MF-47型万用表的设计与组装实训指导书

MF-47型万用表的设计与组装实训指导书

一、实训内容：

1、掌握万用表的使用。

1、训练焊接操作技能，掌握焊接技术。 3、学会检测电子元件的参数。

4、了解万用表的原理及设计方法，由学生自已设计万用表各档原件参数。 5、由原理图绘制出实际电路的装配图。 6、每人装配一块万用表。

7、经各项指标验收合格后评定成绩。 8、写实训报告

二、时间的安排

共8天，具体安排如下： 要求 时间 项目 第一天 焊接练习 焊点光滑圆润，布线合理 第二天 万用表的使用 掌握模拟万用表和数字万用表的使用 第三条 常见电子元器件的识别和掌握对常见电子元器件的识别和检测 检测 第四天 万用表原理及设计的学习 掌握万用表的工作原理及设计方法 检测电子元件的参数；设计第五天 万用表各档原件的参数；按学会检测电子元件的参数，画出合理的装配图 原理图绘制实际的装配图 各元件布局要合理，布线要合理，长度要适中，转换开关内部连线排列整齐，第六天 装配万用表 不能妨碍其转动，焊点大小要适中，牢固等 按指导书上的要求进行试校，符合万用第七天 校试万用表、验收万用表 表各功能的要求 第八天 写实训报告 字要整齐、清楚，按要求写

三、要求

1、保证时间，一切按正常上课秩序，不得随意请假或缺习。 2、听从指挥，注意人身与设备的安全

1

3、每人一套工具及套件，丢失或损坏安价赔偿。

四、考核方法：

实训纪律占10%；设计、检测、绘图占20%；装配占40%；试校10%；报告20%

第一部分 电子技能基础 一、焊接工艺

焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。随着电子产品复杂程度的提高，使用的元器件越来越多，有些电子产品（尤其是有些大型电子设备）要使用几百上千个元器件，焊点数量则成千上万。而一个不良焊点都会影响整个产品的可靠性。焊接质量是电子产品质量的关键。因此，掌握熟练焊接操作技能对于生产一线的技术人员是十分重要的。

（一）焊接要素

焊接是综合的、系统的过程，焊接的质量取决于下列要素： 1、焊接母材的可焊性 2、焊接部位清洁程度 3、助焊剂 4、焊接温度和时间 5、焊接方法 （二）手工焊接工艺 1、焊接方法

焊接时利用烙铁头对元件引线和焊盘预热，烙铁头与焊盘的平面最好成45°夹角，等待焊金属上升至焊接温度时，再加焊锡丝。被焊金属未经预热，而将焊锡直接加在烙铁头上，使焊锡直接滴在焊接部位，这种焊接方法常常会导致虚焊。

2、穿孔器件焊接的步骤：

1）预热：烙铁与元件引脚、焊盘接触，同时预热焊盘与元件引脚。而不是仅仅预热元件。（如图1）

图1手工焊接步骤1 图2手工焊接步骤2

2）加焊锡：焊锡加焊盘上（而不是仅仅加在元件引脚上），待焊盘温度上升到使焊锡丝熔化的

2

温度，焊锡就自动熔化。不能将焊锡直接加在烙铁上使其熔化，这样会造成冷焊。（如图2）

3）加适量的焊锡，然后先拿开焊锡丝。（如图3）

图3手工焊接步骤3 图4手工焊接步骤4

4）焊后加热：拿开焊锡丝后，不要立即拿走烙铁，继续加热使焊锡完成润湿和扩散两个过程，直到是焊点最明亮时再拿开烙铁。（如图4）

5）冷却：在冷却过程中不要移动

二、模拟万用表的使用

（一）熟悉表盘上各符号的意义及各个旋钮和选择开关的主要作用。 （二）进行机械调零。

（三）根据被测量的种类及大小，选择转换开关的挡位及量程，找出对应的刻度线。 （四）选择表笔插孔的位置。

（五）测量电压：测量电压（或电流）时要选择好量程，如果用小量程去测量大电压，则会有烧表的危险；如果用大量程去测量小电压，那么指针偏转太小，无法读数。量程的选择应尽量使指针偏转到满刻度的2/3左右。如果事先不清楚被测电压的大小时，应先选择最高量程挡，然后逐渐减小到合适的量程。

1、交流电压的测量：将万用表的一个转换开关置于交、直流电压挡，另一个转换开关置于交流电压的合适量程上，万用表两表笔和被测电路或负载并联即可。

2、直流电压的测量：将万用表的一个转换开关置于交、直流电压挡，另一个转换开关置于直流电压的合适量程上，且“+”表笔（红表笔）接到高电位处，“-”表笔（黑表笔）接到低电位处，即让电流从“+”表笔流入，从“-”表笔流出。若表笔接反，表头指针会反方向偏转，容易撞弯指针。

（六）测电流：测量直流电流时，将万用表的一个转换开关置于直流电流挡，另一个转换开关置于50uA到500mA的合适量程上，电流的量程选择和读数方法与电压一样。测量时必须先断开电路，然后按照电流从“+”到“-”的方向，将万用表串联到被测电路中，即电流从红表笔流入，从黑表笔流出。如果误将万用表与负载并联，则因表头的内阻很小，会造成短路烧毁仪表。其读数方法如下：

实际值＝指示值×量程/满偏

3

（七）测电阻：用万用表测量电阻时，应按下列方法*作：

1、选择合适的倍率挡。万用表欧姆挡的刻度线是不均匀的，所以倍率挡的选择应使指针停留在刻度线较稀的部分为宜，且指针越接近刻度尺的中间，读数越准确。一般情况下，应使指针指在刻度尺的1/3～2/3间。

2、欧姆调零。测量电阻之前，应将2个表笔短接，同时调节“欧姆（电气）调零旋钮”，使指针刚好指在欧姆刻度线右边的零位。如果指针不能调到零位，说明电池电压不足或仪表内部有问题。并且每换一次倍率挡，都要再次进行欧姆调零，以保证测量准确。

