大唐集团公司水力发电机组A级检修管理导则

公司水力发电机组A级检修管理导则(试行)

前言

为提高集团公司水力发电机组A级检修管理水平，规范A级检修的管理行为和作业行为，提高A级检修质量，确保集团公司水力发电机组A级检修后设备的性能保持或超过设计水平，在广泛调研，充分酝酿讨论，深入研究的基础上，结合集团公司的实际情况，制定本标准。

本标准用于指导集团公司水电机组A级检修管理。

本标准的附录B、C、D、I、J、K、L、M、N、O、P、U为规范性附录。

本标准的附录Ａ、E、G、H、Q、R、S、T为资料性附录。

本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。

本标准由集团公司安全生产部归口。

本标准起草单位：大唐广西分公司。

本标准主要起草人：郭杰、毛文创、唐忠、方显能、徐维友、庞理声、黄佐流、秦柳松

本标准主要审定人：高智溥、王海晨、张健、孙维本、陈德忠、钟雄、吴武

本标准批准人：金耀华

本标准由集团公司安全生产部负责解释。

目录

前言II

1.范围4

2.规范性引用文件4

3.术语和定义4

4.基本原则8

5.检修全过程管理基本要求8

6.各级责任主体管理职责8

7.修前策划与准备管理10

8.检修施工阶段组织和管理19

9.检修验收及复役27

10.评价总结与改进29

11.技术资料归档30

12.检修管理全过程检查30

附录A（资料性附录）水力发电机组A级检修全过程管理程序框图31

附录B（规范性附录）三年（年——年）检修工程滚动规划表32附录C（规范性附录）检修计划表33

附录D（资料性附录）A级检修组织机构职责（样本）35

附录E（资料性附录）A级检修标准项目表37

附录F（资料性附录）修前设备状况分析报告44

附录G（资料性附录）A级检修项目格式表（样本）45

附录H（规范性附录）A级检修修前策划与准备管理流程图46

附录I（规范性附录）施工阶段组织和管理示意图47

附录J（规范性附录）施工阶段组织过程流程图48

附录K（规范性附录）施工阶段组织管理工艺流程图49

附录L（规范性附录）施工阶段安全控制流程图50

附录M（规范性附录）施工阶段质量控制流程图51

附录N（规范性附录）施工阶段进度控制流程图52

附录O（规范性附录）施工阶段成本控制控制流程图53

附录P（资料性附录）水力发电机组A级检修安全管理规定54

附录Q（资料性附录）物资管理规定75

附录R（资料性附录）机组检修期间起重设备使用管理办法77

附录S（资料性附录）质量管理规定93

附录T（规范性附录）水电机组A级检修全过程检查表116

范围

本标准规定了中国大唐集团公司所属水轮发电机组A级检修准备、实施、总结全过程管理的流程、内容及要求等。

本标准适用于机组单机容量为50MW及以上容量的水轮发电机组A级检修管理工作（贯流式机组单机容量为20MW及以上）。其他容量等级的水轮发电机组检修管理工作可参照本标准执行。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T1066水电站设备检修管理导则

DL/T838发电企业设备检修导则

DL／T507水轮发电机组启动试验规程

中国大唐集团公司设备检修管理办法

中国大唐集团公司工作票、操作票使用和管理标准

中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范

中国大唐集团公司电力生产发包工程安全管理规定

中国大唐集团公司起重设备安全监督管理规定

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

检修等级

检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D 四个等级。

A级检修

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

机组A级检修间隔

机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

停用时间

停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。

检修工期

检修工期是指机组从调度批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）的总时间。

主要设备和辅助设备

主要设备是指水轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

检修范围

指检修方式、检修等级和检修项目的确定。

质检点（H、W点）

质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Hold point）,为不可逾越的停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一

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道工序。主要包含：

—重要的检测数据等；

—频发故障点或重大缺陷；

—重点反措要求；

—隐蔽工序恢复之前；

—容器封盖以前；

—转动机械扣盖、扣缸之前；

—技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；

—W点验收不合格自动生成的H点。

W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。

不符合项

不符合项是指由于设备特性、作业文件或作业（管理）程序方面不满足要求，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

纠正措施

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

预防措施

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

检修作业指导书

检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及ISO9001质量管理体系要求建立机组检修项目的作业文件，是检修作业人员的工作依据。是由企业提供给检修单位进行特定设备检修用的规范性文件。

特殊项目

特殊项目为标准项目以外的检修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施、安全性评价整改措施、技术监控、科技攻关、缺陷管理、经济性评价整改措施等项目。

6S管理

6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。

修前策划与准备管理

修前策划与准备管理是指修前设备状况分析、检修计划和项目制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、检修队伍和检修监理确定等环节，使得每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，为达到预期的检修效果和质量目标奠定基础。

