工装模具管理制度

工装、模具管理制度

工装、模具管理制度

编号

Q/MJ?G03—19—2009 起草 日期 审核

日期 批准 日期

发布日期

实施日期 版本

修改次数 1

工装的设计与制造 1.1

技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经

技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。 1.2

生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 1.3

工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 1.4

检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。 2

工装验证 2.1

新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。 如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。 对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 2.2

经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 2.3

工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3

工装的使用管理 3.1

工装的领用

生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 3.2

工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 3.3

工装的日常保养

工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。 ·1·

工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 3.4

工装的周期检定（确认）

特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 3.5

发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。 4

模具管理

4.1

检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，确保模具质量达到技术要求。 4.2

模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术要求者，即可办理入库手续。 4.3

锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热处理，工艺装备科模具组负责模具的电加工、机械加工和手工制造。 4.4

检查科总检室负责锻造模具的最终检验，做好终检记录。 4.5

对检验合格的锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标识，办理接收入库手续。 4.6

一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工的首个零件进行检验确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。 4.7

模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达到工艺要求，该模具进行返工、返修处理或报废。 4.8

返工和模具视现状进行退火处理，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。返工后的模具需重新检验、编号、入库。 5

质量记录

a）工装管理台帐； b）工装验证记录表； c）工装周期检定记录表；

d）工装上、下场（验收）检查记录； e）模具检验记录。

工装模具管理制度

模具和工装是公司在生产过程中最主要的用具，也是生产任务顺利完成的有力保证、手段，是发展新产品、扩大产量、降低成本、提高产品质量和劳动生产力、确保正常生产秩序的重要环节。

模具和工装价格较高，消耗较大，要求全公司职工对模具和工装损耗降低到最低限度，以提高公司的经济效益。为此，特制定工装和模具管理制度。 一、模具和工装计划

1、根据模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和有关人员制定模具和工装生产计划，并根据公司生产制造能力，安排自制或外购。

2、安排模具和工装计划同时必须提出质量要求、完成时间，外购时必须谈妥工装模具结构

形式、规格和费用价格，尽量以低的价格外购优质模具和工装。 二、模具和工装的验证

1、为保证模具和工装生产合格的产品，使用前必须进行验证。

2、新模具和工装首次使用时，必须由质检部会同生产车间和有关人员进行验证，对照生产的产品按图纸和工艺文件认真进行检查，形成记录，确认产品符合要求后方可投入正常生产或入库，履行有关手续并予以明显标志。 三、入库手续

1、新的模具和工装入库必须凭质检部开具检验合格证交模具库保管。

2、入库工装模具必须完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入账，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。 四、保管、保养制度

1、在库工装模具须有明显标识，必须做到账、卡、物相符。

2、工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需准确提供使用次数，以便统计和考核验证模具工装质量和使用寿命。

3、工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必须修复后才能还库。

4、库存和在车间模具工装须保证其完好，无磕碰，无锈蚀，无杂屑，并不定期进行保养。 五、定期盘点和检验制度

1、为使工装模具始终处于完好状态，以保证产品质量，对使用中的工装模具进行定期盘点和检验。

2、冲裁模具以检验产品为准，有定位的冲模每季度盘点和检验定位一次，并在履历卡中记录。

3、铸铝模以检验产品外观为主，对假轴每2～3月（视生产数）盘点和检验一次，并记录备查。

4、压装工具以检验产品为主，发现不符要求，对胎体、胎芯进行检验，正常情况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检验一次，并记录备查。 六、损坏的处理

1、在正常生产过程中，由模具本身的质量问题或设备故障发生损坏及报废，必须当日书面汇报经过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导处理，若确由本身质量问题的外购件，由公司主管领导进行交涉。

2、由校模工或操作工因操作不当造成的损坏或报废，1～2日内书面向公司主管领导汇报经过，公司主管领导根据损失大小进行处理。

3、损坏事故发生后，必须实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同时参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。 七、外借的管理和损坏考核办法

1、公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借的，需有公司领导批准。 2、外借工装模具时按日收取费用。 3、外借工装模具损坏由借用单位赔偿。 八、变更制度