3、读数：表头的读数乘以倍率，就是所测电阻的电阻值。 （八）注意事项

1、在测电流、电压时，不能带电换量程

2、选择量程时，要先选大的，后选小的，尽量使被测值接近于量程

3、测电阻时，不能带电测量。因为测量电阻时，万用表由内部电池供电，如果带电测量则相当于接入一个额外的电源，可能损坏表头。

4、用毕，应使转换开关在交流电压最大挡位或空挡上。

三、常用电子元件的检测方法

元器件的检测是电子专业的一项基本技能，如何准确有效地检测元器件的相关参数，判断元器件的是否正常，不是一件千篇一律的事，必须根据不同的元器件采用不同的方法，从而判断元器件的正常与否。下面介绍几种常见电子元件的检测方法。

（一）电阻器的检测方法与经验： 1、固定电阻器的检测。

1）将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。

2）注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

2、电位器的检测。

检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。

4

1）用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。

2）检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋至极端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。如万用表的指针在电位器的轴柄转动过程中有跳动现象，说明活动触点有接触不良的故障。

3、色环电阻器的识读 1）颜色和数字的对应关系 颜色 数字 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 黑 0 此外，还有金、银两个颜色要特别记忆，它们在色环电阻中,处在不同的位置具有不同的数字含义，这是需要特别注意的。

2）四环电阻的识读

第一环 第二环 第三环 第四环

有效数字1 有效数字2 乘十的幂数 精度：无20%;银10%;金5% 3）五环电阻的识读

第一环 第二环 第三环 第四环 第五环

有效数字1 有效数字2 有效数字3 乘十的幂数 精度：银10%；金5%；红2%；棕1% 对于幂指数环，金表示-1,即乘以0.1；银表示-2，即乘以0.01。 （二）电容器的检测方法与经验 1、电解电容器的检测

1）因为电解电容的容量比较大，所以，测量时，应针对不同容量选用合适的量程。根据经验，一般情况下，1～47μF间的电容，可用R×1k挡测量，大于47μF的电容可用R×100挡测量。

2）将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡，容量越大，指针偏转越大)，接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。此时的阻值便是电解电容的正向漏电阻，正常情况下，指针应指向无穷大。在测试中，若正向、反向均无充电的现象，即表针不动，则说明容量消失或内部断路；如果所测阻值很小或为零，说明电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。

2、小容量电容器的检测

小电容器的容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。

（三）万用表检测普通二极管的极性与好坏。

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检测原理：根据二极管的单向导电性这一特点性能良好的二极管，其正向电阻小，反向电阻大；这两个数值相差越大越好。若相差不多说明二极管的性能不好或已经损坏。 测量时，选用万用表的“欧姆”挡。一般用R ×100或R ×lk挡，而不用R×1或R ×10k挡。因为R×l挡的电流太大，容易烧坏二极管，R ×l0k挡的内电源电压太大，易击穿二极管。测量方法：将两表棒分别接在二极管的两个电极上，读出测量的阻值；然后将表棒对换再测量一次，记下第二次阻值。若两次阻值相差很大，说明该二极管性能良好；并根据测量电阻小的那次的表棒接法(称之为正向连接)，判断出与黑表棒连接的是二极管的正极，与红表棒连接的是二极管的负极。因为万用表的内电源的正极与万用表的“—”插孔连通，内电源的负极与万用表的“＋”插孔连通。 如果两次测量的阻值都很小，说明二极管已经击穿；如果两次测量的阻值都很大，说明二极管内部已经断路：两次测量的阻值相差不大，说明二极管性能欠佳。在这些情况下，二极管就不能使用了。必须指出：由于二极管的伏安特性是非线性的，用万用表的不同电阻挡测量二极管的电阻时，会得出不同的电阻值；实际使用时，流过二极管的电流会较大，因而二极管呈现的电阻值会更小些。

第二部分 万用表原理与安装

1、万用表原理与安装实习的目的与意义

现代生活离不开电，我们电类和非电类专业的许多学生都有必要掌握一定的用电知识及电工操作技能。通过实习要求学生学会使用一些常用的电工工具及仪表，比如尖嘴钳、剥线钳、万用表，并且要求学生掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。通过本次电工实习学生要接触到一定的电学知识，实现理论联系实际，认识一些常用电工器具的外形及结构特点，为后续课程的学习打下一定的基础。

万用表是最常用的电工仪表之一，通过这次实习，学生应该在了解其基本工作原理的基础上学会安装、调试、使用，并学会排除一些万用表的常见故障。锡焊技术是电工的基本操作技能之一，通过实习要求大家在初步掌握这一技术的同时，注意培养自己在工作中耐心细致，一丝不苟的工作作风。

2、思考题

为什么电阻用色环表示阻值？黑、棕、红、绿分别代表的阻值的数字是几？ 二极管、电解电容的极性如何判断？ 档位开关旋钮、电刷旋钮如何安装？

元件焊接前要做什么准备工作，焊接的要求是什么？ 电位器的作用是什么？ 如何正确使用万用表？ 电位器的安装步骤是什么？ 二极管的焊接要注意什么？ 如何调整、安装电池极板？

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万用表的种类有哪些？

3、万用表的种类

万用表分为指针式、数字式两种（见图1）。随着技术的发展，人们研制出微机控制的虚拟式万用表（见图2），被测物体的物理量通过非电量/电量，将温度等非电量转换成电量，再通过A/D转换，由微机显示或输送给控制中心，控制中心通过信号比较做出判断，发出控制信号或者通过D/A转换来控制被测物体。

我们的实习项目是指针式万用表的原理与安装， 我们因此着重介绍指针式万用表的结构、工作原理及使用方法。

图2 微机控制的虚拟式万用表 被测物体 电量与非电量 数模/模数转换 10000

图1 指针式万用表与数字式万用表

4、指针式万用表的结构、组成与特征 4.1、万用表的结构特征

MF47型万用表采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固，携带方便，零部件均选用优良材料及工艺处理，具有良好的电气性能和机械强度。其特点为：

测量机构采用高灵敏度表头，性能稳定； 线路部分保证可靠、耐磨、维修方便；

测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有0.5A保险丝以防止误用时烧坏电路；

设计上考虑了湿度和频率补偿；

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低电阻档选用2干电池，容量大、寿命长； 配合高压按着，可测量电视机内25kV以下高压； 配有晶体管静态直流放大系数检测装置；

