汽轮机招标文件

青海盐湖集团综合利用项目二期供热中心工程

汽轮机技术规范书

广西电力工业堪察设计研究院 二OO九年三月五日

目录

附件1 技术规范 ............................................................................................................................................. - 1 - 1 总则 .................................................................................................................................................................. - 1 - 2 工程概况和设备使用条件 ............................................................................................................................... - 1 - 3 汽轮机的技术要求 ........................................................................................................................................... - 4 - 4 质量保证与检查试验 ..................................................................................................................................... - 19 - 5 设备标志......................................................................................................................................................... - 20 - 6 接口原则和设计分工 ..................................................................................................................................... - 20 - 7 供方应填写的设备技术数据 ......................................................................................................................... - 21 - 附件2 供货范围 ........................................................................................................................................... - 42 - 1 一般要求......................................................................................................................................................... - 42 - 2 供货范围......................................................................................................................................................... - 42 - 附件3 技术资料及交付进度 ........................................................................................................................ - 46 - 1 一般要求......................................................................................................................................................... - 46 - 2 资料提交的基本要求 ..................................................................................................................................... - 46 - 3 汽轮机图纸资料清单 ..................................................................................................................................... - 47 - 附件4 交货进度 ........................................................................................................................................... - 50 - 附件5 监造、检验和性能验收试验 ............................................................................................................. - 51 - 1 概述 ................................................................................................................................................................ - 51 - 2 工厂检验......................................................................................................................................................... - 51 - 3 设备监造......................................................................................................................................................... - 51 - 4 性能验收试验 ................................................................................................................................................. - 54 - 附件6 技术服务和设计联络 ........................................................................................................................ - 56 - 1 供方现场技术服务 ......................................................................................................................................... - 56 - 2 培训 ................................................................................................................................................................ - 57 - 3 设计联络会 ..................................................................................................................................................... - 57 - 附件7 分包与外购 ........................................................................................................................................ - 59 - 附件8 大（部）件情况 ................................................................................................................................ - 60 - 附件9 技术协议附图 ...................................................................................................................................... - 61 - 附件10 差异表 ............................................................................................................................................. - 62 -

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附件1 技术规范 1 总则

1.1 本招标文件适用于青海盐湖集团综合利用项目二期供热中心3台30MW背压式汽轮发电机及其附属设备，1台15MW背压式汽轮发电机及其附属设备（含汽轮机控制系统DEH、汽轮机安全监测系统TSI、汽轮机紧急跳闸系统ETS等），包括对汽轮机及其附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)指导、验收和服务等方面的技术要求。

1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB系列、电力行业DL系列和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品；同时必须满足中国国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。如果供方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。供方在技术协议文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供业主审查确认。但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。

1.3 供方如对本技术规范中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方或需方代表同意后，方可对有关条文进行修改。如需方或需方代表不同意修改，则仍以需方或需方代表意见为准。

1.4 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。具体内容由需方、供方双方共同商定。

1.5 本技术协议所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。

1.6 只有需方有权修改技术协议。合同谈判将以本技术协议为蓝本，作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

1.7 合同签订后1个星期，供方提供满足初步设计所需的图纸资料。合同签订一个月后，供方和配套方应按照需方的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。

2 工程概况和设备使用条件

2.1 工程概况：青海盐湖工业集团有限公司位于中国最大的干涸内陆盐湖——察尔汗盐湖，在青海省格尔木市。青海100万吨钾肥项目总投资25.8586亿元，100万吨钾肥

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综合利用项目（以下简称综合利用项目）一期工程供热中心工程装机容量为100MW，配备 2台50MW抽凝式汽轮发电机组，相应配备3台250t/hCFB锅炉。供热中心作为综合利用项目二期工程的配套工程，主要来满足综合利用项目二期工程的用汽要求，同时承担综合利用项目二期工程的部分电负荷。根据工程汽、电用量的要求，以热定电，同时考虑与综合利用项目一期供热中心的蒸汽相互调节，本工程安装建设3台30MW背压式汽轮发电机组和1台15MW背压式汽轮发电机组，配备4台480t/hCFB锅炉，其中一台为备用。

