装饰装修投标文件技术标

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投标文件

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法定代表人或其委托代理人： （签字）

///// 年 04 月 11 日

山东沃尔德项目管理有限公司

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目 录

第一部分 施工组织设计方案 ............................................................................................................. 2

第二章 施工方案及技术措施 ..................................................................................................... 3

第一节 施工图深化设计 ..................................................................................................... 3 第二节 测量放线 ................................................................................................................. 7 第三节 吊顶工程施工方案 ................................................................................................. 8 第四节 墙、柱面工程的施工方案 ................................................................................... 20 第五节 地面工程的施工方案 ........................................................................................... 28 第六节 装饰线条踢脚板的施工方案 ............................................................................... 30 第七节 卫生间隔断施工方案 ........................................................................................... 36 第八节 门及门五金系统安装施工方案 ........................................................................... 38 第九节 卫生间防水施工方案 ........................................................................................... 56 第十节 给排水安装工程 ................................................................................................... 57 第十一节 电气安装工程 ................................................................................................... 64 第十二节 工程重点、难点和解决方案 ........................................................................... 68

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第一部分 施工组织设计方案

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第二章 施工方案及技术措施

第一节 施工图深化设计

一、深化设计人员组织机构与管理制度 1项目管理机构

根据本工程主要特点，本着达到各项管理目标为原则，确保项目符合业主要求，针对项目二次设计的需要，本工程选派具有复合知识结构和酒店装饰设计丰富的管理人员和技术人员，设置项目技术经理、设计总监、设计师三级管理体系，成立本工程项目设计团队。 2项目组织机构图

3组织机构管理形式 3.1领导指挥小组

公司对该工程成立领导指挥小组，组长由项目总负责人（公司副总经理）亲自担任，执行组长由一级建造师担任，主要负责该项目所有的统筹、安排与实施；负责对工程中的劳动力、材料供应、机械设备进行总调度、指挥；全面落实ISO9001质量认证体系和ISO14001环境管理体系、OSHAS28001职业健康安全管理体系在该项目中具体实施运作，落实质量、安全、工期指标。

图纸施工问题 助理设计师 施工管理人员 各施工班组 技术负责人 设 计 师 设计总监

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3.2深化设计总监

公司将从设计部挑选一名设计业务资深的设计师担任该项目设计总监。负责施工中发现的设计问题,及时向业主及设计单位提出修改方案；根据设计变更图纸及时提供给各工种技术负责人,并作技术交底；对施工图的深化、细部做法都应一一向施工技术人员交底；设计变更要获得设计单位、业主的确认并存档。 3.3设计技术部：

3.3.1根据工程需求，对施工图纸进行深化设计和扩充，包括设计方案修订、确认、施工节点、大样以及各专业图纸的完善；

3.3.2负责与业主、设计单位、监理单位的技术沟通；

3.3.3负责专项技术交底，把设计图纸上的内容、要求，主要材料选用，及装饰效果交待给技术负责人、专业施工员、施工作业班组； 3.3.4负责解答施工班组提出的施工技术问题；

3.3.5对需要修改、变更、补充的图纸，应及时填写设计变更记录及通知单，向各单位及施工作业组传达。保证现场施工图纸的有效性。 二、 深化设计方案措施

本工程进入精装修阶段，由于设计细节较繁复，不同的材料相互交叉衔接成同一个装饰面，如石材、玻璃制品、木制品、铝料、木饰等。为保证所有节点制作的工艺能满足质量要求，不同的材料能够在完成面上完美地过渡，将需要大量的二次详图设计，我们对此非常重视，以具有多项大型场馆项目施工深化图绘制实践经验的施工技术经理为主，配以设计师一起进行深化图制作，杜绝深化图制作的形式感和不可操作性。在保证设计师设计理念和美观要求下，充分满足施工质量要求来确保总工期的实施。

在该工程中，我们将采取以下具体做法：

1、我公司首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法。

2、我公司会认真进行图纸会审工作，重点抓好二次设计、详图设计、工艺设计和综合图设计工作，从而达到以下目的：

2.1消除或最大限度地减少设计上的错、漏、碰、缺； 2.2各专业工程之间的配套与衔接； 2.3严格划分各专业承包商的承包范围；

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6.7吊筋安装

根据本工程情况，吊顶既有上人吊顶也有非上人吊顶。上人吊顶吊筋采用ф10吊筋，非上人吊顶采用ф8吊筋，吊筋间距控制在1200mm以内，吊筋下端套丝（100mm≥L50mm为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接长度≥8d。吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋铁件形式，一般现场采用角码（L40*40*4角钢 L=30mm），角码采用M8*80镀锌钢膨胀与楼板连接，吊筋与角码采用双面满焊连接。所有铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）。 注意事项：

