电气施工方案陕西秦风气体伊东九鼎18000Nm3空分装置安装工程 - 图文

陕西秦风气体股份有限公司伊东九鼎

18000Nm3/h空分项目

电 气 施 工 方 案

编制： 审核： 审批：

山西省工业设备安装有限公司

内蒙空分项目部 2015年7月27日

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目 录

一、工程概况特点及编制依据

二、主要施工方法、工序及技术质量要求 三、主要施工机具、计量器具、劳动力计划 四、质量管理措施

五、安全及文明施工管理措施 六、工期计划及保证措施

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一、工程概况特点及编制依据 1、工程概况特点

我公司承建的陕西秦风气体股份有限公司伊东九鼎18000Nm3/h空分。由西安陕鼓工程技术有限公司设计。要求施工队伍和人员注意安全，相互协调，统一安排管理，确保工程顺利、稳妥、高效完成。

工程量：高压电缆大约1200米、低压电缆大约20000米、电缆桥架800米、高压配电柜24台、变压器2台、低压配电柜20台。

1.2、编制依据

1.2.1．西安陕鼓动力有限公司提供的电气图纸 1.2.2．《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GB50147-2010） 1.2.3．《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 （GBJ148-2010） 1.2.4．《电气装置工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010） 1.2.5．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2010） 1.2.6．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2010） 1.2.7．《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2010） 1.2.8．《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2010） 1.2.9．《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2012） 1.2.10．《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-2012） 1.2.11．《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-14） 1.2.12．《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-2014） 1.2.13．《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-2008） 1.2.14．《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-2008） 1.2.15．《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2011） 1.2.16．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014） 1.2.17．《质量、环境、职业健康安全程序文件汇编》（QB/JA28.01-2004） 1.2.18．《质量、环境、职业健康安全管理手册》（GB/JA29.01～3-2004） 1.2.19．《 DL／T 5161-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 》 二、主要施工方法、工序及技术质量要求 2.1施工准则

2.1.1所有电工、起重吊装工、电气调试人员要按有关要求持证上岗。。 2.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2.1.3坚持按图施工的原则，发现图纸存在疑问及设计不明确的地方一定要经与监理、甲方协调解决后方可施工，不得擅自修改设计。 2.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

2.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场要严格按有关要求申报检验，并且做好检验结论记录，经确认符合设计要求与规范要求后，才能在施工中使用。 2.2.2有异议材料、设备，要送有资质试验室抽样检测，试验室出具检测报告，确认符合设计与规范和有关技术标准规定，才能在施工中应用。

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2.2.3变压器、高压电器、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜及动力照明配电箱、电动机、电加热器、电动执行机构、低压开关电器查验： ①查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，要有许可证编号和安全认证标志，防爆产品要有防爆标志和防爆合格证号，变压器与不间断电源柜要有出厂试验记录。

②外观检查：有铭牌，防爆产品要有防爆标识，各设备附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油件充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整，无明显碰撞凹陷，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落、电气接线端子完好。 2.2.4照明灯具、开关、插座、风扇及其附件查验： ①查验合格证；

②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，防爆防腐灯具、开关、插座要有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具及实行安全认证制度的产品要有安全认证标志；对成套灯具的绝缘性能、内部接线进行现场抽样检查。 2.2.5电线、电缆的查验

①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号及安全认证标志；

②外观检查：包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，无压扁、扭曲、松卷 阻燃耐热电缆电线有明显标识和制造厂标；检查绝缘层厚度与芯线直径是否符合规范。

2.2.6桥架、线槽、导管、型钢、电焊条查验

①按批次查验合格证，镀锌件要出具镀锌质量证明书；

②外观检查，桥架、镀锌导管、，光滑、不变形，涂层完整，无锈蚀，型钢无严重锈蚀，无过度扭曲、变形，电焊条包装完整，焊条尾部无锈斑，检查各件壁厚、管径、均匀度。 2.3电气支架制安

2.3.1支架制作：平直型钢，按设计图的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后除锈、打磨焊渣，用破布擦干净后刷红樟丹漆两道，刷银粉调合漆一道。

2.3.2支架安装：有预埋件的则垫平后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合要求，安装完毕后，补刷红丹漆和银粉调合漆。 2.4高、低压成套（箱）柜安装 3.4.1施工工序：

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2.4.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜屏台。

2.4.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。

2.4.1.3墙上明装的动力、照明、配电箱（盘）的预埋件（金属埋件螺栓）在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经检查确认到位，才能安装。

