施工组织设计.兴海国际

兴海国际大厦

组 织

2011年9月1日1

施 工 设 计

目 录

第一部分：综合说明????????????????????????????? 一、说明?????????????????????????????????? 二、施工组织设计编制依据及原则??????????????????????? 三、项目管理组织机构及主要部门人员职责??????????????????? 四、承包施工的范围及内容?????????????????????????? 五、工程概况???????????????????????????????? 六、工程项目管理的总体目标????????????????????????? 七、施工准备???????????????????????????????? 八、总体施工方法的确定??????????????????????????? 第二部分：各种施工保证体系及措施?????????????????????? 第一节：主要施工方法及技术措施??????????????????????? 一、测量工程???????????????????????????????? 二、线寸工程???????????????????????????????? 三、土方工程???????????????????????????????? 四、模板工程???????????????????????????????? 五、钢筋工程???????????????????????????????? 六、混凝土工程??????????????????????????????? 七、砌筑工程???????????????????????????????? 八、脚手架工程??????????????????????????????? 九、门窗工程???????????????????????????????? 十、装饰工程???????????????????????????????? 第二节：施工保证体系及措施????????????????????????? 一、质量保证体系及措施??????????????????????????? 二、质量通病防治措施???????????????????????????? 三、成品保护措施?????????????????????????????? 四、工期保证体系及措施??????????????????????????? 五、文明施工措施?????????????????????????????? 六、降低环境污染防护措施?????????????????????????? 七、保修承诺及服务措施??????????????????????????? 八、安全生产保证体系及措施????????????????????????? 九、消防管理措施?????????????????????????????? 十、降低成本措施?????????????????????????????? 十一、 雨季、风季施工措施????????????????????????? 第三部分：施工部署（各种图表）??????????????????????? 一、施工现场平面布置???????????????????????????? 1、 施工现场平面布置原则??????????????????????????

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2、 现场临时用水方案???????????????????????????? 3、 临时道路布置?????????????????????????????? 4、 大型机械设备的布置??????????????????????????? 5、 现场临时用水方案???????????????????????????? 6、 现场临时用电方案???????????????????????????? 7、 临建设施布置?????????????????????????????? 8、 主要机械设备计划???????????????????????????? 9、 劳动力计划表?????????????????????????????? 10、施工进度计划表????????????????????????????? 11、施工总平面图??????????????????????????????

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施 工 组 织 设 计

第一部分的说明

一、说明

1、首先真诚的感谢业主们给予我公司参加兴海国际大厦工程竟标的机会，我公司从上到下表现出了高度的重视，我们将以十分认真的态度来把握和珍惜这次难得的机会，争取竟标成功，用高标准、高质量的施工产品来回报业主。

2、我公司在接到设计图纸和招标文件等资料后．公司立即组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题讨论会对工程的特点、重点、难点进行仔细认真的研究的方案论证比较，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

3、我公司承建过许多类似本工程的项目，在工程重点和难点方面积累了许多较为丰富的施工经验，也积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，将为本工程的圆满完成奠定基础。我们针对兴海国际大厦工程的重点难点以及结构和装饰的特点在施工过程中进一步细化施工组织设计，并制定专项施工方案情况保证措施。

4、我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支掌等周转材料储备雄厚，完全能够满足和确保兴海国际大厦工程施工进度和质量要求。

5、我公司为工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型公建工程项目、具有相当丰富施工管理的经验，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、善于打硬仗、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

6、我们将完全接受业主、施工招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求、并落实各方案的措施，充分发挥我公司管理优势，实施项目总承包管理，通过对人力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。

7、我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热枕指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为本工程早日投入使用、早日发挥其社会效益作出我们应有的贡献。

二、施工组织设计编制依据及原则 (一)编制依据

1、业主提供的《招标文件》 2、业主提供的施工图纸。

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3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程。 4、国家关于施工和验收的法律法规，建筑工程质量标准。 5、公司IS9000：2000质量体系标准文件。 6、公司制定的一整套工程项目管理手册等。 (二)编制原则

1、 贯彻执行国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》、《施工验收规范》《建筑工程选题评定标准》，《施工工艺标准》。

2、 施工主线，统筹布局，合理安排，有计划组织劳动力。材料和设备进场，形成一个即连续、又均衡、紧凑的施工格局。

3、科学管理，文明施工，确保工程质量和施工安全。

4、健全项目施工组织机构，形成以项目主管，项目经理为主的强有力领导组织保证体系。 三、项目管理组织机构及主管部门人员职责。 1、项目管理组织机构图

项目经理 项目总工 项目副经理 技术部 质安部 工程部 物资部 商务部 综合部 资料员 试验员 试运行 测量员 质检员 安全员 调度员 统计员 材料员 合同员 预算员 核档算案员 员 各专业施工队伍

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本工程给水系统及附件采用PPR管、焊接。阀门DN≤40mm采用铜截止阀, DN≥50mm采用法兰式蝶阀，给水支管暗装，大便器，小便器使用延时总值洗阀。

室内外下水管道采用U-PVC管，黏结。室外设叁个φ1000下水井。 六、工程项目管理总体目标

根据业主招标文件的要求和本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下： 1、质量目标

确保达到国家质量验收合格标准 具体目标：分项优良率80％以上； 分部优良率80％以上； 合格率100％ 2、工期目标

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点，进行了施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排作到科学合理，高效紧凑、衔接紧密。

