河道整治工程施工组织设计 - 图文

第一章 工程概况

一、 工程简介

河位于港闸区唐闸街道境内，北至竖河，南至通吕运河向北400米断头。计划向南贯通至通吕运河，建设闸、站、桥引水枢纽工程一座，全线建成生态景观河道，该工程建成后将成为北翼新城的一个亮点，可显著改善河及周边河道的引水条件，为河及周边河道换水提供充足的清水来源。

本标段自外环北路至永和路，包括护岸工程和疏浚工程。

二、 工程水文地质条件

1、 水文气象

(1)气温：该地区多年平均气温15.1℃,最高月平均气温28.2℃,最低月平均气温2.5℃,极端最高气温38.5℃(1995年9月7日), 极端最低气温-10.8℃(1977年1月31日)。

(2)降水：该地区属亚热带湿润季风气候区，受海洋调节及季风环境影响,具有四季分明，降水充沛，时空分配不均的特点。本地区多年平均降水量为1083.7mm,最大年降水量1465.2 mm, 最小年降水量641.3 mm。因梅雨水和台风的影响，全年约64.6%的降水量集中在5~9月份。6~7间梅雨和6~9间的台风雨常造成本地区的严重涝灾。最大24小时降水量264.0 mm(节制闸站),全年平均降水日数121.7天。

(3) 风：春夏多东风,冬季多东北风和西北风,历年平均风速3.1m/s,年最大风速26.3m/s(NE,1960年7月7日),瞬时最大风速30.4m/s(SW,1975年7月14日)。常风向E、ESE频率为10%,次风向NE,ENE频率为8%,1949-1997年本地区受台风影响共110次,平均每年2.24。台风风力一般6-8级，最大12级；1987年7号台风经过南通市附近，瞬时风速20.0m/s。

(4) 冰雪：长江水域终年不冻,陆域最大冻土厚20cm,年平均降雪6天,多集中于1-2月间,最大积雪厚度17 cm。

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(5) 雾与日照：多年平均雾日天数为30.9天,年最多雾日数60天, 最少雾日数5天,大雾平均为5.7天,年平均日照数为2223.3小时,日照面分率50%。

(6) 内河水位：通吕水系(高水系区、老岸田)正常控制水位2.25m。 河水系：正常控制水位2.5m~2.8m。

(7) 地下水位：市区地下水位基本与当地河网正常水位接近。

(8) 潮汐：长江南通河段的潮汐属非正规半日潮，由于潮波受径流和河形阻力作用十分明显，前波陡直，后波平缓，涨潮历时短，落潮历时长。涨潮历时为2小时10分-6小时40分，平均历时3小时32分，落潮历时为7小时10分-10小时30分，平均历8小时52分，涨潮周期为12小时24分。

(9) 潮位：长江水位受海洋潮汐及径流丰、枯的影响，潮型为不规则半日潮。 潮位特征表如下： 潮位名称 最高潮位 最低潮位 潮位（m） 7.08 0.42 备注 1997.8.19 1959.2.29 潮位名称 潮位（m） 备注 10年一遇低潮位 0.66 20年一遇低潮位 0.56 50年一遇低潮位 0.44 100年一遇低潮位 0.36 100年一遇低潮位 7.18 200年一遇低潮位 7.44 300年一遇低潮位 7.59 平均高潮位 3.86 平均低潮位 1.97 最大潮差 最下潮差 平均潮差 4.01 0.00 1.93 最大水位差 6.66

(10) 地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，场地区地震动峰值加速度为0.05g(g为重力家速度)、地震动反应谱特征周期为0.45s,基本烈度可按Ⅵ度考虑。据江苏省地震年表统计，1505~1949年南通地区共发生地震16次，一般强度在5级以下；1984年5月21日南海洋面曾发生过6.2级地震,建筑物摆动明显。

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2、工程地质

（1）层1，素填土：主要以灰黄色低液限粉土与黄褐色低液限粘土为主，含建筑垃圾、石粒、贝壳、植物根茎等杂物，局部下部为黑色淤泥质土。松软为主。稍湿~饱和。层厚1.00m~2.80m，层底标高0.90m~2.76m，不可直接利用；

（2）层2，低液限粉土与（淤泥质）低液限粘土：低液限粉土上部灰、灰黄，下部青灰色，淤泥质低液限粘土灰褐色。水平层理。流塑。饱和。层厚0.80m～2.20m，层底标高-0.19m～1.38m，地基土承载力特征值fak为80Kpa；

（3）层3，低液限粉土与粉土质砂：青灰色，局部夹薄层灰褐色低液限粘土。水平层理。低液限粉土，软塑；粉土质砂稍松。饱和。层厚2.60m～5.50m，层底标高-5.53m～-2.45m，地基土承载力特征值fak为130Kpa；

（4）层3-T，低液限粉土夹淤泥质低液限粘土：青灰色，夹层灰褐色。水平层理。流塑。饱和。层厚0.00m～1.10m，层底标高-3.35m～-0.62m，地基土承载力特征值fak为110Kpa；

（5）层4，低液限粉土与粉土质砂：青灰色，夹薄层灰褐色低液限粘土。水平层理。低液限粉土可塑；粉土质砂中等，局部稍松。饱和。层厚1.90m～3.30m，层底标高-7.63m～-5.10m，地基土承载力特征值fak为165Kpa；

