探、掘、采、供、充系统安全操作规程

第二篇 探、掘、采、供、充系统安全操作规程

第一章

探矿安全操作规程

第一节 一般安全操作规程

1、1、1 新工人或徒工，必须接受技术培训，具备安全生产基本知识后，方准参与工作。学习操作时，必须在熟练技工的指导和监护下进行。

1、1、2 上班时，必须坚守工作岗位，不得擅离职守。工作时应集中思想，认真搞好安全生产。

1、1、3 上班时，必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防护手套及按规定使用其它防护用具。但在打大锤、挂皮带或接近转动部位工作时，不得戴手套。

1、1、4 在进行搬运大型设备、安装拆卸钻机、开孔钻进、下管、爆破、事故处理及其它重要工作时，必须由机台负责人统一指挥，并明确责任。

1、1、5 各种机具设备使用前，工作人员应熟悉其使用说明书，掌握其技术性能和基本操作方法后，方可使用。并应按使用说明书的要求进行操作和维护保养。

1、1、6 钻探场地应搭设工棚。还应根据具体情况，采取防洪、防暑、防寒、防大风、防煤气中毒及消防等措施。

1、1、7 现场设置工作或取暧火炉时，应注意防火，易燃、易爆物品应远离火源，取暖火炉应安装烟囱，不得用油料引火生炉。

1、1、8 钻探场地应保持清洁。材料、机具应安放在适当地点，保持过道畅通。爆炸器材、压缩气瓶、酸、碱、易燃油类等危险物品，应严格按照有关规定，由专人妥善保管，不得随便存放。

1、1、9 遇六级及六级以上大风应停止高空作业。遇大雨、雷电天气有碍工作时,应将钻具提至安全孔段、作好泥浆护孔后暂停工作，并切断电源。

1、1、10 高空作业时，必须系好安全带或安全绳。工具、零件应放在工具包内，不得从钻塔上往下抛扔物件。

1、1、11 夜间施工或钻探场地光线不足时，必须作好照明工作。

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1、1、12 气温在0℃以下，各种机械设备停止运转时，应立即放掉内部存水。气温低于油料的凝固点时，需将油料放掉。

1、1、13 电气设备的安装和检修工作,必须由具有合格证书的电工担任。电气设备的安装、使用和检修，必须严格按照有关电气安全规程进行。

1、1、14 现场应设置配电箱（盘）。在线路和用电设备上工作，均应停电进行。严禁带电接火、修理和移动电气设备。

1、1、15 停电或停工时,各种动力设备应立即拉闸。拉闸时，应先拉开分路闸，后拉总闸。送电或开工时的顺序相反。操作开关时，应站在绝缘台或绝缘垫上。

1、1、16 起动机械设备时，各部离合器必须处于空档位置。各转动、传动部位及其所带动的其它设备上，不得有人工作或放有工具物件。

1、1、17 下入井孔内的器具，必须详细检查其质量、尺寸及磨损情况，并记入规定的记录表格内。

1、1、18 在井孔口工作时，必须防止工具、物件掉入井孔内。 1、1、19 挖掘井、坑时，应考虑护壁安全措施。

1、1、20 新的或修复的机械设备必须经技术检验和试车，确认合格后，方可使用。发现机器运转不正常时，必须立即停车检修。

1、1、21 停工时，机具及管材应妥善安放。工地必须有人值班。

第二节 个人和机场内的安全防护

1、2、1 从事岩芯钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考核合格后方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。

1、2、2 上班前和上班时都不准喝酒。进机场工作时必须穿戴整齐、合格的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。

1、2、3 在塔上工作时，必须系牢安全带。

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1、2、4 机场内配备的医药箱，应存放有一定数量的外伤、急救等药物。随药物的消耗，应及时补足。

