热处理作业指导书

Q/CDT Q/CDT-IHHPC –JS-006-2007 云南大唐国际红河发电有限责任公司企业标准 焊接热处理作业指导书 编制 ： 审核 ： 批准 ： 2007-06-30发布 2007-07-28实施 云南大唐国际红河发电有限责任公司发布

目 录

1. 工程概况与工程量.....................................................1

工程概况 ............................................................1 主要工程量...........................................................1 2. 编制依据..............................................................1 3. 作业前的条件和准备....................................................1 3.1 施工准备..............................................................1 3.2 技术准备..............................................................1 3.3 作业人员的配置和资格..................................................1 3.4 作业工机具............................................................2 4. 作业程序和作业方法....................................................3 4.1 施工方法及要求........................................................3 4.2 作业流程..............................................................4 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................................5 5.1 质量目标..............................................................5 5.2 质量控制和质量通病预防................................................5 5.3 作业过程中控制点的设置................................................5 5.4 质量标准及要求........................................................5 6 作业的安全要求和环境条件..............................................5 6.1 作业的安全要求和措施..................................................5 6.2 安全危险因素辨识和控制................................................6 7. 附录..................................................................7

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1、工程概况及工程量 1.1工程概况

大唐开远电厂2×300MW发电工程中锅炉部分由黑龙江省哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，型号为HG-1025/17.5-L.HM37，为亚临界，自然循环流化床汽包炉。本锅炉引进法国ALSTOM公司技术，是国内首次自主生产制造，由大唐国际公司投资建设的国产流化床大型锅炉，开创了中国电力历史先河，为中国电力历史上发电容量最大的流化床锅炉。 1.2工程量

主要为检修过程当中涉及到的高合金小管径焊接接头、厚度大于等于30mm的碳钢管焊接接头及重要的联箱。 2．编制依据

2．1《作业指导书编制及管理规定》

2．2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2．3 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2．4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2．5 制造厂提供的有关图纸及资料 2．6焊接工艺评定（天津电建）

2．7 《火力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(建质 [1996] 111号) 2．8《金属里氏硬度试验方法》GB/T 17394—1998 3．作业前的条件和准备 3．1施工准备：

3．1．1要求作业前提供相应的施工记录图纸和焊口编号。 3．1．2施工场所安全设施搭设合格。

3．1．3焊缝对口合格且焊缝每侧500mm以内不得有易燃物和承重钢丝绳承重支架等。 3．1．4填写完整的热处理委托单。

3．1．5焊后焊件表面不得有焊瘤、焊渣，飞溅要清理干净。

3．1．6设备放置的地点要在施工场所附近，放置地点要无杂物且有满足热处理设备功率的电源箱。 3．1．7作业场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电警示牌；

3．1．8作业场所附近无易燃易爆物品（应遵守施工场所对电器设备、易燃易爆物品的安全规定）。 3．2技术准备

3．2．1焊接施工组织设计完成，并经过审批。 3．2．2作业指导书编制完成，并经审批合格。

3．2．3施工人员应经过专门的培训并取得资质证书；

3．2．4机具完好齐全，设备验收合格并经过调试（重要的计量器具要有鉴定证书）；施工材料准备充足。 3．2．5在施工前对参加作业人员进行交底，并且交底与被交底人进行双签字。 3．3作业人员配置、资格 序号 作业人员 数量 资 格 热处理资格证或热处理高级证 职 责 熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行规程，组织热处理人员的业务学习；负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件；指导并督促热处理工的工作；收集、汇总、整理焊接热处理资料。 协助热处理工完成现场施工 1 专业 主管 辅助工 1 2 1 3．4作业工机具 3．4．1仪器、仪表