（6）层4-T，低液限粉土夹淤泥质低液限粘土：青灰色，夹层灰褐色。水平层理。流塑。饱和。层厚0.00m～1.10m，层底标高-7.05m，地基土承载力特征值fak为115Kpa；

（7）层5，粉土质砂：青灰色，夹薄层灰褐色低液限粘土。水平层理。中等，局部密实。饱和。层厚2.40m～4.20m，层底标高-10.59m～-8.48m，地基土承载力特征值fak为220Kpa；

3、水文、地质条件分析

按设计要求，河道宽度普遍加大，从水文、地质报告及现场勘察情况发现，现场土质以粘土为主，淤泥质土较少。在施工时需要考虑到此方面因素，合理采用施工措施，加快施工进度，在规定时间内完成施工任务。

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三、 现场勘察情况介绍

1、现场交通情况

河整治B标段位于永和路与外环北路之间，之间有永怡路穿插，沿河道方向拆迁施工正在进行，间或有小道可以通过。拟在进场前对临时道路进行连接，形成一条贯通的临河道路。靠近永怡路处有一小桥拟拆除，在施工时可以暂作为过河通道。

2、现场施工条件

本工程现场施工条件良好，河道两岸房屋设施正在拆迁，但河西有部分未拆建筑和民宅，河道沿线有大堆建筑垃圾，对施工造成一定影响。

永怡路南侧河东有房建公司正在临河施工，该公司项目部也临河布置在河东，利用拟拆废桥进行施工往来，针对这种情况，工程开展后本公司需对施工部位进行灵活调整，最大程度利用已有资源，并协商解决交通问题，减少冲突发生的可能。在21#断面河西靠河，为未拆迁的高店农副产品市场，而该处为断面二，河两岸均需进行桩基施工，为了不影响施工进度，在施工时需对施工顺序合理组织，在不变更关键线路的情况下对施工进度计划进行微调，形成一个动态的管理过程。

房建单位现场情况 高店农副产品市场情况

在本标段北端及河道西侧，有高压线塔和电线杆，对施工有一定干扰。为此，公司在施工前将事先探明情况，并做好专项施工方案，报监理审批，然后在得到原管理单位许可后方进行施工。

3、现场施工组织

针对现场情况，工程开工后本公司将做两手准备，一方面，工程以永怡路为分界线，两侧同时施工，并绕过没有施工条件的地段，给于足够富余时间用于拆

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迁；另一方面，委托业主与各相关方协调，确保工程能够顺利、持续进行。

四、 工程注意点、难点及拟采用方案

1、工程难点及解决方案

（1）施工机械与高压线及塔架的协调问题

根据现场情况来看，本标段河西侧沿河全线均有有高压线塔架耸立，在22#断面、30#断面附近，塔架的基础位于施工作业范围之内；27#断面附近的塔架基础与施工作业面接近。在施工至以上区域时，这些高压线塔架增加了施工难度，并带来安全方面的隐患。

为此，我公司经研究，决定在22#塔架处进行沉桩施工前，在该区域加密排架的搭设，使打桩机在施工该地段时，可以由原先的顺打改为横打，即打桩机东西方向布置，击锤正对塔架施工，在绕过该塔架后再进行恢复，并特别注意方桩沉桩时的垂直度，保证与塔架保持在安全距离之外。在27#、30#断面附近进行开挖时，派专人对塔架进行看护，并随时与挖机指挥员交流，以保证施工机械对塔架不造成影响。

本标段工程西侧位于110KV高压线下，为了确保安全施工，我公司在选择打桩机械时按照《施工现场临时用电安全技术规程》的规定，保证打桩机架顶与高压线之间的安全距离符合要求（>10米），同时在沉桩之前，将地面标高降低拉平，尽量拉开与高压线的直线距离，以防止地面的起伏所带来的影响而造成安全隐患。

（2）工程量大、工期紧张之间矛盾的平衡问题

本标段开挖土方为6.79万方；需预制方桩并沉桩1500根左右；需完成灌砌块石挡墙9500多方。以沉桩举例：按照每天预制30~40根方桩的速度，需要38~50天的时间，打桩时桩强度必须为100%，即养护28天之后才能沉第一根桩，按照每台班沉桩15~20根计算，需要75~100个台班才能完成，如果采用2台打桩机打桩，理想状态下最快也需要66天才能完成沉桩施工任务，而现场情况复杂，河边建筑垃圾及建筑物基础非常普遍，之间又有春节假期，这将导致工期内很难完成所有施工任务。

针对这种情况，我公司在考察现场后，决定巧妙安排施工力量，如下： ① 土方部分

土方施工的速度，是所有后续工作能否顺利进行，工程工期能否按预期进度

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完成的基础。本标段开挖土方为6.79万方，如果仅使用水利冲挖设备进行施工，即使每天24小时施工，按实际情况每小时完成清淤土方约40m3，也需要70多天才能完成，而根据现场施工条件及河道土质组成情况来看，此条方案无法按预期进行。

为此，本公司拟采用2台水力冲挖设备清扫河床淤质泥土，以两台1 m3反铲挖机对河道进行降土及开挖的方式进行联合作业。在26#断面填筑积土区围堰沉淀泥浆（见围堰施工方案），机械开挖的土方采用随挖随运的方式用自卸车运走。

