涤纶短纤维后处理设备

日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备

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技 术 附 件

江苏悦达化纺有限公司

郑州纺织机械股份有限公司

二００八年八月

日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备

目 录

一． 工艺描述

二． 设计基础

三． 工艺流程方框图

四． 设备配置及供货范围

五． 设备规格及性能特点

六． 专用工具及备品备件清单

七． 电气控制系统说明

八． 工艺基础设计及产品质量保证

九． 设备制造标准

十． 设备技术服务条款

十一． 设备技术资料的交付

十二、 设备的安装

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一、工艺描述

日产50吨涤纶短纤维牵伸联合机，可生产棉型、有色纤维、异型短纤维，也可生产细旦、高强低伸等多种短纤维产品。这套装置的特点是生产容量大、自动化程度高、能耗低、产品质量优良。

日产50吨吨涤纶短纤维牵伸联合机由集束、牵伸、紧张热定型、叠丝、卷曲、切断及打包等工序组成。

1、 丝束从四列盛丝桶引到集束架，其中两列使用，两列备用，整个集束架可容纳盛丝桶4列×14只，盛丝桶规格1.8×1.8×2m，丝束张力可调节，乱丝、尾丝可经检测器检测。 2 、从集束架出来的丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸。为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片，首先经过导丝机进行整束。为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头，整束后的丝束首先在浸油槽中浸浴，然后进入牵伸工序。

3 、牵伸工序：本装置有三台牵伸机，分两段进行牵伸，总牵伸倍数3—5倍之间任意调节。 3.1 第一段牵伸区

在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。所需转化温度约为70℃，由水浴牵伸槽提供。第一段牵伸比约占总牵伸比的80～85％。 3.2 第二段牵伸区

在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。为达到二段牵伸的第二转化温度，对蒸汽加热箱直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束。

3.3牵伸后的丝束需经过紧张热定型机，定型温度165～195℃，稳定牵伸效果，增加纤维强度。

4 定型后的丝束进入叠丝机。叠丝机之前布置有冷却喷淋机，对丝片喷淋油剂。叠丝机的前部布置有一对上油辊，从两面对丝片上油。然后，将三片丝束叠为一片。叠丝是由可改变倾斜角度的罗拉来实现的。丝片的宽度及叠合的好坏对卷曲尤为重要。

5 叠合后的丝束经蒸汽预热进入卷曲机，卷曲是通过填塞箱来实现，从而赋予成品纤维在后续加工中的良好性能。

6 卷曲后的纤维通过铺丝上油机进入松弛热定型机，以适应不同品种的需要，再经曳引张力机进入切断机。

7 切断后的纤维进入打包机的方式采取直接落料。 8 纤维包经成包输送轨道推出后，用夹包车送至库房。

9 后处理联合机的控制系统由控制室的主控制柜及现场操作站组成，分牵伸段、切断段及打

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包段三部分。牵伸段控制系统采用上位机加PLC方式（现场总线系统FCS）完成对联合机的控制。

二、设计基础 2.1.产品方案

细旦棉型短纤维 0.89dtex 高强低伸短纤维 1.33～1.67dtex 普通棉型及中空短纤维 1.33～6.67dtex 2.2.主要技术参数

丝束总纤度 175～200×104dtex（牵伸后） 集束桶数 56桶（28桶工作，28桶备用） 牵伸机械速度 300 m/min

牵伸工艺速度 280 m/min（以三牵速度计） 卷曲辊宽度 270 mm

生产能力 50 t/d（以1.56dtex计） 全机总装机容量 约1100kW（包括切断、打包） 后加工生产线总长度 约100000mm(集束至打包成包输送) 2.3.设计计算 （按高强低伸短纤维计算）

每小时基本生产能力175×104×280×60/104/106 = 2.94t/h 每天生产能力 按19小时 2.94×19=55.8 t/d 按18小时 2.94×18=53 t/d

每年生产能力 55.8×333 = 18580 t/a 53×333 = 17650 t/a

公称生产能力 50 t/d

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三、工艺流程方框图

注：以上流程中框选设备为合同所供设备。 四、设备配置及供货范围 4.1、设备供货界区

本附件所包含的范围为1条年产1.5万吨后处理生产线从集束架至铺丝机之间的若干设备。（详见4.3）

供方设备界区为其供货的主机（辅机）单元设备对外接口的第一对法兰或阀门（含紧固件）。供方供货范围包括随机的多种备件和易损件，将保证满足设备验收前使用。

供方所供单元设备内部所有联接管路材料（包括管材、管件、阀门、法兰）均由供方供货。

供方所供设备界区内所有的现场操作控制盒由供方供货。

供方所供设备界区内全部设备润滑油循环系统由供方供货，各单机润滑站均设置现场压力表、温度表。

主机（辅机）单元设备的加热系统所需配套的疏水器及其阀组均由供方供货。

4.2、仪表和电气供货界区

于主生产设备配套的电气、仪表设备，其中“S”由供方负责，“B”由需方负责。 4.2.1 需方供货的范围有：车间变压器、低压配电柜、UPS、电缆（不含通讯电缆）、桥架、现场动力箱、照明器材、消防报警系统、电话呼叫系统、防雷接地、工业电视、公用工程管线上的全部仪表。