3、工程成本造价控制目标：

我们将始终在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、和协调控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制：同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进：从图纸设计、材料设备选型，专业承包商选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各各方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和环节控制，避免不必要的浪费，尽最大能力减少和节省成本和造价，使业主投资发挥最大效益和效果。通过长期工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能使整个工程有利、对业主有利、对各个承包商有利。

4、安全生产目标

我公司交采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理。确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之五以内。

5、文明施工和环境保护目标

我公司将本着工程的特殊性，严格按照吉林省和四平市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使工程成为我公司的“C1形象示范工程”和吉林省四平市“文明工地”，该公司在环保、文明施工和C1形象方面，将成为我公司在吉林省和四平市的样板和代表工程，不仅如此，而且还要使该工程成为节能型、环保型建筑成为即满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。

6、培训和教育目标

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我公司百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其使对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及互相合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

7、技术创新目标

由于本工程技术含量较高，我公司把本工程作为科技标范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机为主要管理手段，将各专业工程、各工序的工作数量化(分别以结构的流水段、装修的房间、机电的系统为单位)，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。

8、团结合作目标

积极、主动、高效为业主服务、急业主所急、、想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

七、施工准备 技术准备

1.1、组织有关人员认真熟悉。审查图纸，掌握设计要求，为施工操作做好准备。

1.2、技术人员编制详细的分部分项工程：施工方案，做好技术交底，安全交底工作，明确工艺流程，贯彻施工方案的内容。

1.3、做好定位放线保护好坐标点，复核定位线寸并做好记录。 1.4、准备本工程所需要的计量、测量、试验等仪器和仪表。 生产准备

2.1、严格按平面图实施场地平整。

2.2、进入现场后，修筑施工道路，施工道路采用山皮石英沙铺筑，按施工平面图布置道路和各种材料堆放场地。

3、进入现场后，铺设用水管道，至各使用点，用水量计算如下： 2.3.1施工机械用水量计算(本工程按峰值搅拌机最大用水量计算) P=K1Q2NK／x3600

P=1.15X20000X2／8X3600 Q2c4.SL／S

2.3.2储水池按计算用量设置，保证施工高峰用水。

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2.3.3生活用水按200人计算。 q3=200X40X15／2X8X36(K)=0.2L／S

2.4、生产用水采用电厂供水系统，设储水池保证用水量，经检验符合标准后方可以使用．生活用水使用业主提供的自来水。

2.5、施工用电

本工程临时用电主要有动力电和照明用电，用电计算如下： P=I．05~1.10(K1P1cos+K2 P2+K3 P4)

P=-I．08(75.24X0.7／0.7+0.6X42│0.8X8+1.0X5) =114.25KVA

2.6、本工程设置一个主想电盘三个分想电盘，设总计量表一块，业主在源供应时，满足施工用电120KVA容量，施工过程中临时用电采用三相五线制。

机械设备工器具准备

3.1经纬仪选择J2经纬仪，该工程视—最长距离为32米J2经纬仪，精度为2mm／km，完全满足施工经度要求。

3.2水准仪的选择DS3精度为3mm／km，符合A级测量标准。

3.3、塔吊、搅拌机，钢筋机械，水工机械等，组织专人进行维护保养。选派经验丰富的机械工，做到专人专机。

施工班组人员准备

选择优秀的班组，组成一个技术精人力强，能打硬战的施工集体，保证施工任国按业主要求保质按期完成。

八、总体施工方法的确定 1、施工顺序及工艺流程图

定位放线——基础开挖——基础验槽——桩基础——基础砌砖及防潮——主体砌筑——构造柱过梁板混凝土——屋面梁板模板钢筋——钢筋隐蔽验收——屋面梁板混凝土——内外抹灰——屋面找坡、找平——地面垫层——屋面防水——内外粉饰——干挂石材涂料——竣工收尾清理——竣工验收。

2、根据工程特点及工程要求，将该工程分别化分二个流水施工段施工，划分为二个工程量基本相同的流水作业段，各工种交叉施工形成不停流水立体交叉作业的格局。

3、 施工时投入足够的人力、物力，各工种密切配合，昼夜兼程，一定要严格控制线路作业天数，及时调整流水节拍数，发最短工期保质保量的完成施工任务。

4、 水暖、电气工程，跟随土建班组进行作业，为占用工期，配合好土建配工，做好予留予理，位置准确。

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5、 主要机械设备

垂直运输采用二台塔吊，QT315型回转半径38米，独立高27米，搅拌机械采用三台固定式JS500升混凝土搅拌机，平面布置施工总平面图，钢筋机械、木工机械各一套。

6、 模板工程

由于本工程工期紧，质量标准高，本工程采用胶合板模板，施工速度快，外观质量好。 7、脚手架工程

采用排木脚手架，密孔安全网全封闭。主体砌筑采用内脚手。

第二部分 各种施工保证体系措施

第一节 主要施工方法及技术措施 一、测量工程 1、建筑物的测量放线

根据甲方提供的现场。采用直角坐标法定出建筑物主轴控制线，在距建筑物2.5米处，建立矩形控制点(线)网。采用已测控制线定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制施工测放时，要以各边的两端控制点为准，在校核个桩间距，所有的控制桩用混凝土进行保护，架上金属三角架。