2.4.1.4接地（PE）线接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件、规格型号，且交接试验合格，才能投入试运行。 2.4.2施工方法

2.4.2.1盘柜运输，按配电柜的重量及形体大小结合现场施工条件决定采用吊车、汽车或人力搬运，柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环、无吊环者吊好挂栓在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件上吊装，运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表、油漆的损坏。

2.4.2.2配电柜底座制作安装，依据配电柜尺寸大小制作好基础槽钢，安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽板与底板焊接。

2.4.2.3盘柜到达现场后，进行开箱检查，主要检查：①规格型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号与安装位置。②配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。③有无损坏和受潮。

2.4.2.4配电柜（盘）安装，最好在土建室内装饰完工后开始进行，①在距离配电柜顶和底各200MM高处，按一定的位置绷两根尼龙线，将柜（盘）按柜室的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫找平找正（钢垫板尺寸一般为40*40*1、2、5MM）。②找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。 2.4.3技术指标要求

2.4.3.1基础型钢的安装应符合下列要求： ① 允许偏差应符合下列规定： 基础型钢的安装允许偏差： 项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 mm/m ＜1 ＜1 允许偏差 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 ② 基础型钢安装好，其顶部宜高出抹平地面10MM；手车式成套柜按产品技术要

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防火封堵，镀锌管在弯制时锌层剥落处要补涂防腐漆。

2.7.3.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；管子弯扁程度不应大于管外径的10%。

2.7.3.3明配管弯曲半径不小于外径的6倍，水平度及垂直度为1.5‰，全长不大于管内径的1/2。

2.7.3.4钢管与接线盒，钢管与拐角盒连接紧密，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，防爆区配管丝扣不宜过长。

2.7.3.5管长度超过8米且有3个弯时，增设接线盒。 2.7.3.6明配钢管应排列整齐，固定间距均匀。

2.7.3.7室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。 2.7.3.8电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

2.7.3.9室内进入落地式柜台箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50-80mm。

2.7.3.10钢管接地应良好，管接头及接线盒处应安装接地跨接线。接地跨接线必须保证电气通路，管子与设备连接的接地线要牢固，其导线截面符合规范要求。防爆钢管接地采用设计用专用接地线。 2.7.3.11防爆导管敷设应符合下列规定。

①导管间及灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，电气管路连接困难时，严禁套长丝倒扣。

②安装牢固顺直，镀锌层腐蚀剥落处做防腐处理。 ③防爆管口密封应饱满严密。

2.7.3.12单股铜芯线直接与设备、器具端子连接。

2.7.3.13配线时必须保证相色正确，A相：黄色，B相：绿色，C相：红色，N相：兰色，PE线：黄、绿相间色。

2.7.3.14管内穿线总面积不应大于管子内空截面积的40%，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内。

2.7.3.15配线工程绝缘电阻应大于0.5MΩ。 2．8电缆桥架安装 2.8.1施工工序

材料验收→测量定位→支架制作安装→桥架吊装→桥架组合安装 2.8.1.1主要施工方法：

采用吊车、板车运输到施工位置就位安装 2.8.2技术指标要求

2.8.2.1电缆桥架在保存场所，轻码轻放，不得摔打，以防变形和防护层损坏。

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2.8.2.2电缆桥架支架间距1.5-2米，支架预捍件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固防松零件齐全。

2.8.2.3电缆桥架水平安装支架间距不大于2米，垂直安装不大于1.5米. 2.8.2.4桥架跨越建筑物伸缩缝处设置补偿装置。

2.8.2.5桥架及其支架全长依据设计要求，接地良好。 2.9电缆敷设 2.9.1施工工序

2.9.1.1桥架安装检查合格，电缆沟内施工临时设施，模板建筑废料清除，测量定位，支架安装完毕后，才能敷设电缆。 2.9.1.2电缆敷设前绝缘测量合格，才能敷设。

2.9.1.3电缆交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 2.9.2施工方法

2.9.2.1搬运电缆：搬运电缆可用车辆或人工滚运。滚运时要按电缆盘上所表示的箭头方向滚运。否则，盘上的电缆就会松开或彼此混乱。搬运过程中，严禁将电缆盘平放。

2.9.2.2检查电缆：电缆敷设前应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆有无损伤，并检测电缆的绝缘电阻值。

2.9.2.3埋设电缆保护管：电缆在跨越承重的地面，建筑物预埋电缆保护管。 2.9.2.4敷设电缆：首先把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置长度，数条电缆平行敷设时，电缆接头的位置应互相错开。

