在用常压容器定期检验工艺

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐

定期检验工艺

编制： 审核： 批准：

陕西省特种设备质量安全监督检验中心

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺

1 适用范围

本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的定期检验。 2 检验前准备

2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。

2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。

2.3 检验前使用单位应做好以下工作，达到安全作业条件：

2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。

2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上，采用安全可靠的方法清理储罐内壁附着物。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项：

a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。

b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3 检验依据

3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.4 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.5 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》

3.6 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.7 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》 3.8 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件

4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）

框图所示检验的一般程序，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。 5 检验分类及检验周期：

5.1 年度检查：指常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。 5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。

5.2.1 全面检查：指储罐停机开罐检验，储罐检验周期一般为3—6年。 5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。

当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。 5.3 检验的基本要求 5.3.1 年度检查

5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体及运行状况检查和安全附件检查等。 5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 5.3.2 全面检查

5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。

5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：

a、超声波检测； b、射线检测； c、其他。 5.3.3 充水试验;

5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：

a、用焊接方法更换罐底或壁板的； b、底板、壁板焊补深度大于1/2壁厚的；

c、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；

d、停止使用2年后重新复用的；

e、使用单位或检验机构对储罐的安全状况有怀疑的。

图：在用常压储罐检验的一般程序

检验前准备

资料审查 全面检验 宏 观 检 查 壁 厚 测 定 表 面 缺 陷 检 测

缺陷、问题处理 埋 藏 缺 陷 检 测 充 水 试 验 安 全 附 件 其 他 项 目 方案制定 清洗置换 安全防护 清理打磨 检验结果汇总 结论和报告

6 检查内容 6.1 年度检查内容

6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容：

a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程及其执行情况，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实际是否相符；

b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求； c、储罐作业人员是否持上岗；

d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。

6.1.2 储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：

a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用编号是否齐全，并符合有关规定；

b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤、凹陷、鼓包、折褶等；

c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； e、透气孔是否畅通；

f、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； g、排污装置是否完好；

h、运行期间是否有超量等现象；

i、罐体有接地装置的，检查接地装置是否连接可靠。 6.1.3 安全附件检查 6.1.3.1 固定顶罐附件检查：

a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。

b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。 d.升降管是否灵活。

e.活门操纵装置是否灵活、完好。

f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。

g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞。 h.液压安全阀封油高度和阀腔。

i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

j.液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。 6.1.3.2浮顶罐的附件检查：

a. 加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。 b. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？ c. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好. d. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。 e. 密封装置密封带有无破损。 f. 浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。

g. 泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

h. 液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。

i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。

j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。 6.1.3.3内浮顶罐附件检查：

a.罐壁通气孔金属网有无破裂。

b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂. c. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？ d. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好. e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。 f. 密封装置密封带有无破损。 g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。

h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。 6.2 全面检查内容：

6.2.1 宏观检查：主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应按其规定评定安全状况等级。 6.2.1.1 外观检查

a. 检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合

表一、表二规定，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

表一 凹陷鼓包允许值

测量距离 1500 3000

表二 折褶允许值

壁板厚度 4 5 6

b. 用5～10倍放大镜目检查罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁

板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

c. 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是

否完好。

d. 检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完

好。若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。

e. 检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置

是否灵活好用。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。

f. 检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。大型储罐应设

置基础沉降观测点，定期测量并记录其沉降量。

g. 检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）的腐蚀程度，检查储罐照明实施的完

允许折褶高度 30 40 50 壁板厚度 7 ＞8 允许折褶厚度 60 80 允许偏差值 20 35 测量距离 5000 允许偏差值 40 好程度。

h. 按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。 i. 6.1.2规定的有关内容。 6.2.1.2 结构检查

a.罐体与顶盖的连接； b.开孔与补强； c.焊缝布置; d.对接 e.角接; f.搭接; g.顶盖； h.基础 i.法兰 j.排污口。 6.2.1.3 几何尺寸检查