表盘标度尺刻度线与档位开关旋钮指示盘均为红、绿、黑三色，分别按交流红色，晶体管绿色，其余黑色对应制成，共有七条专用刻度线，刻度分开，便于读数；配有反光铝膜，消除视差，提高了读数精度。

除交直流2500V和直流5A分别有单独的插座外，其余只须转动一个选择开关，使用方便； 装有提把，不仅便于携带，而且可在必要时作倾斜支撑，便于读数。

＃

4.2 指针式万用表的组成

指针式万用表的型式很多，但基本结构是类似的。指针式万用表的结构主要由表头、档位转换开关、测量线路板、面板等组成（见图3）。

档位开关旋钮

面板＋表头

正面 反面

电刷旋钮

测量线路板

表

图3 指针式万用表的组成

头是万

用表的测量显视装置，我们提供的指针式万用表采用控制显示面板＋表头一体化结构；档位开关用来选择被测电量的种类和量程；测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。当转换开关拨到直流电流档，可分别与5个接触点接通，用于测量500mA、50mA、5mA和500μA、50μA量程的直流电流。同样，当转换开关拨到欧姆档，可分别测量×1Ω、×10Ω、×100Ω、×1kΩ、×10kΩ量程的电阻；当转换开关拨到直流电压档，可分别测量0.25V、1V、2.5V、10V、50V、250V、500V、1000V量程的直流电压；当转换开关拨到交流电压档，可分别测量10V、50V、250V、500V、1000V量程的交流电压。

注意请学生对照幻灯片认识每一个部分，将万用表的盒子打开散件放在后盖中，电阻等元器件放在塑料袋中，不能丢失。对照幻灯片可以看到控制显示面板由上部的显示表头和下部的控制开关面板组成。注意表头不能跌坏或者拿在手里晃动。档位开关由安装在正面的档位开关旋钮和安装在反面的电刷旋钮组成。测量线路板有黄绿两面，绿面用于焊接，黄面用于安装元件。

4.3 万用表的结构

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万用表由机械部分、显示部分、与电器部分三大部分组成，机械部分包括：外壳、档位开关旋钮及电刷等部分组成，显示部分是表头，电器部分由测量线路板，电位器，电阻，二极管，电容等部分组成（见图4）。

机械部分 电刷

档位开关

显示部分

图4 万用表的结构

电气部分

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指针式万用表的工作原理 指针式万用表最基本的的工作原理

指针式万用表最基本的的工作原理（见图5）。

它由表头、电阻测量档、电流测量档、直流电压测量档和交流电压测量档几个部分组成，图中“－”为黑表棒插孔，“＋”为红表棒插孔。

测电压和电流时，外部有电流通入表头，因此不须内接电池。

当我们把档位开关旋钮SA打到交流电压档时，通过二极管VD整流，电阻R3限流，由表头显示出来；

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当打到直流电压档时不须二极管整流，仅须电阻R2限流，表头即可显示； 打到直流电档档时既不须二极管整流，也不须电阻R2限流，表头即可显示；

测电阻时将转换开关SA拨到“Ω”档，这时外部没有电流通入，因此必须使用内部电池作为电源，设外接的被测电阻为Rx，表内的总电阻为R，形成的电流为I，由Rx、电池E、可调电位器RP、固定电阻R1和表头部分组成闭合电路，形成的电流I使表头的指针偏转。红表棒与电池的负极相连，通过电池的正极与电位器RP及固定电阻R1相连，经过表头接到黑表棒与被测电阻Rx形成回路产生电流使表头显示。回路中的电流为：

I ＝

E Rx+R

从上式可知：I和被测电阻Rx不成线性关系，所以表盘上电阻标度尺的刻度是不均匀的。当电阻越小时，回路中的电流越大，指针的摆动越大，因此电阻档的标度尺刻度是反向分度。

当万用表红黑两表棒直接连接时，相当于外接电阻最小Rx=0，那么：

I ＝

E Rx+R

＝

E R

此时通过表头的电流最大，表头摆动最大，因此指针指向满刻度处，向右偏转最大，显示阻值为0Ω。请看电阻档的零位是在左边还是在右边，其余档的零位与它一致吗？

反之，当万用表红黑两表棒开路时Rx→∞，R可以忽略不计，那么：

I ＝

E Rx+R

≈

E Rx

→ 0

此时通过表头的电流最小，因此指针指向0刻度处，显示阻值为∞。

4.2 MF47型万用表的工作原理

请看今天要安装的MF47型万用表的原理图（见图6），测量线路板线路板（见图7）。

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它的显示表头是一个直流μA表，WH2是电位器用于调节表头回路中的电流大小，D3、D4两个二极管反向并联并与电容并联，用于保护限制表头两端的电压起保护表头的作用，使表头不至电压、电流过大而烧坏。电阻档分为×1Ω、×10Ω、×100Ω、×1kΩ、×10kΩ、几个量程，当转换开关打到某一个量程时，与某一个电阻形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。

它由5个部分组成：公共显示部分；直流电流部分；直流电压部分；交流电压部分和电阻部分。线路板上每个档位的分布（见图8），上面为交流电压档，左边为直流电压档，下面为直流mA档，右边是电阻档。

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AC V档 DC V 档 Ω档 公用部分 DC mA 档 图8 万用表的5个组成部分

4.3 MF47万用表电阻档工作原理

MF47万用表电阻档工作原理（见图9），电阻档分为×1Ω、×10Ω、×100Ω、×1kΩ、×10kΩ、5个量程。例如将档位开关旋钮打到×1Ω时，外接被测电阻通过“－COM”端与公共显示部分相连；通过“＋”经过0.5A熔断器接到电池，再经过电刷旋钮与R18相连，WH1为电阻档公用调零电位器，最后与公共显示部分形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。

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6 MF47型万用表安装步骤

6.1 清点材料

6.2 二极管、电容、电阻的认识 6.3 焊接前的准备工作 6.4 元器件的焊接与安装 6.5 机械部件的安装调整 6.6 万用表故障的排除 6.7 万用表的使用 6.8 考核要求

