储油罐施工方案

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新建霍尔果斯铁路口岸站工程 ZH标段储油罐安装工程

施工方案

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中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日

中铁十二局集团有限公司新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段 储油罐安装方案

目 录

一、工程简介 ......................................................... - 1 -

1、工程概况 ...................................................... - 1 - 2、工程特点 ...................................................... - 1 - 二、编制依据 ......................................................... - 1 - 三、 劳动力计划 ...................................................... - 1 -

1、施工队伍的调遣 ................................................ - 1 - 2、劳动力组织和职责分工 .......................................... - 2 - 3、施工劳动力计划 ................................................ - 2 - 4、施工机具计划 .................................................. - 2 - 四、施工流程及进度计划 ............................................... - 4 -

1、施工进度计划 .................................................. - 4 - 2、施工流程 ...................................................... - 4 - 五、施工工艺 ......................................................... - 5 -

1、材料检验 ...................................................... - 5 - 2、基础检查 ...................................................... - 5 - 3、底板预制 ...................................................... - 5 - 4、壁板预制 ...................................................... - 6 - 5、拱顶板预制 .................................................... - 6 - 6、油罐安装措施 .................................................. - 7 - 7、底板安装 ...................................................... - 8 - 8、罐壁安装 ...................................................... - 9 - 9、固定顶安装 ................................................... - 12 - 10、油罐附件安装 ................................................ - 13 - 11、油罐焊接技术要求 ............................................ - 13 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验 .................................... - 14 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查 .................................. - 15 - 14、油罐充水试验 ................................................ - 15 - 15、油罐防腐保温 ................................................ - 16 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点 ................................ - 17 -

1、质量保证措施 ................................................. - 17 - 2、质量控制点 ................................................... - 18 - 七、安全文明施工保证措施 ............................................ - 19 -

1、现场消防、保卫措施 ........................................... - 20 - 2、文明施工保证措施 ............................................. - 21 -

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一、工程简介

1、工程概况

本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区,6套新建1000m3储油罐

及配套设施制作、安装。

2、工程特点

(1)油罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备,才能保证焊接质量及施工工期。

(2)施工现场狭小,需要在我公司预制,油罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。

(3)油罐安装采用倒装法,手动葫芦提升,就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆,通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形。

二、编制依据

(1) 工程施工参照国标图集02R112

(2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 (3)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 》GB50393-2008 (4)《工业设备及管道绝热工程施工规范 》GB50126-2008 (5)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 (6) 管道及设备保温国标图集98R418 (7)《承压设备无损检测》GB/T4730-2000

三、 劳动力计划

1、施工队伍的调遣

我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验,编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标,在公司范围内,抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干,组建项目施工的作业队伍,投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦,管理严

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格,具有丰富的建设经验,完全能够满足工程的需要。

2、劳动力组织和职责分工

2.1结合本工程特点,主要劳动力见下表:

名 称 项 目 总 工 设备安装工程师 专职质检员 专职安全员 人 数 1人 1人 1人 1人 备 注 2.2 项目总工职责分工:施工组织设计,全面计划、洽商。

技术员职责分工:技术交底材料计划,预检记录,隐检记录,工程报验及施工日志等。 质检员职责分工:做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。 安全员职责分工:

现场文明施工、安全教育及落实安全责任制,工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识,安排施工任务的同时,必须进行书面安全交底,并应有交待人签字,特殊工种必须持证作业,非专业人员不得操作。

3、施工劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 说明:

电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人,需经劳动部门组织的培训考试合格,取得“特种作业操作证”,方可上岗。

工 种 焊 工 电 工 管道工 起重工 钳 工 人数 10 1 6 1 2 序号 6 7 8 9 10 工 种 铆 工 防腐工 保温工 普 工 架子工 人数 3 3 6 10 2 4、施工机具计划

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计划投入的主要机械设备表

序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

机械或设备 名 称 汽车起重机 汽 车 焊机 自控烘箱 焊条保温筒 电动试压泵 砂轮切割机 角向磨光机 气焊工具 手拉葫芦 千斤顶 经纬仪 水准仪 水平尺 铝合金测尺 钢尺 线坠 型 号 规 格 15T CA141-100B DH20 TRB-2.5 DSY-40 φ400 SJMJ-125 5-10T 6T J2 N3 600MM 2M 5-50M 0.5-1.0KG 数量 1 2 12 1 12 2 3 20 4 20 10 3 3 2 2 6 6 备注 - 3 -

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(4)根据安装定位线依次安装每块边缘板,弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm;内侧间隙为8~12mm。

8、罐壁安装 8.1一般规定

(1)首先确定壁板的安装半径,按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线,并打样冲眼作出标记;