② 沉桩部分

在现场选择18#、20#、22#断面附近的河东拆迁空地作为方桩预制场。分成三个预制班组（配备木工、钢筋工、砼工），以平均每天完成60根桩预制的速度进行生产。

在春节期间留置必要的施工人员，尽量进行轮流休息，停人不停班，以保证施工的天数。

20#断面附近 22#断面附近

同时，将使用3台柴油轨道打桩机进行沉桩施工，1台配置于断面一，2台配置于断面二。这样，断面一230多根方桩即使平均每天只完成8根，也能在一个月之内完成任务，随即吊装运至断面二，以加快该断面施工速度。此时，假设断面二平均每天每台桩机仅完成10根，则已完成600根，还剩余600多根由3台桩机同时施工，20天左右即可完成全部沉桩任务，而费时2个月左右，这对后续工作的按时完成提供了充分条件。

③ 石方部分

石墙工程量很大，为了确保工期，拟增加施工力量，决定安排5组每组20人的砌石施工队，按照平均每人每天完成2m3的速度计算，100人在50天之内就可

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以完成。所以本公司将采取同步施工的方式，将断面一的河西和断面三统一起来作为一个施工大项，与桩基础等施工同步进行，互不影响又相互协作，保证施工任务能又好又快的完成。

2、施工注意点

（1）学校内部施工注意安全

在断面26#河东为南通中专学校，其篮球场位置与河边施工段相隔很近，在施工该区域时，需要采取防护措施，隔离学校与施工场所。

本公司拟采用彩钢板竖向排列，将篮球场隔绝在外，这样就不会出现因学生捡球而遇险的情况。

（2）河口线呈波浪状分布的，则顺应河道走向放样，不允许出现直线带 根据设计要求，如19#~20#、24#~25#等断面之间变化显著，河口呈现折线状态，需要顺应河道走势进行施工。为此，我公司将与设计及测绘院工程师联系，在现场进行点位放样，明确坐标点位置，并进行引测，确保河口线性的走向。具体方法见“测量专项方案”。

（3）河道上及附近有高压线塔墩及电线杆的部位防护措施

在本标段北端及西岸的部分地区，有高压线塔及电线杆分部，在施工时，需要对这些部位的基础进行保护。首先人工开挖进行探摸，如果影响不大，则采用木桩支护等方式进行保护后，继续施工，同时派专人加强监护；如有影响，则通知业主、监理及原管理单位进行方案的协商处理。

（4）注意河道桥梁的基础稳定问题

此问题包括清淤开挖时桥梁基础的稳定及采用管井降水时，桥梁基础的稳定问题。

根据设计说明，重力式挡墙需采用井点降水，那么如果桩基础挡墙采用管井降水时需要特别注意建筑物，如桥梁等可能发生的沉降问题。

本公司在进行降水布置时拟采用井点与管井降水相结合的方式，在断面一、断面二的河东侧实行管井降水，其余地点实行井点降水。同时，确保管井与桥梁等在用建筑物的距离保持在水力坡降高度的10倍以上。

清淤及开挖，采用“薄层削片法”施工，层层向下，同时加强监控，必要时采用人工开挖探摸，确保施工对桥梁基础没有影响。

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（5）与支河顺接问题

根据设计要求，整治河段遇有支河口时，如果河道是自然缓坡结构，则采用锥坡与支河顺接，如果河道是挡墙结构则采用5m半径圆弧与支河顺接，挡墙深入支河内长度不得小于15m。

本标段共有6条支河，其中与3条支河为缓坡顺接结构，与2条支河为挡墙顺接结构，还有一条支河花墙中心河上有小桥，且已有老挡墙护岸，与之顺接需进行防水处理，具体将在“石墙砌筑”专项方案中进行讨论。P38

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第二章 编制说明

一、 编制依据

河整治一期工程B标施工技术性文件是集合施工方法、项目目标、工程保证措施及相关方案等的指导性文件。本施工组织设计的编制依据为：1、工程招标文件；2、施工图纸；3、现场勘察情况；4、答疑资料。

工程参照的主要相关规范、规程

《水利水电工程施工测量规范》 《水利水电建设工程验收规程》 《水工砼施工规范》 《水工砼外加剂技术标准》 《水工砼试验规范》 《堤防工程施工规范》 《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》 《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》 《水利水电建设工程验收规程》 《砼结构工程施工质量验收规范》 《土工试验规程》 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 《普通砼配合比设计技术规程》 《疏浚工程技术规范》 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 《工程建设标准强制性条文》

SL52-93 SL223-1999 SDJ207-82 SD108-83 SD108-83 SL260-98 SDJ249-88 江苏省水利厅 SL176-1996 GB50204-92 SL237-1999 GBJ175-85 JGJ/T52-92 （JTJ319—99） SL176-2007 2004年版 8

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二、 内容概括

本施工组织设计包括了施工平面布置、工程技术难点、进度计划及保证措施、专项施工方案、质量安全保证措施、文明施工保证措施等条款，涵盖了施工从开始到结束的方方面面，力争从理论高度打造出科学、合理的现代工程模式。

三、 项目目标

1、工期目标

本工程计划从2009年12月1日开始进场，至2010年3月31日前完成施工任务，总工期限制在121个日历天内。

2、质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此，在本合同项目施工中，我公司保证工程质量达到“合格”要求。

