建筑节能施工方案(2#)

目录

一、 编制依据......................................................2

二、 工程概况......................................................2

三、 施工部署......................................................3

四、 施工计划......................................................5

五、 主要施工方法..................................................5

六、 质量、安全管理措施..........................................26

七、 文明施工....................................................28

一、编制依据：

1、 施工图纸

御龙湾工程施工图纸。

2、 主要规范、规程

二、工程概况:

本工程为御龙湾工程，建设单位是佛山市恒宝投资有限公司，设计单位为佛山南方建筑设计院有限公司，勘察单位为佛山市南博地质勘察有限公司，监理单位为广东省建东工程监理有限公司，施工单位为广东万源建设工程有限公

司

建筑层高： 8#、9#、11#、12#楼为18层框剪结构，地下1层，建筑总高为60.10m，首层层高为5.15M，标准层为2.95M；建筑总面积约为91738.06m2

三、施工部署：

1、 建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长：钱常添（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：杨盛标（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

郑坚辉（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底

组 员：范扩基——现场施工管理、协调

陈杰——现场施工质量及细部施工做法管理

2、质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3、本工程采用的建筑节能措施主要有：

①外墙热工性能：加气混凝土砖、膨胀玻化微珠保温砂浆

②屋面热工性能：聚苯乙烯泡沫板，

③门窗采用吸热玻璃。

四、施工计划

1、劳动力计划

本工程的建筑节能工程。其中，屋面聚苯乙烯泡沫板施工队伍分别进行上人屋面及坡屋面施工，门窗玻璃安装组织一个施工队伍进行施工。

五、主要施工方法

1、外墙加气混凝土砌块施工工艺

1）、作业条件

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

做好水电管线的预留预埋工作。

2）、工艺流程图

加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图

3）、操作要点

①、技术准备

(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。

(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技

术交底和作业指导书等技术性文件。

(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

②、材料要求

蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：

A、长度：600。高度：200，250，300。宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。

B、长度：600。高度：240，300。宽度：60，120，180，240 （以60递增）。

其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。

蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：

蒸压加气混凝土砌块干密度等级

蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观

质量要求如下表所示。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量

蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。

施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。 ③、操作要点

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4）、质量控制要点

①、材料的控制

蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

②、技术的控制

砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱， 当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑9高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。

③、质量的控制

加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上

部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

5）、质量检验标准

①、一般规定

蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

②、主控项目

蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 ③、一般项目

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

④、资料核查项目

砌块出厂合格证及检测报告；

水泥出厂合格证及复试报告；

砂检测报告；

砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；

隐蔽工程验收记录；

砌体工程检验批质量验收记录。

⑤、观感检查项目

砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。

砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

2、保温砂浆施工工艺

1）、 施工准备

（一） 基层墙体准备

1、 施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。

2、 基层墙面，外墙四角，洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。

3、 按垂直，水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。

4、 按厚度控制线，用膨胀玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。

2）、材料配制

1、 界面剂砂浆的配制：

强度等级为42.5#普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1的重量比，搅拌均匀即可使用。

2、 保温砂浆的配制：

按照料浆所用水灰重量比（0.6-0.7:1，即每袋20kg产品约加水13kg），先

将水注入搅拌容器中，再将膨胀玻化微珠加入，搅拌1-2分钟，使料浆成膏体状，即可使用,料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60min内用完并不得二次加水使用。

3）、 施工机具

1、 脚手架体系：也可采用吊篮脚手架，作业前务必调试安全可靠后方可运行。

2、 350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输机械。

3、 常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。

4、 常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

（二） 作业条件：

1、 结构工程全部完工，并经有关部门验收合格。

2、 门窗框与墙体联结处的缝隙按规范规定嵌塞。

3、 施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。

4、 脚手架搭设完成并验收合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。

5、 施工环境温度不低于5℃，严禁雨天施工。

（三） 施工要求：

1、 当窗框安装完毕后将窗框四同分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。

2、 在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低于10 mm），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠

搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。

3、 抹灰厚度大于2.5cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后(24小时)即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。

4、 对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1～2㎜，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。

5、 对于外贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3㎜聚合物抹面抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，打上锚固钉，固定在主体墙壁上，再涂刮上2㎜的聚合物抗裂砂浆，然后待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。

6、 首层外保温的阳角，须用专用金属护角或网格布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部用玻纤网格布搭接增强，网格布翻包尺寸150-200㎜。

7、色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。

8、 滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。

9、 外装饰：保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可按照设计要求进行施工

10、 料装饰、贴瓷砖、干挂石材等，但与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果.

3、门窗玻璃安装

1）、作业条件：

①、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。

②、铝合金窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。

③、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

2）、工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边

（1）、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

（2）、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/emvi.html