4.2.2 浸油槽、牵伸槽、三牵、紧张热定型、蒸汽加热箱、蒸汽预热箱、卷曲热水槽的温度或压力检测仪表和执行元件（即阀组）以及油剂进油阀由供方供货。该阀组（阀）与设备的

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连接管线由需方供货。 4.2.3 通讯电缆由供方供货。

4.2.4 从低压配电盘到供方供货的控制盘、变频器、机械设备、接触器盘的电源电缆、从MCC到变频马达的联系电缆、桥架；从控制室到现场仪表的电缆和桥架等均由需方提供，但规格、容量由供方提出。

4.2.5 用于生产操作的电气操作台、控制箱、接线箱由供方供货。

4.3、供货范围 供货方：S

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* 设备型号在供货时有可能更改，型号的更改不涉及设备的性能。 五 设备规格及性能特点 5.1 HV502(YD)型集束架 5.1.1 主要技术参数

盛丝桶内壁尺寸 1800×1800×2000mm（盛丝桶用户自理）

桶 数 4列×14桶 5.1.2 性能特点

具有尾丝报警、张力调整、捕结功能、张力检测、报警复位功能。 上导丝架固定，下导丝架可调整，废油导流。 上、下导丝架分别配置位置可调导丝瓷眼二排。

注：操作钢平台由用户根据厂房自行制作，供方负责基础设计。

5.2 HV542型导丝机 供货方：S 5.2.1 主要技术参数

生产能力 50t/d

牵伸丝束总旦数 175～200×104dtex

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最高机械速度 120m/min 5.2.2 设备规格

型 式 5辊悬臂式，3上2下排列

导 丝 辊 Φ180×1000mm，辊表面镀硬铬并抛光 5根

浸 渍 辊 Ф400×1000mm,不锈钢制成，表面镀硬铬并抛光，1根 传动方式 链条传动，交流电机变频调速 传动箱体 钢板焊接

润滑方式 稀油自润滑，有过滤功能。 机器重量 约3500kg

外形尺寸 2225×1550×1860mm 5.2.3 性能特点

* 传动采用链传动，日本进口链条。保证强、钢度。 * 润滑采用强制润滑，进口油泵。

* 设置压力开关（进口），低流量报警。保证润滑量。 5.2.4主要配套件：

电 机、油 泵、减速器

5.3 HV602型浸油槽 5.3.1 主要技术参数

丝束浸入长度 2550mm 油 温 40±5℃ 5.3.2 设备规格

组 成 浸油槽、循环泵、加热蛇形管 基本材质 不锈钢 厚度大于3mm

挡 丝 棒 Ф25×200mm，12根，表面镀硬铬 外形尺寸 4600×3526×850mm 浴槽容积 3000 L

油浴循环泵 不锈钢离心泵，流量7.2m3／h，0.15MPa， 托丝用金属孔板 不锈钢板制成，冲圆孔。

供货方：S

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循环泵 1台 5.3.3 性能特点

* 槽体采用不锈钢。

* 设置分丝棒，调整三片丝束的宽度。

* 自带不锈钢循环泵，浴液流向与丝束前进方向一致。 * 采用加热盘管，0.3Mpa饱和蒸汽加热，工艺温度：40-50℃。 * 油浴温度可现场显示。 5.3.4主要配套件：

循环泵

5.4 HV552 型浸渍辊 供货方：S 5.4.1 技术规格

外形尺寸 1400×2155×1860mm

浸 渍 辊 Ф400×1000mm，表面镀硬铬并抛光，1根。 压 辊 Ф90×950mm，表面镀梨面硬铬，1根。 拖 引 辊 Ф180×1000mm，表面镀硬铬并抛光，1根。 5.4.2性能特点