2、基础放线

基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线的控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线及主轴线，经封闭校核后，在详细测设细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范(GBJ203~83)的规定：

长度L≤30m 30m＜L≤60m 60m＜L≤90m 90m＜L

3、高程轴线控制 3.1控制点的确定

当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物的轴线控制柱，在底层平面上精确的测6点，新增两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离1m。

允许偏差±5mm 允许偏差±5mm 允许偏差±5mm 允许偏差±5mm 14

3.2控制点做法

用100X100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于一层固定，钢板面略高与基础混凝土3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“+”字，以示点位边长，直角误差不人于±10，边长相对精度不大于1／1000，并绘制控制点平面位置示意在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150X150mm。对楼层轴线放线，采用精光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经度纬仪进行放样。扇型区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。

3.3高程引测

±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000以下各整米数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上个白漆带底部同标高的水平线，误差在±3mm以内时认为合格，在施测基础标高时，以白漆水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出相同其始标高线(不少于6米)，用钢尺直向上量至施工层，用水准一进行校测，误差在±3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。

4、沉降观测

合理地布置沉降观测点，用科学的测量方法对建筑物的沉降与变形进行观测对工程的顺利建设非常重要。 4.1水准点

沉降观测的水准点利用建筑物施工用的原有水准点，水准点的埋设必须牢固，并且不受建筑物施工等外界因素的影响。

4.2观测点的布设

在首层地面高度建筑物转角及中间，设置永久性观测点，用25，L=250mm短钢筋埋入混凝土墙内或柱内，并甩出墙柱外，便于观测。

4.3沉降观测

4.3.1沉降观测必须要采用固定水准点，固定的观测位置，固定的测量仪及工具，以及专人进行观测。 4.3.2沉降观测必须要做出详细的观测计划，在观测之前要到现场根据水准点的位置与整个观测点的布设情况，详细拟定观测路线，仪器架设位置，转点位置，合理地观测所有的观测点。

4.3.3观测时间

本工程分别在基础施工完毕、框架施工完毕、主体施工完毕及竣工交验前分别进行一次沉降观测。 4.3.4沉降观测成果整理

做好观测记录，根据观测时间及观测数据计算每次观测的沉降量及累计沉降量。 5、施工测量设备表

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序号 设备名称 1 2 3 4 电子经纬仪 经纬仪 电子水准仪 精密水准仪 生产厂家 苏光 北光 日本 瑞士 型号 TDJ2 J2E SOKAA N3 数量 1台 3台 3台 1台 用途 投测控制点 测投轴线 施工层抄标高、测水平 水准点联测及建筑物沉降观测 5 刚尺 沈阳 3把 标高传递及丈量轴线间距离

二、线寸管理

1、龙门板，坐标桩选择人员车辆以破坏的地方，采用龙门板作为主轴线和标高控制点，设置在建筑的四周， 由于基础挖孔和机械挖土，可能造成龙门板破坏，恢复后，要严格复核。确保位置、标高无误。

2、基坑开挖后为了控制标高，轴线准确，根据控制点用经纬仪、水准仪、在每个基坑壁上没标高控制桩。对基底标高严格控制。

3、地面以上的轴线采用经纬仪进行控制，每层轴线以一层轴进行投测以消除累计误差，标高从框架把引入上层，误差控制在0—10mm之间。

4、在施工过程中用水准仪，将标高引至楼层并弹50cm水平线，控制各层标高。 5、技术措施

5.I对所使用的水准一、经纬仪等仪器在使用前必须检验合格后方可使。

5.2层模板支模后，应用仪器，反复检查标高，轴线无误后方可进行下一工序施工。 5.3每层放线前应对所有的轴线、标高进行校核。 三、土方工程 I、土方开挖施工方法

1.1、为保证工期要求，在雨季前将基础施工完成，土方采用机械挖土与人工挖土相结合的施工方法，采用二台WY-100型液压反铲挖机，自卸汽车运土，按图纸设计标高及基础宽度一次挖出，然后采用人工清底的作业方法。

1.2、 土方开挖后防止大雨天气，雨水直接冲洗边坡造成塌方，放坡系数1：0.7放坡，加宽工作面，每边按200mm预留工作面。

1．3、为防止对基底土层的扰动，挖土时预留20mm土层，在基础施工垫层时边清理边打基础垫层混凝

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土。

1.4、土方计算回填后，多余的残土一次运出现场。 2、技术措施

2.1、施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土机操作人员及施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。

2.2测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，标高桩及开挖尺寸认真施测，施工中应经常测量和较核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合要求，出现偏差及时纠正。

2.3、基坑开挖应尽量防止对基土的扰动，当用人工挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留15-30cm厚不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。反铲挖土时应保留土层30cm厚。本工程基础面积很大，基础开挖后应分段批对每一个基坑进行至设计标高，验收合格后立即进行垫层施工。

