+710m水平主副水仓作业规程

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第一章 工程概况

第一节 概述

一、巷道名称

本作业规程掘进巷道为蜀河兴煤业有限责任公司(以下简称蜀河兴煤矿)+710m水平清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓。 二、掘进目的、巷道用途及服务年限

掘进目的及用途是蜀河兴煤矿+710m水平水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。巷道服务年限与矿井服务年限相同。 三、巷道设计长度

表1-1-1 工程量表 巷道段名称 岩石硬度系数 4~6 支护方式 锚杆+锚网+ 金属骨架+灌浆 巷道长度(m) 掘进体积(m3) 81.864 134.924 834.24 938.52 10.37 1999.918 开口段 清仓斜巷 副水仓 主水仓 清仓绞车硐室 合计 10.8 17.8 96 108 4.0 237.6 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2010年8月5日,预计2010年10月竣工。

第二节 编写依据

一、《蜀河兴煤矿初步设计方案》 二、《矿山安全法》 三、《煤矿安全规程》(2010年版) 四、《中华人民共和国安全生产法》 五、《掘进队岗位责任、操作规程》 六、《蜀河兴主、副暗斜井及双翼采区施工平面图》 七、《蜀河兴煤矿煤系地层柱状图》 八、《蜀河兴煤矿井上下对照图》 九、其它相关规程规定

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第二章 地面相对位置及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近区域采掘情况

表2-1-1 地面相对位置及邻近区域采掘情况表 巷道名称 主副水仓、清仓巷道性质 穿层岩巷 斜巷 清仓绞车硐室 地面标高(m) +1253 m~+1246 井下标高+714.847~m (m) +709.172 巷道掘进方位 开口方位203° 巷道掘进坡开口坡度-3‰ 度 地面的相对位巷道对应地面及邻近区域均为高山,无工业及民用建筑,置及建筑物 植被较丰富。 井下位置及邻本掘进工作面区段水平范围内,北面为+710m水平井底车近采掘情况 场,位于B4煤层顶板,主水仓距(垂距)B4煤层顶板18米,副水仓距(垂距)B4煤层顶板16米;附近没有掘进和采煤工作面,但本区段开口位置东北面有中央变电所在进行支护工作,距水仓巷道开口点40米,本区域巷道施工对四邻无影响。 附图一:+710m水平主副水仓巷道位置平面示意图

第二节 煤岩层赋存特征

一、煤岩层特征

清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓掘进巷道,围岩为二叠系上统宣威组四段,主要为灰~深灰色泥质生物碎屑灰岩与泥岩、粉砂质泥岩、粘土岩互层,夹粉砂岩或细砂岩,最下一层生物碎屑灰岩为K7标志层。含煤2层,分别是B4、B3,B4煤层为灰黑色半暗~暗淡型煤层,厚度为1.02~1.5米,本区内平均厚度1.2米;B3煤层为灰黑色半暗~半亮型煤层厚度为0.72~1.39米,本区内平均厚度0.9米。

岩石硬度为半坚硬岩组,节理、裂隙较发育,局部有方解石充填,质地硬脆,遇压力易产生不规则断口。由于含有粘土岩,在施工过程中可能会出现底鼓现象。

附图二:煤岩层综合柱状图 二、瓦斯、煤尘、自燃性及地温

㈠.煤尘爆炸性:无爆炸性 ㈡.煤层自燃性:不自燃

㈢.瓦斯等级:突出矿井(自愿戴帽)

本区煤尘无爆炸危险性;B4、B3煤层均为不自燃煤层;本区内无高温、无地温异常。

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第三节 地质构造

一、地质构造

矿区位于珙长复式背斜南翼中段,呈单斜构造。地层走向近东西向,岩层倾向190~200°,倾角14~15°,井巷内有断层分布。根据+710m水平井底车场施工现场观测资料及钻孔分析,施工区域内无大型地质构造。但由于受区域构造应力等作用影响,岩层中有发育不同程度的节理、裂隙,局部发育程度较高。 二、影响

地层中节理、裂隙较发育,使岩石连续性遭到破坏,影响岩层稳定性;对施工影响不大。

第四节 水文地质

本区水文地质条件简单,涌水量较小,无突水危险;仅在裂隙发育或断层出露时可能会出现滴水及淋水现象。在掘进施工中,应坚持“先探后掘”的原则,同时加强地质预测预报工作。

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第三章 巷道布置及支护情况

第一节 巷道布置

清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓布置在B4煤层顶板上,清仓绞车硐室巷道开口点距B4煤层平均厚8.15米,期间无其它煤层;巷道底板标高+710~+707m;水仓入口段及主水仓清仓斜巷自变电所、水泵房绕道在车3测点前开口。开口后按203°方位,-3‰坡度掘进11米后,倒回到距开口处2米位置开始刷帮施工绞车硐室;副水仓开始变坡施工主副水仓清仓斜巷;其坡度按-19°30′掘进16米后,进入主副水仓隔水墙部分,主水仓落平后先按坡度3‰°转弯半径6m向右转,按其弧长掘7.1m后;按133°方位,3‰坡度掘进42.5米后,再按坡度3‰°转弯半径6m向右转,按其弧长掘7.1m后;接着按23°方位, 3‰坡度掘进38米后,最后按坡度3‰°转弯半径6m向右转,按其弧长掘9.5m后,在按113°方位掘至配水巷。待主水仓施工结束后,再返回施工副水仓。副水仓坡度及方位和主水仓对应一致,详见下列附图。

附图三:+710m水平主副水仓巷道施工平面图

附图四:+710m水平开口段、清仓绞车硐室、清仓斜巷巷道施工平剖面图 附图五:+710m水平主副水仓开口巷道施工断面图 附图六:+710m水平主副水仓巷道施工断面图

第二节 巷道工程特征

一、巷道断面

表3-2-1 巷道工程特征表 掘进断面尺寸净断面尺寸(mm) 断面积(m2) 巷(mm) 巷道巷道道支护长度 掘进名称 类方式 净断(m) 全宽 拱高 墙高 全宽 拱高 墙高 断面别 面积 积 水仓入口段 10.8 2960 1700 1030 2500 1700 800 7.58 5.85 锚杆主、副+锚穿水仓清网+ 17.8 3100 2000 1100 2500 1700 800 8.69 5.69 仓斜巷 层金属全主、副骨架岩 204 3100 2000 1100 2500 1700 800 8.69 5.69 水仓 +灌浆 清仓绞4 3500 1750 1200 3000 1500 1200 9.0 6.8 车硐室