A级检修施工阶段

A级检修施工阶段是指A级检修全过程管理中“检修准备”后至“检修试运行和总结”前的中间阶段，一般又细分为“解体”、“检查”、“修理和回装”三个小阶段（或过程）。施工阶段的主要任务是通过施工，在规定的范围（检修项目或任务）、工期、费用、质量内，安全、优质、高效地实现检修目标。

A级检修参与方

A级检修参与方是指直接参与机组A级大修的各单位、部门，主要包括业主方（指各发电企业或项目管理代表）、检修施工方（或施工单位，指各检修承包商或检修项目经理部）、监

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理方（或监理单位，指受委托的各监理公司或现场监理部）。

施工阶段的组织

即施工阶段的组织行为（组织活动或组织过程），是指为达到A级检修目标，业主、监理、施工等主要检修参与方根据各自的职责，对各自所需的资源进行合理配置，通过内、外部充分沟通协调，使A级检修工作顺利进行。

施工阶段的管理

施工阶段的管理是指在机组A级检修解体、检查、修理和回装三个阶段中，运用过程控制原理和PDCA（计划、实施、检查、处理）循环方法，通过持续改进，对检修安全、质量、进度、费用等进行全过程的管理和控制。

施工阶段组织和管理

即在机组A级检修解体、检查、修理和回装三个阶段中，业主、监理、施工三方责任主体在（合同）约定的职责范围内，充分调动各方资源和相互沟通协调，使机组检修安全、质量、进度、费用可控在控，从而达到机组A级检修目标。施工阶段的组织和管理实行动态控制和纠偏措施。

分项验收

分项验收，即在机组大修过程中，某一项目或某一阶段检修工作结束后应进行的验收。包括常规三级验收和质检点（H、W点）验收。

分部验收

分部验收，又称系统验收，即在未复役的分部（系统）检修设备上进行的各种试转或试校工作，如向电气设备充电、以及重要辅机（电机）试转试校工作。

启动前整体验收

机组启动前整体验收，即在分部（系统）试运行全部结束、试运情况良好后，在机组充水试验、启动试验前进行的一次总体验收，由业主方生产副总经理（生产副厂长）主持。重点对A级检修项目完成情况（含修前设备缺陷处理情况的检查、设备检修后标志等恢复情况以及设备清洁等方面）和质量状况以及分项试验、分系统（分部）试运行核查，是否具备机组充水试验、机组启动试验条件，并进行现场检查。

机组启动试运行

即检修设备移交运行后,进行的全面启动试验和并网试运行。它是机组大修后一次综合性的检验。检验机组是否能恢复原设备性能，如各种技术参数、经济指标、自动化程度、安全控制等；检验各项检修质量是否达到修前的预期目标。

基本原则

符合国家有关法律、法规以及有关规定，符合企业方针和目标，确保设备检修后安全、稳定、经济运行。

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

贯彻GB/T19000质量管理原则，将活动和相关的资源作为过程进行管理，并将持续改进总体业绩作为企业永恒目标。

提倡使用项目管理软件作为项目管理的辅助工具，提高管理的符合性、有效性和效率。

检修全过程管理基本要求

要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。

结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。

在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理。

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制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。

机组A级检修应实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。

发电企业要制定本企业的A级检修管理办法，制定奖励与考核管理制度，明确各部门在检修方面的责任，实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。