电缆拉引采用人工拉引，人员要定位，电缆从盘的上端引出。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘的滚动人员，施工前先由指挥者做好施工交底工作，施工人员布局合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀，电缆敷设行进的领导人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。 2.9.3主要技术质量要求

2.9.3.1电缆敷设应符合下列规定：

（1）电缆应敷设在具有腐蚀性液体管道的上方。 （2）电缆应敷设在热力管道下方。

（3）易燃易爆气体比空气重时，电缆应在管道上方。 （4）易燃易爆气体比空气轻时，电缆应在管道下方

敷设后的电缆要确保间距一致，排列整齐。

2.9.3.2电缆弯曲半径无钢铠电缆是电缆外径的10倍，铠装电缆为电缆外径的

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15-20倍。

2.9.3.3电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标牌。

2.9.3.4高压电缆采用冷缩电缆头，低压电缆采用干包头。电缆终端头、电缆接头等处应装设标志牌，标志牌上注明型号、规格、起止点，字迹清晰，不易脱落。 2.9.3.5在下列地方应将电缆加以固定：桥架上每隔2m处，垂直敷设的每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆的首尾端及转弯，电缆接头处。

2.9.3.6桥架敷设的电缆，每根每隔50m应挂标示牌，标明电缆序号、型号规格、长度、起点、终点。

2.9.3.7直埋电缆敷设如无设计要求时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。 2.9.3.8电缆与热力管道及热力设备平行敷设时，其净距离应保持2米，交叉时为0.5米.

2.9.3.9电缆与排水沟平行敷设时，其净距离应保持2米，交叉时为0.5米。 2.9.3.10控制电缆不允许中间接头。

2.9.3.11电源进出线，无论是“下进上出”还是“上进下出”，设备上的敲落孔应与所配的管子相对应，绝不允许用电气焊割孔，不用的敲落孔不允许敲掉。 2.9.3.12防爆区内电缆线路敷设还应注意如下事项

①电缆线路不同危险区域或界壁时，必须依照规范要求采取隔离密封措施。 ②防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或被密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；外径等于或大于20MM的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拨脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆螺栓。

③ 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，被密封的电缆断面应近似圆形，弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与

电缆外径允许差值为+1MM；弹性密封圈压紧后，应能将电缆圆周均匀地被挤紧。 ④有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于口径的1.5倍，且不得小于50MM。 ⑤在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口，应严密封堵。

2.10电缆头制安及二次结线 2.10.1施工工序

2.10.1.1电缆连接位置，连接长度和绝缘测试合格才能接线。 2.10.1.2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。 2.10.1.3电线、电缆交接试验和相核对合格，才能接线。

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2.10.2主要技术要求

2.10.2.1高压电力电缆直流耐压试验，必须符合规范要求。

2.10.2.2低压电线和电缆、线间和线对地间绝缘阻值必须大于0.5MΩ。 2.10.2.3低压动力电缆头采用干包式安装。

2.10.2.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

2.10.2.5电线、电缆回路标记应清晰，编号准确。

2.10.2.6引入柜内的电缆、电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，接线端子不得受机械应力，备用线、芯应留有适当的余量，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地，铠装电缆的钢带切断处的端部应扎紧。

2.10.2.7二次回路接线：把控制电缆芯线剖出后，控制电缆头制作，进行校线编号。

2.10.2.8柜内二次线按图施工，接线正确，柜盘内导线不应有接头，导线应采用螺栓压接，并应标明回路编号，所有线号均用中英文印字机进行热烫印，扎把配线，配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好无损伤，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.11电机检查接线 2.11.1施工工序

外观检查防护→内部抽检→绝缘检测及试车→检查接线→系统模拟→空载试运转

2.11.2主要施工方法：

采用兆欧表，万用表、等进行电机测量及实验 2.11.3主要技术要求

2.11.3.1电动机安装在含有腐蚀性气体、易燃爆炸性气体，多尘或潮湿等厂房内时，应采用相应型式的电动机。电机运行前必须加入合格的润滑脂。

2.11.3.2用500V兆欧表测量电动机相间，相对地的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求应进行干燥处理。

2.11.3.3检查电机内部有无杂物，盘车检查电机，电机转子盘动灵活，内部无碰撞和碰卡声等不正常现象。

2.11.3.4对于电动机等经常振动的用电设备(例如电动机)，其接地线一定要牢固可靠，电动机外壳接地良好，确保安全。

2.11.3.5 100KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量相间直流电阻值，相互差不应大于最小值

