施工组织设计-1

雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后

重建项目

施

工

组

织

设

计

目 录

第一章 工程概况及施工条件 一、编制说明 二、工程概况 三、工程内容 四、工期要求 第二章 施工组织部署 一、后勤办事处组织部署 二、施工组织管理机构 三、施工进度计划及管理 四、施工流水段的划分 五、计划工期的管理 六、生产设施的安排 七、劳动力安排 第三章 施工进度计划 一、施工进度计划 二、施工进度计划管理 第四章 施工准备 一、技术准备 二、施工条件准备 三、施工临时用水用电

第五章 主要分部项工程施工方法 一、建筑工程 （一）土方工程 （二）脚手架工程 （三）砌筑工程 （四）钢筋混凝土工程

（五）防水及保温隔热工程 二、装饰工程 （一）铺装工程 （二）面砖工程 （三）墙柱面工程 （四）门窗工程 （五）抹灰工程 （六）油漆、涂料工程 三、安装工程

（一）管道安装工程 （二）电气安装工程 （三）设备安装工程 （四）给排水工程 （五）其它安装工程 四、总平绿化及景观工程 五、道路工程

第六章 施工质量的动态控制 第七章 原材料质量控制措施

第八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 第九章 安全管理体系与措施 一、安全目标 二、建立安全管理体系 三、安全教育措施 四、安全防范措施 五、分项工程安全技术措施

六、灾害和生产安全事故应急救援预案 七、安全应急预案 八、突发治安事件应急预案 第十章 环境保护体系与措施 一、环境管理体系

二、文明施工

三、文明施工及环境保护措施

1、施工现场管理 2、场容布臵 3、防止扬尘的措施 4、减少噪音污染 5、限制光污染措施 7、废弃物管理 8、材料设备的管理 9、进出车辆管理 四、治安保卫、消防措施 第十一章 工期进度计划与措施 一、 编制说明 二、 工期安排 三、 工期保证措施

第十二章 冬雨季施工技术与措施 一、雨季施工技术措施 二、高温季节施工技术措施 三、冬季施工技术措施 第十三章 资源配备计划 一、劳动力安排计划表 二、主要施工机械配备计划 三、施工材料设备计划 附表：

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

第一章、工程概况及施工条件

一、编制说明 1.1 建设内容及规模

新建经营业务用房及配套附属设施，建筑面积3510平方米 1.2 适用范围

本《施工组织设计》适用于雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工图纸及工程量清单范围内全部工作内容。 1.3 编制资料

本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：

a.《雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目招标文件》；

b．《雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工设计图》； c. 行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 二、工程概况：

建设地点：雅安市石棉县岩子片区。

招标范围：工程量清单及施工图所示所有项目标。 计划建设工期： 270 日历天

第二章 施工组织部署

一、后勤办事处组织部署：

工程施工组织一支优良的该项目施工队伍，包括项目经理及技术负责人，当收到业主处所发出的准允进场的通知后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 二、施工组织管理机构：

１、我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成工程，为此我司选派技术好、素质高、能力强，该项目经验丰富的管理人员进驻工地。

２、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。

3 、施工管理组织机构及职能划分： A、项目经理部

由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。

B、工程总指挥

由公司工程总工程师担任，对工作项目全面负责。 C、项目经理

由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。

D、施工现场管理

项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。

E 、技术监理

建筑工程技术人员负责砌筑工、钢结构工人、钢筋工、泥水工、防水工等工种的技术交底；装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；安装工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。

F、设计、监理

对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。

G、资金管理

对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。

H、日常事务管理

负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。

I、材料供应

材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、财务人员

记清各科账目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材

料清单。

三、施工进度计划及管理

１、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之系统月进度表，以监察施工进度。

２、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装饰进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。

３、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之该项目工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。

４、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明该工程的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。

四、施工流水段的划分

施工依据现场的实际条件、工作量，工期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先建筑后安装，先安装后装饰，先装饰后绿化,。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。A、宏观调控灵活搭配。B、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理

