Erp试题复习范围

1填空题

1.根据生产组织方式的角度来看四个主要的生产类型（）（）（）（）。 2.ERP将企业所有资源进行整合和集成管理，即是将企业的（）（）（）进行一体化管理的信息系统。

3.主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从（）到（)的过渡和连接。

4.ERP系统的全称是（）。

5物料清单的种类： ， ， ， 。 6 MRP的输入有： ， 。 7销售管理的基本内容有 ， ， ， 以及 五项。

8 ERP是计划主导型的 与 系统。 9现代预测是以 和 为基础。

10在ERP系统中，供应商管理模块一般包括三方面内容： 、 和 。 11 ERP从本质上讲就是对企业资源的 和 过程。 12．ERP是制胜绝技是 与 。

答案 1.面向库存生产，面向订单生产，面向订单装配，面向订单设计

2.物流，资金流，信息流 3.宏观计划，微观计划

4 ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统

5基本物料清单，计划物料清单，模块化物料清单 ，成本物料清单 6主生产计划 物料清单和库存状态

7基础数据的维护 销售计划管理 销售订单管理 销售发货管理 销售服务理 8生产计划 控制 9概率论 统计方法

10.供应商信息 供应商评价 供应商选择 11计划 优化

名词解释

1.ERP：ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的现金管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 2.

3.物料编码：是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是识别和检索企业生产经营过程中所需的各种物料。 4.

5.计划展望期：是指计划的时间跨度，其目的是为了控制产品生产的全过程，提高计划预见性，它必须大于产品的累计提前期。 6.

7.生产规划：把战略级的经营和财务规划与主生产计划连接起来。通过该计划过程协调高层计划以及销售、财务、工程、生产、采购等部门。 8.

9.物料清单（BOM）：是指以数据格式来描述产品结构的文件，是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要的每种零部件的数量清单。

10.主生产计划（MPS）：是对企业主生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

11.MRP：是根据主生产计划来确定与这个计划有关的每一个库存项目的净需求和为满足这些净需求所需的库存储备。

12.工作中心（WC）：是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。ERP的工作中心是一种抽象的组织结构。

13.粗能力需求计划（RCCP）：是与主生产计划相伴运行的能力需求计划。其过程是将成品的生产计划转换成相关工作中心的能力需求。

14.工艺路线：主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心和各项时间定额，是一种计划管理文件。强调加工先后顺序和工时定额情况，主要用来进行工序生产和车间成本统计。

11排队时间:

指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。

12提前期

是指一个工作的工作时间周期，即从工作开始到结束的时间。种类是：生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累积提前期、重提前期。

13.制造业的制造方程:

14.订货点法管理库存的缺陷性（P93） 15.ERP软件发展的几个阶段

16。独立需求与相关需求的概念 简答题

1．MRP的基本原理:

是指在已知主生产计划的条件下,根据产品结构或物料清单(BOM)、制造工艺路线、产品交货期以及库存状态信息由计算机编制各时段各种物料的生产与采购计划。

1.生产规划的作用？

答：1.把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达。 2.制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 3.控制拖欠量或控制库存量。 4.作为编制主生产计划的依据。

2.什么是MPS？MPS在企业生产中最大的作用是什么？

答：主生产计划。主生产计划能提高物料管理人员的工作效率。它把人从烦琐的数据收集，检查和计算中解放出来，使他们能集中地做好更重要的本职工作，以提高管理水平。

3.在需求时区，计划时期，预测时区，毛需求量的计算？

答：在需求时区，毛需求量等于订单数量；在计划时区，毛需求量等于订单量与预测量的最大值；在预测时区，毛需求量等于预测量。 4.为什么要围绕物料转化组织生产？

答：以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，物料的最终形态是产品，它是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品。因此，围绕物料转化组织生产时是按需生产思想的体现。 5.MRP用于制造过程的优点？

答：它可以精确地确定对零部件，毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平并存。 6.粗能力需求计划的优点是什么？

答：1.可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。 2.提高计算的效率。

3.粗略的计算。

4.能力需求计划的编制比较简单，计算量少。 5.实施所需求的前提条件少。 6.减少后期能力需求计划的核算工作。 7试分析ERP计划的层次有哪些？用图形表述 答：1企业经营规划 2主生产计划 3物料需求计划 4车间作业及采购计划

8生产规划在整个计划体系中起什么作用。

把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？

答：制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 控制拖欠量（对于MTO类型）或者控制库存量（对于MTS类型）。 作为编制主生产计划的依据。

9什么是MPS？MPS在计划系统中处于什么样的地位？

答：主生产计划（MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品 在每一个具体时间段的生产计划。

主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。

10请简述MRP与主生产计划的关系。

答：MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。

11 与MRP相比订货点法的缺点是什么？ 答：1盲目性

2 高库存与低服务水平 3形成“块状”需求

12 MRP的相关参量有哪些？

答：MRP在计算物料需求时主要涉及以下指标数据： 毛需求量 计划接收量 预计库存量 已分配量 净需求量 计划完工 计划投入

工作中心（WC）的作用

补充:

1. 经济订货批量

2. 库存ABC管理计算法则（P170）

计算题：

1若某企业需进行制定采购计划，已知采购提前期为3周，安全库存为10件，订货数量为80件，预测各时区需求为10件/周，现在库存为40件，第二周计划收到80件，请制定该企业的采购计划 周 1 10 2 10 80 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 需求 量 计划 收到 现有40 库存 计划 采购 解：订货点=需求率*提前期+安全库存=10*3+10=40 根据已知条件可得下表 周 需求量 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10

计划收到 现有库存 计划采购 40 40-10=30 80 30+80-10=100 100-10=90 90-10=80 80-10=70 70-10=60 80 60-10=50 50-10=40 40-10=30 30-10=20 从以上表格可以看出，在第九周，库存为30件，低于订货点40件，根据提前期为3周的已知条件，应当在第6周采购，因采购的批量为80件，故因在第6周采购80件

2、已知一个

MPS的期初库存为270；安全库存为50；MPS批量为200；生产

提前期为2；需求时界为3；计划时界为6；销售预测，第1—8周均为200；实际需求，第1—8周依次为170、240、180、230、80、200、60、50。计算毛需求量、净需求量、MPS的计划产出量和预计可用库存量，完成该MPS初步计划。

时区 计划周期 预测值 订单量 毛需求 预计库存量 净需求 MPS计划产出量 MPS计划投入量 解：

时区 计划周期 预测值 当期 1 需求时区 2 3 4 计划时区 5 6 预测时区 7 8 当期 需求时区 计划时区 预测时区 1 2 3 4 200 200 200 200 5 6 7 8 200 200 200 200 订单量 170 毛需求 170 预计库存量 270 100 净需求 MPS计划产 出量 MPS计划投200 200 入量 毛需求：

240 180 230 240 180 230 60 80 50 190 170 200 200 200 200 200 200 200 80 200 60 50 200 200 200 200 50 50 50 50 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 预测时区： 毛需求=预测量 = 200

计划时区： 毛需求=预测量与订单量两者的最大值 = 200 需求时区： 毛需求= 订单量 = 170 净需求：240-100+50=190 计划产出量： 计划产出量=批量

计划投入量： 生产提前期为2，所以投入量为200.

3某公司编码1000002的机芯的相关信息如下表，试编制该产品的主生产计划的初步方案 物料编码：1000002 物料名称：机芯 提前期：1 时段 1 2 30 25 3 10 20 可用库存：16 安全库存量：5 需求时界：时段3 批量规划：固定批量50 4 30 5 5 18 20 6 30 26 7 32 35 8 25 40 9 30 28 10 20 25 预测量 15 订单量 20 预计接收量 解： 时段 预测量 订单量 毛需求 计划接收量 预计库存初值 预计库 16 1 15 20 20 10 6 6 2 30 25 25 -19 31 3 10 20 20 11 11 4 30 5 30 -19 31 5 18 20 20 11 11 6 30 26 30 -19 31 7 32 35 35 -4 46 8 25 40 25 21 21 9 30 28 30 -9 41 10 20 25 20 21 10 计划员：王冰 计划展望期：10 计划时界：时段7 存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 50 6 24 50 5 50 24 50 25 50 24 50 50 24 9 50 -25 50 14 50 -3 需求时期：1—3，计划时期4—7，预测时期：8—10。 毛需求：需求时期：毛需求=订单量，

计划时期：毛需求=预测量和订单量两者的最大值， 预测时期：毛需求=预测量。

预计库存初值：例：时段1:6=16+10-20，时段6:11-30=-19

预计库存：当初值为正时，库存不变，当初值为负时，=初值+固定批量50 净需求：预计库存为负时，+安全库存。例：时段2:19+5=24 计划产出量：当需要净需求时，按固定批量有产出。 计划投入量：有产出则有投入（按照提前期） 可供销售量：时段的计划产出量+该时段的计划接收量-下次出现计划产出量之前各时段订单量之和。例：时段1：6=16+10-20，时段2：5=50+0-（25+20）

4假设一个生产儿童推车的工厂生产规划，计划展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠订单数量是300辆，儿童推车的年预测销售量是1200辆。根据以上数据编制面向库存生产的生产规划。 （1）计算期初库存？

期初库存=当前库存-拖欠订单=500-300=200辆

（2）计算库存变化

库存变化=目标库存-期初库存=100-200=（-100）辆 （库存减少）

（3）计算总生产需求

总生产需求=预测数量+库存变化=1200+（-100）=1100辆

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