3、安全目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

4、文明施工目标

本工程位于市区附近，工程的施工形象非常重要，我公司在施工中将贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，创施工现场标准化工地。争取达到南通市文明工地的要求。具体措施见“安全文明生产及环境保护”章节。

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5、环境保护目标

河整治工程是集景观、生态于一体的工程，建成后将成为北翼新城的一个亮点，为了营造环境友好型的施工氛围，我公司在施工过程中将做到标准化管理，促进管理有序、场地整洁，严格控制各类污水、废渣、粉尘、噪音，最大限度地减小对周围环境的影响。

做到：

（1）不发生随意处理危险废物的现象； （2）不发生油污染的现象；

（3）不发生超标排放泥浆水的现象； （4）控制施工噪音达标； （5）控制扬尘污染环境。

施工中的所有用电设施和生活用电、用水设备做到休工时关闸、关阀、停电，生产用电（水）设施人离关闸，严禁长明灯、长流水等浪费行为。加强计划管理，做好事前控制，先算后干，确保机械、各类材料用量节约，杜绝任何浪费行为。争取做到“环境保护模范工地”。

6、企业承诺 我公司承诺：

（1）将无条件服从和响应招标文件中的要求和规定。

（2）一旦由我公司中标，保证项目经理、现场管理工程师、质检员、安全员等不随便离开工地，人员出勤率不少于90%，履行向业主请假制度。

（3）严格按图纸及规范施工，施工过程中如果要改变施工工艺需报招标人(业主)批准。

（4）自行解决与其他单位、部门及个人之间的矛盾，自行处理好与施工现场周边单位和群众的关系。

（5）负责做好工地的安全措施，并承担其相应的责任。 （6）执行国家有关政策、法规。

（7）执行工程质量保修制度，按其规定和要求进行回访和保修。

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第三章 现场施工布置与计划

一、 现场总体平面布置

1、现场总平面布置图

房建单位施工便道积土区目部项生活区及外块石临河围堰环堆放北河路桩预制场块石临河用电接入桩预制场永放桩预制场电箱及临时福怡堆用电线路路说明:1.项目部采用活动房加集装箱的永形式。和幸2.本段施工用电就近接入当地电网、围堰路块石临河施工用水就近接入当地自来水网。堆放3.预制桩场及分散材料堆场设值班。4.施工临时道路拟临河布设，方便机械设备运输。5.管井及井点降水根据现场拆迁情况灵活布置。 6. 为材料堆放地。 11

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2、“路”的布置

本工程交通非常方便，东西方向有三条大道穿插，两岸沿河建筑正在完成拆迁，但现场遗留垃圾较多，故公司拟投入一台推土机供现场清理、平整。进场后，拟将河东现有的小路连接成整体，作为施工临时便道。

同时在干道与临时道路的连接口设立警示标牌和施工铭牌等，夜晚点亮警示红灯。为防止意外的发生，在车辆进出时将派专人指挥，做好安全防范工作，力保做到“不扰民、不污染、不纠纷”。

3、“电”的布置

本工程施工战线较长，但河道沿线均有高压及低压线路，施工用电的接入很方便，本项目部还将配备2台柴油发电机组作为备用，让施工降水能够持续进行。配电线路设于临时道路一侧，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。室内低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。具体布置见平面图。

4、“水”的布置

本工程用水主要包括清淤泥浆泵吸水、建筑物施工用水、施工机械用水及生活用水等。根据现场情况，及施工安排（由西向东组织施工），泥浆泵开始清淤时高压泵取水可以从花墙中心河直接抽水，每清淤合格50米长度后筑临时性小围堰将前面完成的河段作蓄水池，如此渐进施工至下一支河处，确保泥浆泵组施工用水；其它施工用水及生活用水均采用自来水，将饮用水管道接入当地供水系统，水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。本工程拟采用环型管网。

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5、拟使用场地布置

项目部拟使用场地汇总表

表3-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项目 项目部 职工宿舍 职工食堂 值班室 水泥仓库 综合仓库 活动中心 总配电间 厕所 停车场 2

单位 M M M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 22占地面积 45 350 45 2033 2033 30 25 30 20 120 备注 活动房 活动房+集装箱 活动房 集装箱 活动房 活动房 活动房 活动房 砖混结构 场地平整 总面积约为785m，因为现场条件允许，所以场地布置活动房为主，集装箱为辅。

场内采用拆迁房的基础作为场地，对现场进行清理，搭建活动房，调运集装箱，在外围砌一道分隔围墙，将生活区与生产区分开。

项目部布置图如下：

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图3-1项目部场地布置

二、施工计划总设计

经过现场考察及仔细阅读招标文件和设计图纸后，我公司拟定本工程施工分为2个作业体系——桩基L型挡墙施工体系及灌砌块石挡墙施工体系，每个作业体系均有不同工种施工队进行配合穿插施工。

其中在高峰期包括：（1）3组共15人的桩基施工队；（2）4组共40人的钢筋混凝土施工队（有3组进行预制桩）；（3）5组共100人的砌石施工队；（4）由3台挖机，2组水力冲挖设备，5辆自卸汽车等机械组成的土方施工队；（5）由电工、降水工、普工等23人组成的辅助施工队。

