有机热载体锅炉运行培训方案

有机热载体锅炉

运 行

培 训 方 案

江苏尤佳手套有限公司

目 录

第一章 锅炉基础知识………………………………………………..3 1.1 锅炉的型号及主要参数………………………………………….3 1.2 锅炉的工作原理………………………………………………….6 第二章 锅炉的油循环系统…………………………………………..9 2.1 有机热载体简介………………………………………………….9 2.2 锅炉油循环系统辅机…………………………………………….13 2.3 锅炉油循环系统简述…………………………………………….16 第三章 锅炉的水系统………………………………………………..20 3.1 锅炉水系统设备………………………………………………….20 3.2 锅炉水系统简述………………………………………………….22 第四章 锅炉的烟风系统……………………………………………..24 4.1 锅炉的烟风系统辅机…………………………………………….24 4.2 锅炉烟风系统简述……………………………………….............28 第五章 锅炉的电器控制系统………………………………………..30 5.1 控制柜上的按钮及显示仪表…………………………………….30 5.2 现场就地及远传仪表…………………………………………….30 5.3 PLC控制系统…………………………………………………….30 第六章 锅炉的基本操作……………………………………………..32 6.1 锅炉的启动及停炉……………………………………………….32 6.2 锅炉的基本操作………………………………………………….33 6.3 锅炉运行时的突发事件………………………………………….35 6.4 锅炉的日常维护………………………………………………….37 6.5 锅炉事故的处理………………………………………………….37

第一章 锅炉基础知识

有机热载体炉作为低压、高温的热源，越来越被人们认识，现已广泛应用于化学、石化、纺织、印染、塑料、橡胶、油脂、涂料、木材、食品、建筑、公路等工业领域，显示出它旺盛的生命力。

有机热载体炉的特点是：

① 它能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度； ② 可进行稳定的加热和在设定温度下的温度调节； ③ 在各个等级的负荷下，热效率均能保持最佳水平； ④ 液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；

⑤ 具有完备的运行控制和安全监测装置；

⑥ 节电、节水、节约运行费用，投产后3—6个月即可回收投资费用。

由于有机热载体炉运行安全稳定及节能等优点，慢慢的被广东用户接受，而且随着行业的不断发展，热载体炉的应用领域还在不断拓宽。继续开创新的技术应用领域，在国民经济中发挥其显著的节能效果，是我们义不容辞的责任。

1.1 锅炉的型号及主要参数

一、锅炉的型号表示 1、炉类型代号 有机热载体炉类型 液相炉 气相炉 代号 Y Q 2、燃烧设备代号 燃烧设备 链条炉排 往复炉排 抛煤机炉排 其他炉排 水煤浆燃烧器 煤粉等燃烧器 油燃烧器 气燃烧器 3、炉本体安置型式代号 有机热载体炉体安置型式 立式 卧式 其他 4、燃料代号 燃料类别 类别代号 品 种 无烟煤 煤 类 M 烟煤 其他煤 柴油 油 类 Y 重油、渣油 Z 品种代号 W A H C 代号 L W Q 代号 L W P G J F Y Q 天然气 气 类 Q 焦炉煤气 液化石油气 5、锅炉型号表示方法

① ② ③ — ④ ⑤ ① —炉类型代号 ② —燃烧设备代号 ③ —炉体安置形式代号 ④ —额定热功率：kW ⑤ —燃料代号

以本台1400万锅炉的型号为例：

T J Y YLW-16300MA 表示燃料为烟煤，额定功率为16300KW，炉体安置型式为卧式，燃烧设备为链条炉排的液相有机热载体炉。 二、锅炉的主要参数

锅炉型式：卧式方盘管型

额定热功率：16300KW （1400×104 Kcal/h） 额定工作压力：1.0 MPa 最高工作温度：350℃ 额定供油温度：320 ℃ 额定回油温度：290℃ 全炉热效率：≥75% 工作介质：导热油 炉内介质容量：16.8M3 循环流量：900M3/H

使用燃料：二类烟煤 燃烧方式：链条炉排层燃

1.2 锅炉的工作原理

锅炉生产热能的换热设备。他通过煤、油或天燃气等燃料燃烧放出的化学能，并通过传热过程将能量传给炉内介质，炉内介质直接供给工业生产中所需的热能。

YLW系列有机热载体锅炉燃烧设备采用燃煤的卧式链条炉排。燃料煤燃烧产生的高位烟气通过炉膛辐射、对流换热，锅炉尾部对流受热面的对流换热后经引风机排入大气。

YLW系列有机热载体锅炉主机内的介质（导热油）通过烟气的换热产生的高温（温度随用户使用温度确定），在循环油泵的压头下以液相状态被强制输送至用热设备提供热能，当高温导热油在用热设备释放热能后，继而返回锅炉主体，在锅炉主机内又被加热，周而复始从而实现连续供热之目的。

一、燃烧系统

燃烧系统是整个系统的能量来源，为燃料燃烧提供条件。因客户的燃料为烟煤,我们根据燃料的特点选用了链条炉排层燃的方式。燃烧系统中炉拱的设计合理的调配了前拱、后拱以及喉口的比例，并在前后拱的高度和角度上做了调整，以保证燃料在炉膛内完成预热、燃烧以及燃尽的全过程。燃烧的炉拱如下图所示：

链条炉排燃煤有机热载体锅炉，是典型的耐用的前饲燃烧炉型，

燃料煤从煤斗落在炉排上，随炉排一起向炉膛内缓慢移动，空气从炉排下面吹入，与燃料供给方向垂直交叉，燃料的运动方向和空气流动方向垂直相交，燃料的着火是靠炉膛内的热烟气和炉墙的辐射，燃料层的表面先被加热，然后靠着复杂的接触传热以及煤块空隙中的对流和辐射将热量往下传递；

