成套主要元件的功能介绍和故障排查及案例分析

海南金盘电气有限公司 成套设备常见故障处理指南

目录

1．低压框架断路器简介及故障处理…………………………………………….2 2．塑壳断路器简介及故障处理………………………………………………….5 3．短路后断路器的检查事项和处理方法……………………………………….7 4．电容自动补偿控制器简介及故障处理……………………………………….9 5．刀开关简介及故障处理……………………………………………………….11 6．高压断路器简介及故障处理………………………………………...………..15 7．高压负荷开关简介及故障处理……………………………………………….18 8．避雷器简介及注意事项…………………………………………………...…..20 9．计量回路简介及故障处理…………………………………………………….22 10．电力变压器故障的检查处理方法…………………………………………...30 11．变压器瓦斯保护浅谈…………………………………………………………32

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1.低压框架断路器简介及故障排除

我司常规用的框架断路器有杭州之江的DW15、HSW1；常熟开关的CW1上海精益ME；上海人民电器的RW1；施耐德的MT、MW；ABB的S1-S6等，框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。

一．框架断路器的功能介绍

1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。

智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式，我司常用抽出式。

摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启；

2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验；

3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。

抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能

当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。

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二．框架断路器的常见故障

1．断路器不能合闸。可能原因如下： 1）没有操作电源或电源电压太低 2）断路器处在未储能状态

3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏 4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸

5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸

6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题

7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作 8）保护动作后未复位 9）断路器之间有联锁 2．断路器不能电动分闸

1）没有操作电源或电源电压太低 2）分闸线圈已烧坏 3．储能电机不能电动储能 1）储能电机未接通电源或电压低

2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转 3）储能电机已烧坏

三．典型案例

现场绝大部分都是框架断路器不能合闸，根据上述故障9种情况应能找到原因并能解决问题 案例一：

南宁某用户来电反映说低压进线柜的主断路器不能合闸，该断路器是杭申电气的抽出式智能断路器，售后人员到现场后，首先查看操作电源是否正常，并检查断路器是否在“连接”位置，确认无误后电动合闸。合闸时只听到“哒哒”的

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声音，断路器合不上，不过这也表示合闸线圈是好的。然后售后人员把该柜的操作电源熔断器分后再合，听到有欠压线圈有吸合声表示欠压线圈没问题。最后把断路器摇到“试验”位置进行合闸操作，可以合上闸，由此可以判断是抽屉位置联锁出了问题，经检查位置联锁发现该联锁弹簧已无力反弹，导致断路器分闸机械联锁杆被压住，所以说断路器在这种情况下是合不上闸的，因为现场没有可更换的联锁装置，只有把抽屉的联锁装置拆除后合上闸恢复供电。

案例二：

某用户来电反馈箱变低压进线柜的主断路器自动跳闸，且仪表门上没有任何指示，要求我司派人的现场处理问题。售后人员现场后，首先检查三相四线电压都佷正常，接着用万用表检查二次熔断器的上下端是否都电压，结果发现熔座下端没有电压。更换熔断器后又烧断，说明二次回路有短路存在。把欠压线圈的电源线拆掉，用万用表的电阻档量熔断器的下端，没有发现有短路情况，再次更换熔断器仪表指示正常，因此可以判断是由于欠压线圈烧坏并短路引起断路器跳闸。为了应急恢复供电，只需把欠压脱扣的功能失效就可以合闸了。欠压脱扣的功能失效有两种办法：①拆除欠压脱扣器②用电工胶布包扎好拆掉欠压线圈的电源线，把欠压线圈撞针往相反方向拉住并固定。

四．如更深入了解框架断路器的功能，请详细阅读相关的说明书。

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2.塑壳断路器简介及故障处理

我司常规用的塑壳断路器有杭州之江的DZ20、HSM1；常熟开关的CM1上海精益HM3；上海人民电器的RM1；施耐德的NS、NDS；ABB的S1N、S2N等，塑壳断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定电流至630A的电路中作不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。该断路器具有过载、短路和欠压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。 一．塑壳断路器的功能介绍

1） 塑壳断路器短路分断能力级别有L（标准型）、M（较高分断型）、H（高分断型）。2）塑壳断路器可垂直安装（即竖装），亦可水平安装（即横装）。 3）塑壳断路器一般是上进线下出线，但有部分断路器可以下进线上出线。 4）塑壳断路器的操作手柄有3个位置：合闸位置（最上）、分闸位置（最下）、自由脱扣位置（中间偏上），当断路器保护动作跳闸后断路器手柄处于自由脱扣位置，如要再次合闸必先手动分闸复位后方能合闸。

5）塑壳断路器没有明显的断口，断路器分闸后，必须先用万用表确认无电后方可检修断路器负荷端的线路。

6）塑壳断路器出厂的绝缘电阻一般不小于20兆欧。

7）塑壳断路器如安装了欠压脱扣器，则欠压脱扣器应先通电后方可合闸。 8）塑壳断路器有固定式和插入式两种。 二．塑壳断路器的常见故障 1．启动电动机时断路器跳闸。

产生的原因可能是：1）瞬时保护整定倍数偏小。2）塑壳断路器可能不是动力型的。3）电压低导致启动电流增大造成跳闸 4) 带负载启动，但负载异常导致启动困难引起电流增大而跳闸。 2．运行中的断路器时有跳闸现象发生。

产生的原因可能是：1）选用的连接电缆或铜排截面太小容易发热，使断路器跳闸。2）负载端的紧固螺栓未上紧导致接触不良而大量发热，使断路器跳闸。3）负荷过载跳闸。

3．断路器运行中发生短路越级跳闸。

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一般有以下二类情况：1）塑壳断路器不跳闸而框架断路器跳闸。2）塑壳断路器和框架断路器都不跳闸而高压侧保护电器跳闸。

产生的原因可能是：一般属于各串接断路器保护特性匹配选择不当，没有合适的安全时间，分析时应了解线路情况，包括连接电缆的长度与截面，短路电流估算，断路器主电路通过电流估算，短路故障发生时间等。