①、吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料，盘圆钢筋应进行拉直，吊筋制作要求平直。安装时要求按已弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。

②、吊筋布置距周边墙边、柱边的距离要求：上人型吊顶不得大于100mm，不上人型吊顶不得大于300mm。

③、吊筋长度一般应控制在1500mm以内，若原顶棚高度过高，造成吊筋长度超过1500mm，应按设计要求考虑吊筋加反弯支撑，采用加斜撑或钢网架，防止因吊筋过长不易调直、晃动等。 6.8安装主龙骨

在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。双层纸面石膏板吊顶主龙骨宜于选用US60型，保证基层骨架的刚度。

相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以1200mm为宜；相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧；主龙骨中距1000-1100mm。在大型灯盘、孔洞等位置，除灯盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。主龙骨安装应拉线进行龙骨粗平工作，房间面积较大时（面积大于20m2），主龙骨安装应起拱(短向长的1/200)，调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。

注意事项：主龙骨端头距墙柱周边预留5-10mm空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过300mm。

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6.9安装次龙骨、横撑龙骨

按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。

横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。一般南方地区或潮湿地区次龙骨间距宜采用300mm,其他地区次龙骨间距不大于600mm。

次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整，房间尺寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保证连接牢固、紧密。

注意事项：在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。 6.10安装基层纸面石膏板

所有管道、管线等均已安装调试合格后，方可进行基层纸面石膏板安装。固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5~1.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。自攻螺丝钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离：面纸包封的板边以10~15mm，为宜，切割的板边以15~20mm为宜。纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。纸面石膏板安装板面之间应留缝3~5 mm，要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层板间隔）。板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。 6.11安装面层纸面石膏板

同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用M3.5*35mm。但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。

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6.12点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。

纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理（防锈漆最好采用银灰色），并用腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补（分三次进行），要求填补密实，平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带。 7、质量要求 7.1、材料方面

7.1.1、纸面石膏板规格（mm） 品种 普通纸面石膏板 耐火石膏板 长 1800,2100,2400,2700, 3000,3300,3600 1800,2100,2400,2700, 3000,3300,3600 耐水纸面石1800,2100,2400,2700, 3000,3300,3600 膏板 宽 900,1200 900,1200 900,1200 厚 9,12,15,18 9,12,15 9,12,15, 18,21,25 执行标准 GB9775 GB11978 GB11979 7.1.2、石膏板有普通规格和特殊规格之分，特殊规格由供需双方商定，但其产品质量应符合国家标准的规定；普通纸面石膏板主要用作室内墙体和吊顶，但在厨房、卫生间以及空气相对湿度经常大于70%的潮湿环境中使用时，必须采取相应的防潮措施。

7.1.3、 吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨（GB11981）、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。其中轻钢龙骨厚度为0.5-1.5mm。 7.2、施工方面 7.2.1、龙骨安装

7.2.1.1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准。

7.2.1.2、 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

7.2.1.3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

7.2.1.4、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

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7.2.1.5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

7.2.1.6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺旋安装板材时，板材的接缝处，必须安装在不小于40mm的次龙骨上。

7.2.1.7、 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

7.2.1.8 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

7.2.1.9 全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将所有吊件、连接件拧夹紧。

7.2.1.10 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

7.2.1.11 吊顶龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。注：按国家标准GB11981-89《建筑用轻钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。

7.2.1.12 龙骨安装时应计算好石膏板模数，保证双层石膏板接缝均在龙骨上。 7.2.2石膏板安装

7.2.2.1 石膏板的安装（包括各种石膏板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规：①、钉固法客观安装，螺钉间距离应不小于15，螺钉间距以150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入深度以0.5-1为宜,钉帽高应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平；②、粘结法安装，胶粘应涂抹均匀，不得漏涂，粘结牢。 7.2.2.2 纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

7.2.2.2.1板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 7.2.2.2.2纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

7.2.2.2.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15为宜，切割的板边以15-20为宜；

7.2.2.2.4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600，在南方地区，间距应适当减少，以300为宜；

7.2.2.2.5钉距以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，

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并在相隔50的部位另安螺钉；

7.2.2.2.6安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；

7.2.2.2.7石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

7.2.2.2.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

7.2.2.2.9螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

7.2.2.2.10拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 8、安全措施

8.1 临时用电线路和电源要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。 8.2 吊顶高度超过4m，在脚手架上作业应系好安全带。 （二）铝板吊顶 一、施工用材

2.0mm厚白色铝板（1200*2400），2.0mm厚条形铝板（600*2400），U型铝桂片，铝型材采用MT-03（02、01）(系列锰复合铝型材)。 二、工艺要求