几何尺寸按照表三进行检验。

表三 焊缝表面质量及检验方法 注：s—板厚 L—长度

项 目 允许值 ＜0.5mm ≤100 mm ≤10% L ＜0.5mm ≤100 mm ≤10% L. 不允许 ≤10mm; ≤8mm; ≤6mm Ｓ≤10mm, 纵向焊缝 Ｓ＞10mm, S＜8mm(上圈壁板) 环向焊缝 S≥8mm（上圈壁板）; 搭接焊缝 罐底与罐壁连接的焊缝 其它部位的焊缝 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 壁板内侧焊缝 1-2mm ≤1mm Ｓ≤12mm, ≤ 2.5mm; 外侧纵向焊缝 浮顶储Ｓ＞25mm, ≤4.5mm 罐对接Ｓ≤12mm, ≤2.5mm 焊缝余外侧环向焊缝 高 Ｓ＞25mm, ≤4.5mm Ｓ≤12mm, ≤ 2.0mm 罐底焊缝余高 12mm＜S≤25mm ≤3.0mm 12mm＜S≤25mm ≤3.5mm 12mm＜S≤25mm ≤3.0mm 符合设计要求 ≤1mm; 0.1S且≤1.5mm; ≤1.5mm; 0.2S且≤3mm 用焊接检验尺检查 用刻槽直尺和焊接检验尺检查 用1m长样板检查 用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝 检验方法 对接焊缝 凹陷 环焊缝 咬边 深度 连续长度 焊缝两侧长度 深度 连续长度 总长度 纵向焊缝 壁板焊缝 角变形 Ｓ≤12mm, 12mm＜S≤25mm Ｓ＞25mm 对接接头的错边量 角焊缝焊角

6.2.2 壁厚测定

用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。底板余厚原则上应不小于表四、表五中要求：

表四：罐底中幅板规格厚度

中幅板规格厚度/mm 储罐内径/m 碳素钢 D＜10 D≤20 D＞20 表五：罐底边缘板规格厚度

边缘板规格厚度/mm 底圈罐底壁板厚度 碳素钢 ≤6 7--10 11--20 21--25 ＞25

6.2.3 表面无损检测

当检验员认为有必要时，应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝等进行渗透或磁粉检测抽检，合格标准按《承压设备无损检测》JB4730-2005进行验收。

6.2.3.1 罐体焊缝检查部位和数量为搭接和对接的丁字缝的三个方向200mm范围内； 6.2.3.2 底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝应按下列程序检查：

当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或σs大于390MPa的任意厚度钢板，应对其进行渗透或磁粉抽查，，在储罐充水试验后，应采取同样的方法进行复验。 6.2.3.3 σs大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。 6.2.4 埋藏缺陷检测

大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。容积小于2万m只抽查下部一

3

不锈钢 4 4 4.5 5 6 6 不锈钢 同底圈壁板厚度 6 7 — — 6 6 8 10 12 圈，容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应执行SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条规定，合格标准按《承压设备无损检测》JB4730-2005超声波II级合格，射线III级合格；对屈服点大于390MPa或厚度大于等于25mm的普通碳素钢或厚度大于等于16mm的低合金钢的焊缝，合格标准为II级，除丁字缝外，可用超声波代替射线检测，I级合格。

抽查比例或是否用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。 对已进行过此项检查，再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。 6.2.5 安全附件检查 同6.1.3条 6.2.6充水试验

6.2.6.1储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择地进行充水试验。

6.2.6.2 仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。

6.2.6.3罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验。

6.2.6.4浮顶罐、内浮顶罐的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。

6.2.6.5充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行，具体如下： （1）储罐充水试验前期准备 a.检验合格。

b.罐内外卡具全部拆除，焊疤清理完。

c.罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃，罐壁采用其它低合金钢时，水温不应低于15℃。

d.设观测点，在罐壁下部圆周每隔10M左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。

（2）充水试验和试验方法 应符合表六的规定：

试验项目 罐底严密性试验 罐壁强度及严密性试验 固定顶强度及严密性试验 试验方法 充水试验，观察基础周边 充水至最高设计液面，保持48h 罐内充水到最高设计液面下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。 合格标准 无渗漏为合格 无渗漏，无异常为合格 罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验 充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压 罐顶无异常变形 浮顶、内浮顶升降试验 充水，放水时检查浮顶升降，导向机构、浮顶升降平稳，扶梯转密封装置及自动通气阀支柱等。检查浮顶、内浮顶与液面接触部分，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰 动灵活，密封装置导向机构及自动通气阀无卡涩现象，浮舱、单盘机内浮顶无渗漏 排水管的严密性试验 在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态 无水从管内流出