三．典型案列 案例一：

南宁某用户反映有一个出线抽屉单元（GCK）里ABB的塑壳断路器已手动分闸后发现负载端A相仍有电。我司与ABB的售后服务人员赶到现场后，拆开断路器面板盒发现A相动、静触头已熔接在一起。经过ABB售后人员及我方共同调查分析得出的结论：抽屉的操作手柄出厂时没有调整到位，该抽屉操作手柄旋转到合闸位置时，没有能够使断路器真正合闸到位，A相动、静触头仍有缝隙，导致长期发热使动、静触头熔接。最后调整合闸操作机构并更换同规格的断路器问题解决。 案例二：

海口某用户反映箱变里的一个塑壳断路器时而跳闸。我司售后人员现场后，经了解到该断路器所带的负荷比断路器过载电流整定值大1.5倍左右，用户反映的跳闸情况属于正常的过载保护跳闸。为了避免再次因过载跳闸，我们与用户协商增大了断路器的容量，问题解决。

四．如更深入了解塑壳断路器的功能，请详细阅读相关的说明书

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3.短路后断路器的检查事项和处理方法

断路器在发生一般的短路时，其分断电流常常是小干线路的预期短路电流值的（即小于断路器的极限短路分断电流）。这是由于短路点与电源的距离，短路点的线路阻抗以及断路器的额定电压与实际线路的电压相比有一定的裕量等因素的差异造成的。按照IEC标准，断路器的极限短路分断能力试验是经历O（开断）—t—CO（接通后紧接着分断），而运行短路分断的试验是O—t—CO—t—O。对于小于断路器额定运行短路分断能力的短路电流，经过分断，可以照样使用。但是，如果分断的是额定极限短路电流或是采取串级（后备）保护那种恶劣条件的分断，则断路器的损伤就大多了。运行短路电流分断的实际运作中，当分断短路电流，短路事故排除后，还需要将断路器再合闸的（即使是分断额定短路电流），只是经过再次分断同样值的短路电流后，断路器就一定要更换了。

短路分断后给断路器带来的损伤后果是： 1）动、静触点的接触电阻增大，触头磨损严重； 2）绝缘电阻、绝缘强度下降； 3）机构部分，导电部件也受到损害。

对于上面的三条，如果分断电流是在断路器额定分断电流范围内，原则上是不应该产生3）的现象；对于2），如果再合闸继续使用，应监视一定时间，观察有否恶化情况的发生；1）项在继续合闸使用于大电流时，将产生严重的发热，必须尽可能地减少电流（负载）。短路分断后的检查，可按下面几个主要问题确认其原则：

1）触头接触电阻的增大。检查、修复后建议用接触性能检查仪或其他办法测量。测定部位是：进出线端子之间，动、静触头间，断路器的内阻和接触电阻应在容许值之内。

2）绝缘电阻、绝缘强度下降。经短路分断后的断路器，其绝缘电阻的测定应在5MΩ以上。当测得绝缘电阻低于5MΩ时，应进行工频耐压试验。然后打开断路器的盖板，对其内部进行检查，用半湿的棉布将尘埃揩去，尽可能恢复断路器的绝缘性能。

3）对操作机构和导电零部件损伤的检验。对断路器进行数次合分操作，检查动

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作是否顺利。装有试验按钮的，应按几次按钮观察能否次次自由脱扣。还要检查螺钉、螺栓的紧固情况，对装设附件的，要检查附件有无异常。

4）触点的损耗。对于小型的断路器，为了正常合分电路时触点接触的可靠，触点常采用含银量较高的材料，因而短路分断时触点的消耗量较大，而接触电阻的增大是不多的，通常无必要对触点进行修正。倘用砂纸等物对磨损的触点修正，就可能使触头的厚度变薄，由此造成超额行程的减少，往往使接触状态变得不稳定。

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4.电容自动补偿控制器简介及故障处理

近年来，由于电网容量的增加，对电网无功要求也与日增加，网络的功率因数和电压降低，使电气设备得不到充分利用，促使网络传输能力下降，损耗增加。电容自动补偿控制器的作用就是自动跟踪负载的变化投切电容器组，保持最佳的功率因数。无功功率补偿主电路的工作，要受控制器的控制。例如，并联电容器何时接入主电路（称为投入）？接入几组（路）电容器？何时切除？还有，各种保护功能，如过压保护、失压保护、功率因数的显示，等等，都要由控制器实现。可以说，无功功率补偿控制器是电容补偿柜的“心脏”。

一．电容自动补偿控制器功能简介

1）显示功率因数。有的用功率因数表显示，有的采用数字显示。

2）故障显示（过压、超低负荷、过补偿、欠补偿），并能自动处理。有的还有故障报警功能。 3）显示投入电容数。 4）可选择手动或自动控制。 5）具有抗干扰能力。

6）输出电路采用先投入的先切除、先切除的先投入的循环工作方式，或采用用户要求的其它工作方式。

7）带自动认相功能的控制器能自动转换取样电流极性，方便安装调试。 8）采用微处理器或微机控制。

9）先进的控制器还具有通讯和遥控功能。

10）在控制器面板上可对有关参数（如C/K值、投切或延时时间、cosφ等）进行设定。其中C/K的含义是：C为每一只接触器所投切电容器的无功容量，单位kVar，K 值为电容器组电流互感器的变比。例如C为15kVar，K为600/5，则C/K≈0.12。不同的C,K 值，C/K也不同，一般在0.01~0.99范围，可以调节。

二．电容补偿控制器的常见问题

1．补偿控制器部工作。比如：转换开关不是自动档，补偿器电源没有打开，补

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偿器不是在运行档，以上任何一种情况补偿器都不能自动补偿。

2．“欠流”灯亮。原因为负荷电流小于额定电流的6％，如果能够从进线柜的电流表上判定负荷电流大于额定的6％，请检查补偿器电流取样线是否已从进线柜连接到电容柜。

3．“过压”灯亮。原因为补偿器的工作电压大于补偿器的整定值，可以把整定值整定大于补偿器的工作电压，也可以调整变压器档位来调节补偿器的工作电压，建议选用后一种方法。