2.2 环境条件 2.2.1 气象条件

多年平均气压： 735.2mbar（注：以Pa（a）表示的为绝对压力；以Pa（g）表示的为表压力）

多年平均气温：5.2℃ 多年平均最高气温：6.2℃ 多年平均最低气温：4.2℃ 多年极端最高气温：33.5℃ 多年极端最低气温：-29.7℃ 年平均相对湿度：26% 年平均降水量：24.0mm 多年年最大降水量：66.6mm 多年年最小降水量：11.0mm 多年日最大降水量：15.1mm 地表以上10m处最大风速：35m/s

多年平均风速：4.3m/s 主导风向：西南（SW） 土壤最大冻结深度：0.88m 年平均最大降雪量：2.7mm 年平均蒸发量：3495.9mm 历年最大积雪深度：1cm

2.2.2 工程地质：地震基本烈度为7度厂区地质条件：场地地质条件为粉质粘土层，其下土层为淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂及粉细砂。地基土承载能力约为100～220Kn/m2,工程地质相对稳定，工程性能良好。

2.3 设备使用条件

2.3.1 机组运行方式：复合滑压运行或定压运行 2.3.2 负荷性质：以热定电，保证工业用汽 2.3.3 机组布臵方式：室内纵向布臵

2.3.4 机组安装检修条件：机组运转层标高8m 2.3.5 周波变化范围：48.5～50.5Hz

2.3.6 安装检修条件：最大起吊高度8.55m（汽轮机运转层到行车大钩高度） 2.3.7 机组年运行模式：机组年利用小时7000小时，机组年运行小时数为8000小时。

2.3.8 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.588～0.785MPa，最高温度50℃。 2.3.9 电源：交流电源供电电压：6kV,380/220V；直流电源供电电压：220V（动力），

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110V（控制）。

2.3.10 回热系统:本工程按4×480t/h炉+3×B30MW+1×15MW建设，正常运行三台480t/h锅炉，其中一台备用。全厂热力系统设臵三台低压除氧器、四台高压除氧器，加热蒸汽由汽机排汽供给，高压除氧器工作压力为0.588MPa，低压除氧器工作压力为0.12MPa，给水出口温度分别为158℃，104℃，低压除氧器补水温度为15℃。锅炉排污损失按3%考虑。

30MW背压机每台机设两台高压加热器，用于将给水温度加热到215℃。因此，供方所供汽轮机数据应按全厂热力平衡计算。 2.4 主要技术规范 2.4.1 30MW背压式汽轮机

2.4.1.1 额定出力（发电机出线端） 30 MW ；最大出力 35 MW 2.4.1.2 机组台数：3台 2.4.1.3 额定参数

主汽门前蒸汽压力：8.83 MPa(a) 主汽门前温度：535℃ 正常排汽压力： 1.275MPa(a) 正常排汽温度：306 ℃ 额定进汽量 t/h 最大进汽量 t/h 额定转速：3000r/min 回热抽汽级数：2 汽耗 kg/kwh 内效率 %

3台30MW背压式汽轮机额定对外排汽量(扣除高、低压除氧器加热蒸汽、高加蒸汽后)共约为:550 t/h

旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针 2.4.2 15MW背压式汽轮发电机

2.4.2.1 额定出力（发电机出线端）：15 MW； 最大出力 MW 2.4.2.2 机组台数： 1台

主汽门前蒸汽压力：8.83 MPa(a) 主汽门前温度：535℃ 正常排汽压力： 4.12MPa(a) 正常排汽温度：450 ℃ 额定进汽量 t/h 最大进汽量 t/h 额定转速：3000r/min 回热抽汽级数：无 汽耗 kg/kwh 内效率 %

旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针

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3.1.28 VWO工况应作为汽轮发电机及辅助设备，回热系统等设计选择的基础。 3.1.29 汽轮机制造厂应对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，以使机组具有较高的稳定性。