（3）注意事项

a.充水试验时，应按设计文件要求对基础进行沉降观察。

b.在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 c.固定顶罐在充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。 d.放水应排放到指定位置，不可就地排放是基础浸水。 e.放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。 7.缺陷及问题处理

对于检出的危害性缺陷，应及时书面（按附件2）通知使用单位，并报特种设备安全监察机构。缺陷处理由使用单位组织实施，其中焊接修理应符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐

维护检修规程》及有关标准规范的要求。缺陷处理后至少按原检测方法和评定标准进行复检。 8 检验结论和报告

8.1 检验结论由检验人员根据检验情况判定，分为允许使用、整改后使用、停止使用。 8.2 检验结论

检验结论，必须准确、完整，且符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》规定。

7.3 检验报告由检验人员出具，报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。 附：常压容器定期检验报告各式

报告编号：CRB200801001

常压容器检验报告

使用单位： 中石化西安石化分公司 容器名称： 轻质原油储罐

单位内编号： （1-1） 设备代码：

无此项

检验日期： 2008年3月20日至2008年7月31日

陕西省特种设备质量安全监督检验中心

目 录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检 验 项 目 常压储罐检验结论报告 常压储罐资料审查报告 常压储罐宏观检查报告（1） 常压储罐宏观检查报告（2） 壁厚测定报告 射线检测报告 超声波检测报告 磁粉检测报告 渗透检测报告 安全附件检验报告 充水试验报告 附加检查、检测报告 页码 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 附页、附图 6 注：未进行的检验项目在页码栏空白，进行的检验项目在页码栏填写页码数，附页、附图栏没有空白，如有填写相应名称。如“目录”中未列出的检验项目，增加的检验项目，在空行另列。 共 16 页 第 1 页

常压容器检验结论报告

报告编号：CRB200801001 使用单位 单位地址 管理人员 容器名称 中石化西安石化分公司 西安市未央区六村堡工业园 王涛 联系电话 84320275 单位代码 220602871 邮政编码 710086 轻质原油储罐 单位内编号 (1-1) 结构形式 □固定顶罐 □浮顶罐 □内浮顶罐 主要检验依据： 根椐中石化西安石化分公司要求,本次检验依据:SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 此栏空白 检验结论： 经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的使用要求。 允许运行参数： 壳程 ：压力：常压；介质：原油。 下次全面检验日期：由使用单位根椐储罐使用情况确定。 机构核准证号： 检 验： 年 月 日 （机构检验专用章） 审 核： 年 月 日 年 月 日 批 准： 年 月 日 注：此栏手续不齐全，结论报告无效 陕西省特种设备质量安全监督检验中心 共4页 第 1 页

常压储罐资料审查报告

报告编号：CRB200801001 设计单位 设计规范 施工单位 施工规范 储罐内径 容积 结构形式 顶盖形式 壁板 主体材质 底板/边缘板 顶板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 壳程 壳程 壁板 底板/边缘板 审核依据 洛阳设计院 SH3046 陕西化建 GBJ128-90 8200 m3 MPa ℃ mm mm SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 工作 介质 壳程 实际操作压力 实际操作温度 主体 厚度 设计日期 储罐图号 位号 竣工日期 投用日期 储罐高度 充装质量/系数 设置形式 壁板 底板/边缘板 顶板 壳程 壳程 不详 不祥 1992年 11558 mm 不祥 mm mm mm MPa ℃ 原始资料不全，以上数据来源设备台帐。 资料审查 问题记载 上次全面检验 问题记载 其它 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 10 页 第 2 页