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第三节 巷道支护设计

一、永久支护

该工程水仓入口段清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷设计支护类型为锚喷和支护,采用钢筋网+锚杆+金属骨架+喷浆联合支护,和锚杆间排距为800mm3800mm。主副水仓设计支护类型为锚杆网灌和金属骨架支护,采用钢筋网+锚杆+金属骨架+灌浆联合支护,金属骨架排距700mm3700mm,锚杆间排距为600mm3600mm。配水巷设计支护类型为锚杆网灌和金属骨架支护,采用钢筋网+锚杆+工字钢骨架+灌浆联合支护;工字钢骨排距为700mm3700mm架,锚杆间排距为600mm3600mm。采用锚杆尺寸规格要符合支护断面图支护材料设计规格,无论喷浆还是灌浆都按全断面进行,喷浆100㎜,灌浆150㎜。 二、临时支护

因考虑边掘进边进行永久支护,施工现场管理难度大,施工队伍素质不够高,掘进时先采用锚网喷支护。巷道打锚杆、挂网支护为金属骨架灌浆支护前的临时支护,锚网支护锚杆间排距按永久支护要求执行;根据巷道围岩情况,采用巷道起拱部以上打锚杆挂网喷浆临时支护的方式,墙部采用初喷的方式进行临时支护。

1.各段进行永久支护前采用锚网喷临时支护,喷浆厚度d=50mm,喷浆配合比:水泥:砂子:水=1:3.5:0.4,速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入。待距巷道碛头30米后,再从外往里组织进行永久支护,永久支护应达到支护断面设计要求。

2.锚杆采用φ18、L=1800mm的树脂药卷锚杆,树脂药卷每眼2条,锚杆间排距锚网支护锚杆间排距按永久支护要求执行;钢筋网采用φ6.5㎜钢筋制作、规格1000mm32000㎜,网眼间距100mm3150mm。

3.过破碎段及地质软弱段支护方式,采用锚网喷配合前探临时支护。 4.锚杆以垂直巷道轮廓线布置,锚杆托盘必须紧贴岩面,锚杆外露长度为20mm~50mm。

5.放炮后,顶板围岩破碎时,采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用φ108㎜ 钢管,长度不小于4m,每组3根,间距0.8~1m,用吊环和锚杆固定。吊环形式为圆型,圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝,锚固力不小于70kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧,后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面,前探梁至工作面不大于200㎜。最大控顶距不得超过2600㎜,最小控顶距不得大于800㎜,严禁空顶作业。 三、支护质量要求

1.巷道净宽:巷道中心线至左、右帮的允许误差为0~+150mm;巷道净高允许误差为0~+150mm;

2.锚杆间、排距允许偏差±100mm。

3.锚杆必须垂直岩面打入,角度偏差不得大于15°;锚杆外露长度≤50mm;

锚杆螺帽必须用锚杆机或加力扳手扭紧,扭紧力矩不得小于75N2m。

4.网的搭接长度为100mm,钢筋网必须铺平、直,不得出现网兜,且必须紧贴岩面。

5.锚杆必须打设在铁丝网的搭接处,锚杆托盘必须压紧金属网且紧贴岩面。 6.锚索必须采用张拉千斤顶拉紧,预紧力不得小于20MPa。

7.网不贴岩面的地点必须补打点锚进行支护,出现网兜的地点必须将网兜内的碎矸放掉后再补打点锚进行支护。

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8.喷浆后帮、顶面无麻面、无蜂窝、表面基本平整,喷射均匀,无裂缝,在1m 范围内凸凹不平不得大于50mm。

附图七:+710m水平主副水仓支护断面图

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第四节 支护工艺

一、锚杆安装工艺

1.打锚杆眼:

采用MQT-120J风动锚杆机打锚杆眼,爆破完毕后,必须及时进行支护,严禁空顶作业。

①.首先要认真进行敲帮问顶,及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作。

②.打眼前,要根据中腰线检查巷道的规格是否符合设计要求。不符合要求时,必须及时处理。

③.按锚杆间距要求从巷道拱顶中心线开始由上向下逐个施工锚杆。

④.锚杆眼使用锚杆机配合组合钻杆打眼,锚杆机钻头直径为28mm;使用锚杆机打眼时要先送水、后送风,停锚杆机时要先停风、后停水。

⑤.为保证孔深准确,在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。 ⑥.打完眼后,要用压风将眼内的残渣、岩粉清理干净。

⑦.支护时,打好一个锚杆孔就必须装好一个孔的药卷,锚固好一根锚杆。 2.安装锚杆

①.装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。

②.安装锚杆时,先把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后用锚杆穿过金属网搭接处网孔将锚杆插入眼内;再把锚杆装在锚杆机上(用锚杆锤将钻机与安装托盘、螺母的锚杆连接),用锚杆机将金属网顶到顶板上,边推边旋转搅拌,至锚杆接触孔底停止推进,继续旋转扭紧螺母使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后,回撤锚杆机。

③.挂网时,其他人员退出布网区,防止网边角伤人。帮网挂在顶网上并与预留的帮网、顶网连接。锚杆必须打设在铁丝网的搭接处,锚杆托盘必须压紧铁丝网。

④.锚杆托盘要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆。锚杆的锚固力不得低于70KN/根。

⑤.出现失效锚杆时,必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。 ⑥.打锚杆挂网期间,必须随时进行敲帮问顶,保证施工安全。 ⑦.锚杆必须按设计角度打设,并打设到位。

⑨.注不到位的锚杆,当班锯掉,并重新补打。顶锚杆必须紧跟迎头。 二、喷浆

1.喷浆前的准备工作:

①.检查待喷巷道内的锚杆是否合格,巷道地脚、风水管理、电缆、风筒保护无问题时方可进行喷浆工作。

②.清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不漏风。

③.检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。

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④.检查风水管路是否符号要求,风压应控制在0.3MPa,水压应控制在0.25MPa。 2.在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷浆工作。

3.喷浆前,待喷范围内的巷道必须用高压风、水将岩面冲洗干净。喷浆时,开启防尘喷雾进行降尘。

4.喷浆时,喷头与被喷面的夹角不得小于75°,喷头与被喷面的距离为0.8~1m; 其余人员距喷射手的距离不得小于10米。

5.采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜。

6.喷射应按:先墙后拱,先下后上,先凹后凸,先裂隙后表面的顺序进行。 7.喷射过程中根据出料量的变化,及时调整给水量,保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