1.检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统，背景音乐喇叭线，标志系统，监控系统等是否安装到位。 2.按图纸设计要求四周找平。

3.吊杆龙骨间距按厂家要求合理分布。 4.龙骨连接固定后要通线找平。

5.所有金属件如未电镀层，必须先刷涂防锈漆二遍，门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。

6.主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm（或按厂家要求），由于本工程的设备管线较多、截面较大（特别是风管），主龙骨吊杆应避开各种管线。

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7.吊杆必须与埋入楼板的膨胀螺丝焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60或M8×80的规格。

8.吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 三、施工工艺

铝板是天花工程最重点难点部分，具体施工工艺为： 一）、材料及要求 1.悬吊系统：

悬吊在加强的混凝土板或钢结构梁上，用每个最大承载力为0.5KN的金属扩展锚形吊钩固定，悬吊支架经电镀处理，悬吊高度由设计定，吊点的间距根据结构要求和下文中的说明的系统的适应性确定。 2.龙骨系统:

主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm（或按厂家要求），龙骨为L50*5镀锌角钢，次龙骨为电镀钢钩形龙骨，50mm材料厚度由结构要求确定，中距根据供应商的说明确定，用一个特殊的插接件与C形次龙骨连接并悬吊起来。 3.金属天花面板：

1）各构成部分(包括面板及其钢附件)的技术性能与指标，均应符合国家相关规范与标准。

2）吊顶板采用2.0mm厚白色铝板（条形铝板），铝型材采用MT-03(3系列锰复合铝型材)。

3）钢附件表面热镀锌。

4）吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级办法》(GB 8624-2006)的A2级标准。

5）吊顶与挂件的力学性能要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能小于1200N。

6）吊顶铝板翻边应不小于30mm。

7）)吊顶板涂层原材料采用荷兰AKZO NOBEL、奥地利TIGER,、比利时OXYPLAST、美国PPG公司的DURANAR或同等品质产品，其技术要求和检验方法应符合下表的规定，无明确要求的项目达到JC/T 1059-2007《金属及金属复合材料吊顶板》标准。

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涂层技术要求

检测项目 标准指标 聚脂或氟碳辊涂：平均膜厚≥25μm 涂层厚度 聚脂粉末喷涂：60~80μm 聚脂或氟碳液体喷涂：平均≥30μm,最小局部膜厚≥25μm。 颜色和色差 硬度 抗冲击强度 光泽度偏差 涂层附着力 4.材料的质量要求 1）铝板的厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板》(GB/T 3880.3)要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

2）铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。 3）铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》(GB/T 9761)的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色Δ≤1.0NBS，其它颜色Δ≤1.5NBS的要求。 4）吊顶铝板的质量要求需符合下表的规定

吊顶铝板的质量技术要求

检测项目 铝合金基材厚度偏差(mm) 力学性能 标准指标 符合标准要求 符合标准要求 检查方法 GB/T 3880.3 GB/T 3880.2 无明显可察觉的色差白色Δ≤1.0NBS，其它颜色Δ≤1.5NBS 不低于2H 不小于5N.m 20±4 (划格法)应不次于0级 GB/T1186.2 GB/T 1186.3 GB/T 6739 GB/T 1732 GB/T 9754 GB/T 9286 GB/T 4957 检查方法 尺寸精度 吊顶板：长度、宽度允许误差0~-1mm；翻边高度30~50mm，偏差±0.3mm。 方用卷尺、游标卡尺检查通：宽度允许偏差±0.75mm；翻边高度， JC/T 1059 偏差±0.5mm。 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 表面平整度 5.吸声材料

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针孔吊顶板背面衬黑色无纺纤维吸音纸，吸音纸应采用”SoundTex、Acouloc”产品或同等品质产品，并符合以下技术要求： 颜色：黑色 厚度：≧0.20 mm

材质：木纤维及少量玻璃纤维 容重：≥60 g/㎡ 吸湿性： ≤ 3% 吸声系数：0.6～0.8

耐火性能： B1级 难燃。(符合GB8624) 二）、工艺要求 1.天花板的拼缝处理：

提供并安装的金属天花板之间的拼缝处用黑色的带有粘性的胶带连接，其截面尺寸为3×8mm，材料符合类型B2 DIN4102，面板的长边拼缝处贴胶条；面板的短边拼缝处贴胶条。 2.面板间距离：

金属天花板之间的拼缝为3mm是由板的折边决定的。板的长短边有拼缝。 3.长度的变化：

板在实际安装中实地要求比标准模数长或短时，先实地测量明确实地条件。板长边和短边要向上折起以满足标准模数要求。板的折边要在工厂完成。不能折起带孔的部分。吸音薄层包括在折起部分。 4.宽度的变化：