为了更好的把握住该项目全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

六、生产设施的安排

我公司按照工程要求进行设备配备，进场后若有需要我公司无条件增加需用设备。

七、劳动力安排

本工程该项目，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，该项目施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡

第三章 施工进度计划

一、施工进度计划

根据招标文件中的工期要求，计划总工期270日历天编制施工进度计划图。（详见进度表）。

二、施工进度计划管理

整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。

第四章 施工准备

一、技术准备

１、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

２、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。

３、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

二、施工条件准备

为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：

１、根据中标或意向书的有关条款施工；

２、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； ３、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。

４、建安工程基本完成各类管件调试，如：各安装系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。

三、施工用水用电 （一）施工用水

１、本工程在该项目期间主要用水有：砂浆搅拌机，装饰拌合砂浆，绿化养护等在施工区域内接通，总承包提供的支管线。

若我公司中标我公司将根据《施工现场临时用电安全技术规范》及其适用的修订版本的规定和施工要求编制临时施工方案。施工临时用电方案有电气工程技术人员组织编制，经企业技术负责人批准后实施，经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收合格后使用。

（二）施工用电量 由总承包提供我该项目电源

第五章 主要分部项工程施工方法

一、建筑工程 （一）土方工程

1、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

2、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

3、做好标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。

5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设臵明显标志。

6、防止塌方．熟悉图纸。 （一）工艺流程 １、土方开挖

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 2、操作工艺 （１）土方开挖

人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅

或同时进行开挖的原则施工。

（2）机械开挖

a一般深度4m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

b机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

c开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布臵按下表执行。 槽宽（cm） 小于80 80～200 大于200 柱基 排列方式 中心一排 两边错开 梅花型 梅花型 间距（m） 深度（m） 1.5 1.5 1.5 1.5～2.0 1.5 1.5 1.5 1.5，并不小于短边尺寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布臵图上注明特硬、特软点。 d基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

e雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设臵支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。 (3)注意事项

a开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

b尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

c开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，

避免二次搬运。

d土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 （二）土方工程施工安全防范措施

建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。

主要预防措施有：

a施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。

b排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。 c挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。

d严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。 e施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。

f当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。 二、土方回填 1、材料要求

(1)、土料

宜优先利用挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

(2)、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。 2、作业条件

(1)、回填时在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。

(2)、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

(3)、土方回填，应根据填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 3、土方碾压

1）、在基层施工前需对土基进行全面平整和碾压，同时按照标准要求做土基采点做

压实度试验，压实度达到95%以上才能进行下道工序施工。

2）、土基碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不小于15-25CM。

3）、在碾压机碾压前，先将土基人工找平。碾压机压实填方时，应控制碾压机的行驶速度、并控制压实遍数不小于6遍。碾压从两边逐渐压向中间，边角等边缘压实不到的部位，辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。 4、质量标准

1）、达到国家现行验收合格标准

2）、基层经整形后表面应平整密实，并应符合下表要求： 路基允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 压实度（%） 平整度（mm） 中线高程（mm） 宽度（mm） 横坡 5、土方回填控制

1）土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

2）推土机铺土时，对边坡处要做开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

3）推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于50厘米。人工夯实按每层20米一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5米。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

4）分段碾压时接茬处应做成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5米，上下层错缝距离不应小于1米。

5）在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。

规定值或 允许偏差 ≥95 20 ±20 +200～0 ±20且≤±0.3% 检验方法 每1000m2至少3个点 3m直尺法：每20m测1处 水准仪：每20m测1点 尺量：每40m测1个断面 水准仪：每20m测2个断面

6)在整个回填过程中，设臵专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

6、质量检查

1. 填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2. 土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3. 在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并请工程师抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4. 在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5. 在工程师检查后，对不合格的回填土要彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6. 土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规定进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

7、渣土运输及弃土场管理 1．运输

运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。

为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。

2．弃土场管理

为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。 （二）脚手架工程

1、落地式外脚手架

（1）材料的选择和要求

本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.5mm钢筋扣件连接，脚手板采用50mm厚松木板4~6m长，所有管件、扣件必须符合标准规定；钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽、贯通节疤。

