精品综采工作面质量标准化检查标准

精品综采工作面质量标准化检查标准 一、基础资料

1、工作面有关材料完整(工作面设计、作业规程（安装规程、支护设计、地质说明书)。 2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。

3、在工作面的平面图中标出所有水仓、

4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。

5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。 二、顶板管理

1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。

2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。

3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支架(柱)，不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。

4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100 mm/m时要立即采取措施。

5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。 6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。

7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。 8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。

9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。超过2×5m2的要进行强制放顶。

10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。

11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°;

(2)液压支架垂直顶底板,歪斜<±5°工作面倾角≥15°时，液压支架(柱)必须增设防倒防滑装置。

12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。

13、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求。

14、两端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95%以上。 15、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。 三、设备管理

1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。

2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。 3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。

4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。 5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。

6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0 m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。 7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。

8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。

9、皮带架子(含皮带管子)全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。

10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。

11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。

12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求(内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa)，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。 13、泵站管理：

①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。 ②乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa(综采≥30 Mpa)。

③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。

④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。 ⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。 三、工作面管理

1、液压支架、支柱(含超前支护单体支柱)编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。

2、工作面无泄(漏)、串液的液压支架(柱)，各种液管连接使用专用的卡子连接。

3、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。

4、及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护(支护必须符合作业规程规定)。

10、所有支架操作阀的开启(关闭)的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。

11、支架的推移装置完好(其中包含油缸以及连接件等)。

12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。 13、综采工作面液压支架排成一条直线，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)。 四、两巷管理 1、

2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。

3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。

4、调度绞车实行挂设牌板管理，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规

定稳固。

5、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点(后控点)实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。 6、

7、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×宽×深(4m×3m×1.5m)。 8、两巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0.5 m，配件上架分类管理，并挂牌管理，牌板吊挂整齐。

9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安设栅栏门、照明。油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深×宽×高(5m×3m×2.5m)。油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。 10、

11、巷道入口处挂设欢迎牌板，无极绳机头、机尾各挂设一块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。 12、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排放，防止积水。机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。 五、安全管理

1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。

2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。

3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。

4、“一坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，并刷红白相间的反光油漆。 5、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个，机头、机尾各安设一个。 6、。

7、工作面各种图牌板(含施工图牌板和安全标志牌)图文并茂、齐全、准确、清晰、规范。施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆，悬挂于巷道帮上，距底板不小于1.5m。

6、工作人员持证上岗,操作证与岗位相应，并保证在有效期内。

回风是否安设粉尘传感器；压风自救、供水施救完好、无线通讯、人员定位完好挂牌管理；上余角是否有甲烷、一氧、氧气传感；工作面回风巷10米范围内有工作面甲烷传感；设立自燃发火观测站；里程牌有？；皮带保护是否开？；皮带架编号，急停、跑偏、烟雾传感、堆煤保护；装载点喷雾；进回风侧两道喷雾；顶板离层仪安设、挂牌管理；超前支护符合规程要求；煤层注水、防灭火（喷洒组化剂、注凝胶、灌浆，注氮气）措施到位、有记录；束管监测到位；支架编号管理、压力表数据显示准确；泵站配液人员是否配备糖量仪；超前支护段电缆管理规范；

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