清洁程度，以确保装配质量。

电气控制部分：

3.7业主方应在机床拆卸前做好PLC、NC的程序备份，以便在必要时的使用。同时，还应对PLC、NC系统的电池进行测量，如不

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符号要求，应更换以避免程序丢失。

3.8在机床拆卸前，业主方应提供机床的详细资料如电气原理图、接线图、PLC、NC系统的说明及一些机床附属电气设施的相应说明书。

3.9 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

3.10 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

3.11考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

3.12 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

3.13 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

3.14拆卸时，应在满足必要解体要求的条件下，尽量少拆电气设施，如部分电缆、电线可盘于电控柜和机床的空当处。对于机床较脆弱易损件以及与机床定位有关的部件（如编码器、数显装置等）应尽量少拆或不拆，而且还应进行妥善的保护措施。如某些部件妨碍吊装运输必须拆卸时，为减少调试时间也需做好相应的拆装标记。

3.15电源部分：将电源线从隔离开关、调压柜、机床的进线处拆下并做好相应标记，标记采用医用白胶布，以便安装时对号入座，并

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