施工过程描述如下：（1）进行围堰填筑；（2）进行全断面排水同时预制方桩；（3）泥浆泵进行河床扫於，同时2台挖机在后方施工区域开始降低土体标高至 ▽1.5米左右；（4）放线后断面一、三开始开挖，浇筑垫层、底板，砌筑墙身；（5）断面一、断面二开始沉桩施工；（6）断面一、断面二开始浇筑垫层、破桩、浇筑底板、浇筑墙身；（7）各断面开始协作进行压顶浇筑、大河石砌筑等；（8）断面达标及土方回填，整坡；（9）安装及绿化作业；（10）拆除围堰，整理现场，竣工验收。

本工程底板与L型挡墙采用商品混凝土，块石灌缝、压顶等采用自拌混凝土。

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本工程开展的总体工艺流程为：

进场准备、围堰施工 预制方桩 施工降排水 河床扫淤、挖机削土 沉桩施工 井点降水施工 开挖、浇筑垫层 破桩头、浇筑底板 浇筑底板 浇筑墙身 灌砌块石墙身 大河石砌放 压顶施工

河道开挖、挡墙回填 绿化、整坡、安装 拆除围堰、扫尾验收 15

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三、机械、材料、劳动力等资源需要量计划及控制

1、主要机械配置 表3-2 主要机械配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机械名称 挖机 自卸车 推土机 柴油轨道打桩机 自落式搅拌机 水平搅拌砂浆机 振捣器 机动翻斗车 蛙夯 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 木工平刨 木工圆锯 切割机 6”水泵/4”水泵 2.5”潜水泵 6”泥浆泵 井点配套 发电机组 型号 1.0m3 10t TY220 DDT2.5 350L 插入式 FC15 HW60 BX3-300 25KW 数量 3 4 1 3 3 1 8 6 6 1 1 1 1 2 1 1 1 4 20 2 4 1 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在何处 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 进场时间 2009-12-1 2009-12-2 2009-12-1 2009-12-25 2009-12-3 2009-12-3 2009-12-5 2009-12-2 2009-12-5 2009-12-5 2009-12-5 2009-12-5 2009-12-5 2009-12-1 2009-12-5 2009-12-5 2009-12-5 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 16

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2、主要测量、检测仪器设备表

表3-3拟投入本工程的主要测量检测仪器表 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺 水准尺 坡度尺 卷尺 型 号 SET2110 WILDT2 DS3 50M 5M 5M 数 量 1 2 4 3 5 2 12 性 能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在何处 南通 南通 南通 南通 南通 南通 南通 进场时间 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 2009-12-1 3、主要材料需求表

表3-4 主要材料需求量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

材料名称 块石 钢筋 商品砼 石子（包括细石） 黄砂 水泥 PVC管材 土工布 低发泡接缝板 单位 m3 t m3 t t t m m2 m2 数量 9500 480 5200 5162 4486.6 2132 1500 5300 1300 进场时间 2009-12-20 2009-12-2 浇注时 2009-12-2 2009-12-2 2009-12-2 2009-12-5 2009-12-8 2009-12-5 17

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4、主要劳动力配备计划

表3-3：劳动力配备计划表

时间 人数 09.12.1~10.1.1 10.1.2~10.2.1 10.2.2~10.3.1 10.3.2~10.3.31 工种 管理人员 普 工 清淤工 石工 打桩工 木 工 钢筋工 砼 工 机驾工 其他（含降排水） 合 计 10 10 24 0 0 12 12 16 8 8 100 10 15 24 100 15 12 12 16 12 10 226 劳动力分布25010 15 24 100 15 12 12 16 12 10 226 10 10 24 40 0 3 0 8 4 5 104 200150人数10010050226226104009.12.1~10.1.1 10.1.2~10.2.1 10.2.2~10.3.1 10.3.2~10.3.31

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四、项目部人员配置

人员安排如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

职务 项目经理 总工程师 现场管理工程师 计划工程师 质检工程师 造价工程师 安全员 会计师 现场资料员 材料员 姓名 项目部的组成部门及各部门的职责与协调关系见第八章节“工程管理体系”。

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侧摊铺一层防渗薄膜，顶部用袋装土压好。堰体填筑工艺严格按相关规范执行。

（5）要建立排水护堰专业小组，专职负责护理排水系统，确保排水通畅，维护围堰的安全。

围堰剖面图如下：

西上层水PVC管外接软管东填土围堰淤泥沉淀原状地面开挖后地面围堰剖面图 3、其他围堰

本工程还有在支河处设置的子围堰，和施工中所必需的子围堰，施工方法同上。需要注意的是，根据设计要求，支河将有15米的挡墙深入范围，围堰拟打设在纵深20米左右的位置。

4、围堰维护

（1） 服从业主、监理对本项目的统一领导、指示和协调管理。

（2） 设置专门的管理部门，全面负责围堰的维护和管理的日常工作，并设置运行、维护机构，编制相应的机构人员配置、维修计划安排等。

（3） 建立严格的值守、运行、交接班、检查记录、资料整理及报送制度。 （4） 建立完善的工程的日常检查以及缺陷的统录和申报制度。发现围堰缺陷和损坏后，将及时向业主、监理有关部门和领导报告，并分析出现缺陷和损坏的原因，提出修补缺陷的方案及措施，经业主、监理人批准后负责实施。