板在实际安装中实地要求比标准模数宽或小时，先实地测量明确实地条件。板长边和短边要向上折起以满足标准模数要求。板的折边要在工厂完成。不能将带孔部分折起。吸音薄层包括在折起部分。 5.Ｌ型收边

提供并安装Ｌ型收边20/25/1.5mm，外露部分喷白色或灰色，与金属天花板的颜色相同。固定点与类型要满足收边支撑金属天花板的重量的要求，结合处要水平，角落要斜接。

6.周边用线形贴脸隐蔽

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提供并安装铝角20/20/25/25/1.5mm，喷白色或灰色，与金属天花板的颜色相同，固定点与类型要满足铝角支撑金属天花板的重量的要求，结合处要水平，角落要斜接。

7.天花板开孔(为安装灯带、灯具、扬声器)

切割金属天花板要在制造工厂完成，切割部分的向上折起也要在制造工厂完成，切割部分向上折起大约20mm. 8.灯带的安装

提供并安装灯带的悬吊部分，悬吊部分必须支撑照明灯具的重量。经电镀处理的U形或L形龙骨与悬挂物固定在灯带的端部。

灯带的悬吊必须牢固以确保照明灯具在工作期间不会上下与左右摆动。 9.有底座照明灯具的悬吊

为有底座照明灯具提供并安装必要的悬挂构件。为了牢固悬挂有底座的照明灯具，在天花板上安装特别的经电镀处理的U形或C形龙骨。 三）、安装工艺说明 1.构件 1)吊杆上部

镀锌钢板制成,长度= 300mm,在沿着屋面弧形方向上以约A间距和在沿着檐槽方向上以约B间距固定在檩条上。 2)吊杆下部

镀锌钢板制成 长度 = 120mm，用二个钢销固定在吊杆上部。 3)钢销 4)龙骨

用L50*5镀锌角钢制成，同吊杆下部用3.5x9.5mm镀锌螺杆在弧形龙骨二边固定。 ①C形龙骨纵向节点支撑 - 镀锌角钢制成. ②C形龙骨连接件 - 镀锌角钢制成. 5)抗震动腐蚀聚氯丁橡胶带

40mm宽,1.5mm厚一侧粘到C形龙骨上。 6)铝合金面板

面板勾搭在C形龙骨上。

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7)铝合金盖条

白色或灰色,40mm宽,2.0mm厚,用于覆盖面板的节点。 8)50x50x5mm厚镀锌角钢 长度 = 3000mm 2.建立设置点和布置吊杆

当脚手架安装完毕后,安装队要进场布置和安装吊杆。

首先利用现存的标注在钢结构或混凝土表面的设置点建立相对于基点十字参照线,当确定并标注这些设置点后,应使用棒线把这些点标注到屋面的檩条上以建立吊点的位置.实际上一个单元应找一个基点,找出在这个单元所有四个角落设置点各自的中心,然后用棒线连接这些点测量这个单元的宽度并用面板的宽度划分这段距离.再标注这些面板宽度的中点以用于建立板带的中心线。当所有这些位置都清楚地标注后,可以把这个单元的四个角落的第一批吊杆固定到屋面檩条上。 3.固定吊杆

将吊杆上部固定到四个已确定的位置，从已确定的基点沿着屋面梁拉棒线,使用焊接设备把吊杆上部焊接到每一个屋面结构的横梁上，当第一排吊杆固定后再平移约B间距布置下一排吊杆,具体的是在屋面短边方向上以450mm至500mm间距布置, 在屋面长边方向以480mm至550mm间距布置，按照面板的长度交叉检查吊杆的间距,要保证沿着屋檐方向的90吊杆的间距既不能超过也不能小于面板的长度,考虑到面板间有4mm间隙来调节误差。当吊杆上部固定后,将吊杆下部滑入吊杆上部再用二个钢销插入孔中把下部吊杆固定于上部吊杆上，可以通过吊杆下部的上下滑动再用钢销的固定来调节吊杆底部与设置的标高保持一致，然后固定下一套吊杆,需要注意的是吊杆上部和吊杆下部应在同一个步骤完成。当沿山墙的第一排吊杆固定完后,要把C形龙骨固定上去,测量再沿山墙固定下一排吊杆。 4.C形龙骨的固定

当沿着弧形山墙的第一排吊杆的安装完后,C形龙骨要按照如下顺序安装:把弧形C形龙骨抬到吊杆下部,扭转吊杆下部进入这个龙骨中,拉下龙骨再调节吊杆。在吊杆下部的二个翼缘和C形龙骨间用螺杆以保证安全地连接。通过在弧形C形龙骨间的连接处放置龙骨连接片和在此处拧螺杆来保证其安全地连在一起，当沿着建筑物短的弧形边到长的边安装完一排C形龙骨后,继续安装下一排龙骨。 5. 结构的校直和校平