4．补偿器上功率因数表为超前，“切除”灯亮，从其他方面推测功率因数为滞后。可能是电流取样线接反，交换补偿器电流线位置问题可排除。

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5.刀开关简介及故障处理

一、刀开关的用途及分类

电气设备进行维修时，需要切断电源，使之与带电部分脱离，并保持有效的隔离距离，要求在其分断口间能承受过电压的耐压水平。刀开关即作为隔离电源的开关电器。隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。

隔离用刀开关一般属于无载通断电器，只能接通或分断\可忽略的电流\指带电压的母线、短电缆的电容电流或电压互感器的电流)。也有的刀开关具有一定的通断能力，在其通断能力与所需通断的电流相适应时，可在非故障条件下接通或分断电气设备或成套设备中的一部分。

用作隔离开关的刀开关必须满足隔离功能，即开关断口明显，并且断口距离合格。 刀开关和熔断器串联组合成一个单元，称为刀开关熔断器组；刀开关的可动部分(动触头)由带熔断体的载熔件组成时，称为熔断器式刀开关。

刀开关熔断器组合并增装了辅助元件如操作杠杆、弹簧、弧刀等可组合为负荷开关。负荷开关具有在非故障条件下，接通或分断负荷电流的能力和一定的短路保护功能。

二、低压刀开关的主要参数

(1) 额定绝缘电压，即最大额定工作电压； (2) 额定工作电流；

(3) 额定工作制：分为8h工作制、不间断工作制两种；

(4) 使用类别：根据操作负载的性质和操作的频繁程度分类。按操作频繁程度分为A类和B类，A类为正常使用的，B类则为操作次数不多的，如只用作隔离开关的；按操作负载性质分类很多，如操作空载电路、通断电阻性电路、操作电动机负载等。

(5) 额定通断能力：有通断能力的开关电器额定通断最大允许电流； (6) 额定短时耐受电流；

(7) 有短路接通能力电器的短路接通能力； (8) 额定(限制)短路电流；

(9) 操作性能：根据不同使用类别，在额定工作电流条件下的操作循环次数。

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三、刀开关的选用

(1) 刀开关的额定电压应等于或大于电源额定电压，额定电流应等于或大于电路工作电流。若用刀开关控制小型电动机，应考虑电动机的起动电流，选用额定电流较大的电器。刀开关的通断能力和其它性能均应符合电器的要求。 (2) 刀开关断开负载电流时，不应大于允许断开电流值，一般结构的刀开关不允许带负载操作，但装有灭弧室的刀开关，可作不频繁带负载操作。 (3) 刀开关所在线路的三相短路电流不应超过规定的动、热稳定值。 四、刀开关的运行 (1) 隔离刀开关：

①起隔离电压作用的刀开关，有明显的断开点，以保证检修电气设备时的人员安全。普通的刀开关不能带负荷操作，装有灭弧罩或在动触刀上装有可速断的辅助触刀的开关，可以切断不大于额定电流的负载。 ②常用隔离刀开关：

a．HD11、HS11系列，正面手柄操作，仅作隔离开关用； b．HD12、HS12系列，用于正面两侧操作前面维修的开关柜中； c．HD13、HS13系列，用于正面操作，后面维修的开关柜中； d．HD14系列，用于动力配电箱中。 ③刀开关操作注意事项：

a．操作隔离刀开关前，应先检查断路器是否在断开状态；

b．操作单极开关时，拉开时应先拉开中相，再拉两边相，闭合时顺序相反； c．停电操作时，断路器断开后，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源隔离开关，送电时顺序相反；

d．一旦发生带负荷断开或闭合隔离开关时，应按以下规定处理：

(a) 错拉开关在刀口发生电弧时，应急速合上；如已拉开，则不许再合上，并及时上报。

(b) 错合开关时，无论是否造成事故，均不许再拉开，并采取相应措施。 ④刀开关维修：

a．检查负荷电流是否超过刀开关的额定值；

b．检查刀开关导电部分有无动静触头接触不良、发热、动静触头有烧损及导线(体)

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连接情况，遇有以上情况时，应及时修复；

c．检查绝缘连杆、底座等绝缘部件有无烧伤和放电现象；

d．检查开关操作机构各部件是否完好、动作灵活，断开、合闸时三相是否同期、准确到位。 (2) 负荷开关：

①低压系统应用的负荷开关是在刀开关的基础上，增加一些辅助部件，如外壳、快速操作机构、灭弧室和电流保护装置(熔断件)组成的。因此，可以断开、闭合额定电流内的工作电流。熔断器可以控制过负荷和短路时起到保护作用。 ②负荷开关可分开启式负荷开关和封闭式负荷开关。

a．开启式负荷开关(俗称胶盖开关、胶盖闸刀)主要用于额定电压在380V以下，电流在60A以下的交流电路，作一般电灯、电热类等回路的控制开关、不频繁的带负荷操作和短路保护用。

b．封闭式负荷开关(又称铁壳开关，现用HH10、HH11系列，其它型均已淘汰)用于额定电压在500V以下。额定电流200A以下的电气装置和配电设备中作不频繁地操作和短路保护。也可作异步电动机的不频繁地直接起动及分断用。封闭式负荷开关还具有外壳门机械闭锁功能，开关在合闸状态时，外壳门不能打开。 ③负荷开关维修：

a．负荷开关导电部件的维修项目内容与刀开关相应部分相同； b．检查开关的操作机构的部件是否完好，闭锁装置是否完好。

c．检查外壳内、底座有无熔丝熔断后造成的金属粉尘，应清扫干净，以免降低绝缘性能；

d．金属外壳应有可靠的保护接地，防止发生触电事故 e．检查熔断器额定电流是否与开关额定电流相匹配。 五、刀开关常见故障及处理 1．合闸时静触头和动触刀旁击

这种故障原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，隔离开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动或过紧。熔断器式隔离开关检查静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。