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5、围堰拆除

拦河围堰拆除采用挖掘机挖装，机械无法拆除的采用人工拆除，10吨自卸汽车运至弃料场。

积土区围堰的拆除，首先考虑将挖深地面原样恢复，多余的土方再进行外运。

三、河道清淤

本工程计划采用两台套6寸泥浆泵组进行清淤，泥浆经泥浆管及接力泵直接由北向南送至积土区沉淀。

清淤工作分两步进行，首先进行的是河道浮淤的扫除工作，此工作仅清除河底流动性淤泥，以方便后续的基坑开挖工作得以开展，断面尺寸无需达标，但要保证不超挖、不偏挖。待主体工程完成后，进行第二步挖清工作，使河道断面尺寸、高程达到设计要求。

根据现场考察及断面图，为加快进度，两台泥浆泵布置在河道中心线两侧各2米的位置，一台从断面一开始，一台从断面三处开始同步施工。清淤工人穿戴全套防护装备进行施工，在高压水枪冲浆时，尽量采用平扫法，放低枪头冲击淤泥底部，让淤泥自然掏空后塌陷流走，这样既可以防止污水四溅又可保证清淤的速度得到加快。在泥浆的流槽中，设置一道拦污栅，派专人捞取杂质以防止泥浆泵堵塞。在施工过程中，项目部配专业技术人员跟班测量，根据河道中心线、底角线、设计坡比、河底标高等严格控制河底清淤高程及河道断面不超挖、不偏移，并及时形成资料上报监理工程师。

每小格宽为4cmΦ20钢筋加劲肋钢结构拦污栅 26

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四、降排水工程

施工降排水包括初期排水和施工经常性排水。 1、初期排水

在拦河围堰施工结束后，就可以进行河道内积水的排除工作，根据现场情况，初期排水拟采用在支河处同时用6”泵向外抽排的方式。

2、施工经常性排水

河道积水排干后，围堰内外水位差及河道边坡地下水位差增大，此时渗流量相应增大。同时降雨产生的积水及基坑在施工过程中产生的不少施工积水，都需要考虑进行抽排。

根据现场情况和设计图纸的地层剖面说明，为确保工程的质量和工期，拟采用管井降水和井点降水相结合的排水方法。在断面一、断面二的河东侧实行管井降水，其余地点实行井点降水。同时，确保管井与桥梁等在用建筑物的距离保持在水力坡降高度的10倍以上。

（1）排水方式

通过沿河考察发现，沿线有6条支河，均可作为排放点。井点降水及管井抽排地下水均就近排入支河内。

（2）排水设备

拟用4”/2.5千瓦的潜水泵进行明水的抽排，利用配套井点设施和管井内插3KW高效潜水泵进行地下水位的降水和渗水排除。

（3）降水施工工艺与工序

本工程基坑开挖底高程为-1.15m，为确保地下水位在开挖土面下0.5m，根据设计说明以往施工经验及地质报告，在断面一、二东侧开挖面外布置一排15~18米深，间距15~20米的管井；在断面一、二西侧布置一排，断面三两侧布置双排井点降水管。

管井采用水枪冲沉法施工，一般在基坑开挖前2天时间开始抽排地下水，根据挖机每天开挖量来确定管井抽排的数量。

井点管施工工艺程序是：放线定位 →铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾

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滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。

井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

（4）井点降水的注意事项

①井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

②井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

③各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 ④井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

⑤井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 ⑥井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 ⑦冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。

⑧成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。

⑨井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

⑩井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于 55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

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五、沉桩施工

1、主要施工方案 （1）运桩

应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。临时堆放采用两个支点，上层桩的支点与下层桩支点必须在同一垂直线上。由临堆放点运至具体位置，用卷扬机拖运。

（2）搭设支架

打桩需搭设打桩工作平台，搭设前先进行打桩场地平整，打入H型钢，上面铺工字钢组成支架。支架铺设的平整度，直接影响工程桩的垂直度，因此在支架铺设时，必须用水准仪测平。

（3）打桩 打桩工艺流程

竖机架沉桩并观测运桩送桩吊桩标高复测桩就位移桩架续打

沉桩施工由吊车和打桩机双点吊装进行，起吊前桩锤提升到要求高度，以免桩身碰撞桩锤、桩帽。

桩起吊后应垂直对准桩位中心点，桩帽徐徐松下，插入土中，位置准确，桩帽缓缓放下，扣好桩帽，即可除去钓钩，套在桩顶并使桩锤、桩帽和桩身三者处于一条垂线上。

起锤时，宜先轻压，关闭油门冷锤轻击数下，待桩入土到1m左右时，用经纬仪双向检查桩锤、桩帽和桩身三者是否处于一条直线上。如无异常情况，便可正常施打。

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沉桩施工时用经纬仪做x、y轴方向跟踪观察与控制桩身垂直度，垂直度偏差顺河方向小于30毫米，横河方向小于50毫米。送桩应随送随打不宜间隔太长，沉桩至设计标高时，应严格注意贯入度或送桩标高，送桩完毕，拔出送桩器，移机，并立即组织人员进行桩孔回填。

开始打桩时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大时，桩锤不能反跳会使工作循环中断，故采用“落锤”方法施打，减少举锤高度，减少锤的冲击，随着桩身入土深度增加可逐步增加增大桩锤的冲击能。