1、2、5 机场内严禁存放有毒、有腐蚀的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备进行作业。

1、2、6 在有放射性物质的矿区工作时，必须按《放射防护规定》(GBJ8-74)认真采取积极有效的预防措施。

第三节 钻进操作安全规程

1、3、1 钻进操作规程

1、3、1、1 竖钻每小班作业不得少于三人，平钻不得少于二人。

1、3、1、2 机场工作人员必须精力集中，操作时不能闲谈、打闹、睡觉，不准擅自离开工作岗位。

1、3、1、3 禁止将工具或其他物件放置在塔架上、钻机、动力机、水泵、活动工作台及防护栏杆上。

1、3、1、4 开车前要检查防护设施，专用工具是否灵活好用，各制动运转提引系统状况是否安全可靠，钻进中要认真检查各种仪表的工作情况。

1、3、1、5 起动电气设备前先喊口号，机械设备运转部位无人靠近再开车。机器运转时，禁止进行拆卸和修理；禁止戴手套挂皮带或打皮带蜡；禁止跨越皮带或从两皮带中间穿行；禁止用铁器拨皮带；禁止给天车加油。

1、3、1、6 应设有胶管防缠及水龙头防坠装置。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管。修理水龙头时必须停止立轴回转，并指定专人看管皮带开关或离合器手把。

1、3、1、7 上下钻具必须检查挂钩、钢绳、滑车是否牢固可靠，人员要离开钻杆起落范围，预防钻杆折断伤人。

1、3、1、8 钻进中不准拉丢钢绳、滑车。松紧卡盘离合器要有专人负责，不准脱离机械部位。

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1、3、1、9 前后滑车挂钩，必须用正规设计加工的专用销子，用水泥浇灌牢固，严禁用其它材料代替。

1、3、1、10 扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，必须由班长或熟练技工操作。扫孔、扫脱落岩芯以及松紧卡盘时应有专人掌握皮带开关或离合器手把。

1、3、1、11 使用手轮钻机钻进时，不准把手伸到轮辐里面去扶小卡和擦洗机器。使用手把式钻机时，应使用安全卡。操作人员应站在手把翻转范围以外。

1、3、1、12 经常检查皮带扣的连接是否牢靠。

1、3、1、13 平孔钻进丈量机上余尺时，必须停机丈量。禁止横穿或丫在主动钻杆上下，禁止用人扶持胶管及水接头、主动钻杆、立轴油缸上下位置。

1、3、2 升降钻具操作规程

1、3、2、1 升降作业前要检查提升系统所有设备和工具是否灵活。操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。

1、3、2、2 钢丝绳的两头,要用双绳卡固定。禁止使用打结或超过规定断丝的钢丝绳。

1、3、2、3 操作升降机要轻而稳，不得猛刹猛放，或者超负荷操作。升降过程中严禁用手扶摸钢丝绳或游动滑车，应两手握把。禁止用手或脚去拨动钢丝绳，要防止提引器、游动滑车等碰撞塔板(或钻杆靠架)及上下人员和拉翻天车。

1、3、2、4 升降钻具时，禁止在塔上进行与升降钻具无关的工作。作业人员要避开提引器的活动范围。

1、3、2、5 孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。

1、3、2、6 跑钻时严禁抢插垫叉。

1、3、2、7 提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视管内岩芯。

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1、3、2、8 打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。 1、3、3 拧管机操作规程

1、3、3、1 拧管机必须安装牢固、周正、平稳，各部防护罩齐全。拧管机未停止转动之前，不准提升钻具。

1、3、3、2 经常注意离合手把定位销是否灵活、可靠。用长搬叉松脱过紧的钻杆时，要切断拧管机的动力，使用长搬叉时,操作人员要选择位置，要站在搬叉回转范围以外，防止管钳搬断伤人。

1、3、3、3 拧管时必须把钻杆扶正，严禁在丝扣未对正前就开动拧管机强扭。拧管机未停止转动以前，不准提升钻具。

1、3、3、4 上、下垫叉要插牢。上垫叉要有防脱装置即要有安全钩。插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动拧管机。插好垫叉及开动拧管机，抽、插垫叉及操纵手把应由同一人操作，禁止两人操作。

