电厂化学安全操作规程

电厂 化学专业安全操作规程

化学专业安全操作规程

电厂生产管理部化学专业

2012.11

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电厂 化学专业安全操作规程

规程起草部门及编审人员： 1.本规程起草部门：化学专业 2.本规程编制人：孟德刚 3.本规程审定人： 4.本规程批准人： 下列人员应通晓本规程： 1.总工程师

2.生产管理部长、值长、安监人员及各专业专工 3.化学专业所有人员

目录

1、 氢站部分----------------------------------------------------------------------------3

2、实验班部分--------------------------------------------------------------------------5 3、补给水处理部分-------------------------------------------------------------------10 4、汽水取样加药部分----------------------------------------------------------------11 5、精处理部分-------------------------------------------------------------------------12

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化学专业安全操作规程

一、氢站部分：

1、确保化学制氢站的安全生产，首要一条就是坚决防止氢、氧混合，即防止制氢装置内、管路系统内和房屋内的氢气与氧气、氢气与空气混合，确保氢、氧比例在爆炸范围之外；其次是严禁烟火，包括明火、暗火，即所有进入制氢站人员严禁携带火种、香烟进入氢站，手机、普通对讲机必须关机，且在氢站内不准开机使用。

2、氢站值班员必须经过严格培训，经考核合格后方能上岗。氢站值班员必须熟悉制氢装置、氢气的各种知识用其危险性，熟悉有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施；

3、化学制氢站的制氢间、储氢间顶部的氢气测报仪探头必须按规定定期更换，确保时刻灵敏，防爆轴流风机确保完好备用，且处程控自动状态，即做到氢气测报仪探测到该处氢气浓度超标，该房间顶部的轴流风机将立即启动； 4、所有人员进入制氢站大门后必须手摸大门附近的释放静电球，释放掉自己身上的静电，长时间在氢站内工作的值班员每两小时需手摸释放静电球一次； 5、所有进入氢站人员进入后，必须在氢站值班室内作详尽登记，记录进入、离开时间，进入原因等，无正当理由的人员一律禁止进入氢站；

6、所有进入氢站人员禁止穿易起静电的化纤类服装，并尽可能穿防静电服，且禁止穿钉鞋；

7、在设备进行工作时，不得进行任何修理工作。设备检修时必须使用铜制工具，不准使用钢制工具，必须使用钢制工具时，应涂上黄油； 8、制氢氢站内部及围墙外10米范围内严禁进行动火作业。当有检修工作制氢系统内或必须动火时，应办理动火工作票并将动火部位进行彻底隔离，详细检查管路的关闭情况是否符合要求，并用氮气对检修的设备、管路进行置换，分析合格后，经化学专业、安全生产技术部、检修部共同批准下达动火报告方可进行动火。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可工作，必须办理动火工作票，并有化学人员手持氢气检漏仪检测附近氢气浓度合格后，方可动火；

9、氢站内要配备合格的灭火器材，制氢间、电控间、值班室必须配备一定数量的二氧化碳灭火器，当设备有电时，严禁用水灭火，制氢间设备着火时，应立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压 力，并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火并用石棉布 密封漏氢处不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源；

10、 制氢间、储氢间内所有电气设备必须为防爆等级合格的电气设备，包括照明灯、照明接线盒、电机、压力硬联锁开关、接线盒等，严禁使用防爆等级不够的产品，且照明开关应安装在室外；

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11、 制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查；

12、 排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应均 匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排 送，以防因摩擦引起自燃 ；

13、 在打开氢气设备的管线之前，必须确保没有压力或者预先放出液体（视具体情况确定）。

14、 在清洗制氢装置碱液过滤器、配制氢氧化钠电解液溶液时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套及其他防护用品。

15、 报废的电解液外排时必须用酸中和，严禁直接外排；

16、 配制中和用酸溶液时要缓慢进行，必须将酸缓慢往水里倒，不得相反进行，以防酸液喷溅发生烧伤。

17、 氢站值班员工作时应尽可能穿绝缘胶鞋和防静电的工作服；严防触电事故的发生，对电器设备检修时，必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 18、 易燃物品严禁与氧气接触以免发生爆炸。

19、 室内禁止可以产生火花的金属等物相互碰撞和撞击。 20、 工作过程中要检查设备和管路是否有漏气现象。

21、 氢站值班员在工作中要坚守工作岗位，认真做好设备运行记录，严格遵守化学专业运行操作规程、化学安全操作规程和制氢站管理制度。

22、 外来人员和实习生，必须在进入氢站前进行安全教育，然后在氢站值班员的陪同下，方可进入氢站。

23、 氢气站内要经常进行安全检查；对氢气储罐和氢气管路要派人经常不定期的巡视，并做好检查记录。 24、

电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、

管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各种绝缘。 25、

电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错而产生相反气体。

17、电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否通畅。

18、电解槽在运行时应控制好液位及氢氧分离洗涤器液位差，严防液位过高或过低，该这两种情况都可能造成氢与氧混合。

19、电解液的浓度必须严格控制，且氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。 20、加入添加剂的量一定要适量，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。