8.喷浆后,帮、顶面无麻面、无露筋、无蜂窝、表面平整,达不到要求的必须进行复喷。

9.喷浆的回弹料应及时回收。

10.严格执行开停机顺序,开机时必须先给水,后给风,在开机,最后上料;停机时,必须先停料,后停机,在关水,最后停风。

11.喷浆后,必须将巷道内所有设备及工具上的喷浆料清理掉。 12.喷浆后按规定进行洒水养护。 三、灌浆支护

1.巷道永久支护为金属骨架+灌浆支护;灌浆设计总厚度150mm,相关参数可见支护断面图。

2. 灌浆模板组装规格偏差应符合以下规定:

①宽度:中线至两帮模板的距离:合格:+10~+40㎜;优良:+10~+30㎜。 ②高度:腰线至顶、底板距离:合格:+10~+40㎜;优良:+10~+30㎜。 3.灌浆模板组装允许偏差应符合以下规定 ①基础深度:-30~+100㎜; ②轴线位移:≤5㎜;

③相邻两模板表面高低差:≤5㎜; ④模板接茬平整度:≤15㎜。 4.灌浆支护工程的规格偏差

①中线至任一帮距离:合格:0~+50㎜;优良:0~+30㎜。 ②腰线至顶、底板距离:合格:0~+50㎜;优良:0~+30㎜。

其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

根据该工程地质条件,施工方法均采用钻爆法施工,光面爆破。

支护形式:临时支护为锚杆、钢筋网片配合喷浆支护;永久支护为金属骨架+灌浆支护。

施工前生技科提前标定巷道中腰线,施工队组严格按中腰线进行施工。

施工前,应该提前按设计要求,接好风筒及风水管路,准备好各种支护材料。

第二节 施工工艺

一、施工方法

采用普通钻眼爆破法施工。 二、施工顺序及方向

水仓入口、清仓斜巷绞车硐室及主水仓清仓斜巷施工到位后,施工主水仓完,接续施工副水仓。 三、施工定向

生技科按规定及时准确延放中线腰线或安设激光指向仪,施工队严格按中腰线施工。

四、施工工艺流程

交接班准备→安全隐患排查及安全隐患处理→打炮眼→放炮(执行放炮规定)→敲帮问顶→支护→出矸。(喷(灌)浆→清理回弹料→文明生产施工,与掘进工艺平行作业)

若迎头出现断层等地质构造带时,应预测与煤层的层间距,有无突出危险性,若有严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行,经校检不超标时方可按正规施工工艺流程组织施工。

㈠.开工前的准备

1.将压风、水管延至施工碛头。 2.由生技科将施工中腰线标定。 ㈡.基岩施工 1.开挖采用打眼放炮的方式进行。

2.开挖后打锚杆挂网支护配合喷浆30~50mm作临时支护,严禁空顶作业。 3.金属骨架+灌浆作永久支护,永久支护待与巷道碛头距离大于30米开始跟进与掘进平行作业。

㈢.锚网喷施工方法 1.碛头爆破后,及时在有效支护(掩护)下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩;由外向里打设锚杆;

2.锚杆支护完后,打迎头耙装吊挂眼,对迎头矸石进行耙装;耙装后,由喷浆班从外向里对拱基线下墙体及巷道顶部进行喷浆。

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第三节 凿岩方式

一、打眼机具

采用YT-28气腿式气动凿岩机进行打眼,2台工作、1台备用,打锚杆眼采用MQT-120J型单体风动锚杆机,1台工作、1台备用。 二、降尘方法

㈠.掘进防尘

⑴.采用湿式打眼,以降低打眼时岩石粉尘在空气中的浓度。采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。

⑵.爆破采用水炮泥封堵炮眼。

⑶.放炮后恢复作业前,应从工作面风筒末端出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮,从拱顶到墙基全面冲洗,不留空白区。冲洗水质要清洁,水压不宜过低。

⑷.为避免装岩时粉尘飞扬,就在装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。如果岩堆过厚一次洒水不能湿透,可以在装岩时边装边洒,直到岩石全部湿润为止。

⑸.在耙装机往外50米及巷道回风流处各设置一道防尘水幕,喷浆及放炮前防尘水幕必须处于开启状态。

㈡.喷浆防尘

⑴.增大砂石含水率。

⑵.采用适宜的工作压力。为防止堵管而增大工作压力,避免空气中粉尘浓度增高,因此在喷浆作业中,始终保持工作风压不超过0.3MPa。

⑶.供水压力一般应比风压高0.1MPa左右,采用双水环中心加水方式,改善水与喷料与喷料的混合条件。

⑷.掌握正确的操作方式,喷浆时应先开水后开风。 ㈢.净化风源,改善通风方式

良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节,切实采取措施,减少漏风和降低通风阻力,提高通风效率,保证风量和风速,可迅速将工作面粉尘排至回风巷道中。

㈣.个人防护

个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩,在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。 三、开挖质量保证措施

1.严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。 2.钻孔质量应符合下列要求:

①.钻孔孔位依据测量放出的中心线,腰线及开挖轮廓线确定。钻孔必须严格遵守“准、直、平、齐”要求进行施工。

②.周边眼距离控制在400mm内,并在断面轮廓线内100mm开孔,沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于100mm,其它炮孔孔位偏差不大于150mm。

③.要求作业人员用红油漆点眼位,炮孔的孔底应落在爆眼布置图规定的平面上。

④.炮孔经检查合格后,方可装药爆破。

3.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,必须由放炮员负责严格按爆破图的规定和要求进行作业。

4.每次爆破后,对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价,并对爆破

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参数进行适当调整。

5.光面爆破效果应达到下列要求:

①.残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。 ②.炮孔痕迹保存率不低于50%。 6.巷道开挖质量自检

开挖完根据测量放的中腰线,班组和队必须每小班进行自检。巷道不够宽和不够高的地方,必须立即进行欠挖处理。巷道每10m一个断面,设点检查。

第四节 爆破作业

掏槽方式为垂直楔形掏槽,周边眼眼底与巷道轮廓线距离为100mm。 附图八:+710m水平主副水仓炮眼布置图 一、打眼放炮

使用YT-28型风动凿岩机配合Φ22mm六棱中空碳素钢钎、Φ34mm“一”字形钻头施工炮眼;炸药使用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格φ253200mm,单卷药卷重150g。雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管,段号为1段(灰红)、2段(灰黄)、3段(灰蓝)、4段(灰白)、5段(红蓝);最后一段延期时间不得超过130毫秒,且必须是同一厂家生产的同一品种,不得掺混使用。采用YJQL2000型发爆器起爆。 二、装药结构