1、3、3、5 井口操作人员，必须站立在钻具起落范围以外，不准把手握在垫叉底部，垫叉要垫稳，跑管时严禁抢插垫叉，摘提引器时要防止回绳碰打。

1、3、3、6 提起或放倒粗径钻具时，提引器缺口一定要向下，要人扶持进行。放倒钻具不准用肩扛。禁止用手试摸钻头内岩芯或低头看岩芯。

1、3、3、7 扶钻杆人员要负责检查钻杆，脚要离开钻杆起落范围，防止移动立根时折断伤人。

1、3、3、8 使用钻杆台不得少于两个；用端管器时，要有提引吊绳。端管器要卡紧钻杆，防止在移动立根时打滑，头部要避开拖把起落范围，双脚要避开钻杆坠落范围。

1、3、4 井内事故处理操作规程

1、3、4、1 用升降机起拨事故钻具应事先检查升降系统全部装置和钻塔各绳头要用卡子加固，起拨一段时间，要停车进行复查确认出现异常时，要查明原因。严禁

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时，应按当地有关防火规定采取预防措施。

三、机场内取暖火炉，必须离开场房顶、壁板、塔套有适当的安全距离。炉座必须垫有砖石或隔热板。

四、内燃机的排气管和取暖火炉的烟囱，要考虑季节风向，从合适的侧面伸出场房外0.5米以上，与场房接触外要安好隔热板。

五、要经常注意取暖火炉的燃烧情况，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的炉灰，不准随便倾倒。人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。 六、在塔上工作时禁止吸烟，场房内不准乱丢烟蒂。 七、机场内禁止用明火照明。

八、机场内的油料和其它易燃品，必须妥善存放，严禁烟火靠近。 九、预热润滑油时，要用文水，并有专人看管。 十、严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。

十一、油料着火时，应用灭火器和砂土扑灭，严禁用水扑救。 十二、电器着火时，首先要切断电源，然后再去扑救。

十三、钻进有天然气的钻孔时，机场内要消除一切可能引起火灾的火种。

第八节 金刚石钻进操作规程

1、8、1 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。

1、8、2 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩芯、扫脱落岩芯、扫掉块和扫探头石。

1、8、3 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩芯堵塞、钻速骤降时必须提钻。

1、8、4 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内。

一、表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸

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较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；

二、表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的； 三、表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的； 四、孕镶钻头出现石墨化现象的； 五、钻头出现明显偏磨的；

六、钻头水口和水槽小于标准尺寸的；

七、胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的； 八、钻头体变形，丝扣损坏的。

第九节 硬质合金钻进操作规程

1、9、1 钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩芯堵塞时，经处理无效，应立即提钻。

1、9、2 取芯时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采芯时，不要频繁提动钻具。

1、9、3 孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭。 1、9、4 使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时划眼。

第十节 钢粒钻进操作规程

1、10、1 粗径钻具上端必须带取粉管，回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩芯时)必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。

1、10、2 应根据岩芯的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度，确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。

1、10、3 在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下，三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。

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1、10、4 正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法投砂，但都不得从孔口倒入。

第十一节 提引器操作规程

1、11、1 使用关门山式或斜脱式提引器时，必须拧紧蘑菇头。拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

1、11、2 使用球卡式提引器时，要经常检查内套、销子是否灵活、好用。上下窜动钻具或放粗径钻具时，必须插上安全销。

1、11、3 摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。

第十二节 活动工作台操作规程

1、12、1 必须使用防坠式活动工作台，使用前要检查平衡配重是否合适，防坠装置、制动装置和挂绳等是否安全可靠。

1、12、2 活动工作台每次只准一人乘坐，上升前要锁好门。携带工具(钳子、扳手等)时要放置妥当。离活动工作台以前要锁紧制动装置，在最低位置时，还应挂好安全钩。

1、12、3 不准用活动工作台运载重物上塔。活动工作台卸掉平衡绳以后，严禁乘坐。严禁用升降机提拉活动工作台。

第二章

井下掘进、采矿安全操作规程

第一节 平巷、斜井掘进操作规程

2．1．1 凿岩前的准备工作。

一、进入工作面必须严格执行“五坚持”作业，对工作面进行安全确认，发现隐患不处理不准作业。

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二、凿岩前要认真检查凿岩机各部件、各操作手柄是否齐全、灵活，风、水管接头是否紧固，做到不漏风、不漏水，并在作业中随时进行检查。