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序号 1 2 3 名 称 红外测温仪 里氏硬度仪 热电偶 规 格 TI120EL HT-160 K型 精度等级 数 量 1台 1台 3 备 注 见计量鉴定证书编号 见计量鉴定证书编号 见计量鉴定证书编号 Ⅱ级 3．4．2施工作业工机具统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 克丝钳 布剪子 锉刀 一字、十字改锥 活动板手 斜口钳 电缆刀 试电笔 万能表 断丝钳 手锤 手电筒 表启子 电烙铁 名 称 规 格 14# 8寸 2．5磅 强光 30W 精度等级 单位 把 把 把 把 把 把 把 个 个 把 把 个 套 个 数 量 2 1 1 各1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 3．4．3材料及设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 热处理温控柜 履带加热器 绳式加热器 硅酸铝纤维毯 石棉布 尼龙扎带 绝缘胶布 螺栓 铅丝 麻绳 砂布 多功能插座 补偿线 电池 记号笔 20米 7200*610*20 规 格 单位 台 套 根 吨 吨 个 盘 套 Kg 米 张 个 米 节 个 数 量 1 80 0.5 0.1 10 5 10 30 100 10 1 100 6 各2 备 注 各型号 500mm M8 16# 3” 100# 2×1.5mm2K型 7# 白、红 第 2 页

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16 8 9 铁剪子 套袖 接地线 300mm 双色 把 付 米 1 10 20 3．4．5施工安全用具统计 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 安全带 安全帽 工具袋 安全带自锁器 热处理防护服 安全警示牌 劳保手套 套袖 接地线 双色 规 格 条 个 个 个 套 个 付 付 米 单位 3 3 3 3 3 10 10 10 20 数 量 备 注

4作业程序、方法 4．1施工方法及要求

当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm的管子必须用电加热进行预热。对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷。因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热（脱氢）处理，温度为300-400℃，保温时间为2-4小时。

所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热。柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为：和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况—检查合格后接受委托单—绑扎预热热电偶、加热器、保温材料—调试设备—预热—焊接过程控制（壁厚大于75mm的焊接接头，焊到20mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制）—焊后焊工自检焊接接头表面质量合格—绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料—调试设备—热处理升温过程控制—热处理恒温过程控制—热处理降温过程控制—硬度检查—硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查--硬度检查合格后填写完工通知单—反馈委托方进行下道工序检测委托。

下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理： A> 壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo管子； B> 壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV管子； C> 壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；

加热器功率大小满足管道加热要求。合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、二次线路、控制点要一致。

测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触。热电偶的冷端必须离开加热区。当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上。

恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃。压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。

保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。焊接热处理的保温厚度以40-60mm为宜。

同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每

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路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致。

对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍。

当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反。

不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头（焊前预热、焊后缓冷），可用火焰预热。火焰预热的施工步骤为：用烤把均匀预热（火焰焰心至工件的距离应在10mm以上），不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。 4．2作业流程