检修全过程管理程序见附录A《水力发电机组A级检修全过程管理程序框图》。

各级责任主体管理职责

集团公司职责

负责制定集团公司机组A级检修管理标准和制度。

负责审批集团公司各上市、分公司、子公司和直属企业A级检修规划，指导机组A级检修管理目标和要求的制定。

负责对上市公司、分公司、子公司所属和所管理基层发电企业检修机组不满足本标准规定检修周期、工期的审批。

负责指导、检查直属企业机组A级检修的全过程管理。

负责集团公司系统内检修机组修后目标实现的确认。

负责集团公司机组A级检修的检修和监理市场管理。

负责集团公司各上市公司、分公司、子公司和直属企业机组A级检修的统计与分析、检查与考核全过程管理。

负责监督、指导、协调集团公司各上市公司、分公司、子公司的机组A级检修管理工作。上市公司、分公司、子公司职责

负责本公司及所属和所管理基层发电企业对集团公司管理标准和制度的贯彻执行。

组织所属和所管理基层发电企业机组A级检修规划、计划的编制和机组A级检修管理目标的制定。

负责所属和所管理基层发电企业检修机组不满足本标准规定的检修周期、工期的审核，报集团公司批准。

负责所属和所管理基层发电企业机组A级检修的统计与分析、检查、考核与上报。

负责所属和所管理基层发电企业检修工期计划实施与电网有关部门的协调。

监督、指导、协调所属和所管理基层发电企业机组A级检修的全过程管理。

基层发电企业（业主）职责

贯彻执行集团公司，上市公司、分公司、子公司管理标准和制度。

负责本企业机组A级检修规划、计划的编制与上报。

负责根据集团公司关于A级检修的指导性意见与要求，编制上报本企业年度机组A级检修计划需求和措施要点。

负责本企业年度机组A级检修的全过程管理。

负责本企业机组A级检修的统计与分析、总结与上报。

负责A级检修过程中按时上报集团公司、上市公司、分公司、子公司管理信息系统材料，按有关规定执行。

修前策划与准备管理

策划与准备管理流程见附录H《A级检修策划与准备管理流程图》。

检修间隔和停用时间（工期）

检修间隔确定

发电机组检修分为A、B、C、D四个等级。各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。

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根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化和老化等规律，可适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的A级检修间隔，但应进行充分的论证。具体情况由各基层发电企业自行策划，报上级公司审核批准。

新机组第一次A、B级检修可根据制造厂要求、合同规定及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。但主变压器第一次A级检修可根据试验结果确定，一般为投产后5年左右。

表1机组A级检修间隔和检修等级组合方式

机组类型A级检修间隔

年

检修等级组合方式

多泥沙水电站水轮发电机组4～6

在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检

修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D

级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A—C

（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安排A

级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级

检修1次，以后照此类推）

非多泥沙水电

站水轮发电机

组

8～10

主变压器根据运行情况

和试验结果确

定，一般10年

C级检修每年安排1次

注：对进口或技术引进的设备及状态稳定的国产设备，根据设备状态评价结果，可延长检修间隔。

附属设备和辅助设备的检修。

主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评价结果和制造厂的要求，并按

7.2.1的原则，合理确定其检修等级和检修间隔。

检修停用时间及工期

水轮发电机组标准项目检修停用时间，参见下表2。发电企业可在此基础上经过合理的论证后确定检修工期，但不宜超过表中的检修停用时间。

对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮发电机组，其检修停用时间可在表1规定的停用时间上乘以不大于1.3的修正系数；贯流式水轮发电机组比同尺寸转轮的轴流转桨式水轮发电机组A 级检修停用时间相应增加20天。

若因设备更换重要部件或其他特殊需要，经主管部门批准，机组检修停用时间可适当超过表1的规定。

表2水轮发电机组标准项目A级检修停用时间

转轮直径mm 混流式或轴流定浆式

d

轴流转浆式

d

冲击式

d

＜1200

1200～2500以下2500～3300以下3300～4100以下4100～5500以下5500～6000以下6000～8000以下8000～10000以下10000以上30～40

35～45

40～50

45～55

50～60

55～65

60～70

65～75

75～85

/

/

/

60～70

65～75

70～80

75～85

80～90

85～95

15～20

25(30)～30(35)

30(35)～35(40)

/

/

/

/

/

/

注1：（）中的数值表示竖轴冲击式机组的停用时间。

注2：转轮叶片材质为不锈钢的机组停用时间按下限执行。

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注3：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。