(2)壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量,合格后方可组装,需重新校正时应防止出现锤痕;

(3)组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(见下图)。

(4)相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm;壁板的铅垂允许偏差,不应大于3mm;组装焊接后,在罐壁1m高处,内表面任意点半径的允许偏差,应符合下表规定:

油罐直径D(mm) D≤12.5 12.5<D≤45 半径允许偏差(mm) ±13 ±19 (5)其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%。 (6)壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm。 (7)壁板组装时,环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm。

(8)组装焊接后,焊缝的角变形用样板检查,应不大于12mm。

(9)组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,罐壁的局部凹

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凸变形量应不大于15mm。

8、2壁板安装方法

(1)第一层壁板的安装

提升时手拉葫芦应由专人集中控制,同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况,应立即停止提升,查明原因,消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时,暂停。检查手拉葫芦是否同步运行,提升高度是否一致,受力是否均衡,胀圈有无变形,手拉葫芦立柱有无异常等。如无问题,可继续提升。如果手拉葫芦不同步,则对个别手拉葫芦单独控制调整,直至受力状态,提升高度一致后,再集中控制,同时进行提升。

(2)活口收紧装置安装

活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成,设置在活口两侧沿水平方向,其安装尺寸见下图。

壁板 挂耳 手拉葫芦 底板 活口收紧装置安装示意图 活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行,其安装步骤如下:

1)下一圈壁板围设之后,按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线; 2)按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm,焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;

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3)将两台型号为2t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。 (3)限位挡板安装

限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。

限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行,沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时,焊缝高度为8mm,焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。

限位挡新围待顶升壁M 放大 限位挡板安装示(4)第二层壁板的安装

油罐拱顶安装完毕之后,在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作:

1)检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑,若有应打磨和修补;

2)在首层壁板上用油脂笔划出标尺,以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm,每隔4m左右设置一个;

3)划出首块壁板的安装定位线。

准备工作完成之后,进行壁板的围设。组装时,用吊车将壁板吊装到位,调整好位置度后,其上部和下部均用角销楔紧,使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊,调整好后用弧形板固定,以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。

4)弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm,焊点间距200mm,组立焊时只焊上部角焊缝,下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块,上部距壁板顶面

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40mm,下部距壁板底面200mm。

5)弧形板材质尽量与壁板材质相同,圆弧半径与罐壁内侧半径相同,材料厚度10mm,长800mm~1000mm,宽140mm,可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。

A-A剖围板立缝圆弧板组装示A 新围待顶升壁弧形 6)壁板围设时,留两条活口,活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度100~200mm。

7)壁板组立完毕后即可进行纵焊缝的焊接,焊接完毕后,用气割割去弧形板,将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时,应进行补焊,然后磨平。

8)壁板焊接之后,应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm,整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。

9)壁板焊接和工装安装完毕后,即可进行罐体的顶升工作。 (5)罐体提升

油罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后,进行罐体的提升工作。

提升前应进行下列准备工作: 1)检查提升装置安装是否符合要求; 2)胀圈安装是否牢固可靠;

3)手拉葫芦吊装系统是否正常工作。

9、固定顶安装

(1)固定顶安装前,应按规范的要求检查包边角钢的半径偏差。

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(2)罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm。 (3)顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 (4)油罐拱顶安装时,先安装油罐顶层壁板,再安装包边角钢,然后安装拱顶胎架和拱顶,最后安装拱顶附件。

(5)包边角钢的组装

拱顶安装前先安装顶层壁板(见壁板安装),然后进行包边角钢的安装,安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。

(6)胎架制作

胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等组成,环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。

蒙皮的组装按施工图说明进行。采用“人”字形排版方式,在安装前先进行排版。

10、油罐附件安装

油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。

10、1盘梯安装

油罐壁板安装到第2层时进行盘梯的安装,盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。

(1)在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。 (2)安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。

(3)在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线,然后安装踏步安装板。

(4)在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线,依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。

(5)当盘梯安装到壁板第3层时,安装盘梯中间休息平台。

10、2罐壁加强圈安装(D-502、D-503)

罐顶安装前将加强圈应放入罐底上,当罐壁安装到第3层时,在第2层壁板外侧安装罐壁加强圈。安装前,在壁板上划出安装定位线,然后按排版图安装。

11、油罐焊接技术要求 11、1一般要求

(1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。

(2)明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

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(3)焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

(4)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。 (5)焊接采用手工电弧焊,焊条牌号E4303。

(6)焊接人员必须持证上岗,并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。

11.2焊接顺序

(1)焊接接头型式及尺寸必须按图施工,纵、环焊缝要求全焊透。角焊及搭焊的焊缝高为被焊件较簿板的厚度。焊接结束后,将内壁的毛刺、焊疤等清除干净并将表面打磨平滑。

(2)中辐板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段焊或跳焊法。

(3)弓形边缘板的焊接,首先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中辐板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。