委托单位接受单位环境调查预 热保 温 层作业指导书焊 接升 温热 处 理恒 温硬度检查降 温加 热 器记 录出具报告审 核资料存档、移交

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填写完工通知单

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5．质量控制点的设置和质量通病预防 5．1质量目标

热处理恒温温度误差±5℃；恒温时间正偏差小于15%且不超过1/4小时；负偏差为零;焊缝任意两点的温差小于50℃。

5．2质量通病及预防措施

项次 1 2 3 4 质量缺陷预想 温度偏差，曲线异常 恒温温度不足 记录曲线异常 硬度超过标准 预防措施 热电偶绑固牢靠，所有端子接触良好，记录仪定期校验，选用匹配的补偿导线。必要时安装补偿电阻。 选用功率适当的加热器，增加保温宽度、厚度，电流电压正常输出。 采用定期校验和运行良好的自动平衡记录仪，选用合格的加热设备和加热装置，采用正确的热处理施工工艺 。 采用标准的热处理工艺，工作中严格执行工艺，选用经过校验合格的硬度检验设备进行检验。 保温缓冷，通电后从通电后的实际温度，按规定的升、降温速度，重新进行热处理。如热处理过程的恒温时间已超过80%，断电时，立即加宽、加厚保温，减缓降温速度，待冷却后进行硬度值检验，硬度值合格就不需要重新热处理，否则需重新热处理。 立即更换或修复加热片，更换或修复后合上电源，从更换或修复后的实际温度开始，按规定的升、降温速度从新进行热处理。 5 断电（停电） 6 加热片烧断 5．3作业过程中控制点的设置 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验单位 作业控制点 班 组 仪器、人员的配置合理，热处理专业人员资质和有效期。 安全、质量技术交底 测温系统运行情况，准确程度 工艺参数执行情况 热处理质量抽查（硬度检验） 热处理原始报告真实准确 报告及记录曲线的整理、汇总和移交 / 检查 检查 检查 检查 自检 整理 打印 专 业 公 司 检查 检查 / / / 检查 检查 项 目 质检部门 检查 / / / / 检查 检查 监 理 检查 / / / / 检查 检查 见证 方式 W R S S H H H 见证方式：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护 5．4质量标准及要求 序号 项 目 名 称 执行验收标准 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 1 2 承压部件焊接热处理 6．作业的安全要求和环境条件 6．1作业的安全要求和措施

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6．1．1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动保护用品，防止烫伤、触电。

6．1．2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。

6．1．3采用电加热时，至少应有两人值班。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。

6．1．4保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/T16400-1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。

6．2作业的安全危害因素辨识和控制

? 危险点和环境因素描述：按本工程特点确定 ? 厂地和环境 ? 作业和人员 ? 机械和工具

? 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括

? 确定监督控制办法：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； ? 规定监督控制责任：班组、专业队、项目部。

安全危害因素辨识和控制表 序号 危险点描述 控制对策 监督管理措施 实施 负责人 确认 签证人 1 穿戴绝缘防护用品，脚下垫干燥木板，全部在工作区域潮湿、露切断电源情况下进行绑扎工作。雨雪、风天不天作业遇雨、雪、能停工时，搭设焊接热处理防护棚，二次线架风天气 空布置。 高空作业防护设施不完善 夜间照明不符合热处理施工要求 及时协调相关部门落实解决，不擅自搭设和挪动安全设施。 请供电部门解决。 H 2 3 4 5 H H H H 工作区域有易燃、按要求清理到指定地点，或通知相关部门清理易爆等杂物 干净后方可施工。配备相应数量的灭火器材。 热处理加热区域标志不明显 交叉作业 作业人员安全行为不规范 热处理通讯渠道不畅通 拉防护围栏和挂设高温、高压危险等标志牌。 及时协调相关作业部门，尽量避免交叉作业，无法避免时工作人员佩带工具袋妥善保管施工用具，且不可上下抛掷任何施工用品及材料。 执行班前站班交底相关内容，执行热处理专业安全管理规定，现场安全员尽到监督检查责任， 用性能良好的现场通讯设备，使用专用的频道，保持开机状态。 环境条件 6 R 7 8 W W 序号 1 2 环境因素描述 多风，阴雨季节 高空、交叉，环境狭窄区域 控制对策 搭设防护棚，恶劣时停止施工。 有必备的安全防护设施，工作人员能够根据实际情况妥善处理，有切实可行的安全对策。设立现场安第 6 页

实 施 负责人 确 认 签证人 Q/CDT-IHHPC –JS-06-2007

全监督员负责调配、监督所有施工人员的安全行为。 3 4 夜间作业 有易燃、易爆等杂物的区域 有足够的照明，能见度符合要求，没有死角，工作人员精神状态良好，严禁脱岗和睡觉。 按要求清理出加热区域，办理施工作业票，并准备足够的灭火器材，加强巡视。 7．附录

7．1附录1 热处理工艺流程图 7．1附录2 热处理委托单 7．2附录3 热处理工艺卡 7．3附录4 热处理记录 7．4附录5 热处理报告封皮 7．5附录6 热处理报告