桩的高度可用水准仪测量控制，水准仪的位置应能观测较多的桩位。送桩器上标出送桩深度标志（红线），并以临近水准点为依据，然后对准送桩器，直至达到设计要求。

严格控制桩顶标高与桩的垂直度；沉桩时控制贯入度并且每根桩都要作好沉桩记录；沉桩时有下列情况之一必须立即停止施工，采取相应措施后方可继续施工，必要时与有关单位研究处理：

贯入度突然发生急剧变化； 桩身突然倾斜、移位；

桩不下沉，桩锤严重回弹现象； 桩顶破碎或桩身开裂，变形或断桩； 地质条件发生的变化。

沉桩前必须先按放样轴线用钢钎探测有无障碍物，如发现障碍物及时向甲方报告，以确保轴线及沉桩质量。

2、打桩质量控制

（1）场地要平整，桩架倾斜不超过1%。

（2）打桩前应对预制桩外观进行检查，符合要求方可施工。 （3）吊桩时严格按设计吊点捆绑，严禁碰撞。

（4）桩架要垂直，插桩要准，沉桩时保持三点一线（即桩身、桩帽及锤）。 （5）打桩时，要在桩机正前方及侧面成正交的经纬仪校正垂直度，使之保持在5%。

（6）打桩时发生下列情况应及时与设计和有关单位联系，研究确定是否继续施工：

最后贯入度突然增大；

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最后贯入很小，不能达到设计要求； 桩身突然发生显著倾斜和偏移； 桩身裂缝宽度大于0.25㎝，并有露筋； 3、沉桩常见通病防治措施 （1）桩头打坏 ①主要原因

桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，桩顶不平，锤与桩不垂直，有偏心；锤过轻，落锤过高，锤击过久，使桩头受冲击才不均匀；桩帽顶板变形大，凹凸不平。

②防止措施及处理方法

加桩垫，垫平桩头；低锤慢击或作垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行桩的制作；桩帽变形进行纠正。

（2）桩身扭转或位移 ①主要原因

桩尖不对称；桩身不正直。 ②防止措施及处理方法

可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。 （3）桩身倾斜或位移 ①主要原因

桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上，桩受土体挤压。

②防止措施及处理方法

偏差过大，应拔出移位再打或作补桩；入土不深（<1m）偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打。

（4）桩身破裂 ①主要原因

桩质量不符合设计要求，遇硬土层硬性施打。 ②防止措施及处理方法

加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。 （1）桩涌起 ①主要原因

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遇流砂或较软土层，或饱和淤泥层。 ②防止措施及处理方法

将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不合要求的进行复打或重打。 （6）桩急剧下沉 ①主要原因

遇软土层、土洞，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。 ②防止措施及处理方法

将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理；加强沉桩前的检查，不合格桩要作更换处理。

（7）桩不易沉入或达不到设计标高 ①主要原因

遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；定错桩位。

②防止措施及处理方法

遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再入，或边射水边打入。 （8）桩身跳动，桩锤回弹 ①主要原因

桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲。 ②防止措施及处理方法

找出原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。

六、基坑开挖

土方采用1m3反铲挖掘机开挖，并留出30CM的保护层，在施工垫层前采用人工突击开挖。开挖土方选一部分优质土堆放在河道中央，其余土方随挖随运。

基坑边坡根据现场土质确定，一般采用1：0.67，基底在施工中也随时作成一定的坡势，内高外低、前高后低，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，并准备好明水泵备用。

在每项开挖工作开始前，尽可能规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，采取有效果的疏导和保护措施。当气温低于00C时，要加快紧后工作的速度，防止边坡冻融塌陷。

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土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。包括： （1）现场地势和土质情况。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设截水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖线的线形，并将测量资料提交监理。

基础开挖后经验收认可合格，方可进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序(如垫层砼)，不应使已验收的建基面长久裸露。

七、钢筋砼结构

1、钢筋

本工程钢筋有五个型号，Ф8、Ф10、Ф12、Ф14和Ф16，在施工时主要要注意以下几个方面的问题：

（1）进入工地的钢筋单根长度为9m，每段挡土墙的长度为12m左右，必须使用两段钢筋，钢筋的搭接长度为35D，在施工中保证搭接长度和保护层的厚度。

（2）钢筋要有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均设置标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。

（3）钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力试验，对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程造成工程质量隐患。

（4）无特殊情况钢筋不得替代，如需替换必须以文字通知设计单位及监理部

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门，并征得他们的同意，任何人不得随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。

（5）钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。

（6）钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的绑扎接头不超过钢筋总数量的一半的要求。

（7）现场绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接采用2道扎丝对折绑扎。 （8）钢筋的表面保持洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的握裹力变弱，而影响砼的质量。

（9）要注意底板、墙身、压顶钢筋的安装位置、间距及保护层厚度，施工时必须严格执行设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。

（10）为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与垫层、钢筋与模板之间设置强度为C25的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置，分布的密度必须符合规范要求。

（11）钢筋安装后，要及时加以保护，禁止踩踏，避免发生错动和变形。 2、模板

本项目模板采用竹胶板，二等木，安装模板主要注意以下几个方面： （1）模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，压顶结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。

（2）模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。

（3）模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。

（4）因为底板和墙身使用商品砼加泵车，必须加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。

（5）压顶模板的固定采用钢卡条和木桩，内侧采用Φ10直径的圆钢支撑，将卡条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保卡条与锚环的连接牢固。底板模板采用钢管和扣件固定。

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（6）对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。

（7）为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面采取涂刷脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。