三、凿岩前看好中腰线，严格按设计规格、方位、坡度等要求进行施工，并根据岩石情况合理布置炮眼、确保工程质量。

2．1．2 定位和开眼。

一、定位时，凿岩工和领钎工要互相配合，按规定的凿孔方向及位置，凿岩工站在凿岩机的后面，两手握住凿岩机的柄体部份以掌握凿岩方向。领钎工站的位置要避开凿岩工的视线，眼睛看着钎头，手握钎杆，找准岩孔位置，但要防止断钎时被凿岩机打伤。凿岩工调整气腿使凿岩机升降到适宜的高度，钎头顶在将要打眼的岩石上，准备开眼。

二、开眼时，应轻运转，严禁开全风；待孔深达10－15毫米后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，位于孔的中芯。

三、开孔时，一般采用短钎杆进行。

四、凿岩工操作者站立位置要适当，不得跨骑气腿，掌钎者应在开好眼门后撤离至安全地点，严禁从凿岩的钎子下穿过。

2．1．3 正常凿岩。

一、凿岩机进入正常作业时，可单人单机操作。凿岩工站在凿岩机的后面或侧面，一只手扶住凿岩机柄体部分，不必用力推，依靠气腿的轴向推力，使机器向前推进；凿岩工的另一只手根据凿岩过程中的变化情况，随时调节气腿与水平面的夹角、轴向推力和换向等。

二、凿岩中严禁打干眼，打残眼，坚持湿式凿岩，开机时先开水后开风，关机时先关风，后关水。

三、凿岩时随时观察工作面有无冒顶、片帮危险的可能。若发现有突然冒水，片帮冒顶等异常险情时，应停止凿岩，采取措施，禁止边处理险情边凿岩。

四、在松散岩石中掘进，必须坚持多打眼、打浅眼，合理装药，支护及时跟上。

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五、退钎或人工处理夹钎时，凿岩机要低速运行，防止卡钎器自动脱落。 六、操作时要倾听凿岩机的声音，观察其运转情况，发现问题及时处理。 七、凿岩时要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼。 2．1．4 凿岩结束，吹眼时操作者应站在炮眼一侧，正对炮眼方向禁止站人。 2．1．5 作业完毕，机具，材料必须堆放整齐，作业现场达到标准化文明生产的要求。

第二节 天井、溜井普通法掘进操作规程

2．2．1 天井凿岩禁止单人作业。

2．2．2 普通天井掘进时，工作台下1.5-2米必须铺设保护台，做到可靠牢固；盘木距离迎头2米，梯子距迎头3米，隔板距迎头7米。

2．2．3 天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿任何工程。 2．2．4 天井掘进距上部中段7米时，测量人员必须给出贯通位置。施工单位在贯通位置设警界标志和围栏，放炮时要派人在警界线处安全地点站岗。

2．2．5 溜矿格矿碴不准放空，应保留一茬炮的矿岩高度，并且溜井口必须设置活动格筛。

2．2．6 凿岩前必须检查横撑，工作台是否牢靠稳固，发现异常，需处理后再作业。

2．2．7 提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站在正对井脚处，严禁抛掷物件。

2．2．8 松散岩石天井掘进，支护必须及时跟上，并采用关棚凿岩。 2．2．9 天、溜井普通法施工管理安全规定：

一、严格按《易门矿务局井下作业安全规程》进行作业，严格落实“五坚持”作业 。

二、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。 三、待炮烟排除后，进入作业迎头，应检查梯子挂钩的稳固情况，在壁坎眉线以