处理方法：调整三极动触头紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧

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固螺丝松紧程度，使动触刀调至与静触头的中心位置，作拉合试验合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。熔断器式隔离开关调整静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，作拉合试验。 2．三级触刀合闸深度偏差大

三级隔离开关和熔断器式隔离开关合闸深度偏差值不应大于3mm。偏差值大的主要原因是三极动触刀的紧固螺丝和三极联动紧固螺丝松紧程度和位置（三级刀片之间距离）调整不合适或螺丝松动。

处理方法：调整三级联动螺丝及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉的紧固程度，熔断器式隔离开关检查调整静触头间两侧的开口弹簧。 3．合闸后操作手柄反弹不到位

隔离开关和熔断器式隔离开关合闸后操作手柄反弹不到位主要原因是：隔离开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。

处理方法：调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静、动触头卡阻故障。

4．接点打火或触头过热

隔离开关或熔断器式隔离开关触点打火主要是接点接触不良、接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良（接触面积小，接点压力不够）所致。

处理方法：停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。

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6.高压断路器简介及故障处理

我司常规用的高压断路器厂家有陕西宝光的(ZN63)VS1、白云电气的VB、ABB的VD4以及施耐德的Evolis。 一．高压断路器功能介绍

1．我司的高压断路器适用于3-10kV交流三相50HZ电力系统中作为接受和分配电能之用，高压断路器和继电保护器配合做过流、短路、接地等故障保护。可广泛用于各类型发电厂，变电站及工矿企业中。

2．高压柜必须满足“五防”联锁要求 ：1）防止误合分断路器。2）防止带负荷合分隔离开关。3）防止带地刀合分隔离开关。4）防止带电挂地线。5）防止误进入带电间隔。

3．我司主要使用抽出式断路器，抽出式断路器一般用于KYN28A及MVnex中置柜上，现主要讲解断路器和KYN28A柜型配合的工作原理。 3．1抽出式断路器有三种位置：

1）工作位置：这是可移开部件在柜内的一种定位状态。在工作位置，开关柜的主回路接通，辅助回路也接通。

2）试验位置：这是可移开部件在柜内的一种定位状态。在试验位置，开关柜的辅助回路接通，但主回路断开，并且动静触头被金属帘板隔开。

3）储存位置：如果可移开部件在柜内试验位置再切断辅助回路，可移开部件就处于储存位置。

3．2推进机构

KYN28A开关柜的小车在柜内移动靠矩形螺纹螺杆的顶推实现，小车可分为固定部分和移动部分。当小车由运载车装入柜体，完成连接后，小车的固定部分与柜体前框架连接为一体，矩形螺杆轴向固定于固定部分，而矩形螺杆的配套螺母固定于移动部分。按照规定的操作程序，用专用的摇把顺时针转动矩形螺杆，推动小车向前移动，当小车到达工作位置时，定位装置阻止小车继续向前移动，小车可以在工作位置定位。反之，逆时针转动矩形螺杆，小车向后移动，当固定部分与移动部分并紧后小车可以在试验位置定位。

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3．3联锁

KYN28A开关柜在一些部位专门设计了联锁，防止误操作引起的事故发生。 1）推进机构与断路器之间的联锁。

为了防止在断路器关合状下推拉小车而造成带负推拉手车的恶性事故，开关柜小车上设有机械联锁。当断路器处于合闸状态时，断路器机构大轴的拐臂阻挡联锁杆向上运动，阻止连锁钥匙转动，从而使小车无法由定位状态转变为移动状态。只有分开断路器才能改变小车的状态，使小车可以运动。此外，当移动小车未进入定位位置或推进摇把未及时拔出时，小车也无法由移动状态转变为定位状态；同时，小车的机械联锁通过断路器内的机械联锁，挡住断路器的合闸机构，使电动(或手动)合闸均无法进行。从而保证了运行的安全性。 2）小车与接地开关之间的联锁。

为了防止在小车未退出的时候，合上接地开关或接地开关未打开就推入小车，开关柜设置了机械联锁，当操作者试图将小车由试验位置的定位状态转变为移动状态时，如果接地开关还处于合闸状态或接地开关的操作摇把还没有取下，机械联锁阻止小车状态的变化。只有分开接地开关并取下摇把，小车才允许进入移动状态。小车进入移动状态后，机械联锁立即将接地开关的操作摇把插入口封闭，这种状态一直保持到小车重新回到试验位置并定位才结束。 3）隔离小车的联锁

由于隔离小车没有分断，关合负荷电流的能力，为了避免隔离小车在相关断路器没有分闸的情况下推拉，在隔离小车的前柜下门上装有电磁锁。电磁锁把联锁钥匙插入口挡住，使小车无法改变状态。只有当电磁锁有电(通常电源由相关断路器的常闭辅助触头控制)时，不能打开联锁，操作推进机构。 4）断路器的二次连接

用户可根据自己的系统的实际情况选择控制电源和配置断路器，并相应设计二次原理图。

二．高压断路器的常见故障 1．断路器不能电动合闸 可能原因：

1．1没有操作电源或电源电压太低。

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1．2断路器处在未储能状态。

1．3合闸闭锁电磁铁未带电或已烧坏或其触点接触不良。 1．4合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸。

1．5抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸。

1．6断路器在“试验“位置和“工作”位置手动能合闸电动不能合闸，那是因为“试验”位置的辅助触点S8和“工作位置”的辅助触点S9未到位或触点接触不良。

1．7合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1）分闸线圈在合闸后接通电源。2）过载和短路保护动作。3）变压器涌流过大。 1．8保护动作后未复位。 1．9断路器之间有联锁。 1．10合闸线路接错。

2．断路器不能电动分闸。可能原因：1）没有操作电源或电源电压太低。2）分闸线圈已烧坏。3）分闸线路接错。

3．储能电机不能电动储能。可能原因：1）储能电机未接通电源或电压低。2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转。3）储能电机已烧坏。 三．典型案例 案例一：