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的1%。

2.11.3.6电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

2.11.3.7电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，在电机接线盒内裸露的不同相导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

2.11.3.8在干燥场所电动机的电源进线可穿金属软管，该管经专用接头与电源进线管相接，不允许将金属软管与电源进线以焊接方式连接，在潮湿场所电源进线管应安装防水弯头，导线穿过防水弯头后，可用绝缘带包缠，电源进线管应可靠接地。

2.12照明装置的安装 2.12.1施工工序：

材料验收→配管及预埋、穿线→安装电气器具→接地→受电运行 2.12.2主要施工方法：

利用开关插座接线测量仪对所有插座接线进行测量，保证接线正确。 2.12.3主要技术质量要求：

2.12.3.1照明配电箱安装高度符合设计及规范要求，并应与土建配合，注意预埋电缆管，照明配电箱安装位置正确、牢固，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。

2.12.3..2箱内接线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确，箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

2.12.3.3明、暗装开关的安装高度为1.3m。

2.12.3.4插座一般距地高度0.3m。潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座。

2.12.3.5防爆灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配，灯具种类和防爆结构的类型应按设计要求选择。

2.12.3.6防爆灯具、防爆开关及插座的安装应保证外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯具无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰，灯具及开关插座的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。

2.12.3.7防爆灯具及开关的外壳的专用接地螺钉应与保护线或专用接地（零）线可靠连成一电气通路，所有接地线的跨接应使用截面积不小于6mm2的多股软铜线。

2.12.3.8管内穿线：在盒（箱）内的导线有适当余量，导线在管子内无接头，不

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进入盒（箱）内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物。导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。 2.13防雷、接地 2.13.1施工工序：

材料验收→土方开挖→户外接地极、接地母线安装→接地电阻测试→避雷引下线安装→避雷网制作安装、安装→防静电接地 2.13..2主要施工方法：

①接地极制作、安装：依照图集99D562对应做法

②接地母线敷设: 制作专门的扁钢弯制工具，保证所有弯曲度一致接地母线的连接按照要求采用专用工具接焊。

③防静电接地做法：参照图集03D501-4对应做法; 2.13.3主要技术要求

2.13.3.4接地施工应遵循先上后下的施工顺序，户外接地极及接地母线工程未完成及合格前，不得进行防雷、避雷引下施工，避雷材料全部采用镀锌制品，且镀层均匀。接地材料全部采用铜包钢。

2.13.3.5接地体引出部分及接地装置焊接部分应在除锈及去掉焊渣的基础上进行防腐处理。

2.13.3.6各工序段防雷接地、电气工作接地、防静电接地，保护接地共用接地装置，接地装置施工完毕，必须测量接地电阻，实测达不到设计要求时，需增打接地极根数，直到满足设计要求为止。

2.13.3.7配电、控制、保护用的屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座，交、直流电力电缆的接线盒、终端盒和膨胀器的金属外壳和电缆的金属外壳、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管均应接地。

2.13.3.8利用柱内两根主筋避雷引下线距地面0.5米处引出测量连接板 。 2.13.3.9明敷接地线的支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5～1.5m，垂直部分为0.2m以内,转弯部位为0.3～0.5m，室内接地扁钢沿墙敷设，距地面0.3米。屋顶避雷网在屋面上敷设时，采用混凝土墩做圆钢支架，间距为1.5米。 2.13.3.10接地引下线与厂区接地网可靠连接，形成全厂防雷接地网。

2.13.3.11 所有设计要求采用直接接地方式接地的壁厚大于4MM的金属罐体、容器，其接地点不应少于两处，施工完毕后须测试导电的连续性，导电不良的须重新跨接。

2.13.3.12接地扁钢穿越马路时依据设计要求，应穿DN100镀锌钢管，且镀锌钢管马路两边应超过1米。

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2.13.3.13接于电动机，电气设备的外壳及可移动的金属构架等上面的接地线应以镀锌螺栓可靠连接，电动机接线盒接地端子与接地支线之间采用铜芯软线跨接，高压电机及大功率电机采用BVR-25mm2跨接，小功率电机及配电箱采用BVR-6mm2跨接。

2.13.3.14所有设备正常不带电的金属外壳,保护管、工艺管道、钢平台、钢制楼梯、金属立柱等金属物体均应与接地网连接，各工序段各层各层钢制护栏必须焊接形成电气闭合通路，并与引下线可靠连接；