1、在正常使用情况下，因为工装模具本身的使用期限，而换用新的工装模具，首次使用必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，保持产品一致性。

2、因工艺设备改进、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起的工装模具变更，可能引起产品一致性改变时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写《工装模具变更申请表》，并在顾客同意后实施变更。

3、履行有关手续并有明显标识，工装模具台账及时更新。

九、报废手续

1、模具工装是一种易损品，生产到一定时间和数量就不能保证产品质量。为保证产品质量，必须保证工装模具的精度。在正常使用情况下，已达到或超过使用寿命而报废，由车间提出申请，检验员对模具和产品进行检验，确认报废，车间主任、检验员和仓库保管员签字，提交公司主管领导批准后处理，报废工装和模具不得再留在车间和仓库内，放入废品堆。 2、报废手续齐全后，方可销账销卡。 十、相关记录

1、TD—QC—6302—01《工装总台账》； 2、TD—QC—6302—02《模具总台账》； 3、TD—QC—6302—03《模具履历卡》； 4、TD—QC—6302—04《模具修理单》；

5、TD—QC—6302—05《工装、模具报废申请单》。

工装管理制度

1 目的

为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。

2 范围 北京工作服

本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。

3 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

QG/ 09·01—2000 《设备管理制度》

4 职责

4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。

4.2 生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。

4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工

装的设计和组织验证工作。

4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。

4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。 北京工作服

5 工装的新制与复制

5.1 工装的新制

5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。

5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。

5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。

5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。

5.2 工装的复制

5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。

5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。

5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。

5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。

5.3工装的验收入库

5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模通知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。 北京工作服

5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。

5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。

5.4 工装的使用与保养

5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。

5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。

5.4.3工装的使用

工装在使用中必须做到以下要求：

a) 经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

b) 不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；

c) 保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。

5.4.4工装的维修、改换和报废

5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。

5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。

5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。

5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。

5.4.5 工装的报废条件

a) 工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。

b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c) 由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。

5.5工装周期清查

生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。

6 检查与考核

6.1 考核办法

6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。

6.1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。

6.1.3 若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人50 —300元的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。

6.1.4 工装的使用和维修人员未按规定要求对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元的罚款。

6.1.5 若出现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或造成公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导采用“合议”方式对有关责任人进行处罚。

6.2本标准由设备科负责检查，结合每年一次的清查，编制检查报告。

6.3总经办考核小组负责检查（报告）结果的考核。

设备工装管理程序 1 目的

对生产设备、工艺装备进行有效管理，确保其精度符合工艺、满足生产质量要求。 2 范围

适用于公司所有生产设备和工艺装备（包括模具、夹具等）的管理。 3 职责

3.1 生产部负责生产设备、工艺装备的管理工作。 3.2 质量部协助设备、工装的验证。

3.3 使用车间负责设备、工装的日常保养工作。

3.4 总经理：负责设备、工装的采购、大修和报废的审批。 4 工作程序

4.1 设备、工装的配置

4.1.1 生产部门需增加或更新现有设备，由生产部提出配置申请。

4.1.2 新项目及技术改造需增加的生产设备，由技术部提出配置申请。 4.1.3 工装需求由使用部门提出配置申请。

4.1.4 配置需要外购时，由配置申请部门填制“请购单”说明配置申请的原因，交总经理（或受权代理人）审批。

4.1.5 批准的“请购单”由采购部门实施采购，必要时申请部门配合采购。 4.1.6 采购时应进行必要的考察，认定设备的适用性和先进性，所订合同可视为合格供方（其销售发票可视为合同记录）。 4.2 设备、工装的验收

4.2.1 设备、工装的安装与调试由生产部负责，需要供方安装调试时，由采购经办人负责联系。

4.2.2 设备安装调试后，由生产、质量、技术等部门进行验收。在确认设备没有制造问题，能正常运行后，由生产部门开出“设备调试验收单”。验收过程中如有问题，应及时反馈给采购经办人及时处理。