南京某用户反映我司KYN28A高压柜的VD4断路器电动和手动都合不了闸，但储能电机正常，根据以上信息可以判断可能是合闸闭锁电磁铁出了问题（合闸闭锁电磁铁烧坏或其触点接触不良）。经检查发现电源已到合闸闭锁电磁铁，但没听到吸合声，由此可确定是合闸闭锁电磁铁烧坏。为了应急送电，可人为的让合闸闭锁电磁铁吸合，拆开断路器面板用电线绑住合闸闭锁电磁铁让其永久在吸合的状态下。

四．如更深入了解负荷开关的功能，请详细阅读相关的说明书。

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7.高压负荷开关简介及故障处理

我司常规用的高压负荷开关厂家有LK、可利KL、顺德维益VE、ABB、施耐德等负荷开关。 一．负荷开关功能简介

1．负荷开关按灭弧方式分有产气式、压气式、产压混合式、真空式、SF6，我司目前只用压气式、真空式、SF6三种负荷开关，负荷开关分闸时有一个明显的断口，可安全维护负载端，负荷开关可以分断正常负荷电流，不能分断短路电流，但组合电器（负荷开关＋熔断器）可以分断线路过载及短路故障。负荷开关是终端用户用得最多的高压电器，其优点是经济简单，安全可靠。

2．负荷开关进线方式分成上、下进线，分别使用正装（U）倒装（I）和壁挂（W）三种形式；操作机构按实际需要可配置为左侧（L）右侧（R）前面（B）操作。 配用附件功能的品种齐全，安装使用简单可靠。可以配备辅助触点、分励线圈、电操机构、电流继电器保护、温度传感器保护、瓦斯传感器保护、锁匙或机械联锁。

3．熔断器容量的选择一般是变压器容量的10％，如800KVA的变压器要选择80A的熔断器。负荷开关三相熔断器在任何一相熔断时其撞针都会撞击脱扣连杆导致负荷开关跳闸，因此安装熔断器是有方向的，其撞针指示处要对准脱扣连杆安装。负荷开关自动跳闸后必须再次分闸复位方能合闸。

4．负荷开关送电或合闸过程操作一般是往顺时针方向旋转，即先关好门扣好锁然后插入操作手柄顺时针旋转接地开关或安全挡板使其在分闸或解锁状态，最后顺时针负荷开关使其合闸。送电和停电过程正好相反，负荷开关停电或分闸过程一般是往逆时针方向旋转，即先插入负荷开关操作手柄逆时针旋转使负荷开关分闸，如需开门需把接地开关或安全挡板合上。

二．负荷开关的常见故障

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1．负荷开关不能手动合闸。

可能原因：1）门未关好，地刀未分。2）分闸不到位或保护动作后未复位。3）熔断器动作后未更换故障相熔断器，导致撞针顶住脱扣连杆。4）负荷开关之间有机械联锁

2．负荷开关不能电动合闸。

可能原因：1）没有操作电源或电源电压太低。2）合闸电机烧坏。3）整流二极管击穿。4）合闸回路线路异常。5）合闸后分闸线圈带电。 3．操作手柄无法插入操作孔

可能原因：1）门未关好扣好，导致操作手柄无法插入地刀操作孔或安全挡板操作孔。2）操作手柄插入方向不对。

我司负荷开关是在售后服务方面出现故障最多的是高压柜门关好后无法操作负荷开关。这类故障主要门锁未扣好或门锁和负荷开关之间的联锁配合不好，要处理这种问题需了解其中的联锁原理方能调整锁片使其配合好。

注意：高压熔断器安装时的方向。

三．如更深入了解负荷开关的功能，请详细阅读相关的说明书

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8.避雷器简介及注意事项

我司常用用的氧化锌避雷器分有低压瓷外套金属氧化锌避雷器和高压复合外套氧化锌避雷器。 一．避雷器简介。

高压避雷器简介：复合外套氧化锌避雷器是电力系统用的新型全封闭、高可靠性的过电压保护装置。它由氧化锌阀片、上下电极、复合外套整体模压而成。保护性能稳定，响应速度快，陡波特性好，无截波，无续流，能耐受多重雷击和强雷击，能限制异常操作过电压，柔性的硅橡胶外套可防止恶性爆炸事故。

金属氧化锌避雷器（MOA）是一种过电压保护装置，它由封装在瓷套内的若干非线性电阻阀片串联组成。其阀片以氧化锌为主要原料，并配以其它金属氧化物，所以又称为氧化锌（Zno）避雷器。

在额定电压下，流过氧化锌避雷器阀片的电流仅为10-5A以下，相当于绝缘体。因此，它可以不用火花间隙来隔离工作电压与阀片。当作用在金属氧化锌避雷器上的电压超过定值（起动电压）时，阀片“导通”将大电流通过阀片泄入地中，此时其残压不会超过被保护设备的耐压，达到了保护目地。此后，当作用电压降到动作电压以下时，阀片自动终止“导通”状态，恢复绝缘状态，因此，整个过程不存在电弧燃烧与熄灭的问题。

我司常用的高压避雷器型号：HY5WS-17/50（配电型） 、HY5WS-17/45 （配电型）、HY5WZ-17/50（站用型）、 HY5WR-17/50（电容型），高压避雷器故障形式有两种：一种是内部断开，也即避雷器不起作用，这种情况很少很少，另一种是内部击穿，击穿后有些会爆掉，有些会看到击穿痕迹，击穿后的避雷器可能是半导通或直接导通状态，大多避雷器故障形式都是击穿。检查方法：高压无间隙氧化锌避雷器的正常电阻值在2500兆以上，在现场用摇表（兆欧表）摇两端绝缘即可（100兆欧以下肯定是坏）。

我司常用的低压避雷器型号：Y3W-0.25/1.5、Y3W-0.5/2.75 SYL-C/4-385-20（浪流开关）等等。低压避雷器如被击穿烧坏该避雷器会发黑或整个陶瓷部分会脱离接地金属部分。