2.13.3.15所有灯具的金属外壳及灯杆应在灯座内可靠接地，并与附近接地装置相连。

2.13.3.16在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属本线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。 2.13.3.17管道在进出各装置处、分岔处应进行接地，长距离无分支管道每隔100米接地一次，平行敷设或交叉附设的长金属物，如管道、构架等，相互间净距小于100MM时，应每隔不大于20米用金属线跨接一次。 三、主要施工机具、计量器具、 1、主要施工机具 序号 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或 设备名称 汽车吊 电动套丝机 角向磨光机 角向磨光机 套筒搬手 内六方搬手 交流电焊机 砂轮切割机 台钻 手拉葫芦 倒链 型号 规格 25T φ150 φ120 28件 BX1—330 J3G—400 2T 10T 数量 1台 1台 2台 2台 2套 3套 2台 5台 2台 1台 4台 备注 17

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 电工刀 钢锯 钢卷尺 摇表 摇表 电缆轴支架 砂轮切割机 电缆压钳 铁烙铁 弯管机 电锤 手电钻 液化开孔机 调节式 5m ZC25-1000 ZC25-2500 J3G-400 300W Z3WFY-50 Z1C型 JLZ2型 YKS1-1型 10把 3把 10把 1块 1块 2付 1台 2套 2把 1台 2台 2台 1台 2.监视和测量装置一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或 设备名称 万用表 兆欧表 接地电阻测试仪 高压绝缘电阻测试仪 钳形电流表 塞 尺 线 坠 钢直尺 型号 规格 MF500B ZC25-500 JD-Ⅱ型 GJC-2500 MG36 0.02mm 0.25kg 150mm 数量 4块 1块 1台 1台 1块 2把 2个 2把 备注 18

9 10 11 12 电子测温仪 钳形电流表 角尺 角尺 MC41-VAW 500mm 200mm 1个 1台 2把 2把 四、质量管理措施

上；顾客满意度80分以上；

本工程的质量目标：单位工程一次交验合格率100％；工程优良品率85%以在本工程坚持“质量第一”的原则，把人做为控制质量的动力，以人的工作质量，保证工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主”的原则，对施工项目进行事前、事中和事后控制，对施工项目进行工序质量检查。坚持质量高标准，检查严要求，一切由数据说话，全面实现工程项目合同约定的质量目标。 1、质量控制方法

施工项目部质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查及进行必要的试验等。

1.1 审核有关技术文件、报告或报表，包括：图纸会审；进行技术交底及技术复核；有关材料、半成品的质量检验报告；现场有关技术签证、文件；分项、分部工程质量检查报告等。

1.2 现场质量检查

1.2.1开工前检查。开工前检查开工条件，其目的是检查开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

1.2.2 所有分项、分部工程都须先进行预检。

1.2.3 隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。

1.2.4 对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。 1.2.5分项、分部工程完工后的检查验收，验收签证后方可进行下一项工程项目的施工。

1.2.6 成品保护检查。检查有无保护措施，措施是否可靠。

附：质量预控及检测流程图（见下图）

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施 工阶 段质量控制 质量事 前控制 施工人员质量控制 工程原材料、构配件质量控制 施工所需机具质量控制 施工方法、检验方法质量控制 施工现场、技术管理、环境质量控制 提交开工报告（建设单位或监理单位审核） 施工组织设计、图纸审查及技术交底 施工人员质量控制 工程原材料、构配件质量控制 质量事 中控制 质量事 中控制 施工所需机具质量控制 施工方法、检验方法质量控制 施工现场、技术管理、环境质量控制

施工准备工作质量控制

竣工质量检验 质量事 后控制 工程质量鉴定文件 保修服务 质量回访 工程质量评定 竣工图及竣工资料 工程质量检验评定资料 2、质量保证要素 2.1 劳动力的保证

20

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

2.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

2.1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

2.1.4 落实人员持证上岗情况，开展岗前培训教育。 2.2 施工机具、检测设备的保证

2.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

2.2.2根据进度计划安排，及时组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，确保机械处于最佳的运行状态。

2.2.3对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

2.3 技术保证

2.3.1作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数。

2.3.2施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

2.3.3在施工过程中，不断的优化施工方案，完善施工工艺流程，使之更具合理性。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。 质量检查程序图：