21、制氢系统停运时，系统必须保持正压状态，严防产生负压。

22、当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝

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缘鞋。严禁用双手触用两块以上极板。

23、电解槽及供电系统最忌讳启停频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统，建议长期稳定低负荷运行。

24、运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后（一般10min左右）再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。

25、有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。 26.、有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃易爆物品。必须使用时，应由有关部门同意，并采取相应安全措施。

27、当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生烯爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。

28、由于化纤织物能产生高达几万伏的静电，其能量足以点燃、引爆氢气，所以氢站值班员应穿棉质工作服且严禁穿化纤衣服。

29、制氢系统在检修前，必须用氮气进行吹洗，不能有死角。吹洗过程中严禁用铁器敲打。

30、接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量的吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

31、设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔，手孔，阀门，盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内含氢量必须≤0.4% 32、在准备工作就绪正式点火前，必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。

33、氢气系统因泄漏而发生着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其隔离空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体是纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：

A、 B、

如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。

如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能的关闭阀门，切断正在

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(3)气瓶必须有减压阀门才能使用；

(4)氧气瓶，氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。

(5)避免旧气瓶混乱而发生危险，应记住钢气瓶的识别颜色和在瓶上的气体名称，O2瓶蓝色、H2瓶暗绿色、液氨瓶黄色、氮气平黑色，并带有黄色“氮”字、压缩气体瓶黑色，并带有白色“压缩空气：字样。

(6)用后的气瓶剩余残压，一般不小于0.04MPa。

3．有爆炸危险性的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等)，在试验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。

4．禁止将性质相抵触的能引起燃烧爆炸的物品贮存在一起或使用中安全距离不够，如：

(1)禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触； (2)禁止和有机物一起研磨氯酸钾；

(3)禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。 5．使用乙醚，首先应按下法检查过氧化醚是否存在：取10毫升乙醚放入试管中，加入新制的10％碘化钾溶液1毫升，摇匀后放置1分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。 三、补给水处理部分：

1、补给水处理值班人员必须持证上岗，且必须严格按照运行规程进行操作，熟悉所运行水处理设施的结构，技术性能，运行参数及注意事项，熟悉所辖设备的事故预想与反事故演习。

2、值班期间需按规定时间进行巡回检查，及时检查设备、管线、阀门等的运行情况，发现问题及时处理。

3、对水处理、水化验所用药品如片碱、杀菌剂、还原剂等进行妥善保管，防止丢失、误食或被挪做它用。

4、配制水处理药品时，工作地点需必须保证自来水流畅配备酸碱伤害中和药品，操作时佩戴防护眼镜、橡胶手套、口罩等防护用品并多加小心，以避免片碱、杀菌剂溅入眼睛，片碱粉末还原剂粉末进入呼吸系统，药品如溅进眼睛或皮肤上时，须立即用大量清水冲洗，然后用相应进一步中和液处理。

5、补给水处理设备运行期间，向转动设备中加油、擦拭、检测振动、检测温度时，需集中注意力，以防手、脚、身体、衣服等卷入转动机械，造成人身伤亡事故。

6、运行期间要严格执行本专业设备缺陷管理制度，发现缺陷及时填缺陷单、联系消缺人处理，影响系统的缺陷须同时在运行班长交接班记录上记录；

7、当检修人员检修设备时，要严格执行工作票制度，做好安全措施，确保待检修的设备不会对检修人员造成伤害；

8、补给水处理值班人员值班期间要严防造成跑水事件，避免水箱、地沟溢流淹没电缆沟、道路等恶性事件；

9、冬季期间，要严防管道结冰堵塞，室外部分的循环水加药管道、杀菌剂加药管道、氧化剂加药管道等伴热带要及时投运，易冻的水管道必要时可保持轻微长流水，以防冻结；

10、夏季高温季节，要重点电机温度及冷却水温度，严防过热；

11、严禁向系统外排放PH不合格的污水，外排污水必须PH在6-9之间，且有机物、氨氮合格。

四、汽水取样、加药部分：

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1、汽水集中取样装置高温一次阀需处常开状态，严禁频繁开关；

2、汽水集中取样装置上的针形截止阀不准处半开半关状态，要么全开，要么全关，调节压力、流量时需调节恒压装置、节流阀。尤其排污阀，排污完毕时需彻底关严，以保证阀门寿命；