常压容器宏观检查报告（1）

报告编号：CRB200801001 检 验 项 目 1 2 3 4 结构检查 5 6 7 8 9 本体、对接焊缝、接管角焊缝 开孔及补强 焊缝布置 角接 搭接 顶盖 基础 法兰 排污口 检查结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ ＜0.5 mm 环向焊缝 纵向焊缝 ≤0.5 mm 0 mm 8 mm 纵向焊缝错变量 几何尺寸及焊缝检查 13 对接接头错变量 环向焊缝错变量 搭接焊缝焊角 14 角焊缝焊角 罐底与罐壁连接的焊缝 其他部位的焊缝 外侧纵向焊缝 15 浮顶储罐对接 焊缝余高 外侧环向焊缝 罐底焊缝余高 16 壁板内侧焊缝 外观检查 17 罐顶、罐壁变形、凹陷、鼓包、折褶及泄漏穿孔。 ≤1.5 mm mm mm √ 2.0 mm 2.0 mm 2.0 mm ≤1 mm √ ≤1 mm 备 注 10 咬边 11 凹陷 12 壁板焊缝角变形 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 10 页 第 3 页

常压容器宏观检查报告（2）

报告编号：CRB200801001 检 验 项 目 18 焊缝的变形、渗漏、裂纹 检查结果 √ － √ － － √ √ √ √ √ √ － － 备 注 19 进出口阀门、人孔、清扫孔、消防泡沫管、扪盖 20 防腐层脱落、起皮 21 浮顶的腐蚀、浮舱的泄漏 22 密封系统、转动扶梯、导向装置、浮顶排水装置、出口阀门伴热。浮顶静电导线、接头 23 浮顶储罐基础有无下沉、倾斜，散水坡，沥青封口 外观检查 24 安全附件接口密封面 25 操作台紧固 26 储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条） 27 罐内扶梯与罐体连接 28 搅拌装置 29 浮顶罐浮顶密封与壁板间距 30 储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件 防腐保温层检查 其他 31 其它 32 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 33 防腐层脱落、破损 34 其它 检验依据 检查结论： SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 10 页 第 4 页

超 声 波 检 测 报 告

报告编号：CRB200801001 检测仪器型号 探头型号 评定灵敏度 耦 合 剂 检测标准 CTS-26 2.5P，13×13，K2 φ1×6－9 dB 化学浆糊 JB4730-94 检测仪器编号 试 块 型 号 检测方法/扫查面 补 偿 检测比例 不详 CSK-ⅢA；CSK-ⅠA 锯齿形 4 dB - % 3500 mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 超 声 波 检 测 结 果 评 定 表 区段编号 - 缺陷位置 缺陷埋藏深度 （mm） 缺陷指示长度 缺陷高度 （mm） （mm） 缺陷反射波幅 评定级别 备 注 - - - - - - - 检测结果： 对抽查部位进行UT，未发现可记录缺陷，符合JB4730-94标准Ⅰ级的要求。 不影响安全状况等级评定。 注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。 检 测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页

磁 粉 检 测 报 告

报告编号：CRB200801001 检测仪器型号 磁粉类型 评定灵敏度 提升力/磁化电流 检测标准 XDYY-ⅢA 黑磁膏 A-30/100 ≥44N/交流 JB4730-94 检测仪器编号 磁 悬 液 磁化方法 喷洒方法 检测比例 无 水剂悬浮液 磁轭 喷涂 - % 3500 mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 磁 粉 检 测 结 果 评 定 表 区段编号 - 检测结果： 对图示部位进行MT，未见超标缺陷磁痕显示，符合JB4730-94标准Ⅰ级的要求。 不影响安全状况等级评定。 注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 （mm） - 缺陷性质 评定 备 注 - - - - 检 测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页

