过程装备与控制工程生产实习报告

生产实习报告

院系：机械与汽车工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：叶旭东

班级：11过控班

学号：201130050358

指导老师：李建三

完成时间：2014·09·18

绪论：生产实习的目的与要求

生产实习是过控专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的

课程列入专业教学计划中，它是本科生必修的一门实践教学课程它是培养学生

理论联系实际，提高分析和解决工程问题及创新能力的一项教学环节；也是学

生系统学习基础理论课程，学术科技基础课级部分专业课的内容后进行的。因此，它对巩固学生已学的理论知识，验证课堂教学的效果，以及为后续的学科

专业主干课程的学习提供感性认识和实践认识起到重要作用。

通过生产实习教学，使学生了解工厂或者企业的生产组织管理，产品制造质量的重要性，以及市场经营知识。更重要的是学习企业职工明理诚信、团结友爱、艰苦奋斗、敬业奉献的精神，激励自己今后奋发学习、积极上进，尽快掌

握现代生产技术的知识和能力。同时专业学习是锻炼学生业务能力和素质的重

要渠道，提供学生接触社会，了解产业状况，了解国情的一个重要途径，逐步

实现学生从学校到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，体验企业

工作的内容和方法，都是十分必要的。

通过到中国石化广州分公司，美的集团有限公司、珠江番禹钢管有限公司、五羊本田摩托车有限公司等单位实习和参观，学生应了解化工生产基本单元常

用过程装备的生产制造工艺及使用过程，根据实习工厂所生产产品的特点，了

解石化厂生产设备装置的总体情况，重点了解容器设计、容器制造、容器施工

工艺、静设备和动设备检测检修质保等方面的专业知识。了解化工设备的设计

标准，材料选用等。为毕业设计打下基础。同时了解各种设备在重化工和轻化

工企业中的使用工况和特点。

通过学习，使学生的理论知识与工程实际相结合，达到培养和提高学生工程实践素质与创新能力的教学目标。也为本专业学生了解到今后就业的方向提高

了一次极好的机会。

要求学生在实习过程中，严格遵守工厂的规章制度、安全生产条例和上下班的作息制度，团结互助、确保人身和机器设备的安全，努力、勤奋、认真、全

面完成实习任务。

第一部分：中石化广州分公司生产实习

1.1中石化广州分公司简介

中国石油化工集团公司(简称中国石化集团公司，英文缩写Sinopec Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石化集团公司注册资本1049亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。

中国石化集团广州分公司专业为国内、国际燃油锅炉用户及发电机用户提供国标零号柴油。并提供专业的售后服务，如油罐车送油上门、帮助用户安装计量表具、帮助用户进行柴油质量鉴定。清洗储油罐等。集团分公司的服务对象面向全球燃油锅炉及发电机用户。由于集团分公司的客户群定位非常清晰，经过多年的实践运营，我们在服务客户时有非常丰富的实践经验。对于各种可能遇到的问题我们都有很好的应对方法。在价格服务等各方面我们可以保证让客户满意。

1.2实习内容

1.2.1办证与安全教育

通过办证与安全教育手册与相关考试我们可以学习与掌握相关的化工企业安全操作准则，确保我们在生产实习期间有更高的安全意识，避免危险因素，不做违规行为如抽烟、携带火种等，通过观看安全教育短片可以进一步学习如何避免人身伤害，紧急情况如何处置等必要知识。石化企业本身是高危企业，必须要严格遵守所有的规章制度，熟悉掌握安全操作标准，牢记应急措施，了解国家相关法律法规，不违规改造设备，确保人身与机器设备的安全。

安全教育学习心得：在化工企业注意观察风向、牢记逃生通道与灭火器位置、若被烧伤应先冷却再进行治疗、若中暑先解开衣服、若骨折先做固定再移动、若气体中毒先进行气体分析再呼救等。所有的事故都是意外，应加以严谨的措施一防范和避免。在工作时要进行工作危害分析等。