修前策划与准备期

发电企业应按本标准规定的修前策划与准备期进行机组A级检修的修前策划与准备工作。修前策划与准备期：至少检修开工前1个检修年度。

检修计划

检修计划的编制、上报与下达、调整和执行按照《中国大唐集团公司设备检修管理办法》规定执行。见附录B《三年（年——年）检修工程滚动规划表》。

机组A级检修计划必须提前通过分子公司(按审批权限分)、集团公司的审批。见附录C《检修计划表》。

检修目标

每次机组检修均应确立管理目标，包括：安全目标、质量目标、成本目标、进度目标。

A级检修管理目标的制定应满足以下条件：

目标应与集团公司目标一致；

目标应是具体的、可理解的、可达到的。

机组检修的安全目标

不发生人身轻伤及以上事故；

不发生设备损坏事故；

不发生检修现场火灾事故；

不发生严重集体违章事件；

杜绝无票作业；

工作票、操作票合格率达到100%；

安全性评价、技术监控、安全检查发现问题的整改计划完成率达到100%。

机组检修的质量目标

机组各部参数满足规程及设计标准要求，机组效率和出力达到要求；

测量机组运行摆度（双幅值），其值不超过考核值。

机组各部位振动值不超过GB/T8564-2003表41规定允许数值；

机组各部温度，特别是各部轴承瓦温不超过考核值；

转轮、各部轴承、油槽所用油质合格，油位合格。

机组主轴密封装置、顶盖排水装置工作正常；

电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为0。

电气主保护、自动装置投入率：100%；

检修重大特殊项目完成率达到100%；

检修预试计划完成率达到100%；

技术监控项目计划完成率达到100%；

机组缺陷消除计划完成率达到100%；

检修试验分部试运成功率达到100%；

发电机并网一次成功；

机组修后1个检修年度内无因检修质量导致的非计划停运；

修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准。

机组检修的成本目标

机组检修的成本费用控制在批复下达的资金费用额度内。

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机组检修的进度目标

不超过审批的计划工期。

检修组织机构及职责

各发电企业应成立检修组织机构，一般可设：

—领导组；

—指挥协调组；

—质量控制组；

—安全文明组；

—检修实施组；

—运行操作组；

—物资供应组；

—综合组。

应制定各组工作标准，并明确各组组长及成员职责，责任到人。参见附录D：《A级检修组织机构职责》。

检修项目

A级检修项目分为标准项目和特殊项目两类。参见附录E：《A级检修标准项目表》。

A级检修标准项目的主要内容为：

—制造厂要求的项目；

—全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

—定期监测、试验、校验和鉴定；

—按规定需要定期更换零部件的项目；

—按各项技术监控规定检查项目；

—消除设备和系统的缺陷和隐患。

机组A级检修标准项目，具体编制时可参考《DL/T838发电设备检修导则》。发电企业可根据设备的状况调整检修的项目，原则上在一个检修周期内所有的标准项目都应完成。

机组检修修前、修后试验项目应作为标准项目列入。

发电企业必须在检修开工前3个月完成机组标准检修项目清册的编写和审批。见附录G：《A级检修项目格式表》。

施工机具及备品配件的准备

应按专业编制专用工具、仪器仪表、试验设备清单。

检修所需用的工器具、安全用具、仪器仪表、试验设备等要全部校验合格，并有合格证书。备品配件、材料及专用工具的准备工作应满足检修工作需要，必须在检修开工前1个月备齐，不应发生因备品配件、A修专用工器具不到位影响工期的情况。

外包项目和施工队伍确定

发电企业（业主）在检修前要进行劳动力分析，根据检修队伍设置情况，按照集团公司和分公司规定确定检修外包项目，并通过招投标管理办法确定检修施工单位。

检修施工单位应具有相应的资质、业绩和完善的质量保证体系，在近3年内无重大安全、质量事故。

对外发包项目实行合同管理。合同中应明确发包的项目范围、内容、安全、质量、进度、消防和文明生产、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。

对外发包的工程质量管理实行全过程管理负责制。发电企业必须明确对外发包项目的技术负责人和质量验收负责人，对项目实施全过程质量管理，严禁“以包代管”。

对外发包工程必须与检修施工单位签订安全、消防、文明生产技术协议，明确双方责任，充分发挥双方两个保证体系的作用，确保人身和设备安全。

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对于施工现场有超过两家及以上承包单位同时施工的，且施工作业环境、工序存在相互有影响、重叠或干扰的，各承包单位之间也应互相签订安全技术协议，并送业主安全监察部门审核、备案。

开工前发电企业应向检修施工单位做好各项安全和技术交底。施工人员进入生产现场前必须经检修施工方、业主的安全监督部门进行安全知识教育、培训考试合格，经保卫部门政审合格，办理生产现场准入证件后方可进入生产现场。

检修施工单位进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员、特种设备操作人员和计量仪表检定人员必须持有相应的资质证书，使用的工机具、仪表符合有关安全和技术规定，并有合格的校验证书。

对外发包工程的安全管理执行中国大唐集团公司、分子公司和发电企业的相关规章制度及有关规定。

发电企业应制定本企业的对外发包工程管理制度。

检修监理

A级检修必须实行监理，监理是检修机组和项目进行安全与质量监督管理的重要活动，安全与质量目标控制是检修监理的中心任务。

机组A级检修监理应参照招投标管理办法择优选定监理单位，并实行合同制，监理单位应具有国家批准的资质，双方应签订书面合同和安全技术协议书，明确监理和被监理双方的工作内容与职责。

检修监理单位要对项目的安全、质量、进度、资料、检修信息进行监督与控制；协调参与各单位之间的工作关系。

发电企业要健全明确监理的管理机构，制定监理程序，做好各项监理的管理工作。

修前设备状况分析

为了客观地评定检修工作效果，在机组检修开工前发电企业应对机组状态及所检修设备的修前状况开展技术分析，便于修前、修后设备状态的对比，查找隐患，有针对性地开展检修工作。

修前设备状况分析至少应进行两次，初次分析在编制检修计划前进行，作为确定A级检修重大特殊项目的主要依据之一；在开工前1个月进行补充分析，对A级检修项目进行调整和再次确认。见附录F《修前设备状况分析报告》。