(4)弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法。 (5)收缩缝的第一层焊接,采用分段退焊或跳焊法。 (6)非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。

(7)罐底与罐壁之间连接角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接,初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。

(8)罐壁的焊接,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。

(9)罐壁纵环焊缝外侧焊完后,罐内侧焊缝清根,砂轮机打磨至有光泽,经检查符合要求以后再施焊。

(10)顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向施焊。 (11)固定顶顶板应焊内侧焊缝,后焊外侧。径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。

12、焊缝无损探伤及严密性试验

(1)从事油罐焊缝无探伤人员必须有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

(2)罐底的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验真空度不低于53KPA,无渗漏为合格。

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(3)厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm范围内,应进行射线探伤;厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。

(4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透探伤或磁粉探伤。

(5)罐壁的纵向焊缝,底圈壁板当厚度小于或等于10mm,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。

(6)其他各圈壁板,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。

(7)当厚度小于或等于10mm,底圈壁板探伤部位中的25%应位于T字焊缝处,其他各圈壁板,射线检测部位的25%应位于T字焊缝处。

(8)罐壁环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。

(9)除丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。

(10)射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查。

13、罐体组装几何形状和尺寸检查

罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸,应符合下列规定:

(1)罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%。

(2)罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不应大于50mm。 (3)罐壁的局部凹凸变形,应符合规范的要求。

(4)底圈壁板内表面半径的允许偏差,应符合规范的要求。 (5)罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。

(6)罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。

(7)固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15mm。

14、油罐充水试验

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(1)充水试验,应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 (2)充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。 (3)充水试验,应检查下列内容: a .罐底严密性; b.罐壁强度及严密性;

c .拱顶的强度、稳定性及严密性; d .基础的沉降观测;

(4)充水试验用水应使用洁净水;

(5)充水试验的检查项目、试验方法及合格标准:

试验项目 罐底强度及严密性试验 罐壁板强度及严密性试验 试验方法 充水试验,观察基础周边 充水至设计最高液面,保持 48h 罐内充水至设计最高液面下 1m ,将所有开孔封闭,缓慢充水升压,当升至试验压①罐顶无异常变形 固定顶的强度及严密性试验 力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂水检查,②未发现焊缝渗漏为合格 试验后立即将罐顶开孔打开,与大气相通,恢复常压 充水到设计水位时,用放水法进行试验,缓慢降压,达到试验负压时,观察罐顶,固定顶的稳定性试验 试验后立即将罐顶开孔打开,与大气相通,恢复常压 罐顶无异常变形为合格 合格标准 无渗漏为合格 无渗漏、无异常变形为合格 15、油罐防腐保温

油罐内部的除锈、防腐工序在油罐充水试验合格后进行。

喷砂除锈主要机具为空气压缩机、油水分离器、砂罐及喷砂枪等,喷砂用材料为石英砂。喷砂前应将砂子进行干燥处理,其含水量应低于1%。如遇雨天或空气相对湿度大于80%时,应停止喷砂除锈工作。喷砂过程中,施工人员应戴劳动保护用品。

15、1油罐的除锈

(1)油罐底板在下料后, 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈, 除锈采用喷砂方法进行除锈,质量要达到Sa2.5 级的规定要求,要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、

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不牢固的附着物等全部清理干净,除锈合格后的金属表面不得长时间放置,应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷,若放置时间过长,在涂刷涂料前应重新进行除锈;

(2)油罐壁板外表面采用喷砂除锈 ,质量要达到 Sa2.5级,壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气,所用砂子是含SiO 2量较高的石英砂。保证除锈质量,除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽,经检查合格后,及时涂刷涂料,防止金属表面产生浮锈,否则须重新除锈;

(3)油罐顶板外表面应采用喷砂除锈,质量要求达到 Sa2.5级。油罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行,喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同,在检查合格后,及时涂刷涂料;

(4)油罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈,质量要求达到 Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同,在检查合格后,及时涂刷涂料;

(5)油罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构,按一般要求进行机械除锈,采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈,除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。

15、2油罐的防腐要求

(1)罐外防腐:铁红酚醛防锈底漆2遍+灰色酚醛面漆2遍(罐外壁板、顶板)。沥青漆2遍(罐底板)。

(2)罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统,技术指标按厂家施工方案要求执行。

(3)罐内防腐:环氧云铁防锈底漆2遍+环氧面漆2遍。

15、3油罐的保温

D-502、D-503采用岩棉板(60mm)做局部保温,具体部位:距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。