4.2.3 设备验收后，由生产部门对设备进行编号并登入“设备台帐”。设备的文件交办公室存档，其复印件可发至生产部及使用部门（人）保管。

4.2.4 质量部对工装检验时，可采用对其加工相应产品的精度是否合格，使用时是否简便等来检定工装是否合格，并经使用车间主任认定，开出“工装验收单”。 4.2.5 工装验收后，由生产部编号并记入“工装台帐”。 4.3 设备、工装的使用管理

4.3.1 操作工应该熟悉所使用设备的性能，操作要领及日常保养方法，必须严格遵守有关设备操作与维护规程，严禁违章操作。

4.3.2 操作大型、精度或贵重设备的操作工，需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。

4.3.3 对公司内的设备、工装一般不外借，若外借必须经公司级领导批准。

4.3.4 长期闲置而又不报废的设备、工装，使用部门应报告生产部核实后，标上“待处理”标识牌。检修中的设备工装挂“检修”牌。报废设备工装挂“报废”牌进行标识。 4.3.5 生产现场所使用良好的设备、工装不作标识。

4.3.6 任何人未经设备主管部门同意不准私自拆卸设备零部件，未经车间主任同意不准私自拆卸更改工装。

4.4 设备、工装的保养和维修

4.4.1 使用者负责日常保养，操作结束后应对设备进行清洁、润滑，生产部须不定期巡视核查保养状况，以督导所属职能人员实施保养。

4.4.2 在保养或操作设备过程中，发现设备、工装损坏须维修时，依以下原则办理： a、对于小零件的维护、更换，由使用车间修理或申购。

b、对高价设备或此设备若发生故障会影响其他设备使用时，应按“设备维修保养计划”进行保养或维修。

c、大维修或保养由使用车间申报经设备主管经理审核报技术质量总监批准实施。 d、大维修或保养后的设备要重新按4.2.2进行验收。

4.4.3 对于低价值或单独使用的设备和工装，一般只作日常保养，随坏随修。 4.5 设备、工装的报废 4.5.1 设备、工装的技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济的应报请报废。

4.5.2 总经理接到设备、工装申请报废的联络单后，会同有关部门评审决定，必要时报请总经理批准后执行。

4.6 设备事故

一旦发生设备事故，使用部门应及时上报设备主管人及生产经理（重大事故还应上报总经理）。设备主管部门在检修设备同时，应会同使用部门查明事故原因及事故责任者，并采取必要的整改措施。 5 支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程 6 记录 6.1 请购单

6.2 设备调试验收单 6.3 工装验收单

6.4 设备、工装管理台帐 6.5 设备维修保养计划 6.6 联络单

产品制造部工装管理制度 1、

目的：为规范工装的使用、维护、保养、及管理工作特制定本办法。 2、

适用范围：本办法适用于产品制造部各工段在生产过程中使用的工装。 3、

各工段在领用工装时，必须在工装管理台帐上签字后方可领用。 4、

各工段工装使用者在使用工装前，必须了解该工装的结构、性能、技术要求，在掌握工装使用方法后才能使用工装。在使用过程中发现异常情况应立即停止作业，及时向技术管理人员报告，待问题得到解决后方可恢复作业。 5、

各工段应做到管好、用好、维护好、维修好本工段使用的工装，须持续保持在用工装的清洁度，运动部位要常加润滑油。 6、

工装使用人员应保持工装的清洁、防止锈蚀、润滑良好，保证 工装个部件的完整无损。 7、

长时间停止使用封存的工装应保持其清洁、完整无损、按规定做好防锈处理，并存放在指定位置，做好封存标记。 8、

对不完好的工装和使用中出现故障的工装，各工段应向相关技术人员报告，由技术人员安排

维修。对于无法修复的工装，经技术人员检查确认后，及时更换。 9、

工装应分类摆放在指定位置，做到定点、定位、定架，确保工装摆放整齐有序。 10、

封存工装重新起用时，必须进行检定，合格的方准投入使用。 11、

新制造、新购买的工装在使用前必须按规定进行检验，确认合格后方能使用。

产品制造部 2003-7

工装管理制度

1 目的对公司工装的制造、验证、维护、保养、修复进行有效管理控制，以确保工装完好，满足生产作业的需要。2 范围适用于本公司所有的工装模具。3 职责3.1 工艺技术部负责工装的策划、易损工装更换计划的拟订；3.2 生产部负责工装的制造、修复、建帐及维护保养监督检查；3.3 品质部负责工装的质量验收并参与周期鉴定。3.4 各使用部门负责工装的维护、保养。4 管理程序4.1工装制造4.1.1根据产品质量先期策划中形成的《工装模具清单》及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由生产部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《设施设备配置申请单》，报生产部与技术中心审核（技术中心需注明是否需委外制造和自制），经总经理批准后，由生产部组织制造。4.1.2生产部负责工装外委加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。4.2 工装验收发 文范 围 技术中心 品质部 生产