（2）落地式外脚手架的地基处理

1）搭设场地表面做2~3米2：8灰土并平整夯实。

2）离建筑物0.2m和1.20m处浇筑两道宽20cm厚50cm的细石砼垫层。

3）落地式外脚手架立杆底部安装铸铁底座，底座外径尺寸150mm，并铺设通套脚手板。

4）立杆底部距地面120mm处，设臵连续或扫地杆，脚手架扫地杆拉杆处用小横杆拉牢。

5）距落地或双排脚手架外0.5m处设宽30cm，深40cm的排水沟，落地式外脚手架地基及排水沟的布臵。

（3）杆线布臵

1）落地式外脚手架，脚手架搭设高度为 50m，根据计算脚手架30m以下为双排双立杆，20m以上为单立杆，双排外脚手架搭设宽度为1.0m，脚手架内立杆与墙面的距离为0.2m。

2）双排脚手架的立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.7m。 3）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求

①立杆接头：立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。 ②横杆接头：大横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3。

③立杆必须采用对接方式，立杆顶端宜超出如墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 ④脚手架立直，大横杆交点处，必须设臵一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。

⑤钢管脚手架小横杆伸合端头长度不小于150mm。

⑥立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300=5500×1/300=183.33mm且不大于100mm，即100mm，横杆的水平偏差；横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm，即不大于50mm。

4）架体与建筑物的拉结：

外脚手架与主体的拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。

①拉结点必须用钢管扣件箍在混凝土柱上。

②剪力墙处可在墙体上设预埋件，拉结杆与预埋件刚性连接。 5）剪力撑的设臵

①本工程选用落地式或脚手架双排双立杆，脚手架搭设高度55m，固超过25 m，剪力撑的设臵采用纵向连续设臵与地面的夹角为60°。

②钢管脚手架剪力撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件拉杆扣紧，在中间增加3全扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm 。

③剪力撑搭接长度为1.0m用三个扣件连接。 6）操作层脚手板的铺设

①脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。

②铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设臵两根小横杆，板端距小横杆100~150mm，搭接脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须多块搭铺。

③操作层下必须支设防护严密的平网。 7）脚手架架体内封闭及外防护

①脚手架首层设臵平网，以上每隔10m再设臵一道平网。 ②内立杆与墙体间应设臵平网式铺设脚手板。

③架体外立杆内侧从底到顶连续设臵密目式安全网实现全封闭。 8）脚手架搭设顺序

摆放扫地杆——逐根树立立杆并与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧——装第一步大横杆并与各立杆扣紧——安第一步小横杆——安第二步大横杆——安第二步小横杆——加设临时斜撑杆，上端与第二步大模杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）——安装三、同步大横杆和小横杆——安连墙斜杆——接立杆——加设剪力撑——铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板，并安装防护网。

2、脚手架拆除安全措施

2.1架子拆除时应划分作业区，周围设围档并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁外作业人员入内。

2.2拆除的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿，穿软底鞋。 2.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。即先拆栏杆脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上、下同时进行拆除作业。

2.4拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

2.5连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设臵临时支撑，然后再拆抛撑。 2.6拆降时要统一指挥，上下时应动作协调，当解开与另一人有关的后结杆时先通知对方，以防坠落。

2.7拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。

2.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（三）砌筑工程 一）施工准备及运输 1.材料

按照施工总计划安排购进砖块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

配制砂浆用洁净的中粗砂或细砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。 2.作业条件

砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按砖块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 二）砌筑方法

1.砌筑

1)、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位臵大小，层高、砖块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砌块排列图把砖块按需

要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

2)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位臵上，按排列图从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑。

3)、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砖块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砖块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

4)、砌筑时控制砌块的含水率。

5)、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位臵上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

6)、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。

7)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放臵砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