2.4、挖土时不能松动原土，原有基础、地梁底预留2cm的夯实量。

2.5、基坑挖土后(分批)作好记录，经施工、设计、监理地勘等共同验槽合格后方可转入一到工序。 2.6基坑土方工程允许偏差： 底面标高：O~50mm

底面长度、宽度(由设计中心线向两边量)：不应偏小； 边坡坡度，不应偏徒。 2.7、安全防护措施

2.7.1、对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。

2.7.2、在基坑边缘上侧临时推十或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。

2.7.3、挖土机工作时，工作半径内严禁站人。 2.7.4、运输车辆道路铺填坚硬平整，保持畅通。

2.7.5、土方施工及下道工序在基坑内施工时应设专人观察坡体稳定情况，出现险情及时指挥人员撤离危险地段。

2.7.6基坑边缘设置水坝，防止地上水流入基坑，造成边坡失稳及原有建筑物下沉。 2.7.7夜间施工按场地面积及照度设置光线充足的照明灯，不留暗角。

2.7.8基坑施工完后，沿基坑四周坑边1.5m设围拦，并挂警标牌，防止人员坠落， 四、模板工程 l、模板工程施工方法

1.1、本工程采用胶合板钢模板配合使用，支撑系统采用100X100mm木方，水平拉结和斜拉采用20mm

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板材。

1.2、按施工的先后顺序现场制作，平装模板，背带用60X90mm木方间距900mm。

1.3、柱底模用60X60mm木方钉成方盘用于固定胶合模板，柱箍用100Xl00mm木方和工具式卡具固定，木方间距不大于600mm，柱模板安装钱应将柱底清扫干净方可支柱模。

1.4、支模顺序：支梁→绑筋→梁侧模→支扳模。 1.5、柱模板

根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用组合定型钢模板，外侧采用IOOX60mm木方竖向背楞，钢管抱箍，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝出巾双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按@500mm间距设置M14对拉螺栓，宽度为750mm以下(包括750mm)的柱居中设置。柱模施工时，先准确放线，同时施出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接下，四角弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定：对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱子根部留200X300mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱跟部清理干净后再封闭。先浇注过高时，在留侧壁捣口。

1.6、现浇顶板和粱模

模板采用胶合板模板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距900X900mm，顶板搁栅采用60X100mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内，梁控制在40cm以内，满堂架搭

设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1／1000—3／1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模支设，板模支设时，先铺60X100搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。

支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。根据本工程特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体时间计划的要求。

2、模板工程的技术措施

2.1、安装模板前复查标高及中心线的位置，弹出边线，标高，应符合设计要求。 2.2、搭设脚手架时，跳板不能搁置在模板上。

2.3、模板拼装完成后，拉通长线校正模板，随校随固定。模板跨度大于4米时，底板中部应起拱，起拱高度为跨度的0.2---0.3％。

2.4、顶板支撑系统支柱下均木子，校正高低后钉钉固定，模板跨度大于4米时，底板中部应起拱，其拱高度为跨度的02-0.3％。

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2.5、顶板支撑系统，剪力墙拼装模板等，要有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土几何尺寸，位置正确，板面顺直平整。

2.6、在混凝十浇筑前和浇筑过程中要经常检查模板各部位置是否牢固，松动或变形，要及时修整。模板的校正采用10X10木方支顶与紧线2e拉紧相结合，在楼板预埋拉接环。

2.7、再模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高混凝十表观质量。 2.8拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土。

2.9支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应反复夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上，在浇混凝土过程中要经常架查如发现变形、松动等，要及时修整、加固。

2.10模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑间搭牢：超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑，应设置再1。8米高度以上，以免碰撞松动。

2.11凡再4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺奸的梁底板或者楼搁栅上堆积重物和携带重物行走。

2.12拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应白伤而下做到后支得先拆，不准一次将顶撑全部拆除。

2.13拆除模板，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模底正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时运走，不能及时运走时，集中堆放并将钉子扭弯打平，己防戳脚。

2.14高处拆模板时，操作人员应戴好安全带并禁止站在模板得横拉杆上操作，拆下的模板应采用钢索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，已访踏空跌落。

2.15支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。 3、模板拆除：

3.1拆除模板得程序，后支先拆，先技后拆，前拆除非承重部分，后拆承重部分，应先从跨重开始，分别向两端。

3.2拆除模板前，堆混凝土得强度进行试压，达到图纸或规范要求和拆模强度进，方可拆除模板，杜绝盲目操作。拆模过程重注意安全，加强模板得成品保护，拆除后立即清理干净，堆放整齐，以利周转。

3.3侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 3.4梁、板底模，应在与机构通条件养护得试块达到下表规定强度，方可拆除。

3.5已拆除模板及其支架构件，应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部设计负荷。当承受施工：荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土得楼层下两层得梁板支撑不得松动、拆除。

4、楼板模板早拆工艺

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4.1、早拆原理

早拆原理是基于短跨支撑早期拆模思想，利用早拆柱头、立柱和丝杠组成得竖向支撑、支撑于上下层楼板之间，使原设计得楼板跨度处于短跨(立柱间距<2m>受力状态，在混凝土楼板得强度达到规范得标准强度得50％(常温下3-6天)即可拆模。早拆柱头使保证竖向支撑不动，而使早拆梁模板全部拆下的关键构件，当混凝土强度增大到可以承载全跨自重和施工荷载时，即可拆去竖向支撑。

4.2钢模板早拆体系施工 4.2.1支模程序

按配模图弹出立柱位置线→立柱上下端入柱头丝杠→主梁与柱头挂连→按位置线支设立柱→安设水平横撑→安设上水平横撑及悬臂梁→调平主梁高度→安装模板、补齐边角板→板缝处理→刷脱模剂。