部 受控章 编 制 审 核 批 准 收 文部 门 日 期 日 期 日 期 4.2.1工装制造完成后，由生产部通知使用部门、技术中心、品质部验收，并填写《设施设备验收报告》，验收的内容包括：? 尺寸；材质（须提供材质证明）；硬度；外观等。? 首件产品检查；首批产品合格率抽查；工装损耗等。4.2.2工装验收合格后，由技术中心编号提交使用部门使用。4.3工装资料管理4.3.1所有新添的工装应由经办者向生产部工装管理人员提交工装制造审批文件，工装及其资料（含图纸）交接清单，接受部门的验收合格报告，核对无误后按公司设备设施编号规则进行工装编号，并将有关信息登记在《设施设备台帐》上，同时保存好有关的工装资料于工装档案中。手续不全或验收不合格的不予建账编号。4.3.2公司需存入工装档案的资料包括：设施设备配置申请单；设施设备验收报告；设施设备报废申请／处置表、图纸等资料。4.3.3公司工装台账内容应包括：序号；编号；名称；规格型号；工装制造/供应商；厂家编号；生产日期；使用日期、使用部门；制造价值等。4.3.4工装管理人员应保证每件工装在使用时均有统一款式的工装编号标识，并与工装台账相符。 4.3.5工装状态标识：处于合格状态的工装不进行状态标识，处于不合格状态的工装应设置相应的标识。本公司工装状态有四种：――合格、――修理、――封存、――停用 4.4工装贮存与维护保养4.4.1对经常用的工装，由各使用部门进行贮存保管；对于不经常用的工装，由各使用部门交生产部工装管理人员集中贮存保管。4.4.2工装的日常维护保养与设备日常维护保养同时进行，由操作者实施。4.4.3暂停使用的工装必须摆放整齐、标识清楚，并做好防锈处理，可免于日常保养，但必须每六个

月进行一次外观检查，如发现异常，按修复管理执行。4.4.4对需重新投入使用的封存的工装，由工装管理人员通知品质部对其进行尺寸和外观检验，合格后方可发放，并予以登记。4.5易损工装的更换4.5. 1易损工装包括：各种类型的切削刀具、磨削砂轮等。4.5. 2 技术中心在作业指导文件中拟订易损工装的更换计划，该计划必须体现：强制性、按频次、监视频次的方法。4.5. 3各类作业人员严格按照计划的规定更换易损工装。4.6工装报废4.6.1工装损坏或不堪使用时，由原使用单位填写《设施设备报废申请／处置表》提出报废申请报生产部后经生产部、技术中心、品质部门会审，呈请总经理批准后，由生产部主持有关报废及销帐事宜。5 使用表格5.1《设施设备配置申请单》 QR/0515.2

《设施设备验收报告》 QR/0525.3《设施设备台账》 QR/0505.4《设施设备报废申请／处置表》 QR/059

模 具 管 理 制 度一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。 二、模具验收

1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。 三、试模 1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。 3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。

4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。 5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。 四、生产用模 1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。 2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。 3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，

要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。 6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。 五、煲模

1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。 5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。 六、修模