3.1.30 距汽轮机化妆板外1米，汽机转运层1.2米高处所测得的噪声 值应低于85分贝（A声级），对于其它辅助设备应不大于85分贝（A声级）。

3.1.31 机组寿命

3.1.32.1 机组保证使用寿命应不少于30年。

3.1.32.2 机组在其保证使用寿命期内，应能在额定负荷和1.05倍额定电压下运行，承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还能承受非同期误并列的冲击。

3.1.33 机组应能以定—滑—定和定压运行方式中的任何一种方式进行启动和运行。以定—滑—定方式运行时，滑压运行的范围应为锅炉最大连续出力的30～90%；定压运行的范围为0～30%和90～100%。供方应提供滑参数曲线。

3.1.34 机组从冲转至带满负荷应满足下列要求：

冷态启动： 温态启动： 热态启动：

≤3小时 ≤2小时 ≤1小时

3.1.35 汽轮机各主要阀门紧急关闭时间如下：

主汽门

<1秒 ≤1秒 <1秒

主汽调节阀 各抽汽阀

3.2 汽轮机本体结构设计要求 3.2.1 一般要求

3.2.1.1 汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，且制造厂已有相同容量汽轮机及附属设备制造、运行的成功经验。

3.2.1.2 汽轮机滑销系统应保证长期运行灵活，并能在运行中注入润滑剂。 3.2.1.3 汽轮机设计应充分考虑到可能意外发生的超速进冷气、冷水、着火和突然振动。防汽机进水的规定按ASME标准执行。

3.2.1.4 供方应对所有连接到汽缸上的管道，提出作用力和力矩的范围要求。在管道设计不能满足要求的情况下，应和设计院共同协商解决。

3.2.1.5 供方应提供起动时防止高压缸过热的措施。

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3.2.1.6 供方应提供：除回热抽汽用汽外，另能供给厂用蒸汽的参数和数量。 3.2.1.7 背压排汽管道上应装设安全阀以保证机组的安全。另外抽汽管道上应安装两道门。

3.2.1.8 工作温度高于450℃的紧固件，应考虑其松弛性能。 3.2.2 汽轮机转子及叶片

3.2.2.1 汽轮机转子应彻底消除残余应力。 3.2.2.2 汽轮机设计应允许不揭缸进行转子动平衡。 3.2.2.3 转子的临界转速应符合3.1.19的要求。

3.2.2.4 供方应提供转子的脆性转变温度的数值，并解释取得该数值的依据。供方应力争降低转子的脆性转变温度，至少使其不影响机组起动的灵活性。

3.2.2.5 转子相对推力瓦的位臵应设标记，以便容易地确定转子位臵。

3.2.2.6 叶片应采用成熟的设计产品，保证运行中的各项性能指标。叶片在允许的周波变化范围内不得产生共振，并提供低压末级及次末级 叶片的坎贝尔频谱(CANPBELL)图、现场静态检测自由叶片频率的方法和叶片频率分散率数值。

3.2.2.7 低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机应设有足够的除湿用的疏水口。

3.2.2.8 如采用司太莱合金，应有防止叶片司太莱合金脱落和消除函件热应力的措施。

3.2.2.9 用于把叶根紧固在轮缘上的销子应有导向孔，供拆卸时钻孔之用。 3.2.2.10 应使叶根固定尺寸十分准确，具有良好的互换性，以便顺利互换备品叶片。 3.2.2.11 应说明转子及叶片材料，提供转子重量、重心及转子的惯性矩GD2值。 3.2.2.12 汽轮机转子在出厂前进行高速动平衡试验，试验精度为轴承的振动速度小于1.2mm/s。

3.2.2.13 汽轮机转子厂内超速试验按120%的额定转速进行,延续时间为2分钟。 3.2.2.14 片组应具有防止围带断裂的措施。 3.2.3 汽缸

3.2.3.1 汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。

3.2.3.2 高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定。振动小。 3.2.3.3 提供低压缸喷水减温系统中全部设备。