7 清点材料

参考材料配套清单，并注意：

按材料清单一一对应，记清每个元件的名称与外形。 打开时请小心，不要将塑料袋撕破，以免材料丢失。

清点材料时请将表箱后盖当容器，将所有的东西都放在里面 。 清点完后请将材料放回塑料袋备用。 暂时不用的请放在塑料袋里。 弹簧和钢珠一定不要丢失。

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7.1 电阻（见图10）。

7.2 可调电阻（见图11）。

轻轻拧动电位器的黑色旋钮，可以调节电位器的阻值；

用十字螺丝刀轻轻拧动可调电阻的橙色旋钮，也可调节可调电阻的阻值。

7.3 二极管、

图11 可调电阻 Potentiometer 电位器WH1 1个

可调电阻WH2 1个

保险丝夹

Diode 二极管6个 fuse box保险丝夹2个

图12 二极管、保险丝夹

（见图12）。

7.4 电容（见图13）。

）图13 7.5 保险丝、连接线、短接线（见图14。 电 容

－ ＋ 2A103J Electrolytic condenser电解电容1个

涤沦电容1个

fuse保险丝管1个

连接线 Lines 4根＋短接线1根

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图14 保险丝、连接线、短接线

7.6 线路板（见图15）。

7.7 面板＋表

钮、电刷旋钮（见图16）及电池盖板。

面板+表头1个

图16 面板＋表头、档位开关旋钮、电刷旋钮

图15 线路板

MF47线路板 printed circuit board

1 块

头、档位开关旋

×电刷旋钮1个

档位开关旋钮1个

正面 反面

7.8 电位器旋钮、晶体管插座、后盖（见图18）

电位器旋钮 1个 The small knob

晶体管插座1个 the transistor socket

后盖1个 15

7.9 螺钉、弹簧、钢珠（见图19）。

螺钉M3×6表示螺钉的螺纹部分直径为3mm，长度为6mm。

7.10 电池夹、铭牌、标志（见图20）。

标志请贴贴好，防止东西掉进表头内部。

1只 3只 电池极片 polar plate of the

图20 电池夹、铭牌

铭牌 1个

螺钉Screws M3×6 2个

弹簧 springs 1个 钢珠Steel ball 1个

图19 螺钉、弹簧、钢珠

图18 电位器旋钮、晶体管插座、后盖

7.11 V形电刷、晶体管插片、输入插管（见图21）。

7.12 22）。

图22 表棒

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V形电刷 1个

晶体管插片6片

Contact wafers of the transistor

图21 V形电刷、晶体管插片、输入插管

输入插管4只 The tubesof socket

表棒（见图

8 二极管、电容及电阻的认识

在安装前要求每个学生学会辨别二极管、电容及电阻的不同形状，并学会分辨元件的大小与极性。

8.1 二极管极性的判断

判断二极管极性时可用实习室提供的万用表，将红表棒插在“＋”，黑表棒插在“－”，将二极管搭接在表棒两端（见图22），观察万用表指针的偏转情况，如果指针偏向右边，显示阻值很小，

表示二极管与

图22 用万用表判断二极管的极性

黑表

棒连接的为正极，与红表棒连接的为负极，与实物相对照，黑色的一头为正极，白色的一头为负极，也就是说阻值很小时，与黑表棒搭接的时二极管的黑头，反之，如果显示阻值很大，那么与红表棒搭接的时二极管的正极。

8.1.1 用万用表判断二极管极性的原理

用万用表判断二极管极性的原理（见图23），由于电阻档中的电池正极与黑表棒相连，这时黑表棒相当于电池的正极，红表棒与电池的负极相连，相当于电池的负极，因此当二极管正极与黑表棒连通，负极与红表棒连通时，二极管两端被加上了正向电压，二极管导通，显示阻值很小。

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8.2 电解电容极性的判断

注意观察在电解电容侧面有“－”，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极（见图24）。

如果，已经把引脚剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大。

－ ＋ 图24 电解电容极性的判断

＋ －

8.3 色环的认识

从材料袋中取出一黄电阻，注意别的东西不要丢失，封好塑料袋的封口。对照幻灯片观察，看它有几条色环，黄电阻有4条色环（见图25），其中有一条色环与别的色环间相距较大，且色环较粗，读数时应将其放在右边。

图25 黄电阻的4条色环，一条与别的相距较大，且较粗，读数时放在右边。

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每条色环表示的意义（见表1），色环表格左边第一条色环表示第一位数字，第2个色环表示第

表1 电阻的色环 颜色 Color 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 金 银

2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。由此可知，图25中的色环为红、紫、绿、棕，阻值为27×10Ω＝2.7MΩ，其误差为±0.5%。

将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第一个色环为绿色，表示5，第2个色环为蓝色表示6，第3个色环为黑色表示乘10，第4个色环为红色,那么表示它的阻值是56×10=56Ω误差为±2%，对照材料配套清单电阻栏目R19＝56Ω。

请同学练习试读，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。

蓝色或绿色的电阻（见图26），与黄电阻相似，首先找出表示误差的，比较粗的，而且间距较 远的色

图26 蓝电阻的5条色环，一条与别的相距较大，且较粗，读数时放在右边。

0

0

5

第1数字 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 第2数字 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 第3数字（4环电阻无此环） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Multiple乘数 10 10 10 10 10 10 10 10 －2－1543210Error误差 ±1% ±2% ±0.5% ±0.25% ±0.1% ±5% ±10% Black Brown Red Orange Yellow Green Blue Purple Grey White Gold Silver 环将它放在

右边。从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第4条色环表示乘数，第5条表示误差。比如：蓝紫绿黄棕表示675×10=6.75MΩ，误差为±1%。? 请同学练习试读5环电阻，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。 从上可知，金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边；

19

4

表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远；

本次实习使用的电阻大多数允许误差是±1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。

9 焊接前的准备工作

元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因9.1 清除元件表面的氧化层

此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。

清除元件表面的氧化层的方法是（见图27）：左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻

刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。

本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。

图27 清除元件表面的氧化层 9.2 元件引脚的弯制成形

左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚（见图28），使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，