1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。

工厂模具管理制度文案

前言：市場競爭越來越激烈，品質要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達99%以上，如何降低在產品生產過程中的次品率，將無疑成為企業管理層的首要問題，而模具做為產品生產的先鋒角色，加之又是產品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數據翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產品品質的保障

n 模具决定产品品质 n 模具影响生产排期 n 模具影响产品成本流程圖

1. 標准交收流程圖圖-1

2. 標准進度流程圖圖-2

基礎條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三种情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉; 當模具非工模部製作, 屬於客供時由市場部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單; 當模具由供應商完成時由採購部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單; 工模部市場部採購部貨倉資料入系統和現場標識 A. 模具倉務員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存; B. 檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完成日期、模號、對應貨號等)是否齊全, 填寫“模具標識牌”懸挂到模具上, 將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產維修退客試模模具出倉按出倉用途, 分以下四种情況: 新模試模A. 由工模部填寫模具領取單, 注明試模字樣,交模具倉務員, 倉務員確認后, 通知文控入系統登記及打印出發模單; B. 倉務員依照發模單24H之內通知工模部領取模具並保存簽收后單據; C. 工模部入車間試模, 當模具合格后, 補辦以下手續, 將模具所屬部門由工模部轉給車間. - 工模部附模具合格通知書交文控辦理模具回收手續; - 同時補一份“模具領取單”給車間; 模具退客由市場部填模具領取單, 模具出倉手續同以上A、B步驟. 模具維修A. 模具出倉手續同以上A、B步驟 (模具領取單中注明模具領取用途); B. 模具維修項補充說明: - 若生產中模具出現問題, 需交工模部維修時, 執行“模具維修流程”; - 模具維修內容填寫完整; 生產工模部市場部車間模具退倉 A. 如上四种情況完成后, 需要再退模具入倉時, 由原領模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補充說明如下: - 模具維修類, 同時附“模具維修記錄表”; - 客返還模具類, 同時附 “送貨單”類資料; B. 模具倉務員簽單和收回模具入架, 單據交文控登記入系統;

工模部市場部車間 實施規章制度

【一】 模具库房的管理

一、 模具入库制度

1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品

编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

二、 模具领用制度

1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。

三、 模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 ②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、 模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。

2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。

五、 模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具維護制度目的

1.掌握模具的历史 2.模具生产后,及时保养模具 3.提高模具寿命 4.保证模具质素，确保生产顺畅

模具保养模式模具保养分四种模式 1. 预防性检查: 以每十五天为一循环周期，到生产机台上直接检查模具状态，并将结果记录于“模具预防性检查记录表”中。此部份检查由模具组负责，注塑部协助。 2. 一般维护保养(A级保养): 指模具在日常试模、试产下模时的一般性维护项目，由生产部门负责和做记录。 3. 定期定量保养 (B级保养): 当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤的模具，作详细的检查，需要将检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。由生产部门负责和做记录。 4. 模具维修 (C级保养): 注塑料件有严重外观问题或模具损坏时，需要更换零件或维修。由生产部门负责和做记录。

模具组协助跟进。模具保养项目 1. 预防性检查 (主要为目视检查) 1. 检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查。 2. 模具生产中检查目视生产中模具，动态观察各移动件例如司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等是否顺畅及有无不正常怪声 3. 模具停机检查把生产中机台停机，静态检查各移动件(司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等)、镶件、前后模型腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，漏油/漏气，裂纹，生锈，困气等问题 4. 记录资料把检查结果记录于“模具预防性检查记录表”中 2. 一般维护保养 (A级保养) 1. 检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查 2. 下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。 3. 检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等） 4. 检查模具移动部件检查模具移动部件，如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等 5. 检查模具是否生锈和晒纹是否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等 6. 检查模具电气系统目视检查安全制、电线、插座、接线合、发热管等是否完好 7. 喷防锈油模具成型部位喷防锈油.如模腔、模芯、行位等 8. 安装模具把模具前后模合上，装上”锁模片”，把模具安放到储存架上。 3. 定期定量保养 (B级保养) a) 检查注塑料件 (生产中定量检查适用) 1. 检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查 2. 下