炮眼采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。 三、起爆方式

爆破网络采用大串联一次起爆。 四、爆破器材

爆破器材的运输、管理及装药爆破严格按《煤矿安全规程》第一百一十五条至第一百四十二条执行。

第五节 出矸

1.出矸前必须先进行敲帮问顶,并在矸石上洒水灭尘以后,方可进行出矸工作。

2.出矸时采用耙装机装岩,装入一吨矿车运至地面。

第六节 装载运输

一、装载运输机

P30B型耙装机一部。 二、装运要求

1.工作面固定尾轮的固定楔,略向下倾斜3--10°,眼孔深度400--500mm,固定铁楔长500--600mm。打完楔眼后,先将绳套插入孔内,再用大锤将铁楔打紧牢固。

2.每掘30m移一次耙装机,移机后,耙装机距工作面最小距离不小于10m,耙装机距工作面最大距离不超过35m。

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3.耙装机的固定,用φ15.5mm钢丝绳将耙装机的四个轮子固定在轨道上并且上好卡轨器(或对其打地锚杆进行锁固)。

4.耙装机两侧及卸载槽要加全封闭的护拦,防止耙斗出槽,并设置防护绳。

第七节 管线布置

在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆钩每2~3m 一个,电缆垂度不超过150mm。风水管要接口严实,不得出现漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内用25高压胶管,20m外使用2、4寸铁管,并随工作面前进及时延长,以保证工作面用风、用水。

第八节 设备配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备仪器名称 局部通风机 绞车 耙斗装岩机 水泵 喷浆机 凿岩机 锚杆机 真空开关 真空馈电开关 真空电磁启动器 综保 真空电磁启动器 真空可逆电磁启动器 瓦斯监控系统 型 号 FBD-NO5/235.5 DJ-1(11.4KW) P30B 4KW PZ-5A YT-28 MQT-120J KBZ-2380 SF KBZ9-400 QBZ-200 ZBZ-4K QBZ-80 QBZ-80N KJF101型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 1 3 2 1 1 1 1 3 1 1 使用位置 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 井下 地面、井下 - 11 -

15 16 17

镐 锹 锤 把 把 把 10 10 1 井下 井下 井下 - 12 -

第五章 生产安全系统

第一节 运输系统

一、运输方式

运输方式:耙装机配合一吨矿车运输。 二、运输路线

㈠.出矸路线:耙装机→矿车→+710m水平井底车场→主斜井→ 主井绕道→ +820m水平主平硐→地面。

㈡.辅助运输:地面(井口广场)→+820m水平主平硐→主井绕道→主斜井→+710m水平井底车场→碛头

第二节 通风、监测、防尘、消防系统

一、通风系统

施工过程中采用压入式通风方式,局部通风机安设主斜井与副斜井联络巷段的主斜井,最大供风距离为约300m。

掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算取其中最大值。

㈠.按瓦斯涌出量计算:

Q=(1002K瓦2Q瓦)/(C瓦-C进瓦)

=(10031.530.2) ÷(1-0.08) =36.7 m3/min

式中 Q需——排出瓦斯所需风量,m3/min;

Q瓦——巷道绝对瓦斯涌出量,m3/min; C瓦——最高允许瓦斯浓度,%; C进瓦——进风流中的瓦斯浓度,%;

K瓦——瓦斯涌出量不均匀系数,即该工作面瓦斯涌出量的最大值

与平均值之比,取1.5~2.0。

㈡.按人数计算:

Q=42N2K

=433031.45 =174m3/min

式中 Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;

4——每人每分钟不低于4 m3/min的配风量;

N——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.45。

㈢.按同时爆破的最多炸药量计算:

Q=52A2b/t

=5320.7340÷30 =138 m3/min

式中 A——同时爆破的炸药量,经计算为20.7kg;

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B——1kg炸药折合成一氧化碳的体积,一般采用40L/kg; t——爆破后的通风时间,取30min;

㈣.按局部扇风机的实际吸风量计算:

Q=Qf2I2kf =1603131.2 =192 m3/min

式中 Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;

Qf——掘进面局部通风机额定风量,m3/min;

I——掘进面同时运转的局部通风机风机台数,台;

kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,取1.2

综上计算,需风量最大值为192 m3/min,所以+710m水平水仓掘进配风量为:Q=192 m3/min。

㈤.掘进工作面风量验算

根据《煤矿安全规程》规定,岩巷工作面最低风速为0.15m/s,最高风速为4.0 m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足:

0.153603Sc≤Q≤43603Sc

938.69≤Q≤24038.69 78.2≤Q≤2085.6

式中 Sc——掘进工作面的平均断面积,㎡。

3

通过计算,工作面需风量192 m/min,百米漏风率按3%计算,设计最大通风距离300m,工作面风量为:240-24033.033%=218.4 m3/min>192 m3/min ,满足要求。因此选用一台FBD-NO5/235.5型风机对掘进工作面供风。

通过以上验算及计算,所选择的风机及风筒型号,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。

㈥.局部通风机选型、风筒规格及安装地点

局部通风机型号为:FBD-NO5/235.5,一台工作面供风,一台备用;风筒采用φ600mm阻燃、抗静电强力风筒。掘进期间应加强对掘进工作面供风量进行测算,当风量不能满足掘进通风要求时,必须及时采取措施进行调整,并报矿领导。

㈦.通风路线

进风路线:主斜井联络巷处(局部通风机)→主暗斜井(风筒)→+710m水平井底车场(风筒)→掘进工作面

回风路线:掘进工作面→+710m水平井底车场→副暗斜井→回风平巷→西翼回风上山→总回风平巷→风井

附图九:+710m水平主副水仓通风系统示意图 二、监测系统

应在碛头和回风侧安设监测探头,在局部通风机处安设监测分站,并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。工作面探头距碛头不大于5m,回风侧探头距回风口10~15m,均安设在风筒对侧,且巷道顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。断复电CH4浓度规定见表5-2-1。

表5-2-1 断复电CH4值一览表 监测报警断电复电断电范围 地点 浓度 浓度 浓度 ≥≥<断碛头所有非本安型电气设碛头 1.0% 1.5% 1.0% 备 - 14 -

≥≥<断巷道内所有非本安型电气1.0% 1.0% 1.0% 设备 附图十:+710m水平主副水仓监测、防尘安设示意图 便携式甲烷报警仪的配备和使用:班组长、瓦检员、安检员、电工及各级管理人员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。 三、防尘系统

㈠.放炮移动喷雾安设在距工作面点50m的回风流中,喷雾时能封闭巷道全断面。

㈡.防尘水幕在回风流30~50m安设一组,喷嘴均朝向迎头,喷雾时能封闭巷道全断面。 四、消防系统

㈠.具体防尘措施如下:

1.掘进碛头往外50m安设一道固定防尘水幕,在耙装机后方安设一道临时水幕,距工作面30--50m,巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m,厚度不大于2mm。