班组自检 每道工序完成后

质量工程师检查

21 业主、监理检查 专业施工员检查

2.3.4做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。 3、质量控制措施

3.1施工准备阶段的质量控制 3.1.1图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

3.1.2施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

3.1.3确保进场机械、主要机具及各种计量器具状况正常，可靠使用。 3.2施工阶段的质量控制

3.2.1加强施工工艺质量的控制，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

3.2.2加强影响工序质量因素的控制，设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。

3.2.3过程检验和试验：每道工序完成后，严格按照自检——专检——监理检验的工作程序进行检验，合格后方能转入下道工序。特别是隐蔽工程，经监理工程师验收合格后才允许覆盖，并按规定及时办理“隐蔽工程检查验收记录”。

3.2.4施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。

3.2.5严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。

3.2.6不合格品的纠正和预防：施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

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3.2.7在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。

3.2.8 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

3.3交工阶段的质量控制

3.3.1 按照设计文件和项目合同检查已完建设工程是否有漏项。做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

3.3.2交工验收阶段的质量控制重点是要做好竣工资料的整理。包括各种质量检查、试验报告、隐蔽工程记录以及各种有关的技术文件的完整性、准确性。

3.3.3 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。

3.4 现场检测质量管理

3.4.1 为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。

3.4.2 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。

3.4.3 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。

3.4.4 检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。

3.4.5 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。

3.4.6 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。 五、安全及文明施工管理措施

1、安全保证体系（见下页）

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2.建立建全安全生产管理制度

2.1安全生产培训及教育

2.1.1凡进入施工现场人员必须进行安全消防知识、安全消防操作规程、安全防护等方面的教育，使全体作业人员自觉、认真、严格地按安全操作规程施工，并做好培训类别、内容、地点、时间、人数、等方面的记录。

2.1.2根据现场具体情况及不同技术专业进行有针对性的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。

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2.1.3开展特殊季节施工安全教育，搞好特殊季节的安全施工生产。 2.2特殊工种持证上岗制度

对电工、电焊工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

2.3安全消防检查制度

施工过程中，安全员每日进行巡检，并做检查记录。项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。

2.4安全消防例会制度

项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。

3、安全设施保证

3.1现场施工人员一律配发必要的安全防护用品，安全防护用品必须购买正规的有生产许可证的单位生产的安全防护用品。

3.2 在夜间作业时应保证充足的照明度。

3.3根据现场机械及配电箱（开关箱）的设置，张贴相应的安全警示标志及安全操作规程。

3.4 施工现场的临时设施，仓库、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业场地上下周围，悬挂安全标志牌，配置必要的消防设备。

4、安全技术保证

4.1 严格执行各专业工种及施工机械安全操作规程。

4.2全面落实安全技术交底。交底内容要全面，应包括施工作业顺序、安全技术要求、作业所使用机具的安全操作规程、涉及的防护用品、作业环境要求和危险区域告知、旁站部位及要求等。

5、应急准备及响应

施工现场一旦发生意外，立即启动项目部应急准备及响应预案。（项目部已编制本项目的“应急准备及响应预案”）

6、文明施工及环境保护措施

6.1 按照现场总平面布置的要求堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐，场地平整干净。

6.2施工现场要做到工完场清，剩余材料及时回收,不准随意抛弃各种杂物，保持现场清洁，施工垃圾按规定存放并及时处理。

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6.3按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》（文明施工部分）坚持周检制，对存在问题按规定纠正、整改。

6.4 贯彻落实项目部环境管理方案 六、工期计划及保证措施

1、保障施工工期的组织措施

1.1 以三级网络计划和单周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。

1.2根据工作面情况，实行分班作业。合理安排施工进度施工有序进行； 1.3 配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。 1.4 科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。 2、保障施工工期的技术措施

2.1 做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前，及时解决施工中遇到的技术问题。

2.2 编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。做好方案的书面交底，指导方案的实施。

2.3 加强计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从术角度为计划的实施、管理献计献策。

3、保障施工工期的物资措施

3.1 绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。

3.2 编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。

3.3 加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。

3.4 做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。

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6.3按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》（文明施工部分）坚持周检制，对存在问题按规定纠正、整改。

6.4 贯彻落实项目部环境管理方案 六、工期计划及保证措施

1、保障施工工期的组织措施

1.1 以三级网络计划和单周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。

1.2根据工作面情况，实行分班作业。合理安排施工进度施工有序进行； 1.3 配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。 1.4 科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。 2、保障施工工期的技术措施

2.1 做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前，及时解决施工中遇到的技术问题。

2.2 编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。做好方案的书面交底，指导方案的实施。

2.3 加强计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从术角度为计划的实施、管理献计献策。

3、保障施工工期的物资措施

3.1 绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。

3.2 编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。

3.3 加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。

3.4 做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/emsw.html