模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。(生产中定量检查适用) b) 检查模具外部 1. 目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等） 2. 拆开检查模具移动部件或成型部份的损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等 (模具拆开程度以能足够检查相关部件为准，不必整套模具完全拆开) 3. 检查模具是否生锈和晒纹是否损伤 4. 检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等 5. 清理排气槽和特定的散气装置是否有异物 6. 检查模具电气系统 7. 先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好，再用电子测量表检查各配件状况 c) 清洗模具 1. 用清洗液清洁模腔、模芯、行位、铲鸡、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、撑头、日期码、字麦等 d) 检查模具重要尺寸 (如适用) 1. 装配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e) 安装模具 1. 装配模具时，模腔、模芯喷防锈油；行位、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、限位拉杆、回针、中托司、司筒、撑头等其它活动零件涂润滑油 f) 完成装模后检测 1. 测试模具漏水、测试液压部分是否漏油、热嘴模具的电器零件的功能测试、行位，顶出系统的功能测试、模具外部的清洁和防锈 g) 模具保存 1. 把模具前后模合上，装好“锁模片”，然后把模具送回注塑机台或模具安放到储存架上。 h) 记录资料 1. 把检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。 4. 模具维修 (C级保养) 当模具或胶件出现以下等情况时，送负责模具维修公司维修 5. 模具问题 1. 换顶针2. 换司筒3. 换弹簧4. 行位烧死/不顺畅5. 斜顶烧死/不顺畅 6. 入水口冲蚀7. 模具生锈或腐蚀8. 模具漏水9. 镶件/行位断裂10. 螺丝断裂 11. 热咀/热流道不正常工作、损坏或漏胶12. 拉鸡断裂13. 蚀纹/晒字磨蚀损伤 14. 发热管损坏/工作不正常15. 更换镶件 16. 气唧/油唧不正常工作或漏气/油17. 模胚爆裂或变型18.内模钢材爆裂、崩缺或龟裂19. 直身锁/啤把锁损坏20. 推板不顺或变型 21. 导柱/导套拖花或变型22. 转动/移动零件不顺畅23. 气阀工作不正常或漏气24.料鼻、料筒烧死 胶件问题 1. 顶白2. 夹线3. 缩水、4. 拖花5. 粘模 6. 披锋7. 因气8. 射纹9. 变型10.尺寸不符 11. 铲胶12. 走胶/走料不齐13. 表面光洁度不够14. 蚀点15.入水/渣包崩边 16. 烧结17. 起级

热挤出模具管理制度

1．目的和范围

1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2．职责

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3．工作要求。

3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录

模具仓管理制度【一】 模具库房的管理 一、 模具入库制度 二、 模具领用制度

三、 模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

四、 模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

五、 模具库管理人员的职责和权利 【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。 3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

【一】 模具库房的管理 一、 模具入库制度

1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。 二、 模具领用制度

1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。

三、 模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 ②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、 模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修

模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。

2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。 五、 模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。 3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任

设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。 2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。 2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3.备件及工模具的计划管理

3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类： 3.1.1

维护需用的备件，即易耗件、常换件。 3.1.2

大、中修需用的备件，即非常换件。 3.1.3

事故性需用的备件，即主要结构件。 3.1.4

进口备件，即引进设备专用备件。 3.1.5 主要工模具。 3.1.6 一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准

确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4.对外订货的管理程序

4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

5.备件、工模具的使用管理

5.1 车间对备件、工模具的管理要求 5.1.1

车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。 5.1.2

常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。 5.1.3

不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2 紧急情况下的备件供需管理

5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。 5.2.2

车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。 5.2.3

如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。 5.2.4

如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

5.3 备件的报废管理 5.3.1

因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。 5.3.2

对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。 5.3.3

确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。 5.3.4

备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

5.4 旧备件、模具的利用 5.4.1

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。 5.4.2

各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。 5.4.3

关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。 5.4.4

修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和

加工单位为主，使用车间协助处理。 5.4.5

凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5 备件强化改造 5.5.1

备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。 5.5.2

设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。 5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。 5.5.4

经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。 5.5.5

备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

6.3 备件“三化”工作是： 6.3.1 备件通用化

就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。 6.3.2 备件的标准化

就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。 6.3.3 备件的系列化

就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

7.附件

模具管理制度

1．目的和范围 1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。 1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。 2．职责

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。 3．工作要求。 3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工； 3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》； 3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。 3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模

具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。 3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。 2）修改后的模具由生产部检验。 3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。 2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。 4．记录

