坡屋面技术交底 - 图文

技 术 交 底

工程名称 交底部位 交底内容：

碧桂园·城市花园3#车库 屋面 施工单位 交底日期 广东腾越建设工程有限公司 施工准备 1. 技术准备： 在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。提前组织审图，在施工中经常与设计沟通解决技术问题。 2.人员准备： 木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面施工经验。 序号 1 2 3 4 工种 混凝土工 钢筋工 木工 杂工 人数 15 15 20 8 施工技术措施及安全防护措施 一、模板施工及质量要求 1.工艺流程： 确定檐口及屋脊底标高 → 搭设钢管脚手架→ 安装屋面模板→ 虎头窗模板安装 2.在支模板时，当板短向＞4m时，模板应起拱板跨度的 千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。 3.虎头窗模板安装： 屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板。 4.技术措施： 支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢靠，竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。 5.模板支撑及安全措施： 立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固，下部通设扫地杆。 被交底人（签字） 技术负责人：（签字）

除了要遵守以上的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距要求： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c. 支架立杆间距1.0m，水平步距1.2m。 e.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的 设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的搭设： a.沿支架四周外立面内部纵横向每隔6m至8m由底至顶设置竖向剪刀撑； b.应在架顶设置水平连续剪刀撑。 c.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。 5.顶部支撑点的搭设： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的 连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 d.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的 设置层）必须设水平加强层,底部扫地杆满加。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 ，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 7.加固要求： 架体底部按规范满设置扫地杆加强层距地200mm，中间部位根据现场实际情况可以将架体连接在夹层梁上锁死，为保证架体稳定性，纵横向按要求设置剪刀撑，外围四周设置连续剪刀撑或斜撑，要求个竖向杆件垂直度符合要求，扣件紧固合格。 8、施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 1.保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。 2.基本项目： 模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3.成品保护： 所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入，石子、木屑等杂物。 二、钢筋施工及质量要求 1. 工艺流程： 梁：主次梁上下钢筋放置到位→在梁纵筋上标出箍筋间距→安装箍筋→放置保护层垫块。 板：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑扎下部钢筋网片→专业预埋安装→绑扎负弯矩钢筋→安装预埋件→放置保护层垫块。 2.梁操作工艺： （1）清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。 （2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的 箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。 （3）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。 （4）主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护层、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范。 3.板操作工艺： （1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置线。 （2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。 （3）待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋。。 （4）按设计要求的保护层厚度，负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距≤1m。 1.保证项目： （1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.基本项目： （1）缺扣：缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 （2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。 （3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d. 3.成品保护： （1）面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的 正确性。 （2）用模板搭设马道，防止直接踩踏钢筋，是钢筋移位。不污染已绑扎好的钢筋。 （3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 4.应注意的 质量问题： （1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。 （2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。 （3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。 （4）板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面。 （5）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。 （6）钢筋搭接部位3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 三、混凝土施工及质量要求 在施工中应采用措施，严格控制混凝土的坍落度，用振动棒，按序插振，防止漏振。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。 准备工作： 1、在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不间断，可事先与水、电供应部门取得联系。 2、对气象部门加强预测及联系，在每一次施工浇筑砼时掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。 3、在浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸，规格、数量和位置，其偏差应符合现行施工规范要求。 4、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水、电、气和设备安装的预埋部份，在砼浇筑前应安装完毕。浇筑中不得移动、损毁或埋设。 5、对操作班组已进行了全面的安全技术交底，砼浇灌令已被批准 6、检查出屋面的烟道管井及洞口，砼变形缝防水翻边模板钢筋是否安装完成。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护，确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），每天不少于2次，养护期为14天。 浇筑混凝土应尽量避免夜间施工，如夜间施工将做好安全及成品保护工作， 砼工程质量控制措施： 1、砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等。 2、原材料质量控制措施 试块制作：按规范要求在现场分别取样制作试块，取样数量按砼台班和方量计算。 塌落度控制：混凝土坍落度在现场进行实地测量，对不符合坍落度要求的砼，不允许卸料。 3、砼搅拌、运输、现场检测、浇注、养护要严格按规范要求执行并设专人负责旁站监督。 4、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，竹胶板在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。 5、墙、柱砼浇筑时，底部应先填50～100mm与砼成分相同的水泥砂浆，用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。 6、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度，严格按设计和规范要求执行。 7、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5㎝。平板振动器在相邻两段之间搭接振捣3––5㎝。 8、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。 9、钢筋密集时应选配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇筑。 10、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m大于3m时要用溜槽、串筒下料。 11、拆模时应根据实验结果正确掌握。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。 12、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。 13、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。 14、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。 15、为控制楼层砼的厚度，采用在柱、墙筋上画标高标记或焊钢筋桩控，最后拉线找平。 16、加强关键部位的振捣，如：墙、柱脚，节点核心区。 17、事前制定浇筑方案，严格按浇灌方案施工，施工浇灌过程准时、有条不紊的进行。 成品保护： 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，扣好安全带，严禁穿硬底鞋。 5、浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由1～2个泥水组，每组4～5人，组成一个泥水操作班组进行施工。 质量通病及预防措施： a蜂窝：振捣不实或漏振；模板间隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。 预防措施：按规定使用移动振动器，中歇后再浇筑时，新 旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处得水泥浆，使拼缝严实。若拼缝超过15mm应填封，梁筋过密是应选择相应石子粒径。 b露筋：主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不密实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后在移动。 c、麻面：模板表面清理不干净，未涂刷隔离剂，脱模时间过早。 预防措施：安装前把粘浆清楚干净，保持模板表面光滑，并满涂隔离剂，浇捣前对模板浇水润湿，脱模时间要达到施工规范要求。 d、孔洞：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。