助燃空气在鼓风机的作用下，经炉排下各风室分配均匀后穿越炉排煤层到达炉膛，加快煤的燃烧。在助燃空气的动力下，在整个炉排面上基本分成了这样几个区域：燃料加热和干燥区（Ⅰ）、挥发份析出和燃烧区（Ⅱ）、主要燃烧区（Ⅲ）、灰渣燃尽区（Ⅳ）；其中主要燃烧区又分为焦炭燃烧区（Ⅲa）和还原区（Ⅲb）。（如下图）。其中在挥发份析出和燃烧区及焦炭燃烧区这两个区域内所需要的空气量最多。燃烧区域的高温区也主要集中在此，这是保证燃料燃烧完全的前提条件。但是，在这两个区域内也是考验炉排片质量的最好区域，炙热的焦炭可能直接和炉排片接触，因此此时如果没有空气的冷却作用，炉排片在有限的时间内就会烧坏。因此，充足的空气供给一方面是为燃烧提供充足的氧气，另一方面也起到冷却炉排的作用。

由于我国燃料煤种类颇多，品质与粒度不一，而链条炉排对煤种的要求有一定的局限性，因此选用适合链条炉排燃烧的煤种非常重要。本炉排使用的煤质应符合下列要求：

⑴煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm，其中0～6mm细煤不超过总量的50％，0～3毫米的细未不应超过总量的25%；

⑵燃煤水分应小于20％，以8～10％为宜； ⑶燃煤灰分不大于30％，但也不应小于10％； ⑷燃煤的t3(灰渣熔化温度)应大于1250℃； ⑸结焦性中等；

⑹煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg；

⑺上述煤质要求，如与加煤设备对煤质要求有抵触时，应取两者间的最高要求。

本炉排使用的一次风温度不得超过200℃。 二、锅炉本体

锅炉本体采用方箱盘管型结构，分别由辐射受热面和对流受热面组成。辐射受热部分由12根φ108管并列缠绕而成。在管子缠绕到第二周圈时分为两组，每6根一组分别并列缠绕，使部分处在炉膛中部的管子形成了双辐射受热结构。12根辐射管盘道锅炉顶部由慢坡式的弯头连接转为棚管，进入炉顶集箱。对流受热部分由120根φ42蛇形管并联而成。根据烟气要求，布置对流受热面时将其分为高温对流受热面和低温对流受热面两段，高、低温对流受热面用烟气隔墙隔开。对流受热部分通过集箱与辐射受热部分串联相接。

锅炉本体辐射段的双辐射结构、对流段的错排列都保证锅炉在有限的空间内大大的增加了受热面积及换热系数，使锅炉结构比较紧凑并减小了锅炉的外形尺寸。顶棚管的外延结构使锅炉本体整改炉顶布

满棚管骨架，即增加了受热面积又提高了炉顶的坚固性。

锅炉本体简图

燃煤锅炉烟气中的灰分含量较多，另外对流区管子的间隙很小，易出现积灰现象。因此锅炉本体顶部设有清灰口，做间断性清灰工作，保证锅炉本体的出力正常。

第二章 锅炉的油循环系统

2.1有机热载体的简介

一、热载体的分类

热载体是一种用来传递热量的热媒介质。工业热载体可分为无机热载体和有机热载体两大类。

无机热载体分为：水及其蒸汽、空气及烟气、液态金属、熔融盐等；

有机热载体分为：矿物油和合成油。

矿物油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中形成的馏分油作为基础油，进过深加工，加入清净分散剂和抗氧剂等添加剂精致而成。矿物油型有机热载体原料来源比较丰富，价格便宜，制作工艺简单，在常压下约380℃时发生剧烈的分解，故最高使用温度在350℃以下。

合成油是以化工或者石化油为原料，机体油为一种以上经有机合

成工艺而成。合成油型有机热载体产品加工复杂，成本较高，使用温度较高，热稳定性较好。 二、有机热载体参数

有机热载体多呈淡黄色或褐色油状液体，大都是无毒无味的，少数具有一定程度的毒性和刺鼻臭味。有机热载体具有较高的沸程，可以在很低的饱和压力下被加热到较高的工作温度，达到液相350℃或汽相400℃，并具有较好的热稳定性。在使用中当油温高于80℃时必须有隔离空气设施，否则有机热载体会被急剧氧化而变质，影响使用。

有机热载体的技术参数 （1）最高使用温度

表示有机热载体在这一温度及以下使用时能保持热稳定性，而不分解、变质，以保证有机热载体的正常使用。

有机热载体锅炉在运行时必须控制有机热载体工作温度在其最高使用温度一下，不得超温使用。 （2）闪点

闪点是指有机热载体在一定的加热条件下，液体蒸发产生蒸汽，并与附加空气形成混合性气体后，在接近火源时能发生短暂燃烧的最低温度。当闪点较低时，有机热载体在使用时的蒸发率就可能较大，安全特性较差，当闪点较高时，有机热载体在使用时的蒸发率就小，使用时的蒸发损失就小。其值按GB267-88《石油产品闪点与燃点测定法》进行测定。闪点是评定液体火灾危险性的重要依据。随着有机热载体的长时间使用或者使用不当时部分发生裂解，其值可能会降

低，安全性相对较差，当闪点变化超过原指标的20%时应停止使用。 （3）粘度

粘度是指在规定的条件下，有机热载体的稀稠程度以及流动性，其值按GB265-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》进行测定。粘度越大，流动性越差，循环泵的功率也就越大，管道运输就越困难。如粘度值变化超过原指标的15%，有机热载体不应再继续使用。 （4）残碳

残碳是指有机热载体在受热超温时裂解、氧化而产生的沉淀形成的残炭。残炭的主要成分是胶质、沥青质及多环芳香烃。残碳值的大小可以判断有机热载体结焦的倾向性，其值按GB268-87《石油产品残炭测定法》进行测定。一般要求控制在残炭值0.02W%以下，当超过1.5W%时必须进行处理，否则使用设备和管道中沉积大量胶质和残炭，导致结焦和堵管，产生安全事故，造成不良后果。 （5）酸值