2.施工过程中,必须铺设2寸水管,每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘,水管吊挂平直,管路上下间隔0.5m。

3.工作面必须采用湿式打眼,做到无水不开钻、停水停钻,并使用好水炮泥。 4.水幕和转载点喷雾要用焊接固定架,水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%,水幕安装距顶板距离不大于300mm。

5.定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,每周1次。

6.对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点,根据实际情况随时进行冲洗。 7.防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 ㈡.具体防灭火措施如下:

1.巷道内落尘要定期冲洗和清扫。

2.井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖好的铁桶内,用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面,不得乱扔放。

3.严禁将剩油、废油留在巷道内。 4.严禁无措施时明电,明火作业。 5.用静压水管作为消防水管。

6.灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。 7.若电气设备着火时,必须先切断电源,然后用砂子灭火。 8.严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。

9.在距迎头50m范围内配备3台干粉灭火器,随巷道延伸而前移。

回风 第三节 供电、供压风、供水、排水、通讯系统

一、供电系统

㈠.电压等级:660V ㈡.最大供电距离:400m ㈢.供电路线:主副暗斜井联络巷的KBZ9-400真空馈电开关→QBZ-200真空磁力启动器→碛头

附图十一:+710m水平主副水仓供电系统图

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二、供压风、供水系统

㈠.供压风路线:地面压风机房→+820m水平主平硐→主暗斜井绕道→主暗斜井→+710m水平井底车场→碛头。

㈡.供水路线:西翼回风上山水池→回风平巷→副暗斜井→主副斜井联络巷→主暗斜井→+710m水平井底车场→碛头。 三、排水系统

碛头→+710m水平井底车场→主暗副井联络巷水仓→主暗斜井绕道水沟→+820m主平硐水沟 四、通讯系统

开工前矿调度室在井底车场安设一步防爆电话直通地面,随着工作面的推进逐步向前移动。

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第六章 施工组织及主要技术经济指标

第一节 作业方式与循环方式

一、作业方式

采用“三八”制循环作业。 二、循环方式

每天两个小循环,一个大循环生产,小循环进度1.5m,日进度3.0m。 三、正规作业循环图表

附图十二:+710m水平主副水仓正规作业循环图表

第二节 劳动组织

一、劳动组织(见表6-2-1)

表6-2-1 劳动组织汇总表 出勤人数 序号 工种 在册人数 早班 中班 晚班 1 班长 4 1 1 1 2 跟班管理 4 1 1 1 3 爆破员 3 1 1 4 电工 6 1 1 1 5 综合工种 25 8 8 4 6 喷浆工 10 2 2 4 7 喷浆辅助工 13 2 2 6 合计 65 16 16 17 备注:1、综合工种包括钻眼工、支护工、辅助工等。 合计 3 3 2 3 20 8 10 49 第三节 主要技术经济指标

一、主要技术经济指标(见表6-3-1)

表6-3-1 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 1 掘进断面积 m2 7.58、11.48、8.72 2 净断面积 m2 5.85、7.89、5.69 3 工程量 m 243 4 循环进度 m 1.5 5 日进度 m 3.0 6 循环出矸量 m3 11.37、17.22、13.08 7 炮眼利用率 % 83 8 炮眼密度 个/㎡ 4.3 9 炮眼深度 m 1.8 - 17 -

备注 实体岩石

10 11 12 13 14 15 16 17 月正规循环率 月进度 掘进工效 单位岩体药耗 单位岩体管耗 循环药耗 循环管耗 树脂药卷消耗 % m m/工 Kg/m3 发/m3 kg 发 卷/m3 85 76.5 0.29 1.6 2.9 20.7 37 3.1

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第七章 安全质量标准化管理

一、安全管理标准

1.该工程开工前必须有经审批合格的《掘进作业规程》,审批、贯彻手续完备,学习签字、考试必须有记录,遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。

2.风筒出风口距迎头的距离不大于8米(煤巷5m、岩巷7-8米),严禁瓦斯超限和无风、微风作业。

3.锚网喷支护及时跟紧迎头,严禁在空顶下作业。

4.严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮”制度。 5.机电设备必须完好可靠,构件齐全,不准出现失爆现象。 6.特殊工种必须持证上岗。 7.安全管理标准见表7-1-1

表7-1-1 安全管理标准表 序项 目 内 容 及 要 求 号 该工程开工前必须有经审批合格的《掘进作业规程》;审批、贯彻作业规1 手续完备,学习签字、考试必须有记录;遇地质变化或条件变化程 等必须及时补充措施。 通风管风筒出风口距迎头的距离不大于8m,保证迎头足够的风量,严禁2 理 无风、微风作业;严禁瓦斯超限作业。 临时支护紧跟迎头,锚网支护距迎头不大于锚杆单排排距。永久支护管3 支护金属骨架+灌浆支护,主水仓待其掘完后开始进行,副水仓理 待掘完后开始进行。 严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”;炸药、雷管必须放炮管分别存放在加锁的专用爆破器材箱内;放炮距离、警戒设置符合4 理 规定;放炮母线与其它金属导体间距不小于200mm,距迎头不大于5m,不得与金属物和缆线接触。 机电管局部通风机、绞车、耙斗机必须完好可靠,构件齐全,不准有失5 理 爆现象。 特殊工6 特殊工种必须持证上岗。 种 二、工程质量标准 1.由生技科按时将中腰线准确延至碛头,打眼工严格按中、腰线施工炮眼,现场如发现中线有误,应立即向生技科汇报,以便及时更正处理。

2.严格按中线进行锚网支护,间排距、外露长度、角度等必须符合质量标准化的要求,验收员严格按标准进行验收。 三、文明生产标准

1.放炮移动喷雾、防尘水幕等设施必须齐全,安设位置正确,保证能正常使用,坚持湿式打眼,巷道内煤尘堆积不超过规定。

2.风筒必须按要求吊挂平直、整齐。 3.风水管必须按要求铺设成一条直线。 4.电缆必须按要求悬挂平直、整齐。 5.放炮母线必须按要求铺设平直、整齐。

6.保持巷道整洁,无杂物、淤泥,巷道内积水不超过规定,浮矸不超过规定。

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7.作业现场必须有三图一表作业图版,内容齐全、清晰,各种数据标注准确。 8.施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐,实行挂牌管理。 9.机电设备放置规范整齐。

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第八章 安全技术措施

第一节 一般规定

1.施工前由生技科协同矿领导组织所有施工人员,由现场管理贯彻本作业规程,所有施工人员必须学习本作业规程并参加考试,考试不及格或未参加学习人员不得参与施工。

2.认真开好班前会,井下管理、安全矿长、及跟班领导必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项,明确各工种岗位职责。