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当C形龙骨和聚氯丁橡胶带安装完毕后,在面板安装前整个结构须调直和调平。具体步骤如下:首先在这个单元从横向,纵向拉四角设置线,再拉一条对角线.开始在建筑物短边沿屋檐从单元的左到右拉线，检查龙骨的边是平再一条线和是否和这些线和水平，然后在建筑物的另一边以每Ｃ间距重复以上步骤，当需要时要调节结构或C形龙骨。 6. 安装面板到结构上

把面板按位置进行编号,把紧靠建筑物的短边的角落单元的面板定为No.1,朝着建筑物的长边数一直到建筑物的山墙边,编到No.6.首先固定第一排面板以便取得面板间有相等的排间距和面板边界间一致的空隙.按顺序重复以上步骤直到结束。面板的搬运和安装应由四人进行，其中二人应是合格的吊顶安装者,另外二人是有金属工作知识的工人，面板应用叠压方式铺放搭接在C形龙骨上。 7. 最后的校直,校平和增加支撑

在第一排面板固定后要再一次检查结构的平直，假如有必要可将结构向上或向下调整,应用斜撑角钢加强整个结构,斜撑角钢至少要跨过二个吊杆。所提供的斜撑角钢在它的每个翼缘上有用于调节的孔，沿着屋檐和山墙按需固定斜撑角钢加强整个结构。

第四节 墙、柱面工程的施工方案

（一） 涂料墙、柱面施工方案 1.施工用材

1.1涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明，符合环保性能要求。

腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。 玻纤壁布：应耐碱、耐光。 1.2机具准备

1.2.1基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。

1.2.2腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。

1.2.3涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。

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1.3施工作业条件：

1.3.1一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。

气象条件与施工关系 涂装缺陷 气象条件 涂装阶段 涂膜状态 高 于燥太快 表面皱裂 变色、不均匀斑点 温度 低 干燥不良 结露 涂膜流挂，附着力差 起泡 湿度 高 混浊 低 异常的早期干燥 飞溅、油状喷雾，异常早期干大风 燥 阳光 异常早期干燥 起泡、剥落、光泽差 表面皱裂 涂膜被污染 耐光性、耐久性差 1.3.2墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。

1.3.3抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

1.3.4面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

1.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。 2.操作工艺 2.1 工艺流程：

2.1.1 金特板墙面工艺流程：清理、检查基层→满刮抗裂腻子→满刮耐水腻子→刷封闭底漆1道→贴玻纤壁布面层→施涂第1道乳胶漆→磨砂纸→施涂第2道乳胶漆。

2.1.2 砌体及结构墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮耐水腻子→贴玻纤壁布面层→施涂第1道乳胶漆→磨砂纸→施涂第2道乳胶漆.

2.1.3 内墙无机涂料墙面工艺流程：基层清理→满刮耐水腻子→刷2遍无机内墙涂料。

2.1.4 顶板涂料工艺流程：基层清理→粉刷石膏找平→满刮耐水腻子→刷涂料。 2.2 基层处理：

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2.2.1 金特板墙面将灰尘等清理干净。

2.2.2 抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2.3 顶板基层处理：顶棚上模板拼缝处用粉刷石膏找平，并将浮尘等扫净。 2.4 刮腻子：

2.4.1 金特板墙面第一道满刮3mm厚抗裂腻子找平，第二道满刮2mm厚耐水腻子找平。

2.4.2 砌体及结构墙面和内墙无机涂料墙面满刮2mm厚耐水腻子找平。 2.4.3 顶板满刮2mm厚耐水腻子找平。

2.4.4 刮腻子的遍数应根据顶板或墙面的平整度来决定，最少为三遍，顶板应进行四遍。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

2.4.5 每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 2.5 腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。 2.6 贴玻纤壁布面层

2.6.1用长毛滚刷在墙面均匀滚胶，每次滚胶1.2米左右，上、下，阴阳角处用毛刷补胶。禁止将大面积滚刷到壁布反面，禁止将胶刷到已粘贴好的壁布上。 2.6.2 每幅布要根据花纹上、下各留出2-5厘米的裁剪量，根据施工面积、尺寸最好一次把所有壁布裁完。

2.6.3 沿阴阳角开始铺贴，对齐花纹铺贴，如果布边缘有破损或花纹对接不吻合，要搭接对裁，阴阳角裁断处理。

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2.7 施涂乳胶漆：

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。本工程金特板墙面喷2道乳胶漆，砌体及结构墙面喷2道乳胶漆，内墙无机涂料墙面刷2遍无机内墙涂料，顶板做涂料面层。 2．7.1 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