六、油罐安装质量保证措施及质量控制点

1、质量保证措施

(1)加强对职工的质量意识教育。

(2)上岗前,对有关人员进行培训,使其更熟练掌握GB50128-2005等有关规范标准。

(3)做好技术交底工作,使施工人员做到心中有数。

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(4)严格执行各项质量管理制度,实行三检制。

(5) 坚持“三不准”(监理未批准不准施工;不合格的材料不准使用;上序不合格不准转下序),“三不放过”(出现质量事故苗头不放过,质量事故责任不清不放过,整改措施不落实不放过)。

(6)下料样板化,成型胎具化。

(7)严格按经批准的施工方案施工,违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 (8)不合格的焊材不得使用。

(9)不符合施工要求的焊接环境,不得进行焊接作业。

(10)油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范,严格按技术要求进行。

2、质量控制点 序号 1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 现场组对、拼装设备 焊接工艺规程/焊接工艺评定 材质检查 基础检查 焊缝外观检查 无损检测 着色、磁探 射线 真空试验(底板) 方位(管口、入孔) 垂直度检查 标高检查 椭圆度检查 尺寸检查 水压试验 渗漏试验 附件安装 衬里和涂层检查(内部) 内部清洁度 紧固入孔螺栓 检查平台和梯子 最终外观检查 绝热工程 控制点 等级 B B B C B B B B B B B B A A C B A B C A - 18 -

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1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 设备/材质检查 表面清洁度 厚度 外观检查 防腐工程 材质检查 表面准备 外层油漆的层数 重新刷漆时间 干膜厚度 外观检查 焊接专项 材料检查和验收 焊材管理符合规程 焊工经考试合格并持证施焊 焊接质量保证体系运行正常 焊接工装设备和检测试验手段满足工程技术要求 施焊焊接符合规定 焊接工艺评定报告的有效性 焊接作业指导书的可行性 焊接技术交底 焊缝设置和坡口形式及其尺寸 焊接工艺满足焊接规程 焊缝抽检的随机性 焊缝返修不宜超过2次 不合格焊缝扩大检验 焊缝的强度试验及严密性试验 无损检测 胶片处理和评便环境检查 射线底片检查 底片评定检查 超声波检测作业的现场情况检查 金属表面检测评定 B C B A B B B C B A B B B B B B B B C B B A C A A C B B B B 七、安全文明施工保证措施

安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证,坚持贯彻“安全第一,预防为

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主”的方针,遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。 ⑴ 建立安全、消防、保卫保证体系。

⑵ 坚持周一安全教育及班前讲话,落实安全责任制。 ⑶ 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。

⑷ 安排施工任务的同时,必须进行书面安全交底,并应有交待人签字。 ⑸ 特殊工种必须持证作业,非专业人员不得操作,所有外协队伍进厂的工人要求有三证。

⑹ 加强临电管理,非电工不得操作临电设施及私接电线,手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压,电闸箱要防雨,加锁。各种用电设备及电闸箱,手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。

⑺ 使用方凳时,先检查有无缺损,一定要放稳,方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳,传递工具时,物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作,并不得在最高一步上操作。

⑻ 使用电焊和操纵其它电动工具时,不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩,并应设有电源控制装置,放置地点应先在防雨,防日晒的地点。电气焊施焊前,应检查周围,确认无易燃物方可施焊,使用明火前,应找消防专业人员开具动火证,并有专门人员看火,作业后确认周围无火灾危险后,方可离去。 ⑼ 搬运大型设备,管材等重物之前要清理好道路,注意脚下,头上。搬运时,众人应要密切配合,精力集中,听众统一指挥,步调一致以防发生危险。 1、现场消防、保卫措施

⑴ 消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证,为此,我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻\预防为主,防消结合\的方针,逐级落实消防责任制。

⑵ 成立消防、保卫管理小组,按照“谁主管、谁负责”的原则,设专人负责施工现场的消防保卫工作,配合总包工作。

⑶ 库房等要指定专人管理,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施,确保安全。另外,要做好成品保护工作,严防被盗、破坏等事故发生。

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⑷ 加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的,要有操作证和用火证。动火前,要清除周围易燃物,配备看火人员和灭火用具。

⑸ 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米,两瓶同明火作业距离不小于10米。

2、文明施工保证措施

文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系,同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中,我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容,与土建共同对施工现场布置进行设计和规划,认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定,将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。 (1)成立文明施工管理小组,明确专业责任分工和牵头部门。 (2)公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。

(3)现场建立定期检查制度,由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查,有问题下达整改通知单,并立即安排人员进行整改,随后将检查整改情况做好记录,备案。

(4)现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符,做到及时清理、工完场清。

(5)设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。

(6)现场设施工垃圾站,及时分拣,回收和清运,消灭长流水和长明灯,合理使用材料和节约能源。

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