3.严格执行交接班制度,交清现场安全、生产、质量情况。

4.坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室现场情况。

5.严格执行安全质量动态检查评估制度。

6.特殊工种人员必须持证上岗,并严格按《操作规程》操作。

第二节 安全技术管理措施

一、临时支护

1.打眼、出矸前必须施工好临时支护。

2.施工临时支护前,必须先用长柄工具找净帮顶活动煤矸,严格执行敲帮问顶制度。 二、支 护

1.加强敲帮问顶工作,每道工序开工前,当班负责人要指定专人进行敲帮问顶工作,只有找净帮顶悬危矸后方可进行施工。找顶人员必须站在支护完好的安全位置用专用找顶工具进行找顶,找顶时一人操作一人看安全,找顶工具长度不低于2.0m。敲帮问顶时,必须有专人观察顶板情况,且保证后路畅通。

2.放炮后,人员进入工作场所时,必须先进行敲帮问顶,及时找净帮顶活矸。 3.锚网支护距迎头不能超过0.8m,严禁空顶作业。

4.锚杆眼的方向、长度、角度及锚杆眼位置必须符合施工设计要求。 5.打锚杆的顺序为由顶到帮、由外往里进行。

6.打锚杆眼前,必须先对打眼工具、风水管路进行全面仔细检查。

7.钻眼时,钻杆下方不得有人,扶钻杆人员要避开眼口方向,站在锚杆机(风钻)侧面操作,两腿前后错开,脚踏实地。

8.钻眼时,钻杆与钻眼方向要保持一致,用力要均匀适当,升降要平稳,以防折断钻杆、夹钎。

9.当钻眼过程出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时向调度室汇报,同时将受灾害威胁的所有人员及时撤出到安全地点。

10.安装锚杆前,先用锚杆装入孔内试探其深度是否达到要求,若是眼孔深度不够,必须重新钻孔使其深度达到设计要求。

11.采用锚网支护时,挂网打锚杆前,必须将松动的围岩找净,且将帮顶找圆

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滑,方可进行挂网打锚杆,钢筋网必须铺至巷道底板下100mm处,网与网搭接处必须用铁丝扭结。

12.当顶板破碎、压力大或遇断层、软岩层、流砂性岩层等地质条件复杂地段时,必须及时改变支护形式。

13.喷浆前,必须对锚杆进行严格的工程质量检查,若存在质量问题时,必须立即整改。

14.喷浆前,应先对喷浆机、管路、压力表进行仔细检查,确认完好并试运转,且将风、水压力表读数调到合理位置。

15.喷浆前,必须用清水将巷道帮顶清洗干净。

16.喷浆时风压应控制在0.35MPa,水压应控制在0.25MPa。 17.喷浆时混合料的含水率保持在7%左右,以便降低喷浆粉尘。

18.拌料按配合比配料,并搅拌均匀,上料时,要均匀连续,以便于喷射,同时要控制风、水压力,控制喷头距离岩面距离,以减少回弹。

19.喷浆操作人员都必须佩戴防尘口罩,喷射手还须佩戴防护眼镜和胶手套。 20.喷浆时,喷射手必须合理调节水灰比,使之保持在0.35~0.4间,以新喷出的混凝土粘性好、回弹量少、表面有一定光泽为宜。

21.喷浆时,要按从下往上、从外往里有顺序依次进行,喷射过程中,先喷裂缝处及低凹处,喷平后,再按划小圈走线的正规操作喷射。

22.若遇围岩渗漏水时,根据渗水情况分别采用封、堵、截、引的方法进行处理,若用上述方法不能处理时必须报矿上,另行编订处理措施。

23.喷浆作业中若发生堵管时,必须按压喷头,采用敲击法疏通,且喷嘴前方严禁有人。

24.喷浆作业结束后,喷浆机要清理维护,清除粘结在电缆及风水管上浆体。 三、顶板管理

1.打眼前必须先认真检查碛头段支护的稳定性和可靠性,严格执行敲帮问顶制度,发现问题必须先处理。

2.放炮后进入迎头必须先由外向里认真检查顶板,在稳定可靠的前提下,先对碛头段空顶进行彻底敲帮问顶,严禁空顶下作业。

3.严禁使用不符合规定的支护材料:不符合作业规程规定的锚杆、托盘和螺帽等配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲的锚杆。

4. 如采用前探梁时,前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题要及时更换。

5.安装的托盘要与顶板、巷帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度20~50mm。

6.采用先锚后喷的方式;挂网要求要符合设计要求,喷浆厚度达到设计厚度。 7.碛头若遇地质条件变化,如断层破碎带,顶板松软易冒、片帮严重、顶压大、淋水较大等情况时,要及时编写补充措施。

8. 巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时,必须采用补打锚杆或其它支护方式及措施进行加固。 四、打眼、装药、放炮管理

1.打眼前严格按炮眼布置图标定眼位,并按眼位打眼,打眼器具为YT-28型风动凿岩机。

2.严禁打眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式打眼。

3.风动设备的连接必须牢固可靠,接头处必须用U型卡。使用风钻打眼时,

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严禁人员骑在气腿上,检修风钻时必须关闭压风。

4.放炮员必须严格执行火工品领退制度。

5.电雷管必须由放炮员亲自运送;炸药应由放炮员运送或在放炮员监护下由其他人员运送。

6.爆破材料运至工作地点后,放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备的地点。

7.装配引药时,必须防止电雷管受振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 8.装药前,必须采用压风将炮眼内的煤岩粉清除,清理炮眼时人员必须避开炮眼眼口方向。

9.装药时,不得使用破损或严重变形的炸药,变形能恢复原形的,必须恢复原形后才准使用,不能恢复原形的不准使用。

10.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

11.装药前有下列情况之一的,严禁装药:

①.掘进工作面空顶距离大于1米或迎头10m范围的帮顶锚杆支护未进行

检查,确认安全时。

②.放炮地点及附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%以上。

③.在放炮地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④.掘进工作面风量不足。

⑤.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯突出预兆。

12.装药过程中,安全员在现场做监督工作,并负责检查装药质量,直到装药结束。

13.放炮母线和电雷管脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,必须悬空并用绝缘胶布包好,严禁落地或抵靠岩壁;不得与金属管、金属网等导电体相接触。