渗 透 检 测 报 告

报告编号：CRB200801001 渗透剂型号 清洗剂型号 显像剂型号 渗透时间 检测标准 DPT-5 DPT-5 DPT-5 10 min JB4730-94 表面状况 环境温度 对比试块 显像时间 检测比例 原 始 16 ℃ 镀铬试块 8 min / % 2400 mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 渗 透 检 测 结 果 评 定 表 区段编号 - 检测结果： 对图示部位进行PT，未发现超标缺陷，符合JB4730-94标准Ⅰ级之要求。 不影响安全状况等级评定。 注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 （mm） - 缺陷性质 评定 备 注 - - - - 检 测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页

安全附件检查报告

报告编号：CRB2008001 机械式呼吸法 测温 仪表 校验报告 型 号 XXXXXX、XXXXXX 3数 量 呼出量（正压）闪点≥45℃ 呼出量（正压）闪点＜45℃ 安装位置 外观 M3/h M3/h 罐顶 未见缺陷 吸入量（负压） M/h 公称通径 mm 有 效 期 铅 封 有 效 期 XXXXXXX XXXXXXX 型 号 XXXX 2006年05月15日 外观 未见缺陷 其他阀门附件检验： 检查结论： 合格 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页

充水试验报告

报告编号：CRB200801001 设计液面 试验介质 环境温度 泵型号 压力表 检验依据 M 水 16 ℃ 量程0～0.6MPa，精度1.6 级 最高工作液面 介质温度 容 积 呼吸阀型号 试验部位 M 18℃ 500 m 罐体 3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 试 验 程 序 记 录 1.充水至最高设计液面，保持48h,罐壁 渗漏， 异常（罐壁强度及严密性试验）。 2.罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔阀门封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力 Pa,罐顶 异常变形， 焊缝渗漏（固定顶强度及严密性试验）。 3.充水到设计水位时，将所有开孔封闭，缓慢降压，达到试验负压时，罐顶 异常变形，恢复到常压。（固定顶稳定性试验）。 4.充水，放水时，检查浮顶升降 平稳，扶梯转动 灵活，没、密封系统装置导向机构及自动通气阀 卡涩，浮舱、单盘机内浮顶 渗漏（浮顶、内浮顶升降试验）。 5.浮顶升降过程中， 无水从排水管流出（排水管严密性试验）。 实际试验曲线： 试验结果： 合格 检测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页

附加检查检测报告

报告编号：CRB2008001 导静电装置检查 测试仪器型号 导静电电阻 其他检验、检测： 检测结果： Ω 仪器精度 连接处电阻 Ω 检测： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 页 第 页

部 位 示 意 图

记录编号：

常压储罐检验意见通知书（1）

编号：CRB200801001

储罐名称 结构形式 受检单位 检验日期 储罐内部编号 陕西渭河煤化工集团有限公司 检验项目 全面检验 检验意见：（可另加附页） 检验结论： 壳程 压力： 温度: 介质： 本通知的有效期： 年 月 日止 检验人员： （检验机构检验专用章） 年 月 日 受检单位代表： 日期： 年 月 日 注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在检验

报告出具前对检验结果出具的有效结论意见，一式二份，检验机构、受检单位各一份，本通知在有效期内有效。

常压储罐全面检验记录

基本情况

记录编号：CRJ2008001 信 息 项 目 使用单位 单位地址 单位代码 邮政编码 管理人员 联系电话 储罐名称 单位内编号 使用证号 设备代码 储罐品种 结构形式 焊接接头系数 顶盖形状系数 检验依据 参加检验人员 检验日期 记 录 内 容 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 备 注：

常压储罐资料审查记录

记录编号：CY200801001 设计单位 设计规范 施工单位 施工规范 储罐内径 容积 结构形式 顶盖形式 壁板 主体材质 底板/边缘板 顶板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 壳程 壳程 筒 体 底板/顶板 审核依据 洛阳设计院 SH3046 陕西化建 GBJ128-90 8200 m MPa 实际操主体 厚度 3设计日期 储罐图号 位号 竣工日期 投用日期 储罐高度 充装质量/系数 设置型式 壁板 底板/边缘板 顶板 壳程 壳程 不详 不祥 1992年 11558 mm 不祥 mm mm mm MPa ℃ 作压力 实际操 ℃ 作温度 Mm Mm 工作 介质 壳程 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 原始资料不全，以上数据来源设备台帐。 资料审查 问题记载 上次全面检验 问题记载 审查结论： 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 10 页 第 2 页