e、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大：柱头模板刚度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规范要求允许接驳梁模板。 f、楼板表面平整度差：振捣后没有用托板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面提倡使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土上操作。 g、混凝土表面不规则裂缝：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或者大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有持久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。 h、缺棱掉角：拆模过早，拆模方法不对。 预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角予以保护。 四、安全防护措施 屋檐四周用安全网做封闭式水平防护，并保证外架高出屋面作业面1.5m高度，用密目网封严，对屋面天窗洞口周边做好临边防护，并在洞口上方用安全网封严以防坠落，同时做好防雨等预防措施和照明措施。 五、各项管理保证措施 1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理，质量检查员对施工质量进行监督、检查，安质部门对整个屋面架体及屋面施工安全通道、外围防护进行全面检查。坚持“三检”制实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行交接检查，填写质量评定表后，由专职质检员进行复核，待项目工程部、安质部、技术负责人三方检查合格后，经监理批准后进行下道工序施工。 2. 分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检。测量人做好施工测量，认真编制施工资料。 3.加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放，防止错用。 4. 在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对内容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。 5. 模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。 6.为保证砼的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程施工缝严格按规范进行处理。 六、安全文明施工 1、制定用火、用电、使用易燃易爆等各种消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材。 2、项目专职安全生产管理人员加强项目安全教育和安全检查工作，做好新工人、外用工的 安全培训和安全教育工作，经常对安全工作进行检查、督促，做好安全检查记录，发现不安全在素和现象应随时进行纠正、整改。 3、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的 安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的 袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的 安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。 4、坡屋面模板施工过程中，板模板上应用木条钉做防滑条，间距不大于30cm。高空作业必须系戴并挂好安全带。 5、施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须栏杆或盖板加强防护。主要行人出入口通道的上空搭设栏杆和水平防护棚，防护棚上面满铺架板和安全网。 6、内外脚手架的 搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类中、架子的 搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用密目安全网和竹笆搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。 7、项目部向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并监督作业人员的 配戴情况，书面告之危险岗位的 操作规程和违章操作的 危害。 8、各配电箱、开关箱必须防雨、防尘，且开关箱中装有漏电保护器。对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将前一级相应电源分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 9、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。 10、进入施工区内，必须正确戴好安全帽。 11、班前不准喝酒。 12、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋、。 13、严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。 14、未经工长批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。

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