7．6附录 7 热处理报告续页 7．7附录 8 热处理记录曲线图 7．8附录 9 热处理完工通知单

7．9附录10 焊接接头热处理硬度报告

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附录1

热处理工艺流程图

不合格委托单位接受单位环境调查预 热焊 接加 热 器保 温 层升 温恒 温焊接过程控制加 热 器保 温 层升 温记 录恒 温降 温硬度检查填写完工通知单首先布置热电偶 作业指导书焊后外观检查合格热 处 理不不合格出具报告合格审 核资料存档、移交

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附录2

热 处 理 委 托 单 委托单编号：

工程名称 规格材质 地点环境 工艺评定编号 预热温度 工艺标准 部件名称 焊口数量 脚 手 架 焊接时间 热处理温度 ○已搭 ○未搭 ～ 焊口编号及图示： 备注： 委托单位 委 托 人 委托日期 接收单位 接 收 人 接收日期

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附录3

焊 接 热 处 理 工 艺 卡

工艺卡编号： 工程名称 规格材质 部件名称 焊口数量 预 热 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 后 热 加热温度 其它要求 焊 后 热 处 理 升温速度 加热方法 恒温温度 热点偶型号 工艺曲线图： 加热宽度 降温速度 测温点 恒温时间 注意事项： 保温层宽度 恒温时间 升温速度 层间温度 编制人 编制日期 审核人 审核日期 第 10 页

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附录4

热 处 理 记 录

记录编号：

部件名称 焊口编号 规 格 材 质 仪器路数 预热温度 处理温度 升/降温速度 自动/手动 升温电压 升温电流 开机时间 恒温时间 恒温用时 停机时间 母材硬度（HB） 焊缝硬度（HB） 记录仪型号/编号 仪器型号及编号 操作人员 操作日期 备注： 第 11 页

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附录5

焊后

检测项目： 编制人： 审核人：

签发人：

报告日期：

热处理年 月 日

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报告

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附录6

热 处 理 报 告 报告编号：

工程名称 部件名称 焊接方法 仪器名称 热电偶型号 委托数量 执行标准 图示及说明： 温度图1说明:规格:φ×材质:焊接接头数量:道℃℃恒温升温℃/降温℃/300℃以下不控制保温缓冷时间打底预热焊接过程 委托单位 规格材质 热处理方法 仪器编号 测温点 热处理数量 每道焊口 点 ℃℃/℃热处理过程图1温度图2说明:规格:φ×材质:焊接接头数量:道℃℃恒温升温℃/降温℃/300℃以下不控制保温缓冷时间打底预热焊接过程℃℃/℃热处理过程图2操作人 热处理日期 审 核 人 审核日期 第 13 页

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附录7

热 处 理 报 告 续 页 报告编号：

委托单位 焊口数量 热电偶型号 测温点数量 焊口编号 部件规格 部件材质 选用路号 预热方式 预热 预热温度 起/止时间 处理方法 焊升/降温速度 后热起/止时间 处理 恒温用时 恒温温度 控制方式 记录速度 操作人员 起始日期 停止日期 焊 缝 硬度值 母 材 备 注: 部件名称 设备型号/编号 记录仪型号 执行标准 第 14 页

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附录8

记 录 曲 线 图

报告编号： 第 15 页

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附录9

热 处 理 完 工 通 知 单

通知单编号： 工程名称 委托单位 规 格 委托数量 焊口编号： 系统名称 委托单号 材 质 热处理数量 备注： 通知人员 通知日期 审核人员 审核日期 接收人员 接收日期 第 16 页

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附录10

硬 度 试 验 报 告

报告编号： 委托单位 工程名称： 规格材质 仪器名称 检验标准 GB/T17394-1998 委托单编号 部件名称 环境温度 仪器编号 验收标准 测试位置示意图及说明： 测点1 测点2 测点3 序号 试件编号 硬 度 值（HB） （1） （2） （3） 平均值 序号 试件编号 硬 度 值（HB） （1） （2） （3） 平均值 结 论： 试验人员 试验日期 审 核 审核日期 第 17 页

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