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二．最常见异常分析及处理。

1．泄漏电流表为零。可能引起该现象的原因有：表计指示失灵；屏蔽线将电流表短接。处理方法为：

（1）用手轻拍表计看是否卡死，无法恢复时，应添报缺单，修理或更换。 （2）用令克棒将屏蔽线与避雷器导电部分相碰之处挑开，既可恢复正常。 2．泄漏电流表指示偏大：根据历史数据进行分析，如发现表计打足，应判断避雷器有问题，应立即汇报调度，将避雷器退出运行，请检修检查。

3．避雷器瓷套管破裂放电。在工频情况下，避雷器的瓷套管用于保证避雷器必要的绝缘水平，如果瓷套管发生破裂放电，则将成为电力系统的事故隐患。此种情况，应及时停用、更换。

4．避雷器内部有放电声。在工频情况下，避雷器内部是没有电流通过的。因此，不应有任何声音。若运行中避雷器内有异常声音，则认为避雷器损坏失去作用，而且可能会引发单相接地。这种情况，应立即汇报调度，将避雷器退出运行，予以调换。

三．注意事项。

配电系统在做工频耐压试验或摇绝缘时避雷器电源需与系统电源隔离开。

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9.计量回路简介及故障处理

一．高压计量回路简介

3～10KV高压计量的互感器接法有V-V接法和Y-Y接法，V-V接法用两个电压互感器和两个电流互感器，而Y-Y接法用三个电压互感器和三个电流互感器，供电部门常采用V-V接法，较少采用Y-Y接法。

V-V接法相应的电度表（多功能表、有功电度表、无功电度表、失压断流仪）接7线（A、B、C三相电压3根线A、C两相电流4根线），没有B相电流线，Y-Y接法相应的电度表接10线（A、B、C、N三相四线4根线A、B、C三相电流6根线）

互感器接线比较简单，只要注意电压互感器的一次和二次极性对应，电流互感器的电流方向和二次相对应就可以了。如电压互感器的一次侧的A、N分别接B、C相电压那么二次接线端子的a、n分别也应接b、c相电压；又如一次电流流入电流互感器P1端，那么二次接线接S1为正，S2为负或接地端，相反如一次电流流入电流互感器P2端，那么二次接线接S2为正，S1为负或接地端。电度表的图纸比较简单，按图接线不是难事，电压回路采用并联接法，电流回路采用串联接法。

电压互感器和电流互感器的注意事项：1）运行的电压互感器二次端不能短路 ，以免烧坏熔断器或互感器。2）运行的电流互感器二次端不能开路，以免产生高压，其所接的负载接近短路

低压电度表有直接式和互感器式，低压没有电压互感器，取样电压直接从母排取，电流互感器和电度表接法同上。

二．电度表常见故障

1．电度表反转或不转。产生的原因可能是：电流或电压相序接反或极性接反。 2．电度表转慢。产生的原因可能是：1）部分电流或电压相序接反或极性接反。2）接线盒的连接片未紧固好，导致电流电压回路开路。

3．失压断流仪报警。故障现象：报警时相应的指示亮。产生的原因可能是：1）任何一相电压失压。2）任何一相电流断流或电流过小。3）失压断流仪本身存在

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故障。

三．如需进一步了解可阅读以下文章。 《三相三线电能表误接线对计量的影响》 《三相四线制无功电能表误接线分析》

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三相三线电能表误接线对计量的影响

王竞 福建省福安闽东老区总公司直属供电分公司 (355000)

【摘要】 在新装计量装置中由于电流互感器相序、极性的错误导致电能表的误接线，造成电能计量的不准确。本文列举了几种三相三线电能表常见的误接线，通过向量分析推导出电能表误接线时所反映的有功、无功功率表达式，进而求出其对计量的影响。

【关键词】 三相三线制电能表 误接线 更正系数 电能计量是电力商品交易中的\一杆秤\，它的准确与否直接涉及到供用电双方的经济利益。同时供电单位将计量管理，列为线损率管理的先决条件。

由于一般10kV及以上的高压系统均采用三相三线的供电方式，所以高压系统大多采用三相两元件电能表计量电能。三相三线电能表的接线并不复杂，但由于疏忽，特别是附有电压互感器与电流互感器的电能表，错接的机会较多。三相三线电能表错接线时会产生许多怪现象：有的不转，有的反转，有的随负载功率因数角的变化有时正转，有时反转，有的虽然正转，但计量出的电量数与实际不相符。由于电压互感器的电压相序可由相序表判断，错误的可能性较小，本文着重讨论电流互感器错接线对电能计量的影响。如果将电流互感器的二次线接错，共有八种接线，其中1种可以正确计量电能，有2种电能表不走，有3种电能表反转，有2种电能表虽正转，但计量出的电能是错误的。假设三相负载是平衡对称的，即有如下关系：

UA=UB=UC=Uφ，IA=IB=IC=I，φa=φb=φc=φ，正确的接法为有功电能表第一元件接入UABIA，第二元件接入UCBIC。相角差为60°的无功电能表第一元件接入UBCIA，第二元件接入UACIC，有功功率为

，无功功率为

。下

面分别列出在负载对称时，不同接线方式下的三相三线有功电能表，和60°接线无功电能表的计量功率表达式及更正系数。

1 A、C两相元件接错时

(1) 第一元件接入IC，第二元件接入IA： 根据向量图1（a）得出：

有功计量功率为：PI=UABICcos(90°-φ) PⅡ=UCBIAcos(90°+φ)

P'=PⅠ+PⅡ=UIcos(90°-φ )+UIcos(90°+φ)=0 式中 PⅠ-第一元件所计有功功率 PⅡ-第二元件所计有功功率 P'-表计计量总功率

(2) 第一元件接入-IC，第二元件接入-IA时，根据向量图1（b）得出有功计量功率为：

PⅠ=UABICcos(90°+φ) PⅡ=UCBIAcos(90°-φ)