酸值是指有机热载体中有机酸的总含量。其值按GB264-83《石油产品酸值测定法》进行测定。当有机热载体温度≤100℃且无水分时有机酸不会腐蚀金属，当温度超过100℃时，随着温度及酸值的增加有机酸对金属腐蚀性也增强。酸值一般应低于0.02mgKOH/g，如超过0.5 mgKOH/g时应停止使用。 （6）水分

水分是有机热载体中的有害成份。其值按GB260-77《石油产品

水分测定法》进行测定。如油中含有水分，温度升到100℃以上时水的汽化导致体积骤增，有机热载体循环系统管路设计安装使用不当时，常会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压引起设备的超压爆炸。因此有机热载体中水分含量必须尽可能低，且在使用前必须进行脱水处理，使用过程中防止系统渗漏进水。 （7）密度

有机热载体的密度其值按GB2540-81《石油产品密度测定法》进行测定。在室温下有机热载体的密度在850~1070kg/m3，随着温度的变化而变化。 （8）燃点

可燃物质在空气或其他助燃物质相接触情况下，达到某一温度时，遇火源即发生持续的着火燃烧。发生这种持续燃烧所需的最低温度叫做燃点。所有物质的燃点都是高于闪点。其值按GB267-88《石油产品闪点和燃点测定法》进行测定。 （9）生理性质

在对比中必须考虑到气味，毒性和对人体皮肤的侵蚀。滴到皮肤上时应该用肥皂水和水洗干净，溅入眼睛里的液滴必须用水冲洗干净。有机热载体一般是无毒的，但是它们的蒸汽和分解产物可能危害健康。由于它们的低挥发物引起呼吸困难，应该避免吸入有机热载体的蒸汽和烟雾。 三、有机热载体使用要求

有机热载体不同型号的不宜混合使用，如需要混合使用时须经生

产单位提供混合使用条件和要求。两种不同热载体混用时，其混合热载体的使用温度不得超过两种热载体中任何一种的最高允许使用温度。

有机热载体经过长时间使用或者有机热载体主流温度超温，都会造成有机热载体性能指标的下降，主要表现在有机热载体的残炭、酸值、粘度、闪点的变化，所有，对于使用的有机热载体每年应进行一次分析，四项指标中有两项不合格或者有机热载体分解成分含量超过10%时，有机热载体应进行更换或者对其进行再生。

2.2锅炉油循环系统辅机

一、热媒循环泵

热媒循环泵是有机热载体炉系统中不可缺少的动力源泉。优先选用高温离心油泵。因为系统正常运行在高温状态下，热媒泵如果突然停止运转而不能及时使有机热载体流动将会出现局部超温、产生油蒸汽、管壁过热等现象，既会使有机热载体变质有会损坏受压元件，所以一般在系统中配备一台备用泵，一旦热媒循环泵发生故障即可切换至备用泵继续运行。热媒循环泵的主要参数有：

1、流量 即单位时间内热媒循环泵输送液体的数量。一种为体积流量，用Q表示，单位m3/h；一种为质量流量，用G表示，单位kg/h。选用时应根据有机热载体炉的设计额定流量相匹配。

2、扬程 即单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示。其单位是m。扬程需要克服有机热载体炉自身压降和用热系统及其管线的压降之和，并需要预留一定的富裕度。

3、功率 驱动电机传给泵的轴功率，以N表示，单位kW。 二、膨胀槽

膨胀槽又称高位槽，是有机热载体锅炉及系统中的重要安全装置。主要功能是防止有机热载体受热膨胀而引起系统超压。正常工作时处于高液位。其主要作用有：

1、储存有机热载体炉及系统中的有机热载体受热后引起的膨胀量。

2、膨胀器在系统中起着补充有机热载体的作用。

3、在新油装入系统后，在启动升温过程中起着排除液相炉和系统中气体的作用。

4、在向系统注油时也可把油注入膨胀槽，有膨胀槽自动流到有机热载体锅炉及系统，起中间槽作用

5、在突然停电的情况下，可以用膨胀槽中的冷媒介质置换有机热载体炉中的热媒介质，起置换槽作用。

6、膨胀槽置于高位，起着补充系统压头的作用。

膨胀槽的容积应不小于炉内和管网中有机热载体由于温度上升引起体积膨胀量的1.3倍。为了避免膨胀槽中有机热载体的溢出而引起火灾，减少膨胀槽内的有机热载体受热温度，规定不得安装在锅炉的正上方，为了起到补充系统压力的作用，要求膨胀槽底部与有机热载体系统中最高点高出1.5米。为了防止有机热载体高温氧化，膨胀槽内的有机热载体温度不得超过70℃。 三、储油槽

储油槽又称低位槽，是有机热载体锅炉及系统中的重要安全装置，正常工作时处于低液位。其主要用以储存膨胀槽、锅炉及系统中排出的所有有机热载体，并作为备用有机热载体的储罐，随时可以向系统补充有机热载体。系统放油时储存整个系统的有机热载体，容器要求是不小于整个系统中有机热载体总量的1.2倍。

储油槽安装在加热系统的最低位置，便于放空系统中的有机热载体。 四、油过滤器

油过滤器安装在热媒循环泵的入口，用于过滤有机热载体在高温运行下形成的聚合物和残渣，即可以保护循环泵，又可以防止聚合物或残渣进入受热面，影响传热。过滤器需要根据实际运行情况定期进行清理。

油过滤器有Y型过滤器、T型过滤器、提篮式等。 五、油气分离器

油气分离器是一个圆柱形承压容器，有机热载体自切向进入，经过圆柱内扩容，介质流体速度降低，在惯性作用下油气分离；另外切向进入的热载体在离心力的作用下油气分离。有机热载体内混合的气体被分离出来，气体向上自膨胀管进入膨胀槽，液体向下进入循环泵继续加热参与循环。