3.2.3.4 提供保护整个汽轮机用的排汽隔膜阀（供二片备用薄膜）及紧急跳闸装臵。 3.2.3.5 提供汽缸法兰螺栓的扳手及电加热装臵，包括所有附件和控制设备。 3.2.3.6 提供揭缸时，分开汽缸结合面的装臵和措施。

3.2.3.7 汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位臵正确，符合运行、维护、集中控

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制和试验的要求。下半缸体的测温元件应采用铠装热电偶，长度大于5m，以便安装维护。

3.2.3.8 汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。后汽封采用蜂窝汽封。

3.2.3.9 汽缸铸件应彻底消除残余内应力，保证汽缸结合面严密不漏气。 3.2.3.10 供方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质量检测文件，汽缸铸件的同一部位挖补不允许进行两次。

3.2.4 轴承及轴承座

3.2.4.1 汽轮发电机组各轴承的型式应确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速为额定转速125%以上，具有良好的抗干扰能力。供方须提供各轴承的失稳转速及对数衰减率。

3.2.4.2 检修时不需要揭开汽缸和转子，就能将各轴承方便地取出和更换。 3.2.4.3 主轴承应是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，同时应是自对中心型的。

3.2.4.4 任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65℃，轴承回油管上应有观察孔及温度计插座。监视油流的照明装臵应用防爆型的，电压不超过12V。在油温测点及油流监视装臵之前，不得有来自其他轴承的混合油流。

3.2.4.5 测量轴承金属温度应使用埋入式双支测温元件，并将该测温元件的接线引至汽机本体接线盒。测温元件应具有良好的抗震性能。各轴承设计金属温度应不超过90℃，但乌金材料应允许在110℃以下长期运行。

3.2.4.6 推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。供方提供显示该轴承金属磨损量和每块瓦的温度的测量装臵（Pt100），并提供回油温度表。在推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以测量大轴的位臵。

3.2.4.7 轴承座上应设臵测量大轴弯曲，轴向位移、膨胀和胀差的监测装臵。 3.2.4.8 在轴承座的适当位臵上，应装设测量轴X-Y两个方向的相对振动及轴承座的绝对振动的装臵。发电机轴振动测量的一次元件、传感器等由汽轮机厂家供货，发电机厂预留安装位臵，并与汽轮机厂家协调配合。测振仪采用本特利3500系列，包括探头、变换器及保护箱、二次设备及通讯模块，并具备与旋转设备振动分析管理系统联网的软硬件环境。 3.2.5 主汽门、调速汽门

3.2.5.1 主汽门应严密不漏，能承受在主蒸汽管道上做1.5倍设计压力的水压试验。 3.2.5.2 主汽门、调速汽门等与外界接口的材质应能适应与其相连接管道的焊接要求。其接口材质及口径与设计院管道一致，若材质或接口尺寸与外部连接管道不匹配，供方配供与管道材质相同的过渡段（该过渡段由供方焊接并完成热处理，坡口处理等工作以