2.7.2 顶棚的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

2.7.3 施涂第一遍乳胶漆：第一道底漆兑水10%-20%，滚刷均匀，尽量让壁布吃透。边角需用毛刷找补，不要把漆随意蹭到别的墙面。

2.7.4 施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。 3．质量验收标准： 3.1 主控项目：

3.1.1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3.1.2 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

3.1.3 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察，手摸检查。

3.1.4 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 3.2一般项目：

耐水腻子施工质量标准如下： 项 项目 次 1 立面垂直度

允许偏差 2mm 检验方法 用2m垂直检测尺检查 23

2 3

表面平整度 阴阳角方正 2mm 2mm 用2m靠尺及塞形尺检查 用直角检测尺检查 乳胶漆的涂饰质量和检验方法如下：

乳胶漆的涂饰质量和检验方法 项 项目 乳胶漆涂饰 次 1 颜色 均匀一致 2 3 4 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 不允许 不允许 检验方法 观察 砂眼、刷纹 无砂眼，无刷纹 阴阳角、装饰线、分色线拉5m线，不足5m拉通线，5 2 直线度允许偏差(mm) 用钢直尺检查 4．成品保护： 4.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

4.2 腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。

4.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足

4.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 4.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 5．应注意的质量问题

5.1 涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。

5.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，

应使用具有耐水性能的腻子。腻子层要平整，平整度控制在2mm以内，阴阳角方正控制在2mm以内；阴阳角要顺直平整，平整度控制在3mm，且阴阳角不得有水波浪现象。

5.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

5.4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

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5.5 玻纤壁布刷胶时禁止将大面积滚刷到壁布反面，禁止将胶刷到已粘贴好的壁布上。滚刷好一幅的面积后，尽快粘贴壁布，以免时间过长，胶发干而粘贴不牢。 5.6 刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

5.7 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

5.8 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。涂料表面美观整洁、物流淌、无流坠、无污染。

（二） 墙面瓷砖施工方案 施工用材： 瓷砖 300*600 一、施工工序

二、施工工艺 1.材料

1）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。 2）矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。 3）砂子：中砂。

4）石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前

瓷砖挑选 浸 砖

墙面找方 排砖放线 铺 贴 擦缝、清理

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一周浸泡透）。

5）釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 2.作业条件

1）天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

2）墙柱面暗线管线、电线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。

3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压平。（先浇水湿润后再抹灰）

4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

5）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。 3.操作方法

1）选砖：面砖一般按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）基层处理和抹底子灰

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 （2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘士、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。 （3）砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 3）抹底子灰：

（1）吊垂直，打规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地坪块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（2）将基层浇水湿润，（砼基层面应用水灰比为0.5内掺801胶的素水泥均匀涂

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刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)。第一层宜为5MM厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛压实，划成麻面。 4）预排砖块、弹线

（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。至阴角停止（收口）和逢开棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 5）贴瓷砖

（1）将釉面砖浸入清水内，30分钟（最少）后叠起漓干，后进行安装。 （2）在每一分段或分块内的瓷砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排瓷砖。

（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 （4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块瓷砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3MM内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（6）铺贴完毕待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷砖应按设计要求用矿物颜料调色）将填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

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（7）瓷砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将瓷砖洗刷干净。

三、施工注意事项 1.避免工程质量通病

1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准；调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 2.主要安全技术措施

1）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

2）使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

3）在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

第五节 地面工程的施工方案

（一） 地面瓷砖施工方案 施工用材：

瓷砖 800*800/600*600 防滑 一、产品要求：

1.产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性，符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量标准》A级产品要求。

2.表面摩擦系数高，具有高度防滑功能。 3.防污性能高，不吸污。

4.化学惰性，耐酸、耐碱、防腐蚀。

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5.产品必须满足国家标准BG/T4100.1-1999的要求，且需要满足以下指标： 1）吸水率：≤0.10％ 2）断裂模数：≥40Mpa 3）长度、宽度：±0.8mm 4）表面平整度：±0.15%

5）边直度、边变曲度、直角度：±0.15% 6）耐磨性：≤145M3 7）耐磨系数：≥0.7 8）耐化学腐蚀性：UHA级 9）莫氏硬度：≥6 10）耐污染性：3级 二、瓷砖铺贴要求

1.面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。

2.铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免不必要的切割。

3.面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。 4.对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。

5.铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。

6.水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。 三、工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 四、施工方法与技术措施

1.铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2.根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计

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要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