经油气分离器排出的气体主要有空气、水蒸气、有机热载体中的挥发成份，在系统运行时必须排出，否则将妨碍供热系统的正常、稳定地供热，更甚可能造成受压部件局部过热，出现鼓包、变形等锅炉

事故。

油气分离器安装时上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时其弯曲角度应大于120°，以便排气畅通，并具有一定的长度，以便散热。膨胀管不得保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。 六、注油泵

注油泵用于向系统注油、补油和抽出系统中的有机热载体。多选用齿轮注油泵，泵体上箭头方向应是主轴转动方向，也是介质的流动方向。

2.3锅炉油循环系统简述

锅炉的油循环系统是导热油被强制循环，导热油在高温循环泵的压力下送入有机热载体锅炉加热获得高温，高温热油被输送到用热设备放热后返回锅炉重新加热，形成循环。 一、主循环系统

主循环系统由回油管线y10、油气分离器、油过滤器、高温热油泵（循环泵）、有机热载体炉、供油管线y9、用热设备及相关阀门、管线、仪表组成。

高温循环泵进出口应接膨胀节，以吸收管道上的热膨胀所产生的应力，保护泵机、联轴器、轴承及泵轴等。本台锅炉配备三台泵，两用一备。每台泵出口管线上引回泵体上一条暖泵线，备用泵处的暖泵线阀门应处于常开状态，使有一些液态回流现象，保证使备用泵泵体灌满，排出气体，处于工作温度上。回流不应过大，避免泵机倒转。

油过滤器应装有旁通管线，以便在不停炉的情况下清理过滤器。 油气分离器安装在回油管线上，以便使导热油进入循环泵前进行排气，保证泵机吸入端没有气体，避免发生气蚀和震动现象。

主循环管线上的阀门应选用高温闸阀，减少系统阻力。 二、辅助循环系统 1、溢流、排气

导热油在系统中被加热的过程中，随着体积的膨胀，高位槽中的液位会不断上升，当液位超过膨胀槽溢流口时，导热油会从溢流管y6流入储油槽。

当有机热载体锅炉在首次使用时的调试阶段，系统中含有一些水分，在有机热载体被加热的过程中这些水分被蒸发出来。含后水蒸汽气的导热油经油气分离器后，气体通过膨胀管y13和辅助排气管y25排到膨胀槽中。膨胀槽中的气体通过排气管y4及溢流管y6、储油槽排气口y5排入大气。

当调试结束，系统正式投入使用时。应关闭膨胀槽排气管y4及辅助排气管y25上的阀门，避免空气进入膨胀槽导致导热油氧化。正式使用时系统中的气体通过膨胀管y13进入膨胀槽，再由溢流管进入储油槽，经储油槽排气管y5排入大气。

2、注油

a、向储油槽内注油 从外界油源经管线y1、注油泵、管线y23注入储油槽；

b、向膨胀槽内注油 从外界油源经y1、注油泵、注油管y2注

入膨胀槽，或从储油槽经排油管y7、注油泵、注油管y2注入膨胀槽。

3、排油

如系统需要更换导热油时，高位槽中的油可通过y17、y6排入储油槽，再由y7、注油泵、排油管y18排出系统；设备中的油可由过滤器排油管y20，循环泵排油管y8、y21、y26，经y15排入储油槽，再由y7、注油泵、排油管y18排出系统。

4、冷油置换

因停电急需紧急停炉时，用膨胀槽内的冷油置换出锅炉管内的热油，以防止锅炉内的导热油过热。将总供油阀门关闭，高位槽中的冷油经膨胀管y13、油过滤器、循环泵进入锅炉，再由冷油置换管y24进入储油槽。另外，系统中也可增加一台柴油泵，当停电急需紧急停炉时，启动柴油泵让导热油在锅炉范围内做小循环流动。将总供、回油阀门关闭，开启旁通阀门，此时导热油在柴油泵、锅炉、旁通阀、油气分离器、过滤器中做小范围循环。

特别注意的是，在锅炉做完冷油置换后，再次启动锅炉时必须保证高位槽内处于高液位状态。

三、油循环系统安装使用时注意事项： a、系统安装选用的阀门应为高温阀；

b、系统中，法兰连接处用的密封垫为金属缠绕垫； c、循环泵进出口应安装膨胀节，避免管线膨胀损坏泵体； d、高位槽安装位置为系统的最高点，应比系统中的最高点高出4~6米。

e、储油槽安装位置为系统的最低点，以便于把系统中的油放净； f、膨胀管安装时角度不应小于120°，且不许安装阀门，不允许保温；

g、膨胀槽排气管、辅助排气管安装时加阀门，锅炉调试时开启，锅炉正常运行时关闭；

h、锅炉本体出口与系统回油之间安装安全泄放管，此管安置更有利于本体排气，安装时严谨加阀门；

i、储油槽在使用过程中应保持低液位，膨胀槽在使用过程中应保持高液位；

j、膨胀槽排气管的直段不得大于300mm，避免气体在管内冷凝又流回膨胀槽。

第三章 锅炉的水系统 3.1锅炉水系统设备

一、蒸汽发生器

蒸汽发生器是通过热源加热水产生蒸汽的换热设备。本台蒸汽发生器的热源为导热油。蒸汽发生器内布有U形换热管，导热油在管程内，水在壳程内。

蒸汽发生器的压力控制导热油进口的电动三通阀，保证蒸发器内的压力恒定。蒸汽发生器的液位控制给水泵出口的调节阀，保证水位正常。 二、热力除氧器

热力除氧器的基本原理是基于溶解气体定律，气体在水中的溶解

度与该气体在汽-水界面的分压力成正比，而与大气压力无关，在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和压力等于汽-水界面上的大气压力，氧的分压为零。此时氧气在水中的溶解度为零。热力除氧就是根据这个道理，将蒸汽通过除氧器内将要除氧的水加热到相应压力下的饱和温度（也即水的沸腾温度），使溶于水中的气体析出来，并随余气排出除氧器，以达到去除水中氧的目的。一般情况下，高压锅炉采用热力除氧为主，化学除氧为辅。而低压锅炉则可采用热力除氧或化学除氧。

