化工企业检修作业“危机四伏”标准版本

文件编号：RHD-QB-K6966 （操作规程范本系列）

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化工企业检修作业“危机四伏”标准版本

管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K6966

化工企业检修作业“危机四伏”标

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操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

盛夏一过，各地化工企业纷纷掀起检修热潮。然而，在走访中却了解到，本来是为了保障安全生产而进行的检修过程中却“危机四伏”。对此，专家提醒广大化工企业，要保证安全管理措施执行到位。

8月12日，江苏某化工公司动力厂大修，根据检修计划下达了3号工作票，除312号开关外，对其余开关进行清擦处理。分管负责人对操作人员进行了工作及安全事项交待后，随即离开现场。工作安排时一位员工不在现场，回来后看到别人在清擦开关，自己也跟着干起来。而就在该员工清擦312号开关

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管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K6966时，不幸触电，经抢救无效死亡。事故分析认为：该员工在不了解工作要求情况下，且未按规定验电确认便盲目操作；带电的312号开关未悬挂带电警示标志和放置隔离护栏；作业现场安全监护人员参与维修，监护不力、相互协调不够。

显然，此例事故有操作人员的过失，也与该企业安全措施不到位有关。如果严格按照企业《电器操作规程》执行，事故是完全可以避免的。

据江苏利民化工有限公司安全科长庄文栋介绍，化工企业在检修作业中容易发生的事故主要有：各类高低压触电、釜罐内维修的中毒窒息、高处作业坠落、各种机械伤害、起重伤害、物体跌落打击、阀体管道内物料灼烫喷溅等。“根据我们的经验，化工企业近2成事故发生在检修期。”庄文栋说。

一家近年来曾发生数起检修事故的大型国企分管

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管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K6966安全的副总告诉记者，现在企业安排检修的时间很尴尬：市场行情低迷时，一般企业的财务状况就不理想，资金也比较紧张，拿不出多余的钱来搞维修；行情好的时候往往都是满负荷运转，舍不得停下来检修。因此，若干时间之后，设备实在不行了，才不得不被迫停车；或者为了赶检修进度，在没有准备充分的情况下，加班加点大搞疲劳战。“应当承认，现在许多化工企业的周期性大检修实际上比计划经济时期做得都差。”他坦率地说。

从企业事故的事后分析看，一些企业员工的安全防范知识依然匮乏，所谓“应知应会”落实得还很不够，致使员工在检修中一旦碰到紧急情况，往往不知如何处理。苏北某磷酸盐生产企业检修期间，在吊装一个塑料材质的磷酸计量罐时，检修工主观判断罐体不重，便用麻绳进行起吊作业。当罐体即将就位时，

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管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K6966绳索突然断裂，罐体立即向一旁倾覆，一操作工躲闪不及被罐体砸中，当场死亡。探究事故原因，操作工犯了主观想象错误，属严重违章作业，严重违反了《厂区吊装作业操作规程》，使用本不该使用的麻绳起吊设备。同时，该起吊作业也没有按规定办理吊装作业证，施工现场没有必要的安全监护人员，起吊前没有对起吊器具进行严格检查。

在采访中发现，现在许多化工企业员工对有关安全法规掌握不够，同时对本企业生产过程中的物料性质的了解也不够，一旦遇到意外情况，便不知所措。有的发现危险苗头不知避险，反而酿成更大的灾难和损失。例如，江苏某消毒剂生产企业在一次检修中，员工在清理1号氯化釜时，发现釜内有一段塑料管，便武断决定自己下釜去取。由于釜内有残留氯气，该员工随即中毒倒在釜内。另一员工见状急忙下

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管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K6966釜救人，很快也中毒倒在釜内。随后，当其他人发现后，戴上防毒面具下釜进行抢救，两名员工终被救出。但经送医院抢救无效，两员工死亡。

此事故说明，这两位员工不清楚釜内操作的相关规定，进入容器前没有按规定采取置换、排气、通风等措施，也没有落实其他安全保护措施，导致釜内残留余料对人体造成伤害。显然，这暴露出这家企业事先并没有对员工进行必要的安全培训。

化工企业检修事故频发，已经引起相关部门的重视。笔者认为，化工企业检修事故多发主要有两方面原因：首先是为了抢检修工期进度，忽视安全防备细节，误操作增多；其次是检修期间有许多非专业员工参与，由于他们缺乏专门知识和必要的安全防范技能，容易在检修施工中造成误伤。为此，他强调，化工企业在大修、检修中要同正常生产一样，时刻保持

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管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K6966“安全第一”的警惕性，保证各项安全措施执行到位。

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