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1.2.2石化厂整体装置、设备参观

该公司炼油生产装置主要包括常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等装置。

中石化广州分公司主要提炼的是由中东进口的劣质油，含有大量的硫，在进行炼油前会进行原油脱硫处理已达到环保要求。广州石化也在进一步减少直至取消焦煤发电而改用天然气发电，减少企业对环境的污染，减少环保压力。

广州石化的原油是通过管道运输从惠州码头输送过来的，减少原油储备的占地面积，提高土地利用率。

广州石化配备了强大的消防能力，有大量的消防设备与专业的消防队伍，确保发生事故时有能力在第一时间进行抢险消防。

广州石化建安公司专门负责广州石化石油化工设备、装置维修保运；石化设备（包括压力容器及相关设备）的设计、制造、安装、修理、改造、检验；压力容器、钢结构和热交换器的制造；压力管道安装；锅炉改造维修；电气安装维修；化工石油装置安装；土建工程施工；机械加工产品；动平衡试验；设备运行状态监测；金属无损检测、化学成份分析和机械性能试验；容器现场热处理；起重机械安装、修理和检验；大型贮罐现场组装；阀门试压、修理、安全阀定压和修理；容器和管道的橡胶衬里和硫化处理；设备防腐和大型物件的吊装；以及空调维修等，保证了广州石化安全稳定的运作。

1.2.3了解动设备检修（2014.9.3）

动设备种类繁多，但泵的用途十分广泛，化工企业中泵的使用几乎无处不在，因此泵的检修在动设备检修中有重要意义。

泵是重要的一种动设备，泵是输送液体并提高液体压力的机器。以下是几种常见的泵。

容积式泵：依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和

排出液体的一种泵。

离心泵：离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高

速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵

的压水管路。

油泵的检修工艺（部分）：

离心式冷热油泵检修方法和检修标准：

一、拆卸与检查：

1、备齐图纸和资料、检修工具、量具、起重机具、配件及材料

2、拆卸附属管线，并检查清扫；

3、拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；

4、测

量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；

5、拆卸密封并进行检查；

6、测量转子各部圆跳动和间隙；

7、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；

8、检查各部零件，必要时进行探伤检查；

9、检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

10、检修标准按制造厂要求执行，无要求按石化设备维护检修规程执行；

二、联轴器：

1、联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm；

2、齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；

3、安装弹性柱销联轴器时，其弹性圈与柱销为过盈配合，并有一定紧力；

弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm；

4、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块

5、热油泵预热正常后，应校核联轴器对中

6、叠片联轴器做宏观检查

三、轴承

1、滑动轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应匀称，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片；

2更换轴承时轴颈与下轴承接触角60°-90°，接触面匀称，接触点不少于2-3点/cm2

3、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部见习的一半

4、滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm

5、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120°，严禁直接用火加热，使用高频感应加热器；

6、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，

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保持架完好；

四、密封

密封分为机械密封和填料密封

（一）、机械密封

1、压盖与轴套的直径间隙0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm；

2、密封压盖与颈环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2；

3、安装机械密封与颈环密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6；

4、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙；

5、弹

簧压缩后的工作长度应符合设计要求；

6、机械密封圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；

7、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；

8、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜；

（二）、填料密封

1、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00-1,50mm；

2、间隔环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm；

3、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm；

4、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm；

5、填料底套与轴套的直径间隙为0.5-1.00mm；

6、填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴颈

0.10-0.20mm，切口角度一般与轴向成450；

7、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开900；

8、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘

根高度，但不得小于5mm

1.2.4了解静设备检修（2014.9.4）

今天了解静设备检修时和一位老师傅进行了沟通交流，他在车间已经工作了近三十年，工作经验丰富，给我讲诉了一些静设备检修的知识与经验。静设备的检修包括以下几种方法

1宏观检查

1.1设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合

钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

1.2焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合

性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

1.3机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊

的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

1.4有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；

设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。。

1.5铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过

相关标准的规定。

2硬度及金相检查

在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。

3耐压试验

静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合

格后进行。耐压试验应符合下列规定。

4.1应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按

规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。

a) 无渗漏；

b) 无可见的变形；

c) 试验过程中无异常的声响；

d) 对规定σbmin≥540MPa

的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂纹。

4.2试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm

（如有特殊要求的，应按图纸要求执行）。试验合格后应立即将水渍去除干净。

4.3设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后

实施。

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4.4指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于100mm。