热力除氧器安装时应放在水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高位差应不小于6~7米。进入除氧器前给水混合温度，一般不低于40℃。

热力除氧器使用时通过液位控制除氧泵及除氧器进口调节阀，保证除氧器中除氧水的液位。根据除氧水的温度调节辅助加热蒸汽阀，保证除氧水的温度。 三、钠离子交换器

FN系列水处理设备，由一个锥形多孔旋转阀自动控制两个交换柱循环工作，其中甲交换柱在产水，乙交换柱在做松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序，乙柱完成大清洗工况后即转为产水工况；而甲交换柱在做松床、再生、清洗等工况。如此周而复始，实现了产水连续。

再生盐液由两个压力深盐罐经过溶解过滤，再通过转子流量计，定时定量供给。再生废水和清洗废水由旋转阀控制，通过废液管排出。

钠离子交换器应安装在室温>5℃和<40℃的室内，以防冻坏树脂及设备中塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽或过分潮湿，以防止电路短路、漏电或设备锈蚀。

3.2锅炉水系统简介

本台锅炉的水系统由原水泵、软水器、软水箱、除氧水泵、除氧器、蒸发器给水泵、蒸汽发生器及相关阀门、管线、仪表等组成。

外部水源由原水泵注入钠离子交换器中进行软化，软化后软化水储存到软水箱内。软水箱上设置板式液位计，可输出信号，根据软水箱的液位控制原水泵的启停。软水箱中的软化水在除氧水泵的动力下注入除氧器中进行热力除氧。除氧器上的浮球开关控制除氧水泵的启停，除氧器的液位计控制进入除氧器进口的电动调节阀。根据除氧水箱内的水的温度，手动调节辅助加热蒸汽管的阀门，保证除氧水箱内水的温度。除氧后的水在蒸汽发生器给水泵的动力下注入蒸汽发生器进行加温，转变为额定压力下的饱和蒸汽后输送到客户用汽端。饱和蒸汽压力控制导热油入口的电动三通阀，保证压力恒定。蒸汽发生器的液位控制蒸汽发生器进水口的电动调节阀。给水泵属于常开状态如果蒸发器需要进水量减少时，多余水流量从旁通管流回除氧水箱。

水循系统安装使用时应注意事项：

1、蒸汽发生器属于压力容器范围，安装使用时应严格按照相关规定的要求。

2、水系统的仪表、安全阀等器件应按《容规》的要求定期进行校核。

3、除氧泵和蒸汽发生器的给水泵采用一用一备配置，在使用过程中应定期进行切换，避免备用泵长期放置老化及常用泵磨损等弊病。

4、除氧器安装时，除氧器最低点应比除氧泵中心线高出6~7米。

5、除氧器使用时应按照说明书中的操作使用说明，停用时应放净内部水。

第四章 锅炉的烟风系统

4.1 锅炉的烟风系统辅机

一、多管旋风除尘器

多管旋风除尘器属于干式除尘系列的一种，它具有耐磨、寿命长、占地面积小、运行费用低、维修方便等特点。

多管旋风除尘器由上部分离装置和下部落灰斗组成。烟气从除尘器入口进入，分别进入除尘器内部多个密排的旋风转子切线入口，尘粒在旋转离心力的作用下被甩的旋风转子的边缘上，落入壳体下部。落下的灰被收集在落灰斗内，定期进行排放。除尘后的烟气经旋风转子中心筒折返汇集到顶部集气箱，由除尘器出口排出。

除尘器在安装使用时应注意的事项：

a、本台锅炉除尘器安装在空气预热器的前部，为防止尘颗粒磨损空气预热器管。因此除尘器安装后应做保温处理，防止热损失过大，降低锅炉整体热效率。

b、除尘器安装时应保证严密不漏风，使用前应进行气密性检查，对漏风处及时处理，防止影响除尘效率。

c、除尘器落灰斗内的灰应定期进行排放，防止长期积灰堵塞，影响整个烟风系统的运行。 二、空气预热器

空气预热器属于锅炉尾部烟气余热回收装置，安装空气余热器有利于提高锅炉系统的整体热效率。

空气预热器由进烟口、换热装置、出烟口三部分组成。换热装置为列管式，烟气走管内，空气走管外。本台空气预热器放置在多管除尘器尾部，经除尘后的高温烟气从空预器顶部烟气进口进入，通过列管换热后从底部烟气出口流出。冷空气从换热装置侧面下部冷空气进口进入，经过列管换热后从换热装置侧面上部热空气出口流出。高温烟气上进下出，冷空气下进上出有利于换热，提高换热效率。热空气通过地下通道送入炉排，换热后的低温烟气流入空气预热器尾部其余锅炉辅机进口。

空气预热器在安装使用时应注意的事项：

a、空气预热器属于余热回收装置，为减少余热浪费，提高锅炉效率，空气预热器安装后应做保温处理。

b、空气预热器安装时应保证严密不漏风，使用前应进行气密性检查，对漏风处及时处理，防止影响热效率。

c、空气预热器安装时应安装旁通烟道，在旁通烟道上设置蝶阀。空气预热器在使用过程中可根据热空气出口温度适当调节旁通蝶阀，来控制热空气温度不超过200℃，以使炉排能得到好的冷却，降低炉排的故障率。

d、空气预热器底部预留有清灰口，在使用过程中应定期进行清灰。

三、水膜除尘器

水膜除尘器属于湿法除尘设备。它主要用作锅炉尾部烟气的除尘、脱硫。

HSXC型花岗岩水膜旋冲除尘器为内、外双筒结构。含尘烟气在引风机作用下由上中部沿切线方向进入旋冲筒内（内筒），在旋转下行中，被螺旋淋雾所洗涤，大的尘粒被甩向筒壁，又被下行的水膜吸附落入灰水槽、水浴池；同时，筒内含尘烟气与螺旋淋雾旋转下行冲击水浴面，尘粒在惯性力冲击作用下，在水浴池中被滤浴，此时激起的大量水雾又与含尘烟气碰撞混合在一起，在旋流板作用下，将水浴面形成一股旋流，使气液又一次充分混合洗涤，烟气进一步净化。被净化的烟气由外筒底部上行，在除尘器上部出烟口排出。