4.2.2拆模程序

将早拆柱头得支承板销敲至另以端(早拆主梁荷钢模板配下落115mm)→拆除模板及上水平撑→拆除混凝土梁侧模及板边角模板→拆除下水平撑板跨距《2m以内得立柱》→清理模板和早拆构件→运到下流水段→根据楼板混凝土强度及荷载条件，分次或全部拆除立柱。

4.2.3配模设计

为了适量购置早拆构件和合理组织组织模板施工，应按施上图做好配模设计。先按平面尺寸分类，将尺寸相同得房问编成几个组号，在逐号进行配模，采用钢模板早拆体系，可组成多种基本各构尺寸，加上悬梁可供调整，就能满足楼板混凝土不同厚度和不同平面尺寸得配模需要。

4.2.4配模要点

a配模如不足模数时，可先选用悬臂梁和较规格模板做好人尺寸的调整：然后在利刚楼板模板与墙、梁侧模不同的连接形式，采用压模、→顶模和角模得方法进行小尺寸的调整。

b配模应首选1.50m 长得模板，以减少早拆构件得用量。

C早拆支撑构件中心线距模板边缘(即混凝土墙、梁、柱外表面)得间距控制：以早拆主粱中心线计算为125—375mm：以立柱中心线计算为150—300mm立柱子有悬臂梁时为300—600mm

4.4.5施工中应注意的问题

a各层设置得早拆立柱位置应尽量上下层对正以保证传力合理和机构安全。

b当气温较低或工期较紧时，可在混凝土内掺入UNF类得早强减水剂，以确保混凝土在2—4d骨能达到50％的设计强度标值。实现早拆工艺。

5、模板分项工程 5.1保证项目

5.1.1模板及其支架必须具有足够的可靠度、钢度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

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2.水泥的选用和质量要求

2.1.1本工程全部采用 (矿渣)硅酸盐水泥。

2.1.2水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准得规定。进场复试合格后方可用于工程。

2.2粗骨料得选用的质量要求 2.2.1粗骨料的选用

本工程粗骨料全部采用20—40mm粒经，且应级配良好。 2.2.2质量要求

必须符合国家现行材质标准规定。其中要求粒径方圆，含泥量控制在1％以内。对碎石压碎指标控制在10％以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。

A砂的选用和质量要求 1)砂的选用

采用天然河砂，细度模数控制在2.7—3.0之间的中砂。 2)质量要求、

符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量小于2％，泥块含量小于1％。 3)水

要求达到饮用水标准。 4)混合掺料

为了改善混凝土易性能，降低成本，在混凝土中考虑掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2--1.4，具体由实验室试配确定。粉煤灰采用1级，控制质量应符合国家标准的规定。

3、质量控制要点

3.保证混凝土的质量可靠、稳定。 3.保证混凝土外加剂质量。 3.3混凝土的运输浇筑及协调。 3.4季节施工中混凝土配合比的调整 3.5混凝土的养护 4、施工准备 4.1、试配的确定

根据设计图纸所规定的混凝土标号和混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于2h．

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4.2劳动力

混凝土施工前劳动力必须全部到位，劳动力要保证40人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。 4.3机具

振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到台前，所有用电是否已全通电，为保证混凝土连续浇筑，混凝土运输采用塔吊。

4.4计划准备

根据施工段制定混凝土浇筑方案，提前2小时通知现场搅拌人员，验收通过后发出浇筑令及配合比通知单，

4.5保证现场的水电及道路畅通。

4.6混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且保证安全、可靠。 5、混凝土工程施工方法

5.1配制混凝土的水泥选用等级为42.5矿渣硅酸盐水泥。 5.2砂子和粗骨料选用20-40mm石，砂子选用干净的中砂 5.3搅拌混凝土用水，选用经化验合格的地下水。

5.4该工程混凝土采取现场集中搅拌方法，现场设三台JC350型搅拌机。混凝土的水平运输。采用塔吊垂直运输，运送到浇筑地点。

5.5混凝土搅拌投料顺序：石子→水泥→砂子→水。 6、混凝土工程的技术措施：

6.1水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其产品、型号、包装出厂日期，每袋水泥的重量等进行检验验收，对进场水泥发现有硬块或对质量有怀疑或出厂过三个月的水泥应进行复试检验合格方可使用，否则运出现场，杜绝造成混用。

6.2对砂、石骨料应进行试验，合格后方可使用。混凝土配合比，根据图纸各部位设计要求提出混凝土实验室配合比委托书，同原材料一并具备资质的实验室试配，以实验室配合比为依据，根据不同时期砂、石的含水率确定施工配合比。

6.3严格按配合比投料，车车过称，有专职计量员负责作好原始计量记录，项目技术负责人、其他管理人员随时抽查，确保混凝土质量达到设计标号等级要求。混凝土搅拌时间不得低与120秒，并随时观察出罐混凝土的塌落度是否满足规范要求。杜绝混凝土搅拌中塌落度，和易性差异过大。混凝土搅拌前，搅拌机内加水搅拌数分钟，将积水倒净，使滚筒充分湿润，搅拌第一罐时，应采用混凝土去除粗骨料后的砂浆。

7、混凝土运输控制

混凝土采用人力双轮车，时间控制30分钟之内，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，

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不离折，运送至浇筑地点时，应用规定的塌落度。注意经常清除容器内沾附着的硬化混凝土残渣。