《模具清单》

《模具维修记录单》

设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。 2.管理职责

2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。 2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。 2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。 3.备件及工模具的计划管理

3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类： 3.1.1

维护需用的备件，即易耗件、常换件。 3.1.2

大、中修需用的备件，即非常换件。 3.1.3

事故性需用的备件，即主要结构件。 3.1.4

进口备件，即引进设备专用备件。 3.1.5

主要工模具。 3.1.6

一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间

库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。 4.对外订货的管理程序

4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。 5.备件、工模具的使用管理

5.1 车间对备件、工模具的管理要求 5.1.1

车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。 5.1.2

常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。 5.1.3

不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2 紧急情况下的备件供需管理

5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

5.2.2

车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。 5.2.3

如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。 5.2.4

如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

5.3 备件的报废管理 5.3.1

因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。 5.3.2

对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。 5.3.3

确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。 5.3.4

备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。 5.4 旧备件、模具的利用 5.4.1

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。 5.4.2

各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。 5.4.3

关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。 5.4.4

修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。 5.4.5

凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。 5.5 备件强化改造 5.5.1

备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。 5.5.2

设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。 5.5.4

经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。 5.5.5

备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。 6.3 备件“三化”工作是： 6.3.1

备件通用化

就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。 6.3.2

备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。 6.3.3

备件的系列化

就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。 7.附件

公司工装、模具、夹具、检具管理办法_规章制度

加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围

适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责

1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。

3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。

4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立

1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识

制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制

1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收

1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。

2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格

单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。

3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管

1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）

2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。

3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。 （六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理 1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。

2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。

3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。

5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。 （七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析

制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。 五、本办法从二00四年二月一日起执行。

工装模具管理规定 (编号：YGGJ-05)

第一条

为加强公司工装模具管理，确保对工装模具的设计、制造和使用等过程的有效控制，使工装模具符合产品图纸和使用要求，提高模具使用效率，特制定本规定。 第二条

公司设备工装部负责公司所有工装模具的制造、维修、储存和管理；技术部工装工艺组负责工装模具的设计。 第三条

工装模具的设计、制造、验收流程参见《技术管理流程规定》中的《模具开制流程》。 第四条

新开制的模具根据“工装模具完工交验单”方可办理交付使用手续。 第五条

设备部应建立“模具登记表”和“数控模具登记表”，对关键模具建立“模具履历卡”。 第六条

模具应具有清晰的标识，标明模具的名称和编号。 第七条

关键模具在使用过程中，必须在“模具履历卡”的相关项目中进行记录。 第八条

设备部应对经常发生毁损的模具进行统计，分析其内在原因，对于常用的、易磨损的模具进行备货，满足生产需要。 第九条

模具的报废由设备部填写“模具报废单”，生产部门提出意见，报技术副总审批。 第十条

本制度应与ISO质量管理体系相关内容一致。 第十一条

本制度由设备部负责制订并解释、检查、考核，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改时亦同。

本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。

工装模具、备件管理制度

1.0目的

为确保设备正常运转,防止浪费并加强工装模具、备件的管理，特制定此管理制度。 2.0适用范围

适用于公司所有的生产设备和计量仪器、检测装置的工装模具、备件。 3．0工装模具、备件的请购

3．1．由使用单位或动力科设备负责人依据生产需求提出下月工装模具、备件及设备改造申请计划，交动力科备件负责人汇总，并填写《备件申请单》。

3．2．备件审核由动力科经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报制造部经理审批，交采购部采购。 4．0工装模具、备件入库验收

4．1．备件采购回来后，由动力科备件负责人进行验收，合格后入库，由备件仓管理；不合格则由备件仓通知采购退回。

4．2．标准备件及低值易耗品直接入库验收。

4．3．工装、模具由工序在两周内进行试验验收。部份备件验收标准请参照《备品备件验收标准表》的内容进行,对于不列在表内的备件验收可按实际使用情况而定。另外，新增的备件验收标准可直接在该表内加入即可。