3.复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

4.所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

5.按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

6.用1：2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

7.在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

8.做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布进行全面保护。

在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。

第六节 装饰线条踢脚板的施工方案

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

1、施工准备

（1）材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意

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色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。

（2）基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

2、安装施工

（1）衔接收口工艺的范围

1）二级以上吊顶各面之间的收口，吊顶面与吊顶上设备之间的衔接收口，吊顶面上不同材料饰面界线的衔接收口，吊顶面与墙面接口相接的衔接收口。

2）墙面饰面之间的收口，墙面与墙面安装设备（如风口等）之间的衔接收口以及墙面与地面，墙面与墙裙、墙面与暖气罩的衔接收口。

3）固定配置上各面之间，各种台边、柜边之间，不同材料饰面之间以及家具上的收口边。

4）总而言之，不同接口，不同饰面不应硬接，各装饰部位的装饰线应交圈。 （2）衔接收口的材料及方式

1）材料：木线条、不锈钢线条、石膏装饰线、铝合金线条、铜线条、塑料线条、塑料贴带、玻璃胶等。

2）方式：钉接、粘接、卡接。 （3）收口工艺要点 1）对装饰线条要先进行挑选

木线条：应色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无坑，无戗茬。扭曲、疤裂，腐朽者不用应剔除。

金属线条：应尺寸准确，表面光滑无划痕和碰印。 塑料线条：应色泽一致、硬度一致，无破损现象。

2）检查收口对缝处的基面是否牢固，有无凹凸不平，对不牢的要加固；不平整的应修理平整。

3）与基体材料相同，饰面色彩相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。当装饰木线与基体材料不同，或不同饰面色彩时，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

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4）各种线条，特别是金属装饰线，自身对口位置，应远离人的视平线，或处理于室内不显眼外。

5）木线条在条件允许时，应尽可能用粘结方式固定。当需用钉钉固时，最好用钉枪钉固。若用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉钉的位置应在木线凹槽处或背视线的一侧。对于半圆木线条来说，位置低于1.5M者，钉可钉于木线中线的偏下部，位置高于1.7M者应钉在木线中线的偏上的部位。

6）金属装饰线安装时均应采用表面无钉的收口方法。即先依据金属条槽的内径尺寸加工木衬条，在收口位置上固定木衬条，然后在木衬条上涂上万能胶，在金属条槽内涂万能胶，再将该金属线条卡装在断面型状近似的木衬条上。装好的金属线条应有塑料胶带粘贴保护，待交工时随同做清洁时撕下来。

7）装饰线的拼接

木线的拼接：有直拼和角拼两种。直拼是将木装饰线接长。此时应将木线在对口处开成30度或45度角，截面加胶后拼接。角拼指木线拐角时的对接。此时应将木线与对应的转角角度一致锯二分之一度的截口。如转90度应将木线放在45度定角器上，用细锯截断，截口不得有毛边。两条角拼的线条截好后，在截口处涂胶，钉于收口处。对拼处不得有错位和离缝缺陷。

金属线条拼接：90度角位的拼接，应用45度角拼口。工具不得使用砂轮片切割，而应用钢锯条截断，截断后用什锦精心修理，不得损伤表面。不准飞毛刺。

8）圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常用开槽法来把直线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口浓度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。通常开槽浓度最大为木线厚度2/5。间距最小为5MM。

9）金属线做圆弧收口：金属线做圆弧收口可采用金属圆管冷弯制作。收口线的交圈。所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。

（4）各种收口线做法

1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面与顶面，柱面与顶面相交阴角线做法。 2）吊顶面、墙面、柱面阳角线：二级吊顶顶面阳角，墙、柱面阳角线收口做法。

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3）过渡面及不同材质面交线：同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

（5）质量要求：

1）连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头到尾封闭交圈。

2）规整：是指装饰线应线型分明，平整顺直表面光滑、流畅，色调一致。 3）协调：应为收口装饰线型一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

踢脚板施工 1 范围

本工程是塑料板踢脚板的安装工程。 2 施工准备

2.1 材料及配件：

2.1.1 塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。

2.1.2 塑料“ |”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。 2.1.3 木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm×25mm）。 2.2 主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。

2.3 作业条件：

2.3.1 安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。

2.3.2 塑料踢脚板材及配件已配套进场。

2.3.3 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。 3 操作工艺 3.1 工艺流移： 弹线 3.2 弹线：

分→划固定点 钻→孔及安木楔 弯制阴、阳角踢脚→板 安→挂踢脚板

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3.2.1 弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。

3.2.2 弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。

3.3 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。

3.4 弯制阴阳角踢脚板：

3.4.1 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。

3.4.2 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。

3.4.3 软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。

3.5 安挂踢脚板：

3.5.1 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。

3.5.2 安装塑料踢脚板：

3.5.2.1 安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。

3.5.2.2 安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。

4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。

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4.1.2 塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 4.2 基本项目：