修前设备状况分析可分为缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、专项分析等。

缺陷分析主要指从上次A级检修结束起设备遗留缺陷需要在本次A级检修期间解决的。应制定安全措施、组织措施和技术措施，完成备品备件和消耗物资的准备。

点检分析内容（不限于此）如下：

—修前设备主要运行参数；

—技术经济指标；

—重大和频发的设备缺陷；

—设备技术改进内容；

—设备的检修质量、试验状况及设备健康水平。

运行分析内容（不限于此）如下：

—主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性；

—技术经济指标；

—重大和频发的设备缺陷；

—由于设备异常引起的异常运行情况；

—设备的试验状况及设备健康水平。

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技术监控分析内容（不限于此）如下：

—从上次检修结束起技术监控工作总评；

—技术监控管理工作存在的主要问题。

可靠性分析内容（不限于此）如下：

—从上次检修结束起可靠性指标；

—从上次检修结束起可靠性事件。

专项分析可分为安全性评价、经济性评价、专项检查（活动）中发现问题整改措施需要在检修期间进行实施的。

根据设备状况分析结果，总结分析主辅设备的状况，并形成最终评价报告确定机组检修过程中的重点工作。

编制检修管理文件包

编制检修管理文件

检修管理文件要对有关管理内容、各部门职责、管理流程等方面做出详细规定。

A级检修执行的有关管理制度，至少包括：

—物资管理制度；

—外包工程管理制度；

—安全教育管理规定；

—消防保卫管理规定；

—质量控制程序；

—不符合项管理程序；

—项目变更程序；

—设备异动管理制度；

—A级检修例会制度；

—A级检修考核与奖励制度。

编制审核检修作业文件

修前完成检修作业指导书和重大项目安全组织、技术措施的编制和审批。

检修作业指导书的结构和内容执行《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》。

编制管理手册

指导检修全过程管理工作，修前应编写管理手册。管理手册由发电企业组织编制。编写深度以指导检修全过程管理为宜。

检修管理手册宜包括以下内容（但不限于）：

—检修目标

—机组检修组织机构

—检修现场安全注意事项

—检修现场安全文明管理标准

—检修调度例会制度

—机组运行缺陷及需检修验证的缺陷汇总

—检修质量控制程序

—检修进度网络图

—检修主要人员联系方式

编制检修进度网络图和控制表

检修要用网络计划对检修任务的工作进度进行安排和控制，以保证实现预定的目标。

进度计划可用横道图（甘特图）表示，也可用网络图表示。

检修进度图要编制主网络图和分专业进度控制图。

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进度计划编制步骤

项目分解。根据检修标准项目表以及特殊项目，将整个检修项目分解为网络计划的基本组成单元——工作项目，并确定各工作项目的持续时间。

根据各项工作的相互依赖和相互制约的关系，确定工作间的逻辑关系，包括确定每项工作项目的紧前工作和紧后工作，以及与相关工作的搭接关系。

进度计划关键路径总时长即为检修目标工期。

检修定置管理与现场隔离

检修定置管理与现场隔离管理参见附件P.1.8《现场作业文明生产管理》。

检修现场与运行机组要实现完全物理隔离，以防止由于参修人员对现场不熟悉而对运行机组造成不良影响。

检修物品实行定置管理，应绘制检修现场定置管理图。A修大件重物定置图应经总工程师（或生产副总）批准。拟在未经设计计算的平台上放置重物时，应事先进行载荷核算。如平台承载能力不足，严禁放置。在实际执行过程中，如需更改，还应重新履行审批手续。

检修现场应分区域管理。检修单位确定实行招标制的，在标段划分时，要充分考虑区域管理，各承包单位检修区域尽可能不要重叠。

对于关键区域，如发电机风洞等区域，人员、材料、工具进出应进行登记，对人员着装应提出统一要求。应控制与本次检修无关人员进入该区域。

检修现场管理应以生产现场为对象，以安全、清洁、规范、可视化、人性化为目标，以6S 的基本理念和方法为核心，通过全员的持续改善，从本质上不断改进现场状况，不断提高人员素养，从而实现人、机、环的和谐。

施工技术交底

发电企业应组织对检修内容、技术方案、注意事项、工期进度等方面向检修单位人员进行全面技术交底。

全体检修人员应学习安规、检修管理手册和检修作业指导书，并经安规考试合格。

编制启动试验方案

启动试验方案，其主要内容应要对有关启动试验组织措施、试验项目、技术措施及安全措施，机组启动前检查，试验内容等方面做出详细规定，并经过讨论、审批。

启动试验方案的具体试验项目，可参考《DL／T507水轮发电机组启动试验规程》《DL/T827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》、《GB／T18482—2001可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》编制。根据重点修理、技术改造等检修项目的要求，增加相关试验项目。