8、混凝土浇筑顺序和方法 8.1混凝土浇筑顺序

每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是不出现冷缝。 8.2柱混凝土施工

8.2.1柱混凝土浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧混凝土更好的结合。由于柱的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑，1．5m一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。上一层振动校友会插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止，要防止欠振。

8.2.2混凝土的养护

柱拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少与7天。 8.3、梁板混凝土施工

8.3.1浇筑梁板混凝土时，若梁板与柱混凝土不一致时，应用钢丝网把柱与梁隔开，然后浇柱头高标号混凝土，再在柱头混凝土初凝前开始浇筑，板混凝土。遇特殊形状或角度梁板需注意控制浇筑、填料、振捣频率及方法防止发生离折现象。

8.3.2混凝土的养护

常温时，进行浇水保湿养护：气温超过25℃时采用麻袋覆盖配合浇水养护，养护时间不少与7天。 8.4楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

9、混凝土重点控制部位 9.1钢筋过密处： 9.2预留孔洞下方；

9.3较薄较高及孤度角度较特殊的构件； 9.4柱和梁板节点处； 9.5柱跟部

10、混凝土的浇筑控制

混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸否符合设计要求，支撑和模板的固定是否牢固，模板的缝隙孔洞应与堵严，钢筋保护层垫好，位置正确，模板内、钢筋上是否有垃圾，泥土和油污杂物，应清楚干净，模板要湿润，浇筑前对钢筋进行检验，业主监理上程师、质检部门同意的情况下进行浇筑。每一施工段必须保证连续施工完。浇筑混凝土时采刚苫布窜筒施工方法，防止混凝土产生离折现象，混凝土要分层浇筑，每层浇筑高度最大不超过50cm。

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11、混凝土的振捣控制

在使用插入式振捣时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍，振捣上一层应插入下一层3—5cm，以防止两层间的接缝隔离，混凝土振捣程序控制在表面水平不显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准，杜绝过度振捣造成模板变形漏浆现象.

12、混凝土的试块取样控样，必须符合施工验收规范要求进行，施工现场随机抽取。试模采用15X15X15的立体试模，按每个施工部位，至少留置2组，1组随着混凝土浇筑的部位，在同条件下养护，另1组在标准养护条件下进行28天维护。

13混凝土的养护在混凝土终凝后(即12小时后)将其外露表面覆盖，同时不断浇水，一保持混凝土及覆盖物的充分湿润。工地设专人养护，养护时间不小于7昼夜。

14混凝土质量检查及控制14.1符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。

14.2作好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作。要求标高明确，不得混淆。(详见混凝土试块制作养护明细表)混凝土试块养护

试块尺寸 现场留置 100X100X100 150X150X150 取样单位及数量 每100m3同配合毕混凝土不少于以-组；不超过100m3同配合结至少取以-组试块；每-现浇楼层得同配合比混凝土取样不少于以组； 同条件留置 150X150X150 以次浇筑同配合比混凝土不少于一组，不超过100m3同配比至少取一组试块 标养室留置 150X150X150 标养室留置按规定取样留置组数；每次取样至少留置一组标准试件每组三块 不标养，与现场同条件养护 温度为20±3℃和相对温度为90%以上得28d 同上 28d 同上 养护条件 温度为20±3℃和相对温度为90%以上得潮湿环境 养护时间 28d 试验标准 符 合 GBJ81-85 及 GBJ107-87 的规定 29

潮湿环境

14.3为保证砼成品不出现胀膜、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。

14.4对于混凝土施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。

15、砼的质量保证资料 15.1砂石复试报告 15.2水泥出厂合格证 15.3水泥复试报告 15.4外加剂出厂合格证 15.5外加剂检测报告 15.6原始配比记录

15.7检测部门出具的配比通知单 15.8砼抗压强度报告 16、砼分项工程的保证项目

16.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 16.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

16.3评定砼强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)的规定取样制作、养护和试验，其强度必须附合施工规范的规定。

16．4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

17、砼分项工程的基本项目

17.1砼应振捣密，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 17.2任何一根主筋均不得有漏筋。 17.3无缝隙无夹渣层。 18、重点注意的质量问题

18.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣密实而露筋。 18.2缺棱、掉角、配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早、养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

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18.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筋超高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀模、错台等缺陷。

18.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 18.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筋时，承台梁倘面应按计要求回填土并夯实。 七、砌筑工程 本工程墙体材料：

办公楼为烧结多孔砖，±0.000m地面以下墙体采用MU10机制粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。1~2层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，三层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

监舍：±0.000m地面以下墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。1~3层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，120墙采用MU10空心砖， M5混合砂浆砌筑，空心砖容重≥8KN/M3。

附属用房：±0.000m地面以下墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。1~2层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，空心砖容重≥8KN/M3。

1、砌筑砂浆 1.1原材料要求 1.1.1水泥

本工程选用矿碴硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期，不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂存放时间不得超过三个月。

1.1.2砂

选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含水量不得超过5％。 1.1.3水 采用饮用水 1.2、砂浆的拌制

1.2.1砂浆配料的精确度应控制在卜列规定之内： 水泥 4-2％ 砂 ±5％

砂应考虑含水量对配料的影响

1.2.2砂浆应用搅拌机拌合、搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀：搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