* 传动为链传动，由头道牵伸机带动。 * 不锈钢压辊由进口汽缸控制摆动。

* 润滑采用强制润滑，由头道牵伸机润滑站供油。 * 所有辊筒表面镀硬铬并抛光。 5.4.3主要配套件：

气 缸、强力链条

5.5 HV562A型头道牵伸机 供货方：S 5.5.1 主要规格及参数

机械速度 120 m/min 总 纤 度 175～200×104dtex

牵 伸 辊 φ350×1000mm，法兰连接悬臂式，表面镀硬铬，5根。 压 辊 自紧式，表面为聚氨酯橡胶φ400×1000mm 外形尺寸 2800×2650×2200mm

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浸 渍 辊 Ф550×1000mm，材质为不锈钢，表面镀硬铬并抛光 5.5.2 主要性能特点

* 采用齿轮传动，材质为优质低合金钢，齿面渗碳淬火处理。

* 采用自紧式压辊，表面为聚氨酯橡胶。可以根据丝束张力的变化自动调整压紧力的大小。设置电接触压力表，压力不满足，联合机不能进入高速。

* 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。

* 最后一辊设置毛刷，以刮去辊筒上的毛丝。毛刷由气缸加压，保证毛刷与辊紧密地接触，气缸有手动换向阀泄压，以利于取出毛刷。

* 所有辊筒表面镀硬铬并抛光。 5.5.3主要配套件：

轴承、油泵、电机、减速器

5.6 HV622型水浴牵伸槽 供货方：S 5.6.1设备规格

外形尺寸 5753×3176×3110mm 浴槽容积 3600 L 浴槽温度 72℃

浴液流向 与丝束前进方向一致 丝束牵伸浴长 2500mm

挡 丝 棒 Ф25×200mm，12根，表面镀硬铬。 加热蛇形管 不锈钢管制造，最大使用压力0.5MPa。

油浴循环泵 不锈钢离心泵，流量7.2m3／h，压力0.157MPa， 托丝用金属孔板，不锈钢板制成，冲Ф5圆孔 5.6.2性能特点

* 槽体采用不锈钢体。

* 设置整流筒，将丝束归整，并将牵伸所产生的热量引出。整流筒采用可开合型，由汽缸控制上盖的开合。

* 自带不锈钢循环泵，浴液流向与丝束前进方向一致。

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* 采用加热盘管，0.3Mpa饱和蒸汽加热，工艺温度：72℃。设置油浴温度检测和控制回路。

* 水浴温度可现场显示。

* 设置消泡装置，采用进口风机，将丝束牵伸产生的大量气泡吸走并将水分离。 5.6.3主要配套件：

循环泵、消泡风机

5.7 HV572型二道牵伸机 供货方：S 5.7.1 主要规格及参数

生产能力 50 t/d

牵伸丝束总纤度：175～200×104dtex

牵 伸 辊 Ф350×1000mm，表面镀硬铬并抛光，4根。 牵 伸 辊 Ф350×1000mm，表面喷涂氧化铬，1根。 传 动 齿轮传动

压 辊 自紧式，表面为聚氨酯橡胶Ф400×1000mm

浸 渍 辊 Ф550×1000mm，材制为不锈钢，表面镀硬铬并抛光 轧液压辊 表面为聚氨酯橡胶Ф220×1000mm，2根。 外形尺寸 2800×2500×2200mm 5.7.2 主要性能特点

* 采用齿轮传动，材质为优质低合金钢，齿面渗碳淬火处理。

* 采用自紧式压辊，表面为聚氨酯橡胶。可以根据丝束张力的变化自动调整压紧力的大小。设置电接触压力表，压力不满足，联合机不能进入高速。

* 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。

* 在浸渍辊及第一牵伸辊上部各设置一轧液压辊。 * 前四辊表面镀硬铬并抛光。

* 出丝端辊筒表面喷涂氧化铬陶瓷并磨光。 5.7.3主要配套件：

轴承、油泵、电机、减速器

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5.8 HV642 型蒸汽加热箱 供货方：S 5.8.1设计技术条件

有效工作长度 3000mm 有效工作宽度 900mm 多孔喷射过热蒸汽 0.3Mpa 5.8.2设备规格

基本材质 不锈钢

上 箱 体 外形尺寸 3000mm×1000×275mm，小孔网板蒸汽喷射 下 箱 体 外形尺寸 3000mm×1000×275mm，小孔网板蒸汽喷射 5.8.3性能特点