检修准备工作检查

检修开工前一个月，发电企业应组织核查检修准备情况。

修前开工基本条件的检查与落实。

各级作业计划已制定，检修项目负责人已明确。

所须材料、备品及加工件均已备齐并验收合格或落实了计划供应及到货日期。

安全用具、专用工器具、起重工具、交通工具等均已备齐并试验合格。

参加检修的人员已经落实，且安全、技术培训与考试合格。监理人员已经确定。

作业指导书、特殊项目的安全、技术措施均已得到批准，并为检修人员熟知。

检修场地平面布置图、网络计划进度均已编制审核完毕。

检修开工申请

机组检修开工计划由发电企业业主提前提出申请，并获得分、子公司、电网调度部门批准。检修施工方在工具、材料准备齐备，人员安全培训、入厂教育培训合格，技术交底完成，具备开工条件的，填写《开工申请报告》提交监理、业主审批，经业主及监理确认具备开工条件后，方可施工。

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检修动员

发电企业要在检修前组织召开A级检修动员会，要求参与检修的相关管理部门、监理单位、检修单位和检修组织机构人员参加。

检修施工阶段组织和管理

检修施工阶段组织和管理流程见附录I《检修施工阶段组织和管理流程图》。

检修施工阶段组织和管理的基本要求

施工阶段的组织和管理实行过程动态控制（PDCA循环）和纠偏措施（组织措施、管理措施、经济措施、技术措施）。

贯彻安全工作规程，严格执行“两票三制”、“三讲一落实”，确保人身和设备安全。

严格执行工艺规程及质量标准。建立不合格（不符合）处置的程序和责任追溯制度。

认真做好原始记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等，均要做到记录正确完整，必要时附图纸说明。

密切注意检修进度，在检修过程中应实施进展评价：评价计划的充分性，计划与工作的符合性，检修项目相互配合与连接的程度，对目标实现的影响，制订纠正措施和预防措施，促进持续改进。

坚持进行安全技术交底和现场检查，审核检修文件、记录是否符合规定要求，管理活动是否按照规定的程序进行。

做好工具、仪表、仪器管理，严防工具器件或其它物件遗留在设备或管道内，重视消防，保卫工作，工程竣工后，做好现场清理工作。

关心检修人员生活，注意职工的身体健康。

对改造或更改的设备应及时补充技术图纸，并编制该设备新的运行规程和管理办法归入管理制度中。

检修过程管理应按时上报集团公司，分、子公司管理信息系统材料，按有关规定执行。

监理工作应正常开展，并取得成效。

施工阶段各参与方的组织协调

施工阶段各参与方的任务

在施工阶段，发电企业（业主方）施工阶段的任务是：

按合同规定为大修顺利实施提供必要的条件，并在实施过程中督促检查并协调有关各方的工作，定期为大修进展情况进行研究分析。

协商解决施工所需的水、电、通信等必备条件；

按合同约定向检修施工方提供合格的施工机械、专用工具和备品备件（或材料）等；

督促监理工程师及时到位，履行职责；履行经监理方审定的重大项目的技术方案、作业指导书修订申请单的批准职责。

协调施工、监理等方面的关系；

协调部件厂商、材料供应商及时提供质量合格的备品备件、材料；

督促检查合同执行情况，按合同规定及时支付各项款项；

协调好检修过程中出现的新问题和矛盾冲突。

在施工阶段，监理方的主要任务是：

按业主方的要求，向检修施工方进行技术交底，审查检修施工方的施工组织设计；

根据委托，代表业主对检修施工进行监督、管理，以保证检修安全、质量、费用、进度等方面满足业主要求；

及时向业主报告检修进度、质量及费用等情况，并按业主方要求，及时提供监理周报、月报；按有关规定对检修过程中的有关问题及时妥善地进行处理；

做好检修项目质量验收工作；

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对施工过程中发现的作业指导书的错误修改申请单，履行审定职责，检修结束后汇总作业指导书中的修改清单，提供给业主。

在施工阶段，检修施工方的主要任务是：

制订组织设计和质量保证计划，经监理工程师审定、业主批准后组织实施；

按施工计划组织施工，认真组织好人力、机械、材料等资源的投入，并向监理工程师提供日工作计划及完成情况；

按施工合同要求在检修安全、质量、进度、成本方面进行过程控制，发现不合格项及时纠正；保证施工现场清洁，使之符合环境卫生管理的有关规定；

在施工过程中按规定程序及时、主动、自觉接受监理工程师的监督检查，提供业主和监理工程师需要的各种数据、报表，收集整理作业指导书中的错误，填写作业指导书修改申请表，提供给监理工程师和业主审定批准；