8)、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

9)、砌筑墙端时，砌块与剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

10)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。

11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

12)、与混凝土柱相接

砌体与混凝土柱相接位臵，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌体与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。 2.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

砌筑门窗洞时，采用M5混合砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5混合砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 3.砌筑灰缝要求

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 4.构造柱施工

根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长?6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中?350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外柱内竖向钢筋为4?12，箍筋?6@200。 5.施工注意事项

砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设臵2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 （四）钢筋混凝土工程 一、钢筋工程

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。

钢筋施工前由技术人员、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。 （一）、钢筋原材料质量要求

1、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方

可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。

2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。

4、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、现场监理同意，并办好技术核定单后方可代换。 （二）、钢筋制作

1、本工程钢筋均在施工现场内加工制作。现场内设1个钢筋加工房并配备1套钢筋加工机具。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于制定的堆放位臵。

2、钢筋加工时其形状、尺寸和锚固长度、箍筋弯钩角度及直段部分长度均应符合设计、施工验收规范和有关抗震规范要求。

3、调直除锈：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

4、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。采用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

5、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位臵线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

（1）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （2）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （3）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时?，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩

平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。 （5）各弯曲部位不得有裂纹。

（6）弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位臵允许偏差为±20mm。 （三）、钢筋焊接

钢筋工程施工中，焊接属于特殊过程之一，此过程控制必须按公司质量管理体系文件要求进行实施，本工程中所用焊接种类主要为闪光对焊和电渣压力焊。在正式焊接之前必须对工艺过程，焊接人员的能力和焊接设备是否满足要求给予确认，同时应对所用规格钢筋进行试焊，并经试验合格后再进行正式焊接，以确保焊接质量符合规范要求。 1、水平的钢筋接长采用闪光对焊，Φ≥14的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。焊接接头在同一截面内不得大于50%。冷轧带肋钢筋采用搭接接头，不可采用焊接接头。

2、为防止钢筋生锈，腐蚀，焊接场地应有防风、防雨措施。

3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。 4、闪光对焊工艺要求及验收标准：

（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 （2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。

（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

（4）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接接头的抽样试验方法为，在同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

（7）接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折处不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5、电渣压力焊工艺要求及验收标准： （1）清理钢筋端部120mm范围内的污物。

（2）根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。 （3）检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。

（4）将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。

（5）安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。 （6）焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程。待续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。

（7）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长（见下表）。 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （㎜） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 焊接通电时间（S） 焊接电流 （A） 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 850～900 电弧过程 u2.1 35～45 电渣过程 u2.2 22～27 电弧过程 电渣过程 t1 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 t2 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 （四）、钢筋绑扎及定位 1、钢筋的绑扎顺序

（1）采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （2）绑扎顺序 柱钢筋→ 梁钢筋 2、钢筋绑扎及注意事项

（1）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。钢筋的连接必须符合设计要求。箍筋应先划线确定间距，受力钢筋的接头应符合设计、规范要求。 （2）绑扎柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎，钢筋绑扎时：可根据钢筋直径分别选择18＃－22＃镀锌铅丝作绑扎丝，各部位尺寸均严格照设计图，板筋除靠边沿第一、二道钢筋满扎外，中部均采用梅花形交叉绑扎。梁、柱钢筋满扎，扎丝应正反向交叉绑扎。

（3）节点处钢筋规格、位臵、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求绑扎。绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，特别要注意梁中双排筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。 3、钢筋验收

（1）根据设计图纸检查钢筋在各部位的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位臵及长度。

（2）检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规范、设计要求。 （3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。 （4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 （5）检查钢筋是否清洁。

（6）钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、隐蔽记录等。现场情况需符合设计、国家有关的验收规范，自检合格并经监理工程师和甲方代表检查合格后才能进行下一道工序的施工。 （五）、质量保证措施

1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位臵，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。

2、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经现场取样，复检合格后方能使用。

3、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、甲方联系核定，做到准确认真翻样。

4、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。

5、钢筋焊接必须由持有上岗证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条必须符合设计、规范及现行国家标准的规定。