水膜除尘器使用时应注意以下问题：

a、水膜除尘器安装时应保证墙体及各个位置的密封，保证使用时不漏风、不漏水。

b、引风机开启前，先开供水系统，待溢流槽水封口若封住，排灰口有水流出时，方可开引风机。

c、运行时要保证水压稳定，不允许断水运行，否则将造成除尘器裂缝及漏水。

d、长期运行时，要观察各处，如灰缝、连接口等是否漏风漏水，并随锅炉停炉时及时检修。

e、停炉时，应先停炉，然后再停供水系统，避免干烧。 f、水浴池内应及时清淤，防止堵塞筒底灰水排出口，不准随意加高或拆低灰水排出口挡板。

h、污水沉淀池用循环水做水源时，要控制清水池的PH值，偏酸时，按规定嫁人碱中和，呈偏碱性方可使用，以防腐蚀供水系统造成漏水漏风。 四、鼓风机

鼓风机为燃烧系统提供燃烧所需的空气，空气被风机鼓入燃烧室炉膛。燃烧室到风机间的风道处于正压状态，因此鼓风通道应严格密封，以防漏风降低风机效率。 五、引风机

引风机是为克服燃烧系统烟道及辅机的阻力，将燃烧产生的烟气排出燃烧系统的装置。风机采用吸入式，引风通道处于负压状态，引风通道应保证密封，防止外界空气漏入到风道内，增加引风机负荷。 六、烟囱

烟囱为烟风系统中的排烟设备，烟气通过烟囱导流排入高空。 烟囱制作及使用过程中应注意以下几点：

a、烟囱制作应考虑用户当地的风力条件，保证烟囱强度符合当地的使用要求。

b、烟囱安装时应根据标准，安置避雷装置。 c、烟囱安装时应根据标准，安置防空灯。 d、烟囱底部预留清灰口，定期进行清灰。

4.2 锅炉烟风系统简述

一、锅炉供风系统

锅炉供风系统由鼓风机、冷风道、空气预热器、热风道、地下通道，锅炉燃烧设备等组成。鼓风机鼓出的冷空气通过空气预热器换热后变成热风，通过热风道和地下通道提供给锅炉燃烧设备，保证燃料燃烧所需的空气量。供风系统简图如下所示：

锅炉供风系统安装时应注意以下问题：

a、法兰连接处、冷风道、热风道、地下通道等应保证密封，以防漏风降低鼓风机效率。

b、空气预热器及热风道应保温，减少热量损失。

c、冷风道、热风道应根据实际情况进行支撑或固定，避免运行时震动产生噪声。 二、锅炉烟气系统

锅炉烟气系统由锅炉本体、多管旋风除尘器、空气预热器、水膜

除尘器、引风机、烟囱及设备间的烟道等组成。锅炉燃烧产生的高温烟气在引风机的带动下，经锅炉本体换热后，先进多管旋风除尘器进行除尘，再进空气预热器进行余热回收，再进水膜除尘器进行脱硫除尘，再经过引风机送入烟囱排入大气。烟道系统连接图如下所示：

烟道连接图

烟气系统安装使用时应注意一下问题：

a、法兰连接处、连接烟道等部位应保证密封，以免锅炉尾部空气过剩系数过大，降低锅炉热效率及增加引风机负荷。

b、空器预热器前部的辅机设备及烟道应做保温处理，减少热量损失。

c、烟道安装时应考虑支撑及热膨胀补偿。

d、烟气系统的辅机应定期清灰，避免积灰堵塞通道。 e、空气预热器安装处设置旁通，用来条件空气预热器出口热风温度，保证炉排长久耐用。

f、经常观察锅炉出口及空气预热器烟气出口温度变化，根据温

度变化确定设备内的积灰情况，如有问题及时清理。

第五章 锅炉的电器控制系统 5.1 控制柜上的按钮及显示仪表

根据实物及图纸现场讲解。

5.2 现场就地及远传仪表

根据实物及图纸现场讲解。

5.3 PLC控制系统

一、主要操作模式

循环泵共3台（两用一备），启动采用软启动。鼓/引风机没有手动/自动工作模式，采用变频控制。炉排也没有手动/自动工作模式，并采用变频控制和调速。

二、控制与操作 1、循环泵启动

循环泵启动前要检查系统内管道是否已具备启动条件，不需要启动的泵的进/出口阀门是否关闭，即将启动的泵的出口阀门要关闭，泵的进口阀门要全部打开，等泵启动后，转速正常，要缓慢的打开泵的出口阀门。

注意事项：循环泵启动前要检查相对应的断路器是否闭合。进/出口温度大于或等于100℃时不得停循环泵。

2、鼓/引风机的操作

在送电前应将引/鼓风机的“手动、停、自动”转换开关置位到“停”的位置，并将炉膛负压表的上/下限设置完好。

(1)引/鼓风机手动控制时，要将引/鼓风机的“手动、停、自动”转换开关置位到“手动”位置，用引风的减速/加速转换开关和鼓风的减速/加速转换开关进行引/鼓风的加/减速操作，操作时要注意观看炉膛负压的变化和进/出口油温（手动模式工作时，引/鼓风不受进/出口油温的控制），以及循环泵工作是否正常。 （2）引/鼓风机进行自动控制时，要首先将出口温度设置到合适的值，然后将引/鼓风机的“手动、停、自动”转换开关置位到“自动”位置，引/鼓风机在自动工作模式下运行时可自动调节出口油温（根据设置的出口温度进行调节），这时温膛负压也是自动调节。