14.放炮前,瓦检员必须检查放炮地点及附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁爆破。

15.放炮前,班组长必须将碛头的瓦斯探头移出到安全地点,以防爆破崩坏,放完炮后再将瓦斯探头移距迎头5米内的回风流中。

16.放炮前,将施工影响范围内的风筒悬挂好,若放炮后,出现风筒损坏,必须立即进行更换。

17.风筒出口距离工作面迎头不得大于8米,风筒吊挂平直,逢环必挂,不脱节,不漏风;严禁无风、微风作业。

18.放炮前,将施工影响范围内的风水管路、电缆线、信号线、监测线等要进行掩护,防止放炮崩坏。

19.放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上的警戒线以外的安全地点担任警戒工作。

20.爆破停、送电措施:停送电工作由电工负责,将开关手把打到零位。停电工作必须待碛头一切爆破前准备工作完毕后方可停电。爆破停电时,开关上必须挂“停电牌”,严格遵守停、送电操作规程和专人停、送电制度。停电后,由停电的电工通知安全员、瓦检员,再由安全员、瓦检员通知当班班组长、放炮员,班组长、放炮员、瓦检员在《三人连锁放炮记录》上签字后方可进行爆破。送电时,必须经瓦检员检查瓦斯浓度在1.0%以下时方可由瓦检员通知电工送电。

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21.炮前炮后必须对工作面20m范围内进行洒水降尘。必须定期对掘进工作面的粉尘进行冲洗,防止粉尘堆积和飞扬。

22.放炮员接到通防调度的放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

23.放炮20min后,由班组长负责联系调度室工作面迎头瓦斯变化情况,回风流中瓦斯浓度低于0.5%时,方可通知其他作业人员进入。由放炮员、瓦检员和班队长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

24.处理拒爆、残爆:

⑴.处理拒爆、残爆时,必须在班组长、安全员的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场将拒爆、残爆炮眼的角度、装药量、炮眼所处的位置等参数向下一班的放炮员交接清楚。

⑵.处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②.在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 ③.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

⑤.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 25.爆破采用正向装药,正向爆破;连线采用大串联连线方式,严禁一次装药分次起爆。

26.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度” 。 五、机电管理措施

1.非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备,操作人员必须持证上岗。

2.电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体,电缆应用吊钩悬挂。 3.电缆不能悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持 0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果条件所限必须敷设在同一侧时,应敷设在电力电缆上方 0.3m以上的地方。

4.电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接,不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

5.电工要经常检查井下及工作面所有设备,杜绝井下电器失爆。

6.对机电设备进行检修时,严格执行停、送电管理制度,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”停电牌,且有专人看守好,执行谁停电谁送电的制度。

7.所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置,应与主接地极连接成 一 个总接地网。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,钢板面积不得小于 0.75m2、厚度不得小于 5mm。

8.电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,应采用截面不小于 25mm2

的铜线,或截面不小于 50mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于 50mm2

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的扁钢。

9.井下防爆电气设备,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

10.井下各种开关必须按实际负荷整定电流,任何人员不得随意更改电流整定值。

11.所有开关必须上架。

12.所有电气设备必须安放在顶板牢固,无淋水的地方。如要进行喷浆时,用旧风筒将电气设备遮盖严实,防止喷浆时浆渣溅落,喷射在电气设备上。

13.所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理,牌上必须注明电源来处、去处及供电设备名称。 六、出矸措施

1.出矸前,必须进行敲帮问顶,找掉帮顶活矸。

2.出矸时,直径大于0.5m的矸石必须砸碎方可运走。 七、运输运输管理措施:

㈠.耙装机安装使用及移动

1.耙装机司机必须是经培训合格并取得证件的人员担任,并持证上岗,严禁无证作业。

2.耙斗机作业前,必须先将工作面顶部支护到碛头。

3.耙斗机作业前,必须将机身和尾轮架固定牢固,机身采用两对卡轨器固定牢固,尾轮架采用树脂锚杆固定在施工碛头。

4.钢丝绳在滚筒上必须排列整齐,其磨损、断丝在一个捻距内不得超过钢丝绳截面积的10%。

5.耙斗机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

6.操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

7.要随时检查耙斗装岩机溜矸槽两边的防护栏。

8.耙斗装岩机在装矸时,耙斗行程范围内除必须的照明人员外,其余人员必须撤离至耙斗装岩机后方20米以外安全处。

9.耙斗装岩机在运行过程中,严禁前、后人员从钢绳两侧进出,以防断绳回弹伤人。

10.耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况,并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏,护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m,以便起到保护司机的作用。

11.耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯,照明灯的电缆线必须有足够到碛头的富余长度。

12.耙装司机操作时必须执行以下措施: ①.司机必须固定专人操作,并持证上岗。 ②.机身护绳栏必须齐全。

③.开机前,检查制动及各传动部分是否灵活可靠。

④.发现问题要及时停电处理,操作把手应处在停止状态。 ⑤.正常耙装时,机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。 ⑥.工作面锚栓必须固定牢固。

13.固定耙装机时,卡轨器及支撑必须齐全有效。使用加长溜槽,必须增加一道支撑。

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14.耙装机在工作时,必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全,耙装机作业时,耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人(司机除外)。

15.耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度:在岩石中迎头不少于0.4m,帮部不少于0.3m;煤层中迎头不少于0.6m,帮部不少于0.5m;遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用长度不少于1.8m的树脂锚杆作为回头轮的固定点,锚杆锚固长度不少于0.6m。耙装机回头轮严禁固定在永久支护的锚杆上,严禁用残眼做回头轮的固定眼,严禁用废旧钢钎或其它物体代替固定楔。耙装机到碛头的距离不小于7m ,不大于35m。耙装机回头轮固定点距碛头不小于8m时,碛头施工与装岩可平行作业,碛头必须设置警戒绳、警戒牌,警戒绳距回头轮不小于2m。作业人员严禁进入警戒绳内。耙装机开机前,司机必须与碛头作业人员取得联系,确认耙装范围无人后方可送电开耙装机。

16.耙装机耙矸时,若耙斗耙不动,要耙耙回回,严禁硬拉耙斗,以免造成断绳和烧电机。

17.耙装机钢丝绳主绳无结头,副绳接头长度不准超过100mm,且滚筒余绳不得少于3圈。

18.开耙装机时,司机要精力集中,注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

19.当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时,司机应站在出绳对侧操作。

20.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

21.耙装过程中如遇大块矸石,要将大块矸石破碎后再耙,防止大块矸石窜出伤人。

22.工作过程中,如有人必须从耙装机人行道侧通过时,应通知司机停机断电才准进入,待进入的人撤出后才准开机。

23.耙装完毕,应将两个操纵手柄放在松闸位置,然后卸下手柄,并置于工作台上,以防爆破时损坏,开关停电且闭锁。

24.耙装机司机要严格正规操作,要在检查无误的情况下,启动耙装机。 25.耙装机主钢丝绳绳扣与耙斗采用卸扣或连接销连接在工作时,机身两侧设护身栏杆,以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时,必须照明。