4.5大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。

4.6进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。

1.2.5了解容器设计、容器施工工艺（2014.9.5）

这一次主要是了解换热器的设计与施工工艺

换热器设计制作规格及工艺

换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容

器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进

行换热器的制造、检验、验收。

1、壳体

1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。

1.2筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。

1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°

1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。

1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。

1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而

且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后

再施焊。

2、换热管

2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不应小于2倍的管板厚度。

2.2 换热管拼接

2.2.1 对接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合JB4708的规定： 2.2.2 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U型管不得超

过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U型弯管段范围内

不得有拼接焊缝

2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；

2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大0.5mm；

2.2.5 对接后应先取相应钢球直径（d≤25 钢球直径0.75di；25＜d≤40 钢球

直径0.8di；d＞

40 钢球直径 0.85di；di为管子内径

2.2.6 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；

2.2.7 对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍

2.3 U型管的弯制：U型管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。

3.1 拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB/T4730射线检测不低于Ⅱ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格；

3.2 除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。

1.2.6学习压力容器设计制造（2014.9.9）

压力容器设计与制造受国家法律法规管理，其法律法规体系分为五个层次，分别是：法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准。

压力容器定义：高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器分级和分类：

压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p＜1.6MPa；

(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p＜10.0MPa；

(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p＜100.0MPa；

(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa

压力容器分类：

(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容

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器，例如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、烘缸、蒸锅等。

压力容器设计基本概念有：强度设计、密封设计、安全性、经济性、正确完整的设计、安全性与经济性的统一。

设计方法：常规设计、应力设计

压力容器的装配：

1筒体装配、

2壳体装配、

3人孔，支座等零部件与壳体的组装

4支座的装配

容器的耐压试验：液压试验、气压试验、泄漏性试验

容器的表面处理：除锈，油漆

1.2.7质保体系与动设备检修有关内容（2014.9.10）

此次课程主要是学习关于焊接方面的知识，分别有焊接质量控制，焊接评定工艺的概述；

焊接质量控制由八大控制环节和24个控制点构成，

1、焊工管理：

培训、考试、持证上岗、考绩档案

2、焊接设备：

资源条件、采购、完好状态、仪表周期

3、焊材管理：

采购、验收或复检、保管、烘焙、发放回收

4、焊接工艺评定;

焊接性试验、拟定WPS、试验、形成PQR

5、焊接工艺管理:

编制、更改、贯彻实施

6、焊接施工:

环境、施焊记录、焊接过程与检验

7、产品焊接试件:

试验设备、试样制备与理化检验

8、焊缝返修:

一二次返修、返修审批、母材缺陷补焊

焊接工艺评定的概述：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目的：

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

1.2.8生产实习答疑课（2014.9.11）

通过生产实习答疑课我们进一步了解了化工企业的运作模式，石化企业的现状和发展前景以及国内外石化企业的发展水平，也进一步了解了过控专业在石化企业适用的岗位和未来个人发展前景以及个人所应具备哪些专业技能，为我们的发展提供了很好的参考，同时，也认真总结了这一次在广州石化生产实习所学习的内容。最后，非常感谢广州石化给我们这次生产实习的机会。

第二部分：美的集团有限公司生产实习

2.1公司简介

美的集团是一家以家电制造业为主的大型综合性企业集团，主要家电产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、尘器、取暖器、电水壶、烤箱、抽油烟机、净水设备、空气清新机、加湿器、灶具、消毒柜、照明等和空调压缩机、冰箱压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品。现拥有中国最完整的空