* 箱体采用不锈钢体。

* 加热箱为夹层式，内装保温材料，上箱可通过气动装置开启。

* 加热方式由0.3MPa蒸汽加热，经6组上、下对喷的喷管，直接喷向丝束以加热。 * 设置开箱蒸汽自停装置。 * 箱内蒸汽温度可现场显示。 5.8.4主要配套件

气缸、手动换向阀

5.9 HV582 型三道牵伸机 供货方：S 5.9.1 主要规格及参数

生产能力 50t/d

牵伸丝束总纤度：175～200×104dtex 工艺速度 280m/min 最高机械速度 300m/min 型 式 13辊式

外形尺寸 6200×2400×3400mm

导 丝 辊 Ф360×1000mm,表面喷涂陶瓷，1根。

牵 伸 辊 Ф602.8×1000mm，表面镀硬铬并抛光，Ⅱ类压力容器，内通饱和蒸

汽，设计压力2.2MPa，12根。

传 动 齿轮传动

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5.9.2 主要性能特点

* 采用齿轮传动，材质为优质低合金钢，齿面渗碳淬火处理。 * 进丝端辊筒表面喷涂氧化铬陶瓷并磨光。

* 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。

* 导丝辊设置毛刷，以刮去辊筒上的毛丝。毛刷由气缸加压，保证毛刷与辊紧密地接触，气缸有手动换向阀泄压，以利于取出毛刷。

* 后十二辊筒表面镀硬铬并抛光。

* 后十二辊筒为Ⅱ类压力容器，内通饱和蒸汽，设计压力2.2MPa。

* 加热方式：分三组加热，按4、4、4个辊分区加热。各组加热设置独立的蒸汽压力闭环控制回路。前4个辊每辊配1个疏水器，后8个辊每4个辊配1个疏水器。

* 设置活动移门，起保温作用。 5.9.3主要配套件：

轴承、油泵、电机、减速器、疏水器

5.10 HV702型紧张热定型机 供货方：S 5.10.1设计技术条件

生产能力 50 t/d

牵伸丝束总纤度 175～200×104dtex 最高机械速度 300m/min 5.10.2设备规格

型 式 5辊悬臂式。

组 成 由定型辊、传动箱体、蒸汽及管路、移门、润滑系统组成。 定型辊尺寸 Φ1000×1000mm，辊表面镀硬铬抛光。 箱体结构 焊接箱体。 传动方式 链条传动。

润滑方式 稀油强制润滑，有冷却、过滤功能，润滑单元有油温、流量自动报警功能。 安全机构 可升降玻璃隔热门，移门保险销。 设计蒸汽压力 最大2.20MPa

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设计蒸汽温度 最高260℃ 5.10.3性能特点

* 采用链条传动，链轮材料为碳钢，齿部高频淬火，进口链条SUPER120-3（日本椿本） * 设置润滑站，采用强制润滑。润滑油温度、压力均可现场显示。设置压力开关。每一个润滑点均可由视油器观察流量并调节。采用油冷却器，使油温降至60℃以下（有油温过高报警功能）。

* 辊筒表面镀硬铬并抛光。

* 辊筒为Ⅱ类压力容器，内通饱和蒸汽，设计压力2.2MPa。设置蒸汽压力检测和控制闭环控制回路。

* 设置活动移门，起保温作用。 5.10.4主要配套件：

轴承、油泵、电机、减速器、强力链条、疏水器 5.11 ZHV655(RD)型冷却喷淋装置 5.11.1设计技术条件

——喷咀数量 3×2=6只 ——喷咀规格 0.5L/min 5.11.2 设备规格

——型 式 喷雾型

——组 成 喷淋箱、斜口吸风箱、油剂管路。 ——材 质 不锈钢

——喷咀数量 3×2=6只，0.5L/min 5.11.3性能特点

向经过热定型的丝束双面均匀的雾状喷油将丝束冷却并上油。 油剂流量可调节。泵设置开关信号。 5.11.4供货范围

机架、喷淋箱、油剂泵、油剂管路

5.12 HV822A型叠丝机 供货方：S 5.12.1设计技术条件

生产能力 50 t/d

丝束总纤度 175～200×104dtex 最高机械速度 300 m/min

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5.12.2设备规格

外形尺寸 4660×1900×2350mm 机 架 由型钢和钢板焊接制成。

上 油 辊 Ф150×1000mm，材质Al2O3，从丝片两面为丝束上油，2根。 上油辊传动 交流电机变频调速传动。

导 丝 辊 Ф200×1000mm，表面镀梨面硬铬，3根。 叠 丝 辊 Ф200×460mm， 表面镀梨面硬铬，9根 牵 引 辊 Ф350×460mm， 表面镀硬铬并抛光，1根。 加 压 辊 Ф350×400mm， 表面镀硬铬并抛光，1根。 5.12.3性能特点