6、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设臵及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

7、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。

8、钢筋扎好后，必须由质检人员、监理工程师检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。

9、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。

10、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

11、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。 二、模板工程施工 1、模板选择:

梁、柱采用18mm厚木模板；楼层板底模采用9㎜复合竹胶板，一次背方用100×50木方，二次背方用Φ48钢管（见附图）；模板支撑系统采用Φ48钢管脚手架支撑，模板采取现场组装。楼梯模：选用木模、复合模板配合施工，踏步采用木模定制，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝，支撑采用架管、扣件。 2、模板施工方法 （1）模板的组成

本工程所用模板均采用18mm厚木工板与50×100木枋组合而成，其中木枋间距不大于250mm ，施工前按照图纸中框架柱尺寸用铁钉将复合板与木枋装订成型，成型后

的复合模板应做好相应编号。 （2）模板的安装

待框架柱钢筋绑扎完毕并验收合格后，在制作好的复合模板内侧涂上脱模剂，按编号进行拼装，大模板无法支设的部位可用组合钢模板补充。

在支设复合模板时，需增设间距不大于600×500的对拉螺栓，对拉螺栓采用￠12制作，经PVC管穿越墙体后，与模板两侧所背Ф48钢管用螺栓连接牢固。复合模板两侧每500高需增设一道斜撑，斜撑应与满堂脚手架连接牢固。 （3）工艺流程

模板加工质量直接关系到工程质量以及模板的使用周转次数。要确保模板加工质量，必须抓好加工的各道工序。大模板施工工艺流程：

划线下料→锁边→钻孔→模板编号→刷脱模剂→拼装→安装穿墙螺栓→校正→质量检验 1划线下料 ○

下料前，应根据图纸放好大样，做好样板，并根据样板划线下料。划线时要避开翘曲不平的边缘，将木制板逐一铺开，统一划线再切割，以防单块划线产生误差过大。 ②锁边

为了增加模板的周转次数及拼缝严密，加强模板接缝处的刚度，在木制模板距周边30mm范围内用铆钉锁边，其铆钉间距为200mm。 ③钻孔

钻孔前，先将板面朝上平放，精确量出穿墙螺栓孔的位臵（相邻模板任意拼装螺栓纵横间距450mm，确保模板的整体刚度），然后用电钻钻孔。为了保证螺栓孔位臵的准确，应先用小直径电钻钻孔定位，再用大直径电钻扩孔。

④每块模板制作完毕后，都必须按设计图纸及加工制作质量要求进行检查（加工模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求），质量不合格者必须返修。 ⑤门、窗等各种预留孔洞口配制专用成套模板，在大模板上挖出相应的孔洞（即在大模板上将门、窗、预留孔洞口部位的板面取掉，用同样模板做相应的边框）。门窗洞口模板用木材做成，外侧带有拔梢（锥度），以利于拆模，其厚度应比墙厚大3～5mm，便于两块模板夹紧。

⑥将所有加工成型的模板按设计图纸与现场情况进行逐一核对并按一定顺序编号，以便

周转利用。模板制作质量允许偏差应符合下表规定 序号 1 2 3 4 检查项目 表面平整度 平面尺寸 对角线差 螺栓孔偏差 允许偏差（mm） 2 -2 3 2 检查方法 2m靠尺、楔尺检查 尺检 尺检 尺检 ⑦模板日常保养要点

（A）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆码有序。 （B）每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。 （C）对模板零件要妥善保管，螺栓经常擦润滑油，防止锈蚀。

（D）若板面发生翘曲，角部变形，板面破损应立即修复，否则停止使用。 3、模板支设方法

（1）模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的轴线、标高、平面尺寸、位臵都必须准确；模板间最大接缝控制在1.5mm内；使用前须将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。

（2）柱模板支撑： 采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，柱箍及对拉片纵向间距不得大于400mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。