3、炉排的控制与操作

炉排具有工频工作模式，变频手动工作模式，变频自动工作模式。 (1)、炉排的工频工作模式：当要使用此工作模式时，要将炉排的“工频、停、变频”转换开关置位到“工频”然后使用“炉排开”“炉排关”按钮就可以对炉排进行启/停的工频操作

（2）、炉排变频手动工作模式：使用此工作模式时要将炉排的“工频、停、变频”转换开关置位到“变频”，然后再将炉排变频的“手动、自动”转换开关置位到“手动”，这时就可以利用炉排的“减速、加速”转换开关进行炉排的加/减速控制。

（3）、炉排的变频自动工作模式：使用此工作模式时要将炉排的“工频、停、变频”转换开关置位到“变频”，然后将炉排变频的“手动、自动”转换开关置位到“自动”，这时炉排就可以自动进行调节，同时可以根据炉膛内的燃烧状况也可以利用炉排的“减速、加速”转

换开关对炉排的转速（给煤）进行人工校正，使其适应燃烧的工作状况。有最佳的燃烧效果。

4、其他操作比较简单，可以根据控制柜和触摸屏上的汉字提示操作即可

三、注意事项：蒸汽发生器的水位控制，无论工作在任何工作模式都必须通过人工观察玻璃水位计的水位，如发生异常时要通过汽动调节阀的旁通进行人工阀门控制，等排除故障后方可转为自动控制。

蒸汽发生器的蒸汽压力，要观察本地的压力表的压力与控制柜上的压力是否正常，必要时也要将控制进入蒸汽发生器热油流量的电动调节阀转为人工阀门控制（也可用旁通进行人工控制）。

第六章 锅炉的基本操作 6.1 锅炉的启动及停炉

一、锅炉启动 1、启动前准备

a、检查（化验）有机热载体炉使用的热载体（导热油）是否合格，其中包括最高使用温度、闪点、粘度、酸值、残炭、水份等。 b、检查管道及炉体各处阀门的开关位置是否正确，并掌握其正确操作方法，检查系统内热载体（导热油）是否充足，必要时要向炉内补充导热油，同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排出空气，后关闭。

c、启动循环油泵进行冷油循环,观察压力是否正常，管道、阀门、设备等各处有无渗漏。 2、点火升温

a、将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30mm厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气

大量进入。

b、开启循环泵，使热载体进行循环。

c、开启引风机、将木柴或其它易燃物点火（严禁用汽油或其它挥发性强的易燃易爆物点火）。

d、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调节整煤层闸板，保持煤层厚度为70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压近零，以加快燃烧。

e、当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3mm水柱。

f、升温必须在煮油脱水完成后进行，且应在热油循环泵工作压力、热载体炉进出口压差及导热油流量趋于正常平稳的前提下，逐步提高导热油的工作温度。

g、升温过程中应随时做好运行操作记录。

6.2 锅炉的基本操作

一、火床燃烧的正常工况

火床平整、火焰均匀、呈亮黄色、无空冷风口，无焦块、着水处距煤闸门200~400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈黄色、排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6~29.4Pa(2~3mm水柱)。 二、锅炉的基本操作 1、上煤

本型号锅炉采用机械式上煤的方式，上煤机为斗式提升结构，采用手动开关控制方式。

锅炉适用于Ⅱ、Ⅲ类，低位发热量≥17693KJ/kg(4226Kcal/kg)的烟煤。粒度≤40mm，且<6mm的细煤不超过50%；水份10~13%；灰份33.48%；挥发份>20%；灰熔点>1000OC。煤层厚度控制在90~120mm，视煤质和供热要求调整闸门进行控制，煤量不得超过额

定供量（折成标煤）。

2、出渣

本锅炉采用机械式出渣。出渣机为中字链刮板出渣机，内衬铸磨石，结构坚固耐用。

出渣机采用水封的方式，使用时保证水面高于出渣机的进渣口上沿，使不向炉膛内漏风。锅炉启动时应先开动出渣机，后开动炉排；停炉时应先停炉排后停出渣机，保证出渣安全。

3、勾火

因为煤种的原因，煤在燃烧时可能存在焦结现象。当炉内结焦时，应及时将大块焦渣勾碎，以免夹在焦块中的煤不能燃尽，造成浪费。另外，结焦的焦块透气性较差，焦块底部的炉排长期处于高温状态，不能得到很好的冷却，容易烧坏。

4、排污

a、锅炉本体排污时,利用系统中导热油泵检修排液阀作为排放阀。

b、热载体炉供热系统中的异物，应通过过滤器过滤并清除。因此锅炉运行中应定期对滤油器进行清理，清除异物。清理滤油阀时应严格按规程操作。

c、锅炉运行中排污阀应严密关闭。一般只在冲扫系统或在停炉需放出热载体介质时使用，如需排出时，其操作应根据排量需要适当开启控制阀，然后开启排放阀，排污完毕迅速关闭排放阀，控制阀。

d、排放时可排入远离锅炉及用热设备的安全、封闭的排污井内或其它容器内，并对导热油进行回收。

5、风量的调节

风量的大小调节，必须与供热量（供煤量）匹配，并保持适当的过剩空气系数视燃烧工况调节，主要通过引、送风风门开度实现。增加风量时，要先开大引风风门，再开大送风风门；减少风量时操作则

相反。最好不要通过停、开关、送引风机实现风量调整，以保持燃烧稳定。

本台锅炉采用变频控制鼓、引风机，锅炉调试时，根据煤种及炉膛负压等因素，调节风门开度比例。调整好后，如果使用时工况发生变化，鼓、引风机会按比例进行调整，保证锅炉系统的风量平衡。