20

右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状（见图29），引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔

距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图29中c、d）。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（见图29中e），或弯成梯形，将电容垂直安装（见图29中h）。二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装（见图29中i），为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制（见图30）。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。

图29 元件弯制后的形状

a 孔距合适 b c

孔距较小

d e

水平安装

R28 4.15K D2 IN4007 31mm

f

孔距较大

29mm

g

h 垂直安装

i

21

用手捏住起子与引脚的交点，将引脚沿起子弯成圆形 图30 用螺丝刀辅助弯制

有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形（见图31）。

元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用（见图32）。注意：不要把元器件引脚剪太短。

图32 元器件制成后标注规格型号备用

？？？Ω ？？？Ω ？？？ ？？？ ？？？Ω ？？？ ？？？Ω ？？？Ω ？？？ 图31 孔距较大时元件引脚的弯制成形

镊子 镊子 22

电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？

电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值所标的位置，当元件体积很小时，一般采用色标，如果采用直标，会使读数发生困难。一般直标法用于体积较大的电阻。

用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更换。

9.3 焊接练习

焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。

烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。 烙铁架上的海棉要事先加水。

9.3.1 烙铁头的保护

为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。

9.3.2 烙铁头上多余锡的处理

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。

9.3.3 在练习板上焊接

焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生将一根七股多芯电线的线芯剥出，把一股从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进行焊接（见图33）。

图33 焊接练习

23

练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。

焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上（见图34），烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。

图34 焊接时电烙铁的正确位置

烙铁斜面紧靠元器件引脚，烙铁尖抵住印刷电路焊盘进行加热 9.4 焊点的正确形状

焊点的正确形状（见图35），焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d，焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点I引脚放置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。

图35 焊点的正确形状1 焊点的正确形状俯视（见图36），焊点a、b形状圆整，有光泽，焊接正确；焊点c、d温度不

a

? b

? ? ? ? ? ? ? ? c

d e f g h i

够，或抬烙铁时发生抖动，焊点呈碎渣状；焊点e、f焊锡太多，将不该连接的地方焊成短路。

24

焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。

a b ?

c d ?

e

f

?

图36 焊点的正确形状（俯视）

9.5 元器件的插放

将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。

注意：一定不能插错位置；二极管、电解电容要注意极性；电阻插放时要求读数方向排列整齐，横排的必须从左向右读，竖排的从下向上读，保证读数一致（见图37）。

横向排列误差环在右

纵向排列误差环在上

图37 电阻色环的排列方向

9.6 元器件参数的检测

每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。二极管、电解电容要检查它们的极性，电阻要测量阻值。

测量阻值时应将万用表的档位开关旋钮调整到电阻档，预读被测电阻的阻值，估计量程，将档位开关旋钮打到合适的量程，短接红黑表棒，调整电位器旋钮，将万用表调零（见图38）。注意电阻档调零电位器在表的右侧，不能调表头中间的小旋钮，该旋钮用于表头本身的调零。调零后，用万用表测量每个插放好的电阻的阻值。测量不同阻值的电阻时要使用不同的档位，每次换档后都要调零。为了保证测量的精度，要使测出的阻值在满刻度的2/3左右，过大或过小都会影响读数，应及时调整量程。要注意一定要先插放电阻，后测阻值，这样不但检查了电阻的阻值是否准确，而且同时还检查了元件的插放是否正确，如果插放前测量电阻，只能检查元件的阻值，而不能检查插放是否正确。

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表头调零旋钮 电阻档调零电位器旋钮 将两表棒短接 ? 图38 万用表调零

10 元器件的焊接 10.1 元器件的焊接

在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表校验，检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致（见图39）。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

焊接时如果线路板未放水平（见图40），应重新加热调整。图中线路板未放水平，使二极管两端引脚长度不同，离开线路板太远；蓝电阻放置歪斜；电解电容折弯角度大于90?，易将引脚弯断。

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图39 元器件的排列1

桌面 间隙0.5～1mm 焊接木架

图40 元器件的排列2

应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等（见图41）。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。

10.2 错焊元件的拔除

当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置的引脚长度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。拔除后，焊盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这一问题。

烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开；

将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。

注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。

10.3 电位器的安装

电位器安装时，应先测量电位器引脚间的阻值，电位器共有五个引脚（见图42），其中三个并

27

1转动旋钮，1与2，2与3间的阻值应随之改变 2 3测1与3间阻值10K 图42 电位器阻值的测量 排的引脚中，1、3两点为固定触点，2为可动触点，当旋钮转动时，1、2或者2、3间的阻值发生变化。电位器实质上是一个滑线电阻，电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。安装时应捏住电位器的外壳，平稳地插入，不应使某一个引脚受力过大。不能捏住电位器的引脚安装，以免损坏电位器。安装前应用万用表测量电位器的阻值，电位器1、3为固定触点，2为可动触点，1、3之间的阻值应为10kΩ，拧动电位器的黑色小旋钮，测量1与2或者2与3之间的阻值应在0～10kΩ间变化。如果没有阻值，或者阻值不改变，说明电位器已经损坏，不能安装，否则5个引脚焊接后，要更换电位器就非常困难。

注意电位器要装在线路板的焊接绿面，不能装在黄色面。

10.4 分流器的安装

安装分流器时要注意方向，不能让分流器影响线路板及其余电阻的安装（见图43）。

10.5 输入插管的安装

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输入插管装在绿面，是用来插表棒的，因此一定要焊接牢固。将其插入线路板中，用尖嘴钳在黄面轻轻捏紧，将其固定，一定要注意垂直，然后将两个固定点焊接牢固。

10.6 晶体管插座的安装

晶体管插座装在线路板绿面，用于判断晶体管的极性。在绿面的左上角有6个椭圆的焊盘，中间有两个小孔，用于晶体管插座的定位，将其放入小孔中检查是否合适，如果小孔直径小于定位突起物，应用锥子稍微将孔扩大，使定位突起物能够插入。

将晶体管插片（见图44）插入晶体管插座中，检查是否松动，应将其拨出并将其弯成图44中b的形状，插入晶体管插座中（见图44中c），将其伸出部分折平（见图44中d）。