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上2米左右的地方必须挂安全网，一切工作结束后方可进行作业。

四、天井迎头操作平台必须铺两层5cm方板，方板端必须加以固定，并检查牢固才能作业。

五、作业挂钩必须用28—32mm的圆钢加工后投入使用，挂钩埋设长度不得小于50cm，挂钩眼必须形成向上的角度；制作梯子的材料必须用直径为16—18mm圆钢或锣纹钢制作，踩档之间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米。

六、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须用8#铁丝栓牢固，不准挂有负角度。

七、装梯子的一面，从井脚到操作平台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。

八、操作者在整个作业过程中，必须系好安全带。

九、放炮前，必须回收操作平台及安全网后方可起爆，爆破后，下一循环作业进入时，要认真检查挂钩、梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或更换后方可作业。

第三节 吊罐天井操作规程

2．3．1 上罐前必须检查吊罐各部件的联结、保护盖板、钢丝绳、风管、水接头以及声光信号系统和通讯装置等是否完善、可靠。如有损坏和故障，须经处理后方准作业。

2．3．2 信号、通讯路不准和钢丝同时铺设在同一吊罐孔内。

2．3．3 吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳）。站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁；升降完毕后应立即切断电源，绑紧制动装置。

2．3．4 禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。

2．3．5 游动绞车应固紧在短轨上，并与巷道钢轨断开，检修车时，应移至安全

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地点进行。

2．3．6 凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。

2．3．7 吊罐升降到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶和支撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业。

2．3．8 升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。

2．3．9 吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩石厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。

第四节 井下浅采盘区（采场）操作规程

2．4．1 岩石较硬，但顶板裂隙发育，岩石稳固性差，进入工作面后要认真清理好隐蔽性较强的浮石，喷雾洒水冲墙洗壁，照明必须确保充足。

2．4．2 严格按设计施工，采用倒退式回采，打眼时要首先清理好残眼瞎炮，禁止打老眼、干眼。

2．4．3 浅采盘区（采场）内必须留有永久性矿柱，回采时必须确保人行进路联络巷道畅通。

2．4．4 每次循环爆破出矿后，必须保证矿石与顶板间距高度不得大于2.5m。 2．4．5 采空区内人行进退路，作业点照明必须齐全，梯子平台要牢固可靠。 2．4．6 大块必须在采区内解小，并保证块度不能大于30公分，坡高较大时，防止滚石伤人。

2．4．7 作业过程中辅助人员要随时观察顶板变化情况若有异常，人员要及时撤出。

2．4．8 作业队组过往井口时必须用木板把井口铺设完好，照明充足，认真清理好井口人行过道。

2．4．9 如矿体厚大，回采到顶板时，根据岩层的稳固情况，必要时必须对空区顶板采取支护措施（管缝式锚杆）。

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2．4．10 回采时必须尽快形成通风系统。如通风系通统未形成时，必须采取局部机械通风。

2．4．11 局部放矿时，上下人员要联系好，严禁任何人员进行放矿作业。 2．4．12 作业人员进入作业现场时，必须走正规人行道进入巷道，严禁人员从采空区内进出或停留。

2．4．13 加强爆破物品管理，现场爆破物品必须分箱上锁，爆破前必须在各个通往采区的安全通道口站好岗并通知相邻作业人员撤出，严禁看回头炮。

2．4．14 作业贯通点，必须对两端进行封闭，并悬挂安全警示牌。

2．4．15 作业中如发现顶板大面积冒落时，必须报告上级部门，采取有力的安全保障措施后才能进入作业。

第五节 无轨凿岩台车（simba1354，boomer281、104）操作规程 2．5．1 凿岩台车操作者必须是经过专业技术培训合格后，熟悉设备性能、传动原理，并持证上岗。除检修人员外，禁止其它人员上机操作。

2．5．2 台车启动之前，必须进行以下检查：

一、通过仪表检查柴油机的燃油、机油油位是否在规定范围内； 二、检查刹车系统、转向系统、变速箱的液压、齿轮油位； 三、检查、清洗空气滤清器精滤网； 四、检查电瓶液位、接线端子并清洗表面；