* 九只叠丝辊分为上中下三排，将丝束先分后叠。

* 具有上油功能，上油辊材质Al2O3，从丝片两面为丝束上油。 * 具有牵引功能，设有牵引辊将丝束牵引至下一工序。

* 设置压辊和牵引辊配套。设置电接触压力表，压辊压力不满足，联合机不能进入高速。 5.12.4主要配套件：

电机、减速器

5.13 ZHV300型张力架 供货方：S 5.13.1 单辊式，导丝辊表面镀硬铬抛光，自由式，作静平衡。

5.13.2 辊两端轴承座下安装张力仪，与张力控制器配套，调节卷曲机前的丝束张力均匀。 5.13.3 出丝高度：1490mm 5.13.4 供货范围

张力辊、机 架、张力控制仪一套 张力范围：0—600kg 正常张力范围：300-500kg

5.14 ZHV765A型铺丝机 供货方：S 5.14.1 设计技术条件

铺丝速度 max 70m/min

摆臂频率 max 8.5次/min（往复为1次） 5.14.2设备规格

型 式 上铺摆动式。

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皮带规格 9640×600×2.5mm 调速方式 交流电机变频调速 5.14.3性能特点

将卷曲过的丝束均匀铺到松弛定型机的帘板上。 在皮带的末端设置上油机。 5.15 HV615B型丝束上油装置 5.15．1设计技术条件

喷 咀 数 2只， 0.5L/min 叶 片 泵 压力10bar，流量110L/h 5.15.2设备规格

型 式 双喷头雾化喷射上油 组 成 喷咀、油泵和油剂箱。 喷咀安装位置 在铺丝机摆槽出口 油剂箱尺寸 1700×1198×640mm 5.15.3性能特点

卷曲后的丝束经喷雾上油后铺到松弛热定型机的链板上。油剂箱自动液位控制 5.16 LHV902B-1000型传动组件 供货方：S

5.16.1牵伸联合机采用多单元变频调速同步传动方式，从导丝机、第一牵伸机、第二牵伸机、第三牵伸机、紧张热定型到卷曲机共6个主传动单元。 5.16.2 主传动系统电机功率分配

注：卷曲机电机随卷曲机供货。

5.16.3 主传动系统由电机、减速机、联轴器、编码器（德国图尔克）、制动器及基础底座组成。

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5.16.4 各单元机减速比分配表

5.17 多单元变频控制系统 见第七章 供货方：S 5.18 ZHU494型叠丝机油剂供给槽 供货方：S 5.18.1 技术规格

使用压力 常压 使用温度 常温 介 质 稀油 容 积 0.23 M3 油泵输出 2 m L/ 转 油泵电机功率 0.25KW 5.18.2 供货范围

槽体、油泵（2个）、减速器、电机、连接管路 5.18.3 性能特点：

* 油剂槽设置液位显示和进油控制回路。 注：生产线相关钢平台由需方提供。

六 专用工具及备品备件清单 6.1 后加工专用工具

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注：有 * 的用后回收。

6.3 随机备件清单

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6.4 备件清单

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8 9 10 11 12 13 14 15

轧液压辊总成 毛刷结合件 球面滑动轴承 回转接头 回转接头成对石墨环 疏水器 复式过滤器滤芯 润滑油过滤器滤芯FU32、FU40、FU50 HV562A-1400-2 HV562-1518 ZF4-JQ22A L ( R ) ZF4-JQ22A L ( R )

1套 2件 2件

HV572

各 2 件 三牵、定型 10 对 2件 各1个 15 件 1只 1只 1只 1只 1只 1只 2只 2只 2只 2只 8只 4只 5只 1套 1套 一、二、 三牵、紧张 三牵 三牵 定型 定型 三牵 定型 三牵 三牵 定型 定型 一牵、二牵 三牵 定型 一牵 一牵HV582 HV702 、

三牵、定型

STXX-100×50 HV582-0600-16(左旋) HV582-0700-4(右旋)

16

吸水管结合件(垂直管) HV702-0200-18(左旋) HV702-0300-4(右旋) HV582-0600-2

17

进汽套管结合件(虹吸管) HV702-0200-6 HV582-0600-15(左旋)

18

虹吸管结合件(二重管) HV582-0700-3(右旋) HV702-0200-17(左旋)

19

排水管结合件(二重管) HV702-0300-3(右旋) HV528-0609(M24)

20

滚筒螺栓

HV582-1709(M30) HV702-0243(M30) GB288 53520Y

21

主机轴承 GB288 22317 cc/w33

19

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6．5 主要进口件清单

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ek71.html