4．4．在进行备件验收时请如实记录在《备品备件验收记录表》内。 5．0工装模具、备件的领用

5．1．工装，模具由工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，动力科备件负责人建帐。报废时由动力科鉴定，并贴上《报废证》，由备件仓区分管理，具体流程见《物资报废管理规定》； 5．2．（以动力科维修为主的标准备件）由维修人员领用，注明用于何工序何设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新。无论工序或动力科所开《领料单》需由动力科经理审核，制造部经理批准，备件仓才能发货。 6．0月度和年度工作总结

每月由备件负责人会同备件仓做好月结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。每月的盘点经动力科备件负责人审核后方有效。每年度由备件负责人进行备件总结工作，包括收入、发放、

库存和单耗等，并汇报动力科经理审核。 7．0相关表格 《备件申请单》《设备零部件及工模具报废登记表》《物资报废审批表》《备品备件验收记录表》

生产外协管理制度

一、外协管理办法 第一条 适用范围

(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 第二条

选定方法及基准

(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)

1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准： 1.质量 2.供应能力 3.价格 4.管理

选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件)。

第三条 试用

当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商， 试用合同格式如(表4.2)。

(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 第四条 正式设立

(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。

(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。 第五条 外协

(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1．蓝图

2．工程程序图 3．操作标准 4．检查标准 5．检验标准

6．材料的规格、数量 (三)外协指导管理：

1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2．协助其提高质量。

3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。 4．指导教育与考核。 (四)外协核价

当由本公司供料时

总价＝单价×数量×(1－报废率)

1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。 2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。 (五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 第六条 质量管理

(一)入厂检验：

1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。 2．进料管理流程(见有关文件)。 (二)外协质量管理和定期考核

确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。 第七条

不良抱怨 (一)抱怨程序 1．验收的抱怨：

(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。 2.生产时的抱怨：

(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。

(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。

(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。 (二)责任分担

不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。 第八条

指导教育与考核

(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。

(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。 1.指导教育方面

(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。

(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。 2.其他协助方面

管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。 3.考核方面

详见协作厂商考核及等级评定办法。 第九条

本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。

现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质、提高经济效益，达到优质、高效、低耗、具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。 一、质量管理

1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责，协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3、严格执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、零配件，进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8、在用工装应保持完好。

9、生产部门应建立库存工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理

1、按置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2、及时运转，勤检查、勤转序、勤清理，标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3、做到单物相符，工序小票、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍交通。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可投入工作。

4、设备台账卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。 5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内、重大事故24小时内报设备主管或主管领导。 7、坚持“八字”要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。 “三好”：管好、用好、保养好。

“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 “五项纪律”：遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查、修理。 8、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时，应及时处理并报告。

9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10、保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。

11、设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。 五、工具管理

1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2、各种量具、工具、刃具要按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 4、严禁磕、膨、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量管理

1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

a）量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、检定。

b）禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要擦油，正确放置。 c）所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。 2、凡新购或自制计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领用手续。

3、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4、凡需报废的计量器具，应提出申请报质量部。 5、各单位应按需要合理配备计量器具。

6、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 七、能源管理

1、积极履行节能职责，认真考核。 2、开展能源消耗统计核算工作。

3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 八、劳动纪律

综合部下达的管理制度。 二、车间管理

1、车间可根据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2、车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。

3、严格现场管理，做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4、经常不定期开展内部工艺纪律、产品质量自检自纠工作。

5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6、认真填写各项记录、工票、台账，做到及时、准确、清晰、完整、规范。 三、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时、准确清晰，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写交接班记录，交接班内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4、生产区域严禁吸烟，烟头不得随地乱扔。 5、车间地面不得有积水、积油。

6、车间内管路、线路设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏。 7、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9、车间照明合理，严禁长明灯、长流水。

10、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走、工件不按规定放好不走、工具不清点摆放好不走、原始记录不记好不走、工作场地不打扫干净不走。 11、边角料及废料分类放到指定地点保管。 十一、安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。

2、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、消除隐患。 3、贯彻“安全第一，预防为主”。

4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7、，交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理，以免丢失。 8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 9、重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

什么叫工装，夹具，治具，检具

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)

夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.

刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金

属切削刀具。

辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称

工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具,生产中检验所用的器具

治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.

属切削刀具。

辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称

工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具,生产中检验所用的器具

治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/el45.html