五、检查轮胎气压、电缆及卷筒、操作台的固定及水管的联接；

六、检查各操作手柄、仪表是否完好，各油液管路螺丝是松动，有无泄漏； 七、检查紧固传动轴上的螺丝、螺母。 2．5．3 台车开动，必须按下列程序进行：

一、选择好方向，挂好适当的档位，调节驾驶棚，拉出驻车手柄，慢慢踩下油门； 二、在行驶中，沿途时要注意风管、水管、电缆的碰撞，以及顶、帮浮石；

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三、在通过转弯、狭窄区时，要降低速度，并且前后要有人指导，注意提醒前后的车辆和人员，以免损坏机器和人员伤亡；

四、在上下坡时不准换档和挂空档及熄火滑行，不准停车（必要时，需施驻车制动和垫木楔）；

五、在改变方向时，需停稳台车后方可进行；

六、在车轮打滑和空转时，可按下差速锁按钮，直到停止打滑才松开（注意在拐弯时禁止使用）；

七、在行驶当中，要注意机器的一些变化（包括警示灯、仪表、声音）。 2．5．4 台车的驻车操作程序： 一、挂空档，慢慢踩刹车，停稳台车； 二、按下驻车按钮，进行施闸； 三、伸出千斤顶，支稳台车；

四、拉出熄火拉手，关闭柴油机，让一切仪表复位； 五、关灯、取出钥匙。

2．5．5 当台车需要拖动时，则应在拖前要挂好拖车架，紧急制动阀、行车马达及转向油缸旁通阀在拖车位置时，必须挂上销轴以及安全链条，方准拖车；

2．5．6 钻进系统的安全操作规程。

一、进入工作面，应进行下列检查，确保安全后方可作业： 1、悬挂好照明灯线，保证照明充分；

2、检查作业区域的通风、周围顶、帮浮石情况； 3、检查电缆有无破损、漏电，灭火器是否正常； 二、钻孔前的检查：

1、送上电源，检查电气柜上各指示灯是否正常，电压、电流是否在规定范围； 2、检查各照明灯亮度是否充足，检查并添加液压油、脉冲润滑油、空气压缩机 油并接好水管；

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3、将钻臂放到操作者的身高2/3处，给各润滑点加注润滑脂，检查加固各了联连螺丝；

三、钻孔的操作步骤：

1、给水，将冲击、推进操作手柄置于开孔位置，进行开眼； 2、当钻头钻进2/3后，将操作手柄置钻孔位置进行钻孔； 四、钻孔中的一些注意事项和检查：

1、当钻机运行之前以及工作过程中绝对不允许任何人站在钻臂覆盖范围内，如需检修，则得关闭液压泵且得把钻臂放下；

2、为防止卡钎，在停止冲击之前，冲渣水应一直接通，当遇到裂隙或夹层时，则应低冲击、低推进，直到通过为止；

3、当遇到卡钻时，可操作反打机构，但须谨慎处理；

4、当遇钻杆卸不下来时，应用钎杆楔牢固，可靠地楔住孔内钎杆后，移车让位，再进行处理；

五、钻孔结束后的工作：

1、在钻完孔后，要清洗设备（注意保护电器设备），特别是推进梁和凿岩机，润滑推进梁伸出部分；

2、清理现场，填写交接班记录；

3、熄灯，断开电源，确认安全后方可离开。

第六节 井下装岩机出碴操作规程

2．6．1 进入工作面必须进行通风、检查确认，首先接通照明，做到有充足的照明，后检查处理顶帮浮石进行喷雾洒水，洗壁，洒水程度以碴湿透为准。检查迎头处理瞎炮，残管和其它不安全隐患后方可作业。

2．6．2 操作装岩机前，检查工作面的爆破情况，检查机器各部件的连接情况，各按钮是否灵活，动作是否准确，风管连接是否牢靠和运输情况。

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