26. 耙装机作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业的上方,迎头瓦斯浓度超过0.5%时,不准使用耙装机。

27.耙装机司机要严格正规操作,要在无曲绳的情况下,启动耙装机。 28.耙斗机出矸与碛头平行作业时,必须执行以下安全措施: ①.导向轮必须安设在距迎头7m以外,并安设牢固; ②.耙斗机运行范围内严禁有人;

③.迎头平行作业时,严格控制作业人员数量,支护和打眼时,每台钻不超过3人;

④.现场出矸时,必须派人进行安全监护,警戒范围内严禁有人,防护网必须固定牢固;

⑤.出矸前,在滑轮前拉设警戒绳,防止碛头人员进入钢丝绳运行范围内; ⑥.出矸前,在滑轮前设一道防护网,防止钢丝绳断裂伤及碛头作业人员防护网必须安设牢固可靠;

⑦.碛头作业人员若需外出时,必须联系耙斗机司机停机停电后,方可行人;

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⑧.耙斗机两侧挡矸栏的防护网必须安设牢固、可靠。 ㈡.搬运、安装机械设备措施。

1.作业前必须指定安全负责人,其它人员听从指挥,精力集中,保证人身安全和设备完好。

2.多人抬运输物料时,物料捆绑吊挂必须牢靠,必须同时起同时放。 3.搬运机件时,不得挤撞电缆、风管、水管等设施。

4.搬运物件前,必须将沿途巷道内的杂物清理干净,确保路线畅通。搬运物件时必须指定安全负责人。

5.螺孔对位时,必须用钎杆进行,严禁使用手指对位。 八、一通三防管理

㈠.通风管理

1.加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,必须及时完善通风系统,管理好所属范围内各种通风设施。

2.安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:

①.局部通风机安装应符合《煤矿安全规程》规定,施工碛头采用双电源双风机供风,实行“三专两闭锁”,安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。

②.局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,风机吸风口距地板不少于0.3m,全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

③.必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密,无破口,吊挂要平直,装运支护材料时不得磨擦挤压、撕破风筒,风筒口距迎头不得大于8m。

④.使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电、局部通风机因故停止运转等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯,只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

⑤.局部通风机要保持正常运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,碛头禁止作业。自动停电时,要撤出工作面的全部人员,待查明原因,确认安全后再启动。

⑥.局部通风机必须使用风电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

⑦.局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

⑧.检修工在现场进行绝缘电阻检测等操作时,瓦检员必须首先检查机电设备附近20m范围内瓦斯浓度,检修工必须携带瓦斯报警仪,只有当瓦斯浓度小于0.5%时,才能进行作业。

㈡.防尘管理

1.掘进工作面防尘供水管路必须完善,三通阀门齐全且符合规定(进口处设置第一个三通阀门),钢管必须接到离迎头30m以内,管路要吊挂平直、不漏水。

2.掘进工作面必须冲刷巷帮,装岩洒水,距碛头50米,巷道内安装净化水幕,

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喷雾装置要封闭巷道全断面,且雾化好、灵敏可靠、使用正常;喷浆时必须使用潮料。

3.掘进工作面中,放炮后,必须打开放炮喷雾进行降尘,并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常。

4.实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩,加强个体防护。

5.井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度,防止粉尘堆积。工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者,现场严格执行各种综合防尘措施。

6.各施工地点必须使用好各种降尘设施,落实好冲尘制度;必须加强巷道冲尘工作管理,安排专人负责冲尘工作,并严格考核。放炮前后必须进行消尘。

㈢.防火管理

1.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点,按规定配备的数量,定期检查校验,责任到人.

2.井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉砂、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放、乱扔,严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

3.所有电气设备防爆性能必须达到《煤矿安全规程》要求,过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠,严禁私自拆除,加强机电设备的维护和管理,确保电气设备性能完好,运转时不产生火花,杜绝电气设备失爆。

4.任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即报矿领导,按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和安全矿长、片区管理、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其它有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。

5.入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.

6.掘进迎头发现异常气味,必须迅速查明原因。若发生火灾,必须保持镇定,首先弄清火情,立即汇报调度室及有关部门;并在跟班管理、班组长、安全员的带领下,带好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时,必须立即撤出人员,并由班组长清点人数,保证安全,沿避灾路线撤出。

7.机械摩擦生热、、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。 8.掘进工作面必须配备不少于0.2m3的灭火沙箱。 ㈣.瓦斯管理

1.掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。

2.掘进工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过0.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

3.掘进工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止掘进查明原因,经处理后,瓦斯浓度降到1%以下时方可进行掘进。

4.掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m

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以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

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5.掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。

6.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到0.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

7.临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,悬挂警示牌,禁止人员进入。

㈤.防治水管理

1.迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力骤增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者,瓦斯超限或其它异状之一者,必须立即停止作业,采取措施,报告矿领导。待查清排除后再进行作业。

2.所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生透水预兆,情况危机时,必须立即发出警报,按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。

3.施工地点接近强含水层、断层、老硐、钻孔、积水点前,必须进行探放水,严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则。

4.控制好生产用水,防止跑、冒、滴、漏等现象。

5.工作面掘进健全排水系统,并确保畅通排水,保证水沟畅通。加强对放水孔的保护,防止施工过程中放水孔堵塞。

第三节 灾害防治措施

一、处理各种灾害事故的原则

1.迅速抢救遇难人员,减少人员伤亡,并就近的安全位置向矿调度室汇报; 2.迅速有效地防止事故扩大;

3.避免在处理中发生扩大灾害事故。 二、灾害事故的避灾路线

1.瓦斯爆炸、火灾事故避灾路线:

碛头→井底车场→主暗斜井→主井绕道→+820m水平主平硐→地面。 2. 水灾事故避灾路线

碛头→井底车场→主暗斜井→主井绕道→+820m水平主平硐→地面 3、顶板事故避灾路线

碛头→井底车场→主暗斜井→主井绕道→+820m水平主平硐→地面 附图十三:+710m水平主副水仓避灾路线示意图

第四节 其他

本规程中其它未尽事宜严格按照《煤矿操作规程》及《煤矿安全规程》执行。

第五节 规程的贯彻及执行

1.开工前,由生技科协同矿领导进行贯彻;

2.所有参与本工程施工人员必须参与学习后,进行考试,考试合格后方可上岗作业;并保留学习记录,考试成绩进行存档。

3.施工班组必须严格按本规程中相关规定及要求进行施工。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/eke5.html

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