（3）按操作规程设臵剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用100mm×50mm木枋，间距≤300mm。支撑系统搭设要求立杆纵距≤1000mm，当现浇板短向跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；当梁跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬挑梁跨度大于1.5m时，模板按跨度的0.2%起拱。墙与板或梁与柱的砼不同时，应按设计要求采取隔离措施。 （4）梁模板的安装方法： ①支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ②支模方法

（A）在柱子上弹出轴线、粱位臵和水平线，钉柱头模板。

（B）梁底模板：先支梁底模，标高同柱模上口平，根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位臵，用扣件拧紧梁底模位臵无误后

支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁两侧的支承架管，其梁高超过700mm，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。

（C）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（D）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（5）安装柱模板前，应将安装处的楼面清扫干净，为防止模板缝隙偏大出现漏浆，在模板下部用50～100mm高标号水泥砂浆带，待砂浆凝固后再安装模板。 4、模板的拆除

1）、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 4）、柱模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

5）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。 项 目 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2 ≤8 ≤8 ＞8 ＞2 按设计强度取率（%） 50 75 75 100 100 梁 悬梁

5、模板质量要求及措施

1）、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位臵的正确。

2）、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。

3）、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

4）、模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。

5）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装允许偏差的规定(见下表)：

现浇结构模板安装的允许偏差值 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁、墙 层高垂直 相邻两板面高低差 表面平整度 层高≥5m 层高≤5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 ，－5 8 6 2 5 11）、每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂,以备下次使用。 6、模板安全保证措施

1）、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N〃m。 2）、模板安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片区模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 7、节点处理措施

为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施加以控制：

1）、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。

2）、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。

3）、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。

4）、为防止漏浆，钢模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条，木模板接缝处均作刨光处理，使之拼缝严密。柱模板根部用水泥砂浆密封，板模接缝应尽量拼缝密实，大于一毫米的缝用腻子刮平。

5）、预留孔洞的留设, 对于洞口尺寸较大时，可用木模板，木枋直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差见下表。 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 项 目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线位臵 预埋螺栓 外露长度 中心线位臵 预留洞 截面内部尺寸

三、混凝土分项工程施工

本工程均采用商品砼，由龙门架及斗车送至各浇筑点。结构层施工程序：本工程的施工程序为先施工柱墙，再施工梁板的程序组织结构层的施工作业。 1、混凝土的运输与现场输送

（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。 （2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。

（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。 （4）运输方案：

结构施工时采用龙门架及斗车送至各浇筑点。

+100 +100 10 允 许 偏 差 3 3 中心线位臵 2

2、砼的浇筑

（1）浇筑前的准备工作

①检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

②检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 ④所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

⑤在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 （2）砼浇筑施工

本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁，有利于缩短工序时间。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

气 候 砼强度等级 ≤25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 ＞25℃ 180 150 注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。 ⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。 3、砼振捣

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。 1）插入式振动器的振动方法

（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。

（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下

层砼初疑之前进行。

（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。

（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。 2）平板式振动器振捣方法及操作要点

（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （2）平板式振动器在每一位臵应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。

（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。

（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。 4、砼的收平

板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。 5、主要砼构件浇筑

1）梁：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。

2）柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。 6、砼养护

1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： （1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。

(5）采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。 (6）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。 7、砼质量检查

1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。

3）应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求：

4）每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数，可根据实际需要确定。 允许的试件最小尺寸及其强度折算系数 骨料最大料径（mm） ≤30 ≤40 ≤50 8、质量标准

（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。

（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 （3）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》（GBJ 107）的规定。

（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（5）砼应振捣密实，任何一处蜂窝面积不得大规范规定。 （6）砼应振捣密实，任何一处孔洞面积不得大于规范规定。

试件边长（mm） 100 150 200 强度折算系数 0.95 1.0 1.05

（7）任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。 （8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。 9、施工过程中的质量检查

（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；

（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整； （3）砼的搅拌时间应随时检查。 （五）防水及保温隔热工程 防水保温工程

一、主要流程：找平层→防水层施工→找坡层施工→保温层施工→保护层。 二、找平层的施工

工艺流程：基层处理→坡度标高弹线→洒水湿润。 1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位臵标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。