3、汽水集中取样装置运行期间，需确保闭式循环水流畅，当水源断或来水压力低需及时关闭装置来水二次门，切断水源，当发现较晚手工取样口大量排蒸汽时，需及时联系发电人员关机组本体取样一次门，切断来样；

4、汽水集中取样装置低温架处的温度电磁阀在投运前必须做高温检测试验，确保温度过高的样水不会进入在线仪表；

5、汽水集中取样装置低温架处的安全阀在系统投运前必须做高压检测试验，确保样水管道压力高时安全阀及时动作；

6、汽水加药系统药品储存处需勤运行换气扇，以防氨、联氨等有毒气体聚集，影响工作人员健康；

7、高温架取样管道需每月彻底冲洗一次，需大流量、且逐个冲洗，以去除管道内的沉积物，减小管道堵塞可能，增强样水代表性；

8、集中取样装置运行中要投运恒温装置，如恒温装置故障跳掉，需及时查明原因处理；

9、集中取样装置运行中当发现某样水流量变小时，需检查恒压装置、高温过滤器，以排除污堵情况；

10、集中取样装置运行中当发现闭式除盐冷却水水温变高或流量变低时，需及时联系汽机专业处理，以防样水温度升高；

11、运行过程中需定期检查在线仪表样水流量，当样水流量过小时在线仪表将不准；

12、冬季汽水取样及加药装置需注意防冻，停炉后，取样管要放干水，加药尽可能一直加药不间断，但如汽包已放水不能连续加药时需及时放掉加药管道内的水；

13、汽水化验站测定实验时，一定严格按照要求操作，确保化验数据准确性，尤其测铁、测溶解氧、测硅；

14、汽水加药系统溶解药品时，必须戴防护眼镜、防毒面具等，严防药品溅入眼睛；

15、加药泵运行时，必须保证泵油位正常，且加药管路畅通，严防憋压致使安全门动作；

五、凝结水精处理部分：

1、我厂凝结水精处理系统为中压式粉末树脂覆盖过滤器系统，非值班人员严禁操作，且值班人员操作前必须再三确认无误后方可操作，以杜绝误操作致使凝结水出现断流、跑水、水冲击事故；

2、无特殊情况，过滤器进水母管隔离阀、出水母管隔离阀、过滤器进水手动阀、过滤器出水手动阀需处全开状态，且在汽机专业启动凝结水泵前开启，以避免发生水锤损坏设备或发生蹩压现象致使阀门无法开启；

3、旁路电动门联锁必须投运，当水温过高或差压过大必须退出过滤器运行，以防止粉末树脂高温降解及过滤器滤元污染；

4、当过滤器进行检修等需手动做措施时，必须先进行过滤器泄压，检修完毕水压试验时，需进行升压程序，检修后初次投运汽机专业启动凝结水泵前，化学专业必须至就地检查，发现泄漏、跑水时及时汇报处理；

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5、过滤器运行过程中，运行人员要勤检查精处理系统有无泄漏、渗漏情况，并通过温度判断旁路电动阀、旁路手动阀是否内漏；

6、过滤器停运时，卸压后要检查过滤器阀门是否存在内漏情况，如有内漏，需根据水温及压力判断具体内漏阀门，并及时处理；

7、精处理废水池需一直保持低位，以便随时过滤器退出爆膜，且能在发生跑水事件时能起到有效的缓冲作用；

8、爆膜过程中，爆膜进气时需监督过滤器液位，要注意爆膜进气阀“开”、“关”时间，爆膜进气时间过长将损坏滤元；

9、爆膜过程中，最后一次反洗注水必须注满过滤器，否则影响铺膜均匀性，致使滤元顶部有气团覆盖无法铺膜，运行后滤元该部位将遭到污染；

10、铺膜过程中，要注意铺膜箱液位下降速度，以防铺膜注射泵进料管道堵塞或进气致使铺膜注射泵不能正常向外输出浆料；

11、精处理过滤器投运初期铺膜时阴树脂粉、阳树脂粉、纤维粉比例为1:1:2，正常运行后比例为1:1:1,不得私自变动；

12、为降低树脂粉消耗，无特殊情况需同时投运两台过滤器，以延长运行周期； 13、当发现爆膜不彻底时，需重复爆膜，例如连续爆膜3-4次，期间需提前将废水池水位排至低位，且爆膜过程中防止废水池溢流；

14、粉末树脂覆盖过滤器爆膜时声音极大，爆膜前必须通知值长，让其通知所有厂房内所有人员，严防突然爆膜，使无思想准备人员受到突然惊吓，造成精神伤害。

15、储存的阴、阳树脂粉，尤其阴树脂粉，必须保证包装严密完整，严禁暴露在空气中，以防失效。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/eohv.html