1.2.3砂浆搅拌时间，投料完算起应符合下列规定：

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水泥砂浆和混合砂浆，不得小于2分钟。 1.3施工准备

1.3.1砌筑前对需要的灰槽、水桶、灰桶、小车等工具用品检修，保证物品数量充足性能良好。 1.3.2熟悉图纸，掌握门窗洞口，管槽、孔洞的位置，尺寸以及过梁、圈梁的标高，在放线定成后，要求严格复核，准确无误。

1.3.3拉结筋按各道墙的需要数量分散堆放，砌筑时随手拿到。

1.3.4砌筑过程中，立皮数杆，控制灰缝厚度和每层砖缝标高和墙面平整度。 1.3.5红砖、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。 2、施工方法 2.1普通砖墙

2.1.1检查砖的品种，强度等级是否符合设计要求。出厂合格证件齐全，经复试合格后使用。 2.1.2砖砌块应提前1——2天浇水湿润，其含水率宜为10％——15％。

2.I.3应将地坪面或地面上砌筑部位清理干净，放出墙身墙线、两边线及门窗洞口尺寸线。

2.1.4基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑不得使用砂浆填平。 2.1.5制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 2.2炉渣空心砖

2.2.1砌筑形式：采用全顺，上下层竖缝相互错开1／2砖长。 2.2.2砌筑要点：

a放出墙位置线后，按线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。

b采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌浆。

c灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝宽度应控制在IOmm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 d灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低80％，竖向灰缝不得出现透明缝。 e管线槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或用开槽，不得采用新砖预留槽的方法。

f砌近接近上层梁、板底时，用烧结普通砖上斜砌挤紧，斜砖下的一皮砖和须是丁砖。砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。

9同时砌筑时，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过l.8m。

h墙体的加固措施，当墙体高度大于4米时，应沿每1．5m高度范围通长设2伞8或3伞6钢筋水平带。当墙体水平长度大于5m时，庆在墙中部设钢筋混凝土构造柱。柱截面不小于180mm~240mm配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ8～φ6，间距不宜大于250mm,柱与墙这间应沿海500mm高度设置2φ8拉结

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钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm,构造住和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定结性。

3、砌筑工程的技术措施：

3.1砌筑原材料，红砖、粘土空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，合格证，检验报告齐全，砖外观要求不弯曲、缺棱掉角、裂纹等缺陷o

3.2在砌筑过程中随时用水平仪检查砌体的标高，保证砌体每层砖在同一个标高允许误差范围内。 3.3用1m和2m靠尺，检查墙面的垂直度，用塞尺检查平整度，确保砌筑分部工程优良。 3.4砌筑砂浆投料严格按审定的配合比投料，投料误差控制在水泥±2％，砂土+5％之间。 3.5砌筑完成的，班组织自检，达优良后由项目经理，质检员、监理单位联合检查，评定质量级。 3.6对凸出墙面的造型腰线，采用水平仪控制，保证水平误差在±IOmm，对门窗口刚经纬仪或吊线锤控制，误差控制在±20mm之内。

4、砌体允许偏差

砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过卜表的规定。

砌体尺寸和位置的允许偏差 墙允许偏差 项次 1 2 3 4 5

八、脚手架工程 1、脚手架总述

本工程脚手架全部为木脚手架，采用4米——6米长架杆。脚手板用木跳板和竹笆。本工程的脚手架为内脚手架和外脚手架。内脚手架采用满堂式，外脚手架采用双排落地式和双排外挑式两种，支撑结构采用伞48X3．5nlm的钢管，3．4m高以下的梁板用钢管支柱支撑。

2、脚手架搭设

2.1脚手架立杆纵向间距1．5m，大横杆间距为0．8m，步距1．8m，架体距结结构最外边沿0．3m。 2.2各层分别在梁中预埋4根12#@4500铁丝，要求铁丝必须套在梁主筋长，长度满足能套住架体内排立

项目 (mm) 轴线位移 墙面垂直度 10 5 8 10 ±8 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用2m托线板检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较或用尺检查 检验方法 33

杆，且上下层铁丝应错开埋设。

3、搭设顺序

立杆——大横杆——小横杆——搁栅——剪刀撑——竹茅芭——栏杆——围护 4、外围护网及挑网的设置

4.1外脚手架外围护网均采用立网，进行全封闭围护，围护网采用密目网。

4.2在3层标高设挑网，挑出墙面4m，上用密目网和大眼网铺，挑网上的杂物要定期清理。 5、安全技术措施

5.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网。 5.2脚手架操作人员必须有上岗证，持证上岗。 5.3脚手架搭设必须由专人指挥，统一协调。

5.4上架操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上岗。

5.5严禁在脚手架上堆放模板、木材等材料，以确保脚手架畅通及防止超载。

5.6靠近电源搭设脚手架，必须切断电源线将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路绝缘材料保护，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。

5.7当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。 6、脚手架拆除 6.1按下列顺序进行拆除

安全网——竹笆——防护栏杆——挡脚杆——搁栅——剪刀撑——连墙杆 九、屋面工程 1、屋面防水工程

1.1采用卷材防水原材料要求；

1.1.1进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。 1.1.2材质必须符合国家有关规定。

1.1.3进场材料，必须经复试合格后方可使用。 1.2施式准备

1.2.1找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷

1.2.2找平层表面应平整、光滑，均匀——致，平整度要求小于5mm。 1.2.3找平层应干燥，贪水率宜小于9％，测定方法，现场取样试验室测定。 1.2.4找平层高低部位，转角处(阴阳角)作成小圆角o 1.3施工顺序