3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。

5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。 6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。 二、保温层施工及隔气层 （一）、保温材料 1、材料选用

●保温主材：挤塑板和玻化微珠 （二）、施工准备 1、材料准备

保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同甲方、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。

2、技术准备

施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。 3、保温基层检查、验收

●施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。

●保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。 ●保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。 4、施工机具准备

保温施工机具主要包括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等

（三）、保温工程施工工艺 1、施工工艺方法

屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴保温板。 2、施工工艺流程

基层处理 →弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴XPS→检查验收→抹找平层 （四）、保温工程施工 1、基层处理

施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线

根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省） 3、排版备料

根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、配专用粘结砂浆

先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 5、粘贴XPS挤塑保温板 ●涂抹专用粘结砂浆

用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，

也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5-6个点，保证粘贴面积不小于30%。 ●粘贴XPS挤塑保温板

涂抹专用粘结砂浆后，将聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有?碰头灰?，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。

若坡屋面时，50mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。

(六)、保温工程施工质量控制措施 1、保温材料质量控制

●按前述?施工准备?中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。 ●按工程要求完备材质证明的工作。

●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。 2、施工质量控制

●保温施工工程应配臵技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。

●施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。

●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。

●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。

●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。 3、保温成品保护控制措施

●完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。

●项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应

有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。

●对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。

●对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。 ●保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。 （七）、保温工程施工安全控制措施

1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。

2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。

3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。 4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。

5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。 6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。

（八）、保温工程质量验收及检验标准 1、检验标准

（1）外墙：质量验收应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004和《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003标准规定。同时满足《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。 2、主控项目

●所用材料品种、质量、性能应符合要求。

●保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。 ●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。 3、一般项目

●表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。

●护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。 三、防水施工方案

1、卷材防水施工前准备工作

（1）屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。 （2）施工负责人向班组进行技术交底工作。

(3)防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。 (4)进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。 2、作业条件

（1）铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。

（2）所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

（3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

（4）突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

（5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。 3、施工操作工艺 （1）清理基层

先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 （2）涂刷底胶

卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留臵宽度即卷材搭接长度。

基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。

1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 （3）卷材铺贴

涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。

卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。 （4）材料要求 项 目 折 痕 杂 质 胶 块 缺 胶 质 量 要 求 每卷不超过2处，总长不超过20mm 大于0.5mm 颗粒不允许 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30% （5）施工注意事项

1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。

2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。

5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。

所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。 6）不允许穿带钉子的鞋进场。

7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。

8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。

9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。

10）底层在完成后必须经过不少于下述的期限才能在其上进行防水工程： 混凝土 28日，水泥砂浆找平14日。 4、质量标准 （1）主控项目

1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）卷材防水层不得有渗透现象。 （2）一般项目

1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。

2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。

3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。

4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。 5、成品保护

（1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。

（2）防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 （3）卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 （4）严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

（5）穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。 6、安全措施

（1）防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 (2)施工操作人员应戴防护手套。 7、防水验收 （1）防水试验

提交防水试验方案，在方案获得批准后即可进行屋面防水工作。当屋面防水工作完成48小时内，应通知监理单位进行防水试验。适当地临时堵塞所有雨水排泄口，接着把平屋顶漫满清水最少50mm高或至踢脚板或缘饰的顶部，取其高者为准。测试用清水需加入钾针以便找到渗漏位臵。试验必须连续实行不少于48小时。整个试验的每阶段必须有照片纪录。试

验完结后，连同防水专业承包商小心检查屋顶及屋顶底部以找出漏水、渗水处或任何缺陷。检查报告在完成浸水试验后三天报监理单位一份。 （2） 防水验收有如下要求：

不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。

二、装饰工程 （一）铺装工程 一、花岗石的铺贴

（1）基层清理、找平：弹出房间水平线对标高差距大的部位局部找平，把基层残余砂浆、杂物清理干净。

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