质量通病防治措施专项施工方案

第一章编制说明及依据. ............................ - 1 -

第一节编制说明. ............................... - 1 -

第二节编制依据. ............................... - 1 -

第二章工程概况. ................................ - 2 -

第一节总体概况. ............................... - 2 -

第二节基本设计概况. .............................. - 3 -

第三节建筑概况. ............................... - 3 -

第四节结构概况. ............................... - 4 -

第三章主要通病及施工防治措施......................... - 5 - 第一节模板一般质量通病及防治措施....................... - 5 -

第二节钢筋一般质量通病及防治措施....................... - 8 -

第三节混凝土一般质量通病及防治措施..................... - 10 -

第四节内墙、天棚抹灰一般质量通病及防治措施................. - 14 - 第五节外墙抹灰一般质量通病及防治措施..................... - 18 - 第六节外墙饰面一般质量通病及防治措施..................... - 20 - 第七节门窗一般质量通病及防治措施....................... - 21 -

第八节乳胶漆饰面一般质量通病及防治措施................... - 21 - 第九节楼地面工程一般质量通病及防治措施................... - 23 - 第十节屋面、卫生间一般质量通病及防治措施................... - 26 - 第十一节穿线管安装一般质量通病及防治措施................... - 28 - 第十二节穿线、接线施工一般质量通病及防治措施................. - 29 - 第十三节电位连接一般质量通病及防治措施................... - 30 - 第十四节避雷接地一般质量通病及防治措施................... - 31 - 第十五节主要工程质量通病纠正措施....................... - 32 -

第一章编制说明及依据

第一节编制说明

为全面提高我公司住宅工程建设质量水平，控制住宅工程质量通病，维护业主利益，减少工程质量投诉，体现与时俱进、以人为本的科学发展理念，破解受质量通病长期困扰的难题，特编制此方案。

第二节编制依据

1、《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》（建质[2014]124 号文）规定

2、《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》

3、本工程相关图纸

4、《建筑施工手册》第五版

第二章工程概况第一节总体概况

第二节基本设计概况

第三节建筑概况

第四节结构概况

第三章主要通病及施工防治措施

第一节模板一般质量通病及防治措施

1、轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施

(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2、标高偏差

现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：

(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

(3) 建筑楼层标高由首层± 0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼张测点应不少于2 个，以便复核；

(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围

分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3、接缝不严

现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

防治措施：

(1) 翻样要认真，严格按1/10~1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

(4) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸) ，发生错位要校正好。

4、模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

防治措施：

(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸》100m材100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

5、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时

产生变形。防治措施：

(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2) 支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时

应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪力撑；

(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5) 在工程施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

第二节钢筋一般质量通病及防治措施

1、柱子外伸钢筋错位

现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

预防措施：

(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇

筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

2、露筋

现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

预防措施：

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。

3、箍筋间距不一致

现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

预防措施：

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

4、钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号

钢筋遗留。

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