6、清灰

燃煤锅炉的烟气中含有大量灰尘，使用时会在炉体内部、锅炉尾部辅机及烟道中大量沉积。因此燃煤锅炉使用时的日常及定期清灰工作应十分注意。

a、燃烧室两侧的清灰拉杆、燃烧室后部的清灰拉杆，锅炉运行时，每小时应进行清灰一次。

b、燃烧室前部机罩板内的灰，应根据灰量的多少，每班至少清灰两次。

c、锅炉尾部受热面，如空气预热器、烟囱等应根据积灰情况定期清理。

d、锅炉本体顶部清灰口应定期进行清理，或根据锅炉出烟口处的温度变化来确定炉内的积灰状况，进行有计划清灰。 三、锅炉运行记录

锅炉运行时应时刻注意锅炉各位置的就地仪表和远传仪表的显示，并把各时段的数据进行记录。锅炉管理人员应根据锅炉运行记录表组织相关人员定期对锅炉状况进行分析，加强了解锅炉的经济运行工况。锅炉运行记录表见附表1。

6.3 锅炉运行时的突发事件

1、突然停电、冷油置换

当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1~2分钟内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至贮油槽内。同时进行湿煤

压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时、当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。 2、紧急停炉

（1）遇有下列情况之一时应紧急停炉

a、热载体出口温度超过允许值，超温警报动作，即温度仍继续升高时；

b、压力表、温度计全部失效，虽经采取措施，仍不能恢复正常时；

c、有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；

d、液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；

e、管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体介质大量泄漏时；

f、临近处发生火灾或其它事故，直接威胁到该有机热载体炉安全运行时。

(2)、紧急停炉操作步骤及注意事项

a、立即停止向炉内供给燃料及空气，应立即将红火从炉内扒出并用水浇灭。

b、如遇“紧急停炉”之D、E两种情况时，应切断循环油泵的电

源，关闭其出、入口阀门。并打开放油阀门，将炉体内热载体介质全部放入低位槽，然后切断锅炉与其它设备的联系；

c、有紧急冷却锅炉的必要时，打开炉门，看火门、烟道挡板，加快炉膛自然通风冷却；

d、炉管开裂泄漏或引起火灾时，应首先关闭循环油泵，打开放油阀门将介质尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄炉膛明火。

6.4 锅炉的日常维护

为使用户在最佳状态下使用该型热载体炉，本公司按照导热油的使用要求和设备运行经验，制订了本定期维护保养要求，供参照运行。表中“*”表示必须“——”表示自定。见附表2。

6.5 锅炉事故的处理

1、炉本体及循环系统

故障现象 故障原因 排除方法 1、循环泵供油量下降 2、超负荷运行 加热炉进出口油温差超 3、导热油变质 过给定值（由试验和运 4、加热炉与供热设备不匹配 行确定） 5、保温不良 6、油中含有气、汽 1、消除油泵及管路故障 2、降至正常负荷运行 3、换新油 4、合理选用燃煤加热炉 5、重新保温 6、继续脱气、汽 输送油管内发现气锤声 进出口压力表指针摆动 补充新油时混入空气未脱尽 1、使油气（汽）分离器正常运行 2、必要时继续脱气、汽 膨胀槽低液位报警 管路系统（包括油炉）漏油或 脱气后未及时补充油液 消除系统缺陷 补充新油 压差低于给定值 1、循环油泵吸空 2、导热油中含气、汽 3、过滤器阻力大 4、加热炉管漏油 1、消除油泵及管路缺陷 2、进行煮油脱气、汽 3、清洗过滤器、检查阀门开 启情况 4、检查炉内加热盘管 管路油循环不畅通 1、过滤器堵塞 2、导热油粘度增加 3、阀门未全打开 4、管内留有杂物 1、清洗过滤器 2、补充或更换导热油 3、打开阀门 4、清除管内杂物 2、燃烧系统

故障现象 可能原因 排除方法 炉膛内向外冒烟 1、疏通烟道，清除除尘器 1、烟道堵塞 积灰及炉内灰槽积灰 2、调整风压、风量，保持炉 2、鼓、引风机风量调节不当 膛16—29.4pa负压（2- 3mm H_20） 1、避免长时间压火 1、压火时间过长 炉排过烧，烧损或过热 2、调整风量保持适当过剩 2、热负荷过高、炉条通风 发生弯曲 空气系数，使炉条得到 不好。 及时冷却。 烟囱冒黑烟 1、燃烧不完全炉膛温度低 1、调整风量适当 2、粉煤比例过大煤质干燥 2、控制煤粒细度、并加适 3、一次添煤量过多。 量水份 排烟温度过高出力降低 耗煤增加 1、采用清灰剂，清除炉管 1、炉管积灰严重或结焦 积灰 2、炉内烘顶损坏，烟气短路 2、清除烟气短路缺陷 3、导热油失效 3、更换导热油

锅炉维护保养参照表 附

环境 卫生 小扫除 大扫除 外表 炉管 炉 体 压差装置 显示表计 全面检查 外 表 炉 膛 炉 门 机械润滑 炉 墙 灰槽吹灰 全面检查 密 封 圈 循环 油泵 导 热 油 机械润滑 二级保养 大 修 补 充 化 验 更换 注油泵 其余 辅机 鼓风机 引风机 除尘器出灰 全面检查 控 制 柜 清洁 表计 按钮 泄漏点 循 环 系 统 过滤器 保 温 耐压试验 安全阀 全面检查 日 * - * * - * . * * * 周 - * * - - - - - - - 月 * - - * - - * * - * - - * - - * 季 - * - * - - * - - * * - - 年 - * * - - - - - - - * 二年 以上 * - * - * * 请根据相应的说明书要求 进行维护，表中列出的要 求供参考。 各项指标与失效形式向导 热油生产厂查 询。 运行时冷却水不能 间断，同时防止冷 却水混入油系统。 不及时清除灰槽内的 积灰,会给加热炉出力 带来很大影响,因此 务必请每周用0.6MPa的 压缩空气进行清灰或 手动除灰 一般每隔半月在燃料中加 清灰剂进行炉管的 清灰和清渣处理

说 明

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