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调产业链、冰箱产业链、洗衣机产业链、微波炉产业链和洗碗机产业链；拥有中国最完整的小家电产品群和厨房家电产品群；

2.2实习内容

参观美的集团在顺德生产基地和集团总部大楼，通过参观美的集团生产基地了解美的集团的产品，企业生产模式，美的集团发展历史，美的车间运作模式，通过参观美的集团总部可以进一步了解美的集团企业文化，美的未来发展规划，国内外家电企业的现况，美的集团人才培养，了解美的集团的先进生产管理理念和企业文化。最重要的是了解过程设备在该公司的使用功能和特点。过程设备在美的集团只要用于压缩机部和电机部，在空调领域应用广泛。

第三部分：番禹珠江钢管有限公司

3.1公司简介

珠江钢管是中国最大直缝埋弧焊管制造商和出口商，公司现有UOE、JCOE、HFW、COE、SAWH等9条焊管生产线，配有内外防腐和水泥配重生产线，年产能

达到271万吨。公司生产大直缝双面埋弧焊管(SAWL)、直缝高频焊管(HFW)、螺

旋埋弧焊管（SAWH）、三辊成型焊管、耐蚀合金(CRA)内履/衬里复合钢管及不锈

钢管，产品广泛应用于陆地及海底的石油、天然气、石油化工、采矿、电力、

基建工程、钢结构和供水等领域。

3.2实习内容：

（1）了解焊接钢管的制造过程

焊接钢管的制造过程：带钢（卷板）开卷——带钢（卷板）平整——端部剪

切及焊接——活套——成形——焊接成型——内外焊珠去除——预校正——感

应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最

终检查

（2）压力管道检验检测的方法

射线检测、磁粉检测、涡流检测、表面检测

（3）管道防腐目的

管道防腐分内壁防腐和外壁防腐

内壁防腐：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量

外壁防腐：保护管道外壁免受来自外界对管道的腐蚀，在极地、海洋等严酷环

境中敷设管道，以及油品加热输送等领域要求管道外壁有很好的防腐能力。

第四部分：五羊—本田摩托车有限公司

4.1公司简介

五羊—本田摩托（广州）有限公司是由广州汽车集团股份有限公司、日本本

田技研工业株式会社和本田技研工业（中国）投资有限公司共同投资的中日合资企业，成立于1992年。公司集研发、制造和销售于一体，是国内最具规模的

摩托车制造企业之一。

4.2实习内容

通过参观该公司的生产车间，了解摩托车的制造流程，所需技术和操作水平，通过与企业人员的交流了解摩托车在国内外销售现况以及未来发展方向，在中国大城市禁摩的大背景下摩托车如何生存和发展壮大，中国幅员辽阔，尽管大城市禁摩，但还有更多的中小型城市允许摩托车上路，摩托车的销量可以得到保证，但是如今电动摩托车大规模充斥着市场，给摩托车行业带来巨大的挑战，摩托车需要更有效的措施去应对这样的局面。过程装备在摩托车行业也有发展的空间，如涂装，焊接等方面。

生产实习心得体会

经过三周的现场参观生产实习，使我对现代公司企业的现实生产状况有了一个直观的了解。体会到坚强的意志品质及吃苦耐劳精神对我今后的生活工作是尤其重要的

本次生产实习，是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，在此之前，我们应经学习过一些机械、电子、管理方面的基础知识。现在是大四上学期了，过控专业的学习基本结束。这次实习，让我们对自己专业以及就业方向有更深入。这三周参观的企业各具特点，并且都有一定的代表性。中石化广州分公司、美的集团有限公司、番禹珠江钢管有限公司、五羊本田摩托车有限公司。通过现场观察，我对过控专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。

在剩下的时间里，我决心要加强自己的专业知识，并及早确定一到两个适应时代和自身兴趣的专业方向，做到有的放矢的学习。。非常感谢我们的专业老

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师对本次生产实习的指导，你还有那些接待我们实习的单位工作人员，你们让我感到了无比的热情，实习的成功，离不开你们的支持，谢谢！

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