动漫人防工程施工方案(1) 4 - 图文

目 录

1、编制依据 ....................................................... 2 2、工程概况 ....................................................... 2 3、施工方案 ....................................................... 2

3.1 地下室墙板模板 ............................................................................................................... 2

3.2 地下室钢筋 ....................................................................................................................... 3 3.3 地下室混凝土浇筑 ........................................................................................................... 5 3.4 防护密闭门安装 ............................................................................................................... 7 3.5 管道、设备与附件安装 ................................................................................................... 9 3.6工程验收及质量保证措施 ............................................................................................... 19

4、安全文明保证措施 .............................................. 20

4.1安全管理体系 .................................................................................................................. 20

4.2安全保证措施 .................................................................................................................. 20 4.3确保工期的技术组织措施 .............................................................................................. 21 4.4成品保护措施 .................................................................................................................. 21 4.5季节性施工保证措 .......................................................................................................... 21

5 、文明施工保证体系及实施措施 ................................... 21

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1、编制依据

1.1、《人民防空地下室设计规范 》 GB50038-2005 1.2、《人民防空工程施工及验收规范 》 GB50134-2004 1.3《人民防空工程质量检验评定标准》、

1.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 1.5、本项目建筑施工图、结构施工图以及相关图集

2、工程概况

本工程为世为—中国动漫之都A3#研发办公楼，位于河南省洛阳市伊川县高新开发区动漫产业园。由洛阳世为工程管理有限公司开发，中国中元国际工程公司进行设计。地上23层，地下一层为汽车库战时人防。建筑面积154037平方米，其中地上建筑面积： 127894平方米、室外平台建筑面积1624平方米，地下建筑面积：24519平方米、占地面积15906平方米，建筑高度99.1米。该工程为一类高层，主体采用钢筋混凝土框架-核心筒结构，地下室采用钢筋混凝土框架结构。

整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、除尘室、简易洗消间、排风扩散室、储油间、竖井、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。

3、施工方案 3.1 地下室墙板模板

地下室止水带以上部位墙板模板采用木模板拼装，模板竖肋采用35×70mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距450mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距见模板方案。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓采用一次性拉杆。有防水要求的剪力墙要采用防水拉杆，防水片直径不低于7.5公分，模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。其中人防墙部分不的采用水泥撑和钢筋撑，模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如

页 第 2发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 注意：人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，设置扫地杆，剪刀撑防止模板倾倒。具体模板制安、荷载计算详见模板施工方案

3.2 地下室钢筋

本工程所用的钢筋有热扎HRB300级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得

有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。 钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。

基础梁钢筋绑扎前首先将底板下铁绑好，筏板下铁绑好后搭设钢管临时支撑架，基础梁绑扎完毕后用吊葫芦将基础梁缓慢从临时支撑架上准确落下，然后进行筏板上铁绑扎。钢筋绑扎时，垫好底板混凝土保护层的垫块，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理进行隐蔽

验收。

页 第 3框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋直螺纹套筒连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。

梁在梁模板支设好以后进行钢筋绑扎。绑扎时先在梁钢筋上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用扎丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。

板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上画出受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边为受力筋间距的1/2于。先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用扎丝扎牢。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用马凳支起，每平方米设置一个。所有钢筋杜绝跳扎现象。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开

底板受荷载特点主要由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。（见设计规范第4.11.11条要求）

平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。（作法详见《07FJ02》）

在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。（作法详见《07FG04》）

防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。（作法详见《07FG04》） 钢筋安装允许偏差见钢筋方案

页 第 43.3 地下室混凝土浇筑 3.3.1地下室底板混凝土浇筑

1、 混凝土泵

混凝土浇筑拟采用汽车泵。 2、 浇筑前的准备

由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。（见大体积混凝土专项施工方案）

⑴． 材料及设备准备

混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。振动棒等设备提前一天准备齐全，确保浇筑工作顺利进行。

⑵． 技术准备

底板混凝土浇筑前，由技术负责人向施工员进行交底，施工员向工人进行书面技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

⑶． 人员组织

底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。

底板混凝土浇筑由短边开始，沿长方向薄层浇筑、循序推进式”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，循环浇筑，以保证不形成施工缝，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时的实际情况，以后浇带为划分区域，分片布置振动棒，避免振动棒移动造成混凝土漏振现象。大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑完在初凝前对混凝土表面进行抹面处理。抹面处理及标高控制详见大体积混凝土施工方案。