晶体管插片装好后，将晶体管插座装在线路板上，定位，检查是否垂直，并将6个椭圆的焊盘焊接牢固。

10.7 焊接时的注意事项

焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转（见图45）。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。

如

图45 电刷轨道的保护

果电刷轨

道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。

在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时，要

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让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

10.8 电池极板的焊接

焊接前先要检查电池极板的松紧，如果太紧应将其调整。调整的方法是用尖嘴钳将电池极板侧面的突起物稍微夹平，使它能顺利地插入电池极板插座，且不松动（见图46）。

如果太紧插不进去，用尖嘴钳稍微夹平，使它插入，且不松动 用尖嘴钳中部夹正确 这样夹没有力量 图46 调整电池极板松紧

电池极板安装的位置（见图47）。平极板与突极板不能对调，否则电路无法接通。

焊接时应将电池极板拨起，否则高温会把电池极板插座的塑料烫坏。为了便于焊接，应先用尖嘴钳的齿口将其焊接部位部分锉毛，去除氧化层。用加热的烙铁沾一些松香放在焊接点上，再加焊

图47 电池极板安装的位置

+ 1.5V 9V + - 30

锡，为其搪锡。

将连接线线头剥出，如果是多股线应立即将其拧紧，然后沾松香并搪锡（我们提供的连接线已经搪锡）。用烙铁运载少量焊锡，烫开电池极板上已有的锡，迅速将连接线插入并移开烙铁。如果时间稍长将会使连接线的绝缘层烫化，影响其绝缘。

连接线焊接的方向（见图48）。连接线焊好后将电池极板压下，安装到位。

图48 连接线焊接的方向

注意这样焊 连接线插入方向错误，影响电池的安装 11 机械部分的安装与调整 11.1 提把的旋转方法

将后盖两面側的提把柄轻轻外拉，使提把柄上的星形定位扣露出后盖两侧的星形孔。将提把向下旋转90°，使星形定位扣的角与后盖两侧星形孔的角相对应，再把提把柄上的星形定位扣推入后盖两侧的星形孔中。

11.2 电刷旋钮的安装

取出弹簧和钢珠，并将其放入凡士林油中，使其粘满凡士林。加油有两个作用：使电刷旋钮润滑，旋转灵活；起黏附作用，将弹簧和钢珠黏附在电刷旋钮上，防止其丢失。

将加上润滑油的弹簧放入电刷旋钮的小孔中（见图49），钢珠黏附在弹簧的上方，是、注意切勿丢失。

正面 图49 弹簧、钢珠的安装

31

将上油的钢珠放在弹簧上，小心滚掉，上油可使钢珠粘住 将上油的弹簧放入孔中 反面 观察面板背面的电刷旋钮安装部位（见图50），它有3个电刷旋钮固定卡、2个电刷旋钮定位弧1个钢珠安装槽和1个花瓣形钢珠滚动槽组成。

电刷旋钮固定花瓣形钢珠滚动槽 电刷旋钮定位弧 钢珠安装槽 图50 面板背面的电刷旋钮安装部位

将电刷旋钮平放在面板上（见图51），注意电刷放置的方向。用起子轻轻顶，使钢珠卡入花瓣槽内，小心滚掉，然后手指均匀用力将电刷旋钮卡入固定卡。

用起子轻轻顶，使钢珠卡入花瓣槽内小心滚掉，然后手指均匀用力将电刷旋钮卡入固定卡

图51 电刷旋钮的安装 将面

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板翻到正面（见图52），档位开关旋钮轻轻套在从圆孔中伸出的小手柄上，慢慢转动旋钮，检查电刷旋钮是否安装正确，应能听到“咔嗒”、 “咔嗒”的定位声，如果听不到则可能钢珠丢失或掉进电刷旋钮与面板间的缝隙，这时档位开关无法定位，应拆除重装。

图52 检查电刷旋钮是否装好

×1K 轻轻套上档位开关，转动检查电刷旋钮是否装好 将档位开关旋钮轻轻取下，用手轻轻顶小孔中的手柄（见图53），同时反面用手依次轻轻扳动三个定位卡，注意用力一定要轻且均匀，否则会把定位卡扳断。小心钢珠不能滚掉。

用手轻轻顶小孔中的手柄 ×1K 同时轻轻依次扳动三个定位卡，注意用力一定要轻且均匀，否则会把定位卡扳断。注意钢珠不能滚掉 图53 电刷旋钮的拆除

11.3 档位开关旋钮的安装

电刷旋钮安装正确后，将它转到电刷安装卡向上位置（见图54），将档位开关旋钮白线向上套在正面电刷旋钮的小手柄上，向下压紧即可。

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如果白线与电刷安装卡方向相反，必须拆下重装。拆除时用平口起子对称地轻轻撬动，依次按左、右、上、下的顺序，将其撬下。注意用力要轻且对称，否则容易撬坏（见图55）。

用平口起子对称地在四周均匀用力，轻轻撬下 电刷安装卡转到向上位置 白线向上与电刷旋钮方向一致 图54 档位开关旋钮的安装

图55 档位开关旋钮的拆除

11.4 电刷的安装

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为线路板的3条电刷轨道中间2条间隙较小，外侧2条间隙较大，与电刷相对应，当缺口在左下角时电刷接触点上面2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错（见图56）。电刷四周都要卡入电刷安装槽内，用手轻轻按，看是否有弹性并能自动复位。

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图56 电刷的安装

电刷的开口在左下角四周要卡入凹槽内 如果电刷安装的方向不对，将使万用表失效或损坏（见图57）。图中a开口在右上角,电刷中间的触点无法与电刷轨道接触，使万用表无法正常工作，且外侧的两圈轨道中间有焊点，使中间的电刷触点与之相磨擦，易使电刷受损；b.c使开口在左上角或在右下角，3个电刷触点均无法与轨道正常接触，电刷在转动过程中与外侧两圈轨道中的焊点相刮，会使电刷很快折断，使电刷损坏。