（8）砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。

3、砼浇筑

本工程预制桩、垫层、压顶及灌砌块石采用自拌混凝土，底板和钢筋砼墙身拟采用商品混凝土。

自拌混凝土主要需保证原料的质量，水泥、骨料、外加剂在进场前，都须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。

（1）水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方可能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，堆高不得超过15袋。

（2）黄砂：黄砂采用中砂，要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。

（3）石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的1—3碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

（4）水：采用自来水。

施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内，拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过

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多的降低坍落度等现象。

浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时应采取适当加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工工作缝处理。

浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起至覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定。一般普通硅酸盐水泥的混土浇筑的允许间歇时间：混凝土浇筑时气温0～10℃时，允许间歇时间为135分钟；混凝土浇筑时气温10～20℃时，允许间歇时间为90分钟。如需延长允许间歇时间，应掺有WG型缓凝剂。

混凝土应使用振捣，振捣混凝土应按顺序依次进行，以防漏振，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

混凝土浇筑过程中如表面泌水较多，应用棉花或海绵等材料及时吸除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

4、养护

(1)混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

(2)在正常气温条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，混凝土养护时间不少于14天。

(3)对气温聚降或寒朝冲击下，混凝土应加强养护和保护，并按有关规定执行。具体办法见本章“冬季施工”篇。

八、石墙砌筑

1、施工方法 流程图

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砼拌制砼运输移至下仓合格基础清理放样拉线座浆砌石砼灌砌验收不合格返工层层垒砌实施上一层养护检查 （1）块石石材的保证及运输

砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求。

本工程块石使用外购的湖州石，我公司与石材供应商间有着良好的商贸合作关系，在供货质量、数量、时间上都有着严格要求，并有一套运作程序，在中标后即可立即签订供货合同，直接将块石运达码头。在砌筑前用自卸汽车运到砌筑点，人工抬入仓边，因为没有中间环节，故可以保证块石的质量达到规范要求。

（2）砌筑

在基础砼强度达到70％时，方可进行砌石施工，砌筑块石前，必须将砼底板表面污泥、杂物冲洗干净。工艺流程如下：

砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护

详细步骤如下：

①砌筑前先测量放样，在底板上做出记号并在每节底板的两端放置准备好的钢筋样架，拉双线砌筑；

②砼利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓； ③块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空；

④在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，并确保没有积水；

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⑤块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，竖缝宽度控制在6～8cm左右，以利灌浆。

⑥在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝；上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。

⑦石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑砼，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块，以便每层之间更好连接。

（3）振捣

竖缝灌筑之后，用插入式振捣器进行振捣以达到不冒气泡、开始泛浆为适度。振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后立即清扫表面。

（4）养护

砼砌石施工完毕后，应进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。

（5）排水管安装

墙身采用间距2.5米的PVC管排水，管末端20cm采用350g/m2的无纺土工布包裹，并埋设在通长布置的排水棱体中。

安装时，要注意管身坡降须符合要求，管口位置要基本在一条直线上。 （6）砌石体勾缝

①砌石体砌筑完后，先对表面进行修整后，再用规定的砂浆标号勾缝。匀缝按两个步骤进行：第一步是对原来石块之间的缝进行掏洗，掏缝完后必须经有关技术人员认可，方可进行第二步勾缝。

②砌石体勾缝不但能美化外观，更重要的是在一定程度上能增强砌石体表层石块缝之间的表面连接力，提高砌石体抗风化抗冲刷的能力。

2、注意事项

（1）本项目石墙高3.35m，组砌前应按块石及灰缝平均厚度计算层数。 （2）砌缝内混凝土必须振捣，振捣器振不到的位置应采用扁铁插捣密实。 （3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

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河整治一期工程B标 合同编号：

（4）砌筑因故停顿，混凝土已超过初凝时间，应待强度达到2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

3、伸缩缝的布置

挡墙伸缩缝的好坏直接影响挡墙的质量和使用年限。很多挡墙的破坏首先从伸缩缝开始，因此需严格按设计要求进行伸缩缝的施工。

在施工时，挡土墙每12米左右设置一道变形缝，缝宽2cm；缝间聚乙烯低发泡接缝板HX-P8，填土时挡土墙分缝处采用1米宽300g/㎡的无纺土工布延中心覆盖，并且严格按设计要求进行平整处理。

缝间断面砌石须垂直平整，聚乙烯低发泡接缝板HX-P8须全断面填充。 4、与支河挡墙接口处处理

整治河道遇有支河口时，如果河道是挡土墙结构，需采用5m半径圆弧与支河顺接。本标段南段第一条支河为花墙中心河，该河道两岸为重力式块石挡墙结构，根据要求本工程断面三需与该支河挡墙进行顺接。

根据开挖情况，先清理老墙接口处的杂质，将墙身后背的土层稍许清理，以能放下土工布为止，土工布长度要能达到新墙压顶的为止。然后立底板模板，放油毡板，浇注底板混凝土。

待底板混凝土强度达到70%后，在新老墙身接合处立竖向模板，摆放石块，同时注意与老墙、模板保持一定间距，然后依次进行墙身石块的砌筑至压顶部位。

新老墙结合处施工时，要注意老墙背后的渗水干扰，并按照施工实际情况来判断内部是否使用子围堰，渗水然统一用水泵向支河围堰外强排水。

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