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基层处理—满粘部位刷冷底子油→局部加强处理及转角处满粘→大面积满铺→蓄水实验 1.4工艺要求(采用热熔法施工)

第一道：需加强的部位及转角处，采用满粘法。 第二道：大面积卷材全部满粘。

卷材搭接短边搭接150m，长边搭接100mm，底板上翻卷材与墙板卷材搭接200mm。 1.5操作要点

1.5.1在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青胶结剂和工业汽油以1：0．5的重量比配置的稀释液作基层处理。 基层处理完毕后，必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。

1.5.2在阴阳角做增强处理，先按细部形状，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。 1.5.3弹粉线

在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进施工。

1.5.4大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。

1.5.5搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

1.5.6施工第二道卷材时，第一道卷材表面应清理干净，两道卷材搭接缝必须错开200mm以上。 1.6注意事项

1.6.1火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，卷材接触260℃高温不致破坏，烘烤时必须掌握。

1.6.2采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷向严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。

1.6.3施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。 1.6.4施工使用的易燃物，易燃村料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。 1.6.5六级以上大风停止施工。

1.6.6汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有管理的指定仓库。 1.7成品保护

1.7.1卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。

1.7.2底面做40厚细石砼保护层，立面抹20厚1：2水泥砂浆保护，施工保护层时应注意刚钢筋钎探保护层厚度，保护层砼引子易刚5—10mm卵石。

2、找平层施工

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2.1清理基层：将现浇砼楼板上松散的砼、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

2.2刷水泥素浆：配合比为水泥：水=1：4：3的比例，把水泥调成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫—遍。

2.3抹底层砂浆：常温间隔1天后，刷水泥素浆一道，配合比符合要求。 2.4刷水泥素浆：常温间隔1天后，刷水泥素浆一道，配合比符合要求。

2.5抹底层砂浆，刷水泥素浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法符合要求，刷素水泥浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，使其与面层砂浆等密结合在一起，并压光、压实。

2.6养护：待面层有一定强度后，表面盖麻袋浇水湿润，养护时间一般为7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天。

3、铺设保温层

3.1铺设保温层要求平整、密实。

3.2保温层水泥珍珠岩应紧靠在保温结构的表面上，且应铺平、均匀、密实。 3.3水泥珍珠岩应干燥，铺设时应按设计要求留设通气槽，埋好排气管。 4、屋面接缝施工

屋面系统的各种节点部位及各种接缝是屋面渗漏水的主要通道，密封处理的质量直接影响屋面防水层的连续性的整体性，影响屋面的保温隔热功能。

4.1接缝基层要求

4.1.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 4.1.2按缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。 4.1.3施工前基层应干净、干燥，砖墙在施工前用水泥砂浆抹平压光

4.2.1施工前应充分作好施工机具、安全防护措施、材料的准备工作。进场材料应规定要求抽检，合格后方可使用。

4.2.2必须在气候条件允许下方可施工，严禁在雨天及五级风以上天气施工。

4.23基层的检查与修补：施工前首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，如不符合要求应调整或用聚合物水泥砂浆处理，并将基层清理干净；符合要求后方可施工。

4.2.4配料按要求搅拌均匀，搅拌时防止混入空气，混合物应色泽均匀一致，无不同颜色的斑点、条纹。 4.2.5根据设计要求和厂方提供的资料，在实际施工前应采用小面积样板墙方法进行粘贴试验，以检查密封材料及基层处理剂是否满足要求。

4.3 施工工艺(见下页)

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4.4彩钢瓦屋面请专业施工队伍施工，以保证质量。

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十、门窗工程

门窗均采用后塞口，在抹灰工程进行前，门窗框安装完毕。 1、施工前的准备：

首先对门窗洞口进行检查，对土建施工中误差较大的洞口做好记录，及时进行修整，现场设置专用库房，存放材料及成品门窗不得随意堆放以免损伤。

2、门窗的安装：

2.1弹安装线：根据图纸和洞口中心线，水平线高。在窗洞口的墙体上弹出门窗框安装位置线。 2.2门窗就位固定：安装门窗框前，首先检查门窗框，其平整度如肿变形，及时调整，同时利用同一楼层的水平标线，隔500mm做一水平垫块，以防框搁置变形，窗框就位时将其下端放入到水平垫块上，按弹线位置，将窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力位置，防止窗框受压变形。待检查立面垂直，对角线、上、下位置等方面符合要求后，再将窗框固定，门框的固定方法窗框基本相同，窗框固定后，不得撕掉保护带，以免施工时造成损坏。

十一、装饰工程

EPS外墙保温施工方案(EPS聚苯板外保温系统)

外墙保温系统(外保温)的基本构造 基层墙体 ① 粘结层 ② 保温层 ③ 防护层 ④ 抹面胶浆+ 混凝土墙体 粘结胶浆 各种砌体墙体 聚苯板 (可加锚栓) 膨胀 耐碱网布 面层涂料 柔性耐水腻子 饰面层 ⑤

EPS聚苯板外墙保温施工方案：基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

EPS外墙外保温施工前期准备：

1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、

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硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

一、基层墙体处理

工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。

二、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘贴聚苯板

1、EPS聚苯板切割：尽量使用500*600mm或500*500mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。 3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 4、粘结EPS聚苯板方法：

1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

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2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，如下图：

3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如下图：

5) 安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

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