图57 电刷的错误安装方法

a

b

c

11.5 线路板的安装

电刷安装正确后方可安装线路板。

安装线路板前先应检查线路板焊点的质量及高度，特别是在外侧两圈轨道中的焊点（见图58），由于电刷要从中通过，安装前一定要检查焊点高度，不能超过2mm，直径不能太大，如果焊点太高会影响电刷的正常转动甚至刮断电刷。

线路板用三个固定卡固定在面板背面，将线路板水平放在固定卡上，依次卡入即可。如果要拆下重装，依次轻轻扳动固定卡。注意在安装线路板前先应将表头连接线焊上。

最后是装电池和后盖，装后盖时左手拿面板，稍高，右手拿后盖，稍低，将后盖从向上推入面板，拧上螺丝，注意拧螺丝时用力不可太大或太猛，以免将螺孔拧坏。

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12 故障的排除 12.1 表计没任何反应 12.1.1 表头、表棒损坏 12.1.2 接线错误

12.1.3 保险丝没装或损坏 12.1.4 电池极板装错

如果将两种电池极板装反位置，电池两极无法与电池极板接触，电阻档就无法工作。

图58 检查焊点高

8个通过电刷的黑色的12.1.5 电刷装错 12.2 电压指针反偏

这种情况一般是表头引线极性接反。如果DCA、DCV正常，ACV指针反偏，则为二极管D1接反。

12.3 测电压示值不准

这种情况一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

13 万用表的使用

13.1 MF47型万用表的认识

13.1.1 表头的特点

表头的准确度等级为1级（即表头自身的灵敏度误差为±1％ ），水平放置，整流式仪表，绝缘强度试验电压为5000V。表头中间下方的小旋钮为机械零位调节旋钮。

表头共有七条刻度线，从上向下分别为电阻（黑色）、直流毫安（黑色）、交流电压（红色）、晶体管共射极直流放大系数hEF（绿色）、电容（红色）、电感（红色）、分贝（红色）等。 13.1.2 档位开关

档位开关共有五档，分别为交流电压、直流电压、直流电流、电阻及晶体管，共24个量程。 13.1.3 插孔

MF47万用表共有四个插孔，左下角红色“＋ ”为红表棒，正极插孔；黑色“－”为公共黑表棒插孔；右下角“2500V”为交直流2500V插孔；“5A”为直流5A插孔。 13.1.4 机械调零

旋动万用表面板上的机械零位调整螺钉，使指针对准刻度盘左端的“0”位置。

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13.2 读数

读数时目光应与表面垂直，使表指针与反光铝膜中的指针重合，确保读数的精度。检测时先选用较高的量程，根据实际情况，调整量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。 测量直流电压

把万用表两表棒插好，红表棒接“＋”，黑表棒接“－”，把档位开关旋钮打到直流电压档，并选择合适的量程。当被测电压数值范围不确定时，应先选用较高的量程，把万用表两表棒并接到被测电路上，红表棒接直流电压正极，黑表棒接直流电压负极，不能接反。根据测出电压值，再逐步选用低量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。

13.3 测量交流电压

测量交流电压时将档位开关旋钮打到交流电压档，表棒不分正负极，与测量直流电压相似进行读数，其读数为交流电压的有效值。

13.4 测量直流电流

把万用表两表棒插好，红表棒接“＋”，黑表棒接“－”，把档位开关旋钮打到直流电流档，并选择合适的量程。当被测电流数值范围不确定时，应先选用较高的量程。把被测电路断开，将万用表两表棒串接到被测电路上，注意直流电流从红表棒流入，黑表棒流出，不能接反。根据测出电流值，再逐步选用低量程，保证读数的精度。

13.5 测量电阻

插好表棒，打到电阻档，并选择量程。短接两表棒，旋动电阻调零电位器旋钮，进行电阻档调零，使指针打到电阻刻度右边的“0”Ω处，将被测电阻脱离电源，用两表棒接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的分辩率数即为挥发油电阻的阻值。如选用R×10档测量，指针指示50，则被测电阻的阻值为：50Ω×10＝500Ω。如果示值过大或过小要重新调整档位，保证读数的精度。

13.6 使用万用表的注意事项

测量时不能用手触摸表棒的金属部分，以保证安全和测量准确性。测电阻时如果用手捏住表棒的金属部分，会将人体电阻并接于被测电阻而引起测量误差。

测量直流量时注意被测量的极性，避免反偏打坏表头。

不能带电调整档位或量程，避免电刷的触点在切换过程中产生电弧而烧坏线路板或电刷。

测量完毕后应将档位开关旋钮打到交流电压最高档或空档。 不允许测量带电的电阻，否则会烧坏万用表。

表内电池的正极与面板上的“－”插孔相连，负极与面板“＋” 插孔相连，如果不用时误将两表棒短接会使电池很快放电并流出电解液，腐蚀万用表，因此不用时应将电池取出。

在测量电解电容和晶体管等器件的阻值时要注意极性。 电阻档每次换档都要进行调零。

不允许用万用表电阻档直接测量高灵敏度的表头内阻，以免烧坏表头。 一定不能用电阻档测电压，否则会烧坏熔断器或损坏万用表。

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14 万用表安装实习的总体要求 14.1 衣冠整洁、大方；

14.2 遵守劳动纪律，注意培养一丝不苟的敬业精神；

14.3 注意安全用电，短时不用请把烙铁拔下，以延长烙铁头的使用寿命； 14.4 烙铁不能碰到书包、桌面等易燃物保管好材料零件； 14.5 独立完成。 15 考核要求 15.1 无错装漏装；

15.2 档位开关旋扭转动灵活； 15.3 焊点大小合适、美观； 15.4 无虚焊调试符合要求； 15.5 器件无丢失损坏； 15.6

能正确使用各个档位。

16、万用表测量电路的调试

万用表完成电路组装后，必须进行详细检查、校验和调试，使各挡测量的准确度都达到设计的技术要求。按照电表校试规程规定，标准电表的准确度等级至少要比被校表高两级。 1、万用表调试的方法

这里以校准直流电压挡为例来说明测试的方法。按图11所示电路接线。调节稳压电源的输出电压US或调节电位器W，使被调表的指针依次指在标尺的整刻度值，如图12所示的A、B、C、D、E五个位置，分别记下标准表和被调表的读数U0和Ux，则在每个刻度值上的绝对误差为?U?Ux?U0，取绝对误差中的最大值ΔUmax，按下式计算被调万用表电压挡的准确度等级A。

