调节阀

中国石化集团兰州设计院标准

SLDI 333C06-2001

0 修改标记 新制定 简 要 说 明 调节阀的配管规定

全部 顾 英 审定 2002.04.01 日期 张彦天 郑明峰 校核 审核 修改 编制 页码

2001-01-08 发布 2001-01-15 实施

中国石化集团兰州设计院

目 录

第一章 总则 第二章 调节阀的配管

附图1－1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）

附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统） 附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统） 附图1－4 调节阀安装实例“D”（用于非蒸汽系统） 附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀） 附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀） 附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统） 附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统） 附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统） 附图1－10 气动偏心旋转调节阀图例 附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ）图例 附图1－12 气动蝶阀图例 附表1－1 调节阀组参考尺寸表

工作规定 中国石化集团兰州设计院 实施日期:2001-01-15 调节阀的配管规定 SLDI 333C06-2001 第 1 页 共 8 页 第一章 总则

第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。

第1.0.2条 调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。

第二章 调节阀的配管 第一节 调节阀的布置

第2.1.1条 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。 第2.1.2条 调节阀应尽可能靠近其关联的设备。

第2.1.3条 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。如有手轮，还应考虑其方位。 第2.1.4条 调节阀布置的典型间距见图2.1.4。

一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。

二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。

图2.1.4 调节阀布置的典型间距

第二节 调节阀的配管

第2.2.1条 调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。

第2.2.2条 在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。

第2.2.3条 除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。

第2.2.4条 调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用3/4\闸阀，放净管一般不设在异径管上。放净管应垂直向下，管口距地面最小为100mm。 第2.2.5条 切断阀的安装 一、在考虑放净，手轮净空、膜头净空和必要的连接管件所需的间距外，切断阀应尽量靠近调节阀。

二、在工艺条件许可的前提下切断阀安装在立管上可以缩短调节阀组的长度，见附图1-1。这种配管型式是最常用的。切断阀的标高一般为1.2～1.3m为宜。

三、在位置许可的情况下，同时又符合工艺条件时，一般可将上游侧切断阀装在立管上，下游侧切断阀装在水平管上，见附图1-3。这种配管型式可使调节阀膜头与旁通阀错开，从而降低旁通管的标高。但蒸汽调节阀因上游切断阀前需设冷凝水捕集管，见附图1-7，1-8，上、下游侧切断阀安装位置正与上述相反。这两种配管都能达到紧凑的目的。

四、当切断阀的尺寸、规格与调节阀相同时，两阀可直接相连。 第2.2.6条 旁通阀的安装按下列要求设计。

一、旁通支管连接应根据配管规定。相邻调节阀组的旁路尽量采用同一标高。

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二、旁通阀应安装在与其上游主管的距离最小的地方。

三、为降低旁通阀标高，可将旁通阀安装在立管上，见附图1-2。这种配管仅适用于洁净物料。 第2.2.7条 调节阀一般垂直安装在水平管道上。但有的调节阀可以有不同的安装方式，具体要根据制造厂家的要求与自控专业商量确定。

第2.2.8条 蒸汽系统调节阀的冷凝水捕集管的尺寸按《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。 第2.2.9条 对≥DN100的调节阀，如果质量完全可靠，也可不设旁通管和切断阀。

第2.2.10条 附图中，调节阀膜头与旁通管的净距、调节阀中心距地面或平台标高均为最小距离，如有特殊要求，应根据具体情况酌情增减。

第2.2.11条 管道施工之后在吹扫试运转时，不得装入调节阀，应采用临时短管连接，对非法兰连接的调节阀，应在调节阀两边安装拆卸法兰。

第2.2.12条 调节阀的支架一般按物料流向上游端为固定架，下游为滑动架见附图。要根据管系的受力情况具体决定。

第2.2.13条 凸轮挠曲阀（附图1-11）安装方向根据阀门动作方式（气开或气关）以及管道的流向来确定，如图2.2.13所示。图中执行机构的安装方式可据现场安装位置来确定选用①或③及②或④。设计时若不选定，则产品出厂时，执行机构是按①及②的安装位置提供的。