及时向监理方、业主方提交质量验收申请，对验收中发现的问题及时整改；

负责已完工程的保护工作。

各参与方内部协调的要求

责任明确。每一个项目成员都应确切知道自己负责的是项目的哪一部分，与其他部分有哪些关联。在明确任务分工时，要进行以下沟通：

解释工作要求及其质量标准。

明确工作期限。

说明工作的重点和难点。

当面进行任务的分配交接，留出充足的时间进行讨论。

团结协作。通过沟通协调，使相关各方（部门或个人）有效地协调工作，相互依赖、相互影响，确保检修目标的顺利实现。

目标一致。通过沟通协调，使项目成员知道管理者所做出的与项目实施及其业务环境相关的所有决策，从而与相关决策保持高度一致性。

各参与方外部协调的要求

每天召开现场碰头会，由检修施工方、业主方、监理方负责人参加，每周至少召开两次A 级检修协调会，对检修中的安全、质量、进度、文明卫生等各方面问题进行及时协调解决，确保检修各方面按照计划进行。

遇到特殊情况可随时安排检修协调会。

检修协调会要注重其有效性。

施工阶段组织和管理的过程

施工阶段组织和管理过程见附录J《施工阶段组织过程流程图》。

施工阶段组织和管理工艺流程见附录K《施工阶段组织和管理工艺流程图》。

解体阶段

设备解体前,施工单位应收集好设备检修前的技术资料文件及试验数据。

对于可能影响工期的项目（如设备有可能发生磨损，腐蚀，老化等）以及尚需要进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。

解体重点设备或有问题的设备时，业主、监理、施工三方相关负责人都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题指导检修工作。

应按照A级作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。应做好各部套之间的位置记号。

拆卸的设备、零部件，施工单位应按A级检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

拆卸时各种记录要备齐，字迹清晰、数据真实准确，并且是在现场进行记录。

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做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天工完料净场地清。

解体阶段工期不应超过总工期的三分之一。

整个解体阶段工作结束后，由监理方组织召开业主、监理、施工三方参加的专题分析会，重点对解体过程发现的问题进行分析研究并提出处理方案，分析会应形成会议纪要。

检查阶段

设备解体后，施工单位应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要A级检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。

部件拆卸后经清理见本色，达到测量时不发生误差，清理符合要求。

应该测量的数据必须测量齐全，数据正确可靠。

技术监控的项目要按计划进行并做好相应记录。

根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整A级检修项目、进度和费用。

检查发现重大设备缺陷，基层企业应及时向审批单位汇报，并组织有关人员专题讨论，分析原因，制定措施。

处理重大设备缺陷需增加费用较大的，要履行审批手续。

修理和回装阶段

设备的修理和回装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。重大非标项目或重大技改项目应按原定的措施和工期进行施工。

设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行回装。回装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

回装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

回装的零部件符合质量要求，检测数据齐全。

回装时安装数据符合质量要求，记录齐全。

修理和回装后验收应按H和W点进行检查签证。

修理和回装后要检查检修计划所列项目全部按计划完成。

修理和回装后机组缺陷消除率要达到100%（包括检修中发现的缺陷）。

设备检修完工后，原有的铭牌、罩、标牌、栏杆、平台及临时孔洞要全部恢复。

机组回装前要召开业主、监理、施工三方参加的专题分析会，重点对修前确定的设备缺陷、解体时发现问题的处理情况进行质量验证。

施工阶段组织和管理的内容

安全控制

施工阶段安全控制流程见附录L《施工阶段安全控制流程图》。

由业主、监理、施工三方的安全监察人员组成现场安全文明组，负责制订和执行现场各项安全管理制度、组织现场安全检查、召开现场安全会议、对现场的事故（或未遂事故）做出处理意见等。

建立、执行周例会制度。现场安全文明组应定期（一周一次）举行会议，回顾上周现场发生的安全问题和整改情况，制订下周的工作安排。对现场经常发生的问题，要找出原因并制订解决方案。

检修施工方每天坚持召开班前班后会。班组长对班组中的每一个人交代当天的工作内容及工作中存在哪些危险因素并提出有关防范措施。监理方、业主方人员也应经常参加班前会。建立、执行安全报告制度。检修施工方要按规定的范围、内容提交施工安全月报，报告施工计划、安全进展、事件、注意事项、安全状态等。

建立、执行安全现场检查制度。

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周检查，由三方安全人员参加的联合检查，每周一次。

日常巡视，对现场状态进行动态检查，在巡检中发现问题及时解决，将危险隐患消除在萌芽状态。

专项检查，是对现场某一特定的制作和设施进行的检查，如对起重作业、脚手架搭设、临时用电、消防设施等分别进行的检查。

每周进行一次施工设备、机具的例行检查。对施工设备、机具的例行检查采用合格证制度，即对检查合格的贴上合格证后使用，检查不合格需等修理好后再经检查合格后方可使用。对新进场的设备、机具要进行检查，合格后贴上合格证方可使用。检修施工方安全人员每周应对现场的临时用电设施、消防设施、医疗设施、劳动保护用品等进行检查，监理工程师还应对施工单位的检查结果进行复查，根据合同约定给予相应的奖罚。