工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

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3.3.2 地下室墙板混凝土浇筑

1、施工缝留设

根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在筏板上翻500mm处，止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。

2、地下室外墙预留管道洞口处理

凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，所有地下穿墙管均采用钢性防水套管。

3、混凝土浇筑

地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板随地下一层顶板一起从止水带处连续浇至顶端。 对汽车出入口部、防护密闭段、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆引浆。混凝土分层往返循环分层进行依次浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒尽量不要触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。

在浇筑前认真检查，防止各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩漏埋。其他要求见混凝土施工方案。

3.3.7 混凝土坍落度检查及试块留置

砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。

3.3.8 混凝土养护

地下室底板抗渗混凝土养护 详见大体积混凝土施工方案 顶板混凝土养护

常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，才允许在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。

页 第 63.4 防护密闭门安装

3.4.1 门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。 门框、扇材料及安装要求

1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。 5、门扇应启闭灵活。

6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；

8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向； 9、门扇能自由开到终止位置；

10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 3.4.2密封条安装，应符合下列要求：

1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。 3、密封条不得涂抹油漆。

3.4.3防护设施的包装、运输和堆放

1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； 3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 4、堆放场地应平整、坚固、无积水。 5、金属构件不得露天堆放。 6、各种防护设施应分类堆放。

7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

页 第 78、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

补充、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作 门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：

1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 2、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；

3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。

4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。

5、人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。

6、为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。后浇带不应过人防门或封堵门部位

门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表（一）的规定。 表（一） 门扇、门框墙制作的允许偏差

允许偏差（mm） 混凝土圆拱门、门框墙 项目 门孔宽≤5000 门扇宽度 门扇高度 门扇厚度 门扇内表面的平面度 门扇扭曲 门扇弧长 铰页同轴度 ±3 ±5 3 - ±3 ±4 1 门孔门、门框墙 宽>5000 ±5 ±8 5 - ±5 ±6 1 ±5 ±5 5 - -- -- 1 ±3 ±3 3 - -- -- 1 门框墙 混凝土平板钢结构门、 页 第 8闭锁位置偏移 门框两对角线相差 门框墙垂直度 ±2 5 6 ±3 7 8 ±3 5 5 ±2 5 5 补 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表（二）的规定 表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差

项目 L≤2000 20005000 允许偏差（mm） 2.5 3 4 5 3.5 管道、设备与附件安装

3.5.1密闭穿墙短管的制作及安装

1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。 2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用设计厚度的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：

①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm； ②、给水排水穿墙短管应大于40mm； ③、通风穿墙短管应大于100mm。

3.5.2 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

2、管道在套管内不得有接口。

页 第 93、套管内径应比管道外径大30～40mm。

3.5.3通风管道和附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

3、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

4、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 5、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。 6、战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)

预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm 通风预埋管预埋应设洞口加强筋，通风管穿人防墙体不应后开洞

8．人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)

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备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于工事口部

3.5.4 给水排水管道和附件的安装

1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，不得采用水泥砂浆抹口。 3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：

①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；

②、清扫口的丝扣应无缺损；

③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

6、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。（作法详见《07FS02》）

7、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

8、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

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刚性防水套管（管径小于150mm） 刚性防水套管（管径大于150mm）

9、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门（指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。

防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm内

10、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。

11、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。

3.5.5 电缆、电线穿管的安装

1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。

页 第 123 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

5. 战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。（作法详见《07FS02》及《07FD02》）

消防预埋管 应提前预埋与墙内

穿过人防围护结构的管道应预埋套管

平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管

3.5.6 排烟管（道）与附件的安装

页 第 131、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.