4.2.1 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 4.2.2 表面色调均匀、洁净。 4.3 允许偏差项目，见表9-53∶

塑料踢脚板安装允许偏差 表9-53 项次 1 2 3 5 成品保护

5.1 安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。

5.2 安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。

5.3 安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。

6 应注意的质量问题

6.1 踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。

6.2 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。

6.3 踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料及配件的材质合格证。

项 目 上口平直 上口与墙面缝隙 表面平直 允许偏差 (mm) 3 2 4 检 查 方 法 拉线检查 尺量检查 拉线检查

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7.2 安装验评资料。

5.2 安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。

5.3 安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。

6 应注意的质量问题

6.1 踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。

6.2 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。

6.3 踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料及配件的材质合格证。 7.2 安装验评资料。

第七节 卫生间隔断施工方案

（二） 卫生间隔断施工方案 1、墙壁固定片

墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。如图

2、调整脚座 地板画出

调整脚座位置中

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心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地板上。如图2

3、隔板间

将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。 4、立柱

①、中间立柱－－用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上图4，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体。

②、墙边立柱－－在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。

③、终端立柱－－固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。

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5、门扇

安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。 6、安全指示锁

将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。

第八节 门及门五金系统安装施工方案

一、主要材料性能技术要求 1、玻璃

玻璃采用钢化中空玻璃，钢化玻璃厚度不小于6mm。中空玻璃热传导系数小于1.6W/㎡℃。

2、强度要求： 门及框架的强度

1）确保机件(包括铁器类)符合国家和地方相关要求和标准；

2）证明机件(包括铁器类)经过检验后证明在下列方面符合标准中给定的最低标准：猛力关门冲击；猛力开门冲击；重物体冲击；硬物体冲击；扭转；卸载变形；关闭时有障碍物；抗震击和振动；对门把手的滥用力。 3、特别荷载

1）系统设计应能抗一些特别荷载，如地震荷载。只是对于这些特别荷载，系统可允许遭受一定程度的破坏。

2）结构框架和连接设计构件的地震荷载应符合GB 50011和JGJ 102。 4、隔音性能

1）提供检验报告证明所有安装门的隔音性能符合规定的标准；

2）隔声门随规定的框架一同提供。将框架封入隔板口，这样在框架的周围就没有噪声泄露了；

3）隔声门应有完备的周边(包括门槛)密封和铁器类以确保密封能够有效地发挥作用。当在黑暗中用光源照射门装置的两侧时，应没有光线从该两侧透过； 4）在隔声门装置中没有敞口的钥匙孔和其他开口；

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5）门在关闭时安静无声，没有‘关门噪声’。在对门进行操作时所引起的最大声音等级是68dB(可听到)，测量声音等级时，在距离两个门面1m远处用一个声音水平测量仪进行检测；

6）如果雇主有要求，则要求进行声音传播损失的现场检测。提供一份检验报告证明有防声要求的隔板内安装门符合针对所指定隔板的规定的性能标准。 5、防火

1）在开口以内的门组件，包括铁器类，应达到防火报告上所注明的防火等级，并按照相关规定独立地进行检测。各门按照方案标上标识标签和插塞。提供检验证明或评估文件的复印件以备检查；

2）关于防火等级及其他要求，应符合国家相关的消防规范的要求； 3）在制造之前，向雇主提供检验证明的复印件；

4）防火门及框架，包括防火密封和所有相关的材料和安装，应符合消防规范的要求；

5）防火安全标记应采用直径为25mm的不锈钢盘，安装时其面与门表面平齐； 6）提供独立的证明材料证明所有规定的各种形式的部件符合所规定的性能要求。 6、开启压力：确保打开禁用通道上的防火门或非防火门的所要求的最大开启压力设计的要求。 7、产品及材料

1）金属门的定位应该如设计图所示；

2）承包商有责任确保系统能够容许所有与基础儒构相关的误差及预期的位移。承包商应该与所有其他的工程承包商联系对伸缩缝加以完善，以确保在这方面满足所有的交接及性能要求；

3）所有的金属门结构应如设计图上所标示的符合视觉方面的要求，以达到雇主的验收要求；

4）金属门的安装应满足这里基于设计意图所规定的标准，如设计图中所示。对于所有的锚固件，承包商应该提交全部技术数据／详细资料，以备雇主审查。承包商负责选择锚固件，无需经过任何批准。除非有特别规定，所有的锚固件都是隐蔽的；

5）性能标准要符合设计/性能要求及本说明的检验分章的要求；

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