A%?Um为被调表的量限。

?Umax?100% Um

图11 万用表直流电压挡调试电路图 图12 调试标尺

若准确度已达到设计的技术要求，则认为合格，若低于设计的指标，必须重新调试和检查，直到符合要求为止。

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对于其它挡的调试，均可按此方法进行。 2、调试的步骤

（1）直流量限的调整 万用表直流电流测量电路，一般与其它各类测量电路有着不同形式的联系，在不同程度上成了各类测量电路的公共电路。所以在调整其它测量电路之前必须先调整好直流电流测量电路。

①基准挡的选择 一般以直流电流最小量限作为基准挡。

②基准挡的调整 基准挡选定后，就可以将被调电表接入如图13所示的电路，调节W1、W2

或电源，使被调表达到满刻度，记下标准表读数并与之进行比较。若被调表指示值偏离标准值较大，可调节与表头相串联的可调电阻，直至被调表指示与标准表指示一致为止。

图13 直流电流调试电路 图14 交流电压调试电路

③直流电流其它挡的调整 基准挡调好以后，还应对直流电流其它各挡一一调整。按图13所示的电路接线。通常由最大量程开始（因为最大量程的分流电阻阻值小，对前面量程带来的误差可以忽略），依次逐挡调整，使各挡误差均符合基本误差，否则应更换相应的电阻元件。有时也可采取统一补偿法，即在允许误差范围内，适当调整基准挡的电流值，使各挡都不超过允许误差。

④直流电压挡的调试 直流电压挡的调整是在直流电流挡已经调整好的基础上进行的。当直流电流挡调好后，直流电压及其它部分的故障就相对地减少了。

按图11所示电路接线，调节W或稳压电源的输出，使被调表达到较大值，记下标准表的读数，并与之比较，确定准确度等级。若准确度不符合要求，需检查或更换分压电阻。

（2）交流电压挡的调整

①基准挡的选择 交流电压挡的调整是在完成了直流量限调整的基础上进行的。万用表一般都设有交流电压挡。由于低压挡受二极管内阻不一致影响，误差较大，一般不宜作为基准挡，因此可以选择100～300V之间的某一量限作为基准挡，因此，47型万用表应选250V挡。

②基准挡的调整 基准挡选定后，按图14所示电路接线。调节自耦变压器或电阻W，比较被调表和标准表的读数，计算出误差范围。当被调表超出误差范围，可移动整流元件输出端可变电阻的动触片，当被调表指示值偏大时，应增大表头支路的电阻（即滑动头向上移）；当被检表指示值偏小时，应减小表头支路的电阻（即滑动头向下移），直至达到规定指示值为止。

③其它量限的调整

基准挡调整好后，还应对其它各量限逐挡调整，方法和基准挡一样，各挡误差都应满足规定的精度，否则应更换相应的元件。

在对小量限交流电流挡的调整中，还应注意电源内阻的影响。

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（3）电阻量限的调整

电阻量限的调整也是在直流电流挡调整好之后进行的。

①基准挡的选择

对于47型万用表通常选择Ω×1k挡，即一般选择不加限流电阻的那一挡。 ②基准挡的调整

基准挡的调整是将标准电阻串入电路中，看被检表指示与标准表指示是否一致，来确定被检表的误差。在实验室中我们通常用标准电阻箱来检定。校准检查分为三点进行，即中心值、刻度长的四分之一、四分之三处的欧姆指示值。

③其它量限的调整

当基准挡调整好后，应对所有量限逐挡给定标准电阻校验该挡，其误差均应在规定的范围内。由于电阻测量电路与直流电流有共用的电路部分，调整时应保证直流电流已经调整好的误差不致被破坏，最好不调分流电阻，而适当调整电阻挡限流电阻。

3、万用表的检修

对于我们刚刚组装好的万用表可能出现的故障是多方面的，最好在组装好后，先仔细地检查线路安装是否正确，焊点是否焊牢，这样可降低故障的可能性。然后再进行调试和检修。

（1）直流电流挡的常见故障及原因

①标准表有指示，被调表各挡无指示。可能是表头线头脱焊或与表头串联的电阻损坏、脱焊，断头等。

②标准表与被调表都无指示，可能是公共线路断路。

③被调表某一挡误差很大，而其余挡正常。可能是该挡分流电阻与邻挡分流电阻接错。 （2）直流电压挡常见故障及原因

①标准表工作，而被调表各量程均不工作，可能是最小量程分压电阻开路或公共的分压电阻开路；也可能是转换开关接触点或连线断开。

②某一量程及以后量程都不工作，其以前各量程都工作，可能是该量程的分压电阻断开。 ③某一量程误差突出，其余各量程误差合格，可能是该挡其分压电阻与相邻挡分压电阻接错。 （3）交流电压挡常见故障及原因

在检修交流电压挡故障时，由于交、直流电压挡共用分压电阻，因此在除了排除直流电流挡的故障外，还应在排除直流电压挡故障后，再去检查交流电压挡。这样做会使故障范围缩小。

①被调表各挡无指示，而标准表工作。可能是最小电压量程的分压电阻断路或转换开关的接触点、连线不通，也可能是交流电压用的与表头串联的电阻断路。

②被调回路虽然通但指示极小，甚至只有5%，或者指针只是轻微摆动。可能是整流二极管被击穿。

（4）电阻挡常见故障及原因

电阻挡有内附电源，通常仪表内部电路的通断情况的初检就用电阻挡来进行检查。

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①全部量程不工作。可能是电池与接触片接触不良或连线不通。也可能转换开关没有接通。 ②个别量程不工作。可能是该量程的转换开关的触点或连线没有接通，或该量程专用的串联电阻断路。

③全部量程调不到零位。可能是电池的电能不足或是调零电位器中心头没有接通。 ④调零位指针跳动，可能原因是调零电阻的可变头接触不良。 ⑤个别量程调不到零位。可能原因是该量程的限流电阻变化。

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