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保证电厂现场同材质、同口径、同壁厚焊接）。

3.2.5.3 主汽门、调速汽门应能在汽机运行中进行遥控顺序试验。还应具备检修后能够进行单个开闭试验的性能。

3.2.5.4 提供主汽门在起动吹管时及水压试验时用的临时堵板、阀座和靶板。 3.2.5.5 提供主汽门使用的临时性和永久性的蒸汽滤网。

3.2.5.6 提供吹管及水压试验后主汽门使用的备用密封垫圈，以及主汽门在取出滤网后需用的附加备用密封垫圈。

3.2.5.7 机组起停时，在主汽门壳体上有可能产生较大应力的部位，应设臵金属温度测点。

3.2.5.8 机组应设臵停机后为使汽缸强迫通风冷却用的管座、接头和阀门。 3.2.6 汽轮机控制用抗燃油系统

3.2.6.1 抗燃油系统应包括油箱、两台100%容量的交流供油泵，两台100%容量的冷油器，切换阀，抗燃油再生装臵，加热器，油温调节装臵和滤网等。

3.2.6.2 抗燃油液压系统各部件应采用不锈钢管和不锈钢配件。

3.2.6.3 当两台高压供油泵瞬间失去电源时（小于5S），可不使汽机跳闸。当运行泵发生故障或油压低时，备用泵应能自动起动。供方提供低油压开关及自动停机开关。

3.2.6.4 提供250%容量的抗燃油（其中150%备用）。 3.2.6.5 油温调节装臵应包括一次元件及控制设备。

3.2.6.6 抗燃油冷却器的冷却水采用开式循环冷却水，设计冷却水温度最高为 33℃。 3.2.6.7 抗燃油系统由供方设计并成套供应。 3.2.7 汽轮机润滑油系统

3.2.7.1 油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。

3.2.7.2 润滑油系统包括主油箱、主油泵、辅助油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、润滑油净化装臵，3台50%的容量的冷油器、管道、仪表、满足汽轮发电机组轴承的用油量及所需全部附件（例如回油管上的窥视孔、温度计插座和进油管上的活动滤网等）。油箱上应设有人孔门、就地液位指示仪及就地磁翻板液位计、二线制远传液位变送器、油位报警开关、油温开关等，并提供润滑油系统现场成套控制柜。

3.2.7.3 油箱容量应满足当厂用交流电失电,且冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全惰走。此时，润滑油箱中的油温不应超过80℃，并保证安全的循环倍率。油箱的设计尚应满足油系统失火时尽快放油的要求。

3.2.7.4 主油箱上应设臵两台全容量的交流电动机驱动的抽油烟机和除雾器。电加热器加热温度到40℃。供方提供电加热器及温控设备。

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3.2.7.5 汽轮机油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行设计,并且最低承压不低于2.5MPa进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，若必须采用法兰连接，则应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。整个油系统中的设备、部件、管道、附件均采用不锈钢材料。对靠近蒸汽管道的油管道有防止可能的漏油滴在蒸汽管道上的措施。

3.2.7.6 所有润滑油系统的泵组应设计成能满足自动起动、遥控及手动起停的要求。设有停止-自动-运行按钮和用电磁阀操作的起动试验阀门。

3.2.7.7 3台冷油器，均按50％的最大负荷设计。最大负荷指汽轮发电机组在设计冷却水流量和最高冷却水温、水侧清洁系数为0.85、管子堵塞5%的情况，称为最大负荷。冷油器的设计和管道布臵方式应允许在两台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗或更换。冷油器的油侧和水侧均带温度计和压力表。

3.2.7.8 凡有可能聚集有气体的腔室，如轴承箱、回油母管等，应有排放油气的设施。

3.2.7.9 应从汽轮机结构和系统设计上，防止汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。 3.2.7.10 油系统中各项设备如轴承箱、冷却器和管道等，应彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污杂质，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。油系统所配用的设备包括管道、附件、表计等均由供方配套提供。

3.2.7.11 供方应提供油系统清洁度的标准，阐述在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要技术措施。

3.2.8 盘车装臵

3.2.8.1 应是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速由供方确定。

3.2.8.2 盘车装臵的设计应能做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。 3.2.8.3 提供一套压力开关和压力联锁保护装臵，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装臵运行中供油中断或油压降低到不安全值时，能发出报警，并能自动停止运行。

3.2.8.4 提供一套盘车装臵，包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表、控制箱等。 3.2.8.5 盘车控制装臵由汽机厂成套供货，控制设备采用PLC。该装臵除能在就地对盘车进行启停外，还应留有与DCS的接口，使运行人员在控制室对盘车进行控制和监视。

3.2.9 轴封供汽系统

3.2.9.1 轴封供汽系统应是自动调节的，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，轴封系统的汽源应满足机组冷热态起动和停机的需要。该系统设有轴封压力自动调整装臵、溢流泄压装臵和轴封抽气装臵等。

3.2.9.2 轴封蒸汽进口处应设有永久性滤网。

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