上次全面检验结论：

常压储罐宏观检查记录（1）

记录编号：CY200801001 检 验 项 目 1 2 3 4 结构检查 5 6 7 8 9 本体、对接焊缝、接管角焊缝 开孔及补强 焊缝布置 角接 搭接 顶盖 基础 法兰 排污口 检查结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ ＜0.5 mm 环向焊缝 纵向焊缝 ≤0.5 mm 0 mm 8 mm ≤1 mm ≤1.5 mm mm mm √ 1 mm 备 注 10 咬边 11 凹陷 12 壁板焊缝角变形 对接接头错变纵向焊缝错变量 13 量 环向焊缝错变量 几何尺寸及焊缝检查 16 角焊缝焊角 搭接焊缝焊角 罐底与罐壁连接的焊缝 其他部位的焊缝 17 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 外侧纵向焊缝 18 浮顶储罐对接 焊缝余高 外侧环向焊缝 罐底焊缝余高 19 壁板内侧焊缝 外观检查 20 罐顶、罐壁变形、凹陷、鼓包、折褶及泄漏穿孔。 2.0 mm 2.0 mm 2.0 mm ≤1 mm √ 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 10 页 第 3 页

常压储罐宏观检查记录（2）

记录编号：CY200801001 检 验 项 目 21 焊缝的变形、渗漏、裂纹 检查结果 √ － √ － － √ √ √ √ √ √ － － 备 注 22 进出口阀门、人孔、清扫孔、消防泡沫管、扪盖 23 防腐层脱落、起皮 24 浮顶的腐蚀、浮舱的泄漏 25 密封系统、转动扶梯、导向装置、浮顶排水装置、出口阀门伴热。浮顶静电导线、接头 26 浮顶储罐基础有无下沉、倾斜，散水坡，沥青封口 外观检查 27 安全附件接口密封面 28 操作台紧固 29 储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条） 30 罐内扶梯与罐体连接 31 搅拌装置 32 浮顶罐浮顶密封与壁板间距 33 储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件 防腐保温层检查 其他 34 其它 35 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 36 防腐层脱落、破损 37 其它 检验依据 检查结论： SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日 共 10 页 第 4 页

壁 厚 测 定 记 录

记录编号： 测量仪器型号 测量仪器精度 筒体 公称 厚度 底板/边缘板 顶盖 表面状况 检测依据 测厚点部位图： mm mm 实测点数 实测最小壁厚 测量仪器编号 耦合剂 筒体 底板/边缘版 顶盖 mm mm 测 厚 记 录 测点编号 检测结果： 注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。 检 验： 年 月 日 校 核： 年 月 日 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度

壁 厚 校 核 记 录

记录编号： 壁厚校核部位 实测最小壁厚 焊接接头系数 校核选用标准 校核参数取值说明： 壁厚校核计算： 校核结果： 注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。 最高工作压力 材料许用应力 顶盖形状系数 实测内径 腐蚀裕量 工作温度 壁厚校核： 年 月 日 审 核： 年 月 日

射 线 检 测 记 录

记录编号： 源种类 探伤机型号 管电压/源活度 象质计型号 透照方式 焦 距 胶片类型 检测标准 检测部位（布片）示意图： □X射线 □Ir192 □Co60 □其他 Kv/Ci mm 增感方式 仪器编号 管电流 象质计指数 暴光时间 焦点尺寸 底片黑度 检测比例 mA min mm % mm 射 线 检 测 底 片 评 定 表 底片编号 评片结果： 注：射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。 检 测： 年 月 日 校 核： 年 月 日 一次透照长度 （mm） 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸（mm） 评定级别 备 注

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