3. 动作方式气开。 1. 动作方式气关

阀水平安装，流向使阀关闭。 阀水平安装，流向使阀打开。 气源终断时阀关闭。 气源终断时阀打开。 信号增加阀门打开 信号增加时阀关闭。

4. 动作方式气开。 2. 动作方式气关

阀垂直安装，流向使阀关闭。 阀垂直安装，流向使阀打开。 气源终断时阀关闭。 气源终断时阀打开。 信号增加时阀门打开。 信号增加时阀关闭。

图2.2.13 挠曲阀动作方式安装示意图

一、凸轮挠曲阀应尽可能安装在便于观察、调整，易于操作和维修的场所。 二、凸轮挠曲阀采用对夹式安装，一般应按P&I图设置旁通管，以便检修。

三、使用前必须检查阀门的流向与管道的流向，阀门的作用方式（气开或气关式）与系统的设计要求是否相符。

第2.2.14条 气动偏心旋转调节阀（附图1-10）可根据现场位置或工艺需要按图2.2.14的可供选择的4种方位来安装阀的驱动机构。

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图2.2.14 气动偏心旋转阀动作方式安装示意图

流开：介质流向对阀芯的作用力是推开的方向。 流关：介质流向对阀芯的作用力是关闭的方向。

一、气动偏转阀应使阀轴按水平方向安装（尤其是大口径阀）。 二、气动偏转阀应按P&I图设旁通管。

三、安装时应注意使介质流向同阀体标注的箭头方向一致。

附图1—1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）

附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）

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附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）

附图1－4 调节发安装实例“D”（用于非蒸汽系统）

附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）

附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）

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附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）

附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）

接往疏水器 500～550（Dg≤150）600～650（Dg≥200）

附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）

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附图1－10 气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B型、ZGTA-64K型）

ZNAZ型、ZTGZ型

附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ型）

详图 X

附图1－12 气动蝶阀图例

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附图1－13 气动薄膜调节阀

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附表1－1 调节阀组参考尺寸表

规格 150Lb BV/BPV 150Lbcv 150Lb BV/BPV 300Lbcv 300Lb BV/BPV 300Lbcv NO BV CV-BPV A B H A B H A B H 1 1 1/2 1 656 - 944 669 - 944 669 - 952 2 1 1/2 684 - 1144 713 - 1144 713 - 1158 3 1 700 1007 944 733 1040 944 755 1094 952 4 2 1 1/2 748 1055 1144 777 1084 1144 777 1138 1158 5 2 786 1095 1166 815 1122 1166 815 1176 1173 6 1 1/2 850 1195 1144 879 1224 1144 879 1350 1158 7 3 2 888 1233 1166 917 1262 1166 917 1368 1173 8 3 982 1327 1241 1028 1373 1241 1028 1479 1250 9 2 990 1348 1166 1019 1377 1166 1019 1483 1175 10 4 3 1084 1442 1241 1130 1488 1241 1130 1594 1250 11 4 1144 1502 1275 1190 1548 1275 1190 1654 1287 12 3 1314 1689 1241 1360 1755 1241 1360 1895 1250 13 6 4 1374 1749 1275 1420 1795 1275 1420 1955 1287 14 6 1491 1866 1580 1537 1912 1580 1537 2072 1599 15 4 1552 1919 1275 1598 1965 1275 1598 2128 1287 16 8 6 1669 2036 1580 1715 2082 1580 1715 2245 1599 17 8 1769 2136 1962 1830 2197 1962 1830 2360 1982 18 6 1871 2248 1580 1917 2294 1580 1917 2657 1599 19 10 8 1971 2348 1962 2032 2409 1962 2032 2572 1982 20 10 2111 2468 2385 2182 2559 2383 2182 2722 2403 21 8 2175 2595 1962 2236 2636 1962 2236 2836 1982 22 12 10 2315 2735 2383 2386 2806 2383 2386 2984 2403 23 12 2433 2853 2472 2505 2925 2472 2505 3105 2490 阀 门 数 据 U V 150Lb W X Y Z T= S= U V 300Lb W X Y Z 1 - - - 184 645 300 245 - - - - 197 645 300 1 1/2 - - - 222 835 350 245 100 - - - 235 835 350 2 203 178 389 254 845 350 245 110 267 216 416 267 843 350 3 241 205 507 298 900 350 245 130 318 283 528 318 900 350 4 292 229 590 352 915 350 245 160 356 305 615 368 915 350 6 406 267 762 451 1145 450 295 205 444 403 798 473 1145 450 8 495 292 960 543 1430 520 360 303 539 419 1020 568 1430 520 10 - 350 1164 673 1760 620 420 330 - 457 1222 708 1760 620 12 - 356 1570 757 1810 620 420 375 - 502 1442 775 1810 620 注：1. 缩写 BV:Block Valve切断阀、CV: Control Valve调节阀、BPV:By-Pass Valve旁通阀

2. 表中A，B，H尺寸仅为调节阀布置参考数据。

3. 对焊或承插焊法兰连接的调节阀组尺寸均可参考此表。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ek5x.html