P'=PⅠ+PⅡ=UIcos(90°+φ)+UIcos(90°-φ)=0

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以上两种接法，计得有功功率为零，有功电能表不走，无法计量有功电量。由此也不考虑无功电能表的计量。

图1 向量图

(3) 第一元件接入IC，第二元件接入-IA，根据向量图分析，可知： 有功计量功率为：PI=UABⅠCcos(90°-φ) PⅡ=UcBIAcos(90°-φ)

P'=PⅠ+PⅡ=UIcos(90°-φ)+UIcos(90°-φ)=2UIsinφ

无功电能表中第一元件通入电压UBC、电流IC；第二元件通入电压UAC、电流-IA，且由于电压线圈回路中电阻R的作用，使电压磁通向量与电压向量由原来的90°变为60°，相当于各相元件相应电压相位超前30°角，所以无功功率计算可以写成：

QⅠ=UBCICcos(150°+30°+φ)=-UIcosφ QⅡ=UACIacos(150°+30°+φ)=-UIcosφ Q'=QⅠ+QⅡ=-2UIcosφ

式中 QⅠ-第一元件所计无功功率 QⅡ-第二元件所计无功功率 Q'-表计计量总无功功率 无功表反转

(4) 第一元件接入-IC，第二元件接入IA 根据向量图分析

有功计量功率为：PⅠ=UABICcos(90°+φ) PⅡ=UCBIAcos(90°+φ)

P'=PⅠ+PⅡ=2UIcos(90°+φ)=-2UIsinφ 无功计量功率为：

QⅠ=UBCICcos(30°-φ-30°)=UIcosφ QⅡ=UACIAcos(30°-φ-30°)=UIcosφ Q'=QⅠ+QⅡ=2UIcosφ

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报告供电局，同时做好投入备用变压器和将重要负载倒出的准备工作。 7）未查明原因并消除故障前，不准再次给变压器合闸送电。

8）必要时对变压器的继电保护进行事故校验，以证实继电保护的可靠性，还要填写事故调查报告，提出反事故措施。

2．变压器瓦斯保护动作后的检查与处理运行中，发现瓦斯保护动作并发出信号时，应做以下几方面的检查处理：

1）只要瓦斯保护动作，就应判明故障发生在变压器内部。

2）如当时变压器运行无明显异常，可收集变压器内瓦斯气体，进一步分析，确定故障性质。

3）取变压器瓦斯气时应当停电后进行，可采用排水取气法，将瓦斯气取至试管中。

4）根据瓦斯气体的颜色和进行点燃试验，观察是否有可燃性气体，以判断故障部位和故障性质。

5）收集到的气体若无色、无味且不可燃，说明瓦斯继电器动作的原因是油内排出的空气引起的；如果气体是黄色、不易燃烧，说明是变压器内木质部分故障；如果气体是淡黄色、带强烈臭味并且可燃，则为纸质绝缘故障；如气体为灰色或黑色、易燃，则是绝缘油故障。

对于室外变压器，可以打开瓦斯继电器的放气阀，点燃从放气阀排出的气体看是否可燃。如果可燃，则气体开始燃烧并发出明亮的火焰。当油开始从放气阀外溢时，立即关闭放气阀门。

室内变压器，禁止在变压器室内进行点燃试验，应将收集到的瓦斯气，拿到安全地方去进行点燃试验。判断气体颜色要迅速进行，否则气体颜色很快会消失。 6）瓦斯保护动作未查明原因，为了进一步证实变压器的良好状态，可取出变压器油样作简化试验，看有无油耐压降低和油闪点下降的现象，如仍然没有问题，应进一步检查瓦斯保护二次回路，看是否可能造成瓦斯保护误动作。

7）变压器重瓦斯动作时，断路器掉闸，未进行故障处理并未确实证明变压器无故障时，不可重新合闸送电。

8）变压器发生故障，应立即报告有关领导，确定更换和大修变压器的方案，提出调整变压器负载的具体措施及防止类似事故的反事故措施。

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11.变压器瓦斯保护浅谈

摘要：文中详细阐述了油浸式电力变压器瓦斯保护装置的基本工作原理、保护范围、安装方式、日常巡查项目、运行状态和瓦斯保护装置信号动作的原因及其事故分析诊断的基本原则与处理方法，并提出了反事故措施。 关键词：油浸式电力变压器 瓦斯保护 处理方法 反事故措施 1 前言

目前，我公司使用的电力变压器大多数仍然是油浸式变压器。本人工作以来经常参加变压器的设计、安装和调试及维修工作，积累了许多关于变压器的知识，现就变压器的瓦斯保护作一详细的介绍。 2 工作原理

瓦斯保护是变压器内部故障的主要保护元件，对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等故障均能灵敏动作。当油浸式变压器的内部发生故障时，由于电弧将使绝缘材料分解并产生大量的气体，其强烈程度随故障的严重程度不同而不同。瓦斯保护就是利用反应气体状态的瓦斯继电器（又称气体继电器）来保护变压器内部故障的。

在瓦斯保护继电器内，上部是一个密封的浮筒，下部是一块金属档板,两者都装有密封的水银接点。浮筒和档板可以围绕各自的轴旋转。在正常运行时，继电器内充满油，浮筒浸在油内，处于上浮位置，水银接点断开；档板则由于本身重量而下垂，其水银接点也是断开的。当变压器内部发生轻微故障时，气体产生的速度较缓慢，气体上升至储油柜途中首先积存于瓦斯继电器的上部空间，使油面下降，浮筒随之下降而使水银接点闭合，接通延时信号，这就是所谓的“轻瓦斯”；当变压器内部发生严重故障时，则产生强烈的瓦斯气体，油箱内压力瞬时突增，产生很大的油流向油枕方向冲击，因油流冲击档板，档板克服弹簧的阻力，带动磁铁向干簧触点方向移动，使水银触点闭合，接通跳闸回路，使断路器跳闸，这就是所谓的“重瓦斯”。重瓦斯动作，立即切断与变压器连接的所有电源，从而避免事故扩大，起到保护变压器的作用。