4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求： ①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； ②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

3.5.7通风设备安装

1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： ①、风机及其附件应无缺损。

②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。

③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。 ④、电气装置的接地应符合设计要求。 2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； ③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； ④、活门座胶板不得涂抹油漆。

3、战时进、排风竖井应该施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)

页 第 144. 排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井不准漏掉施工。(作法详见《07FD02》及《07FJ02》)

凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前安装到位，由具有人防安装资质的单位进行安装。

2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。

3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。

4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。

手动密闭阀方向应与冲击波方向一致

5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法

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放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置

6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。

3.5.8给水排水设备安装

1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求 ①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； ②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； ③、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求： ①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。 ③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。

页 第 16④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。 3、排水水封井管道安装，应符合下列要求： ①、水封井盖板应严密，并易于开启；

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； ③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

4、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。

3.5.9电气设备安装

1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。

②、基础型钢应有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。

2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；

②、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装，不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱

3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。

4、 灯具安装应符合下列要求：

①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。 ②、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 ③各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。 5、电气接地装置安装，应符合下列要求：

①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。

页 第 17②、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。

6、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

7、、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。

8、、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。

9、、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。

10、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。

3.5.10设备安装工程的防腐、消音、防火

1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。 2、 管道防腐应严格按照施工图施工

3、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。 4、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。

5 、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。

6、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。 7、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。 8、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。 9、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。

10、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。

11、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。

12、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。

页 第 183.6工程验收及质量保证措施

1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。

2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。

3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

5、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。 6、 通风系统试验应符合下列要求：

①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气； ②、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa； ③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

8、 给水排水设备检验应符合下列要求：

①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；

②、管道坡度符合设计要求；

③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；

④、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求； ⑤、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求； ⑥、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确； ⑦、防爆波密闭堵板密封良好。

9、 给水排水系统试验，应符合下列要求： ①、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求； ②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；

③、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；

页 第 1910、 电气系统试验应包括下列内容： ①、检查电源切换的可靠性和切换时间； ②、测定设备运行总负荷；

③、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性； ④、测定主要房间的照度；

⑤、检查用电设备远控、自控系统的联动效果； ⑥、测定各接地系统的接地电阻。

4、安全文明保证措施

4.1安全管理体系

成立施工安全领导小组，由项目经理任领导小组组长，专职安全员、施工员和各

施工队长为成员；

安全组组长 专职安全员 施工员 施工班组长兼职安全员 1，2，……. 安全领导小组接受业主安全管理部门的领导。

4.2安全保证措施

①安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进。严格执行国家有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵守项目部安全生产的各项规章制度、服从安全管理。

②强化安全法制观念，施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度。

③配备足够的消防灭火器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查，保证器材的完好率为100%。消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。要保障消防道路的畅通。

④需要动火需领取动火令。

⑤配备专职安全员在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

⑥施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。 ⑦建立安全体系，按照工人→队长→项目经理，遇见问题确保在第一时间得到解决。

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4.3确保工期的技术组织措施 4.3.1组织保证

①组织保证体系：项目部建立完善的组织机构。

②工期责任制使项目部每一位管理人员与施工队统一认识，知道工期目标和工期紧迫性。明确工期责任与个人岗位直接挂钩。

③管理人员要及时掌握各自所管辖的队伍的动态情况，包括各工种数量、素质、施工队的困难、工人在想些什么等等，做到心中有数，要将施工队的困难看作是自己的困难。

4.3.2合理的施工部署保证

①合理的计划。进度计划体系将以时、日、周控制计划构成的工期计划为主线，使进度管理层次分明、便于执行。

4.4成品保护措施

3.4.1绑扎好的钢筋不允许乱踩。

3.4.2安装工不能随意在模板上开洞，电焊工不能随意割断钢筋。

4.5季节性施工保证措

3.5.1雨季施工要点：

①做好雨季施工安排，尽量避免雨季窝工造成的损失。 ② 五级风及其以上时不得施工。

③做好物资储存，减少雨季运输量，要采取防雷击、防漏电等一系列技术措施。 ④加强对施工人员的安全教育，防止各种事故发生。

5 、文明施工保证体系及实施措施

5.1 文明施工保证体系

文明施工保证体系网络图

专职安全员 安全组组长 施工员 施工班组长兼职安全员 1，2，…….

5.2 文明施工、标化管理实施措施

页 第 21针对本工程现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，配合业主共同做好现场总体布局的实施工作。

1、制定详细的安全生产管理制度，此制度包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。

3、按照施工现场平面图，根据不同的施工阶段，合理安排材料、机具、设备进场，做到材料堆放整齐，机具摆放合理。

4、自觉遵守现场文明施工管理的有关规定，并接受布置，接受检查，对提出的不符合规定要求的问题及时组织人员进行整改。

5、严格文明施工管理，实行条块责任制，包括施工现场环境、办公室及宿舍清洁卫生工作，制定相应的管理制度。

8、认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任内环境整洁。

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