瓦斯继电器有浮筒式、档板式、开口杯式等不同型号。目前大多采用QJ-80

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型继电器，其信号回路接上开口杯，跳闸回路接下档板。所谓瓦斯保护信号动作，即指因各种原因造成继电器内上开口杯的信号回路接点闭合，光字牌灯亮。 3 保护范围

瓦斯保护是变压器的主要保护，它可以反映油箱内的一切故障。包括：油箱内的多相短路、绕组匝间短路、绕组与铁芯或与外壳间的短路、铁芯故障、油面下降或漏油、分接开关接触不良或导线焊接不良等。瓦斯保护动作迅速、灵敏可靠而且结构简单。但是它不能反映油箱外部电路（如引出线上）的故障，所以不能作为保护变压器内部故障的唯一保护装置。另外，瓦斯保护也易在一些外界因素（如地震）的干扰下误动作，对此必须采取相应的措施。 4 安装方式

瓦斯继电器安装在变压器到储油柜的连接管路上，安装时应注意：

4.1首先将气体继电器管道上的碟阀关严。如碟阀关不严或有其他情况，必要时可放掉油枕中的油，以防在工作中大量的油溢出。

4.2新气体继电器安装前，应检查有无检验合格证明，口径、流速是否正确，内外部件有无损坏，内部如有临时绑扎要拆开，最后检查浮筒、档板、信号和跳闸接点的动作是否可靠，并关好放气阀门。

4.3气体继电器应水平安装，顶盖上标示的箭头方向指向油枕，工程中允许继电器的管路轴线方向往油枕方向的一端稍高，但与水平面倾斜不应超过4%。 4.4打开碟阀向气体继电器充油，充满油后从放气阀门放气。如油枕带有胶囊，应注意充油放气的方法，尽量减少和避免气体进入油枕。

4.5进行保护接线时，应防止接错和短路，避免带电操作，同时要防止使导电杆转动和小瓷头漏油。

4.6投入运行前，应进行绝缘摇测及传动试验。 5 试验项目

气体继电器在安装使用前应作如下一些检验项目和试验项目： 5.1一般性检验项目：

玻璃窗、放气阀、控针处和引出线端子等完整不渗油，浮筒、开口杯、玻璃窗等完整无裂纹。 5.2试验项目

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5.2.1密封试验：整体加油压（压力为20mPa，持续时间为1h）试漏，应无渗透漏。

5.2.2端子绝缘强度试验：出线端子及出线端子间耐受工频电压2000v，持续1min，也可用2500v兆欧表摇测绝缘电阻，摇测1min代替工频耐压，绝缘电阻应在300mΩ以上。

5.2.3轻瓦斯动作容积试验：当壳内聚积250∽300cm3空气时，轻瓦斯应可靠动作。

5.2.4重瓦斯动作流速试验。 6 日常巡视项目

电力变压器运行规程DL/T572-95（以下简称“规程”）规定在变压器的日常巡视项目中首先应检查气体继电器内有无气体，对气体的巡视应注意以下几点： 6.1气体继电器连接管上的阀门应在打开位置。 6.2变压器的呼吸器应在正常工作状态。 6.3瓦斯保护连接片投入应正确。

6.4油枕的油位应在合适位置，继电器内充满油。 6.5气体继电器防水罩一定牢固。

6.6继电器接线端子处不应渗油，且应能防止雨、雪、灰尘的侵入，电源及其二次回路要有防水、防油和防冻的措施，并要在春秋二季进行防水、防油和防冻检查。 7 运行

变压器在正常运行时，瓦斯继电器工作无任何异常。关于瓦斯继电器的运行状态，规程中对其有如下规定：

7.1变压器运行时瓦斯保护应接于信号和跳闸，有载分接开关的瓦斯保护接于跳闸。

7．2变压器在运行中进行如下工作时应将重瓦斯保护改接信号：

7.2.1用一台断路器控制两台变压器时，当其中一台转入备用，则应将备用变压器重瓦斯改接信号。

7.2.2滤油、补油、换潜油泵或更换净油器的吸附剂和开闭瓦斯继电器连接管上的阀门时。

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7.2.3在瓦斯保护及其二次回路上进行工作时。

7.2.4除采油样和在瓦斯继电器上部的放气阀放气处，在其他所有地方打开放气、放油和进油阀门时。

7.2.5当油位计的油面异常升高或吸吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时。

7.3在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能确定重瓦斯保护的运行方式。地震引起重瓦斯保护动作停运的变压器，在投运前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后，方可投入。 8 瓦斯保护信号动作的主要原因 8.1轻瓦斯动作的原因：

8.1.1因滤油、加油或冷却系统不严密以至空气进入变压器。 8.1.2因温度下降或漏油致使油面低于气体继电器轻瓦斯浮筒以下 8.1.3变压器故障产生少量气体

8.1.4变压器发生穿越性短路故障。在穿越性故障电流作用下，油隙间的油流速度加快，当油隙内和绕组外侧产生的压力差变化大时，气体继电器就可能误动作。穿越性故障电流使绕组动作发热，当故障电流倍数很大时，绕组温度上升很快，使油的体积膨胀，造成气体继电器误动作。 8.1.5气体继电器或二次回路故障。

以上所述因素均可能引起瓦斯保护信号动作。 9 瓦斯保护装置动作的处理

变压器瓦斯保护装置动作后，应马上对其进行认真检查、仔细分析、正确判断，立即采取处理措施。

9.1瓦斯保护信号动作时，立即对变压器进行检查，查明动作原因，上否因积聚空气、油面降低、二次回路故障或上变压器内部邦联造成的。如气体继电器内有气休，则应记录气体量，观察气体的颜色及试验上否可燃，并取气样及油样做色谱分析，可根据的关规程和导则判断变压器的故障性质。色谱分析是指对对收集到的气体用色谱仪对其所含的氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等气体进行定性和定量分析，根据所含组分名称和含量准确判断邦联性质，发展趋势、和严重程度。

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