建立、执行现场培训制度。

入场培训，主要培训现场安全规定、现场安全手册和安全常识、紧急情况反应程序、医疗救护程序、现场安全制度以及现场过去发生的安全违章事例。只有经过入场培训合格后，才能办理现场出入证，进入现场工作。

日常培训，针对现场发生的实际问题进行的培训，一般是针对现场发生的违章行为，对违章人员直接进行培训，指出他们违章行为的危险性及正确的操作方法。

专项培训，是指由专业工程师就本专业的安全管理内容进行的培训，主要是结合专业的特点讲述专业的注意事项和防范措施。

现场培训应记录在案。

质量控制

施工阶段质量控制流程见附录M《施工阶段质量控制流程图》。

施工单位的质量控制

施工单位是工程质量形成的主体，要对工程质量负全面责任。施工单位要设立专门主管质量的项目技术负责人，协助项目经理加强质量管理，要建立质量管理的职能机构，领导、监督各级施工班组加强质量管理。

要根据工程的特点，结合施工组织设计的编制，制订质量计划，将工程质量目标层层分解、层层下达、层层落实，落实到每个作业班组，落实到岗位和个人。

确定过程质量控制点、质量检验标准和方法。

按质量计划实施过程控制，前后工序要有交接确认手续。（涉及隐蔽工程、不同专业之间、不同工作面）关键质量控制点按检修质量控制程序执行实施签证制度。现场发现不合格品或不符合规程的作业，不能保证质量的操作方法、手段和措施，质量监督人员可行使否决权，责令其停工或返工。

加强进场材料、备品配件和设备的检验。施工单位购买（或业主提供）的进场材料、备品配件和设备必须经检验合格后方能使用，检验过程要做好检验记录。

建立、执行质量记录资料制度。质量记录资料包括：施工现场质量管理检查记录资料；检修材料、备品配件、施工机械（设备、装置）质量检验证明资料；施工过程作业活动质量记录（质量验收卡、工艺卡等）。质量记录资料应当真实、齐全、完整，相关人员签字要齐全，字迹要清楚。

建立、执行人员考核准入制度。施工过程中，关键或特殊作业工种，如起重、电焊、物理探伤等，要严格实行培训、考核、持证上岗制度。

监理（或业主）单位的质量控制

对施工单位质量管理体系的实施状况进行监控。

对质检点进行跟踪监控。主要是监督检查工序施工过程中的施工人员、施工机械设备、材料、检修施工方法及工艺或操作是否处于良好状态，是否符合保证质量的要求。现场监督检查的

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方式，一是旁站与巡视检查，二是平行检查。对重要的工序和部位、质量控制点，应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，以确保检修质量。

处理项目变更。按照项目变更程序及时对变更的项目进行控制。

做好施工过程的检查验收工作。

组织处理工程质量问题和质量事故。

下达停工和复工指令，确保检修质量。

计量工作的质量控制。施工过程计量工作包括计量仪器、检测设备等。监理工程师要对计量作业过程及结果进行评价和确认。

质量控制的程序

进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。

检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。

检查施工条件，即检查施工投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工要求。

检查施工过程中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。

检查施工过程的检修质量，及时进行工序验收或隐蔽工程验收。质量验收实行施工、监理、业主“三方验收制度”。

质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工，直至所有检修项目结束。

质量控制的要求

贯彻预防为主的质量方针，设置质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控。

落实质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等，及时掌握施工质量总体状况。

对检修质量过程检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格或不合格的判断。

对合格工序产品应及时提交监理进行验收。

完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。

进度控制

施工阶段进度控制流程见附录N《施工阶段进度控制流程图》。

各级检修管理人员要注重深入检修现场、随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力，特殊工种，检修进度，施工机具和材料供应等的平衡调度工作，如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。进度变更应经领导小组认可并修订新的网络进度。

进度控制应按照工期总目标进行分解，制订阶段控制目标，落实控制进度的措施。包括执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

每个专业工程师及监理工程师应每天对进度进行对比与分析，每天应记录进度网络图实际执行情况，检修进度情况在原有网络图上进行标注，并根据A级检修进展情况，及时修订进度网络图。对于超过计划进度的项目及时采取措施加以调整。采取必要的技术措施、合同措施、经济措施，控制检修进度。

成本控制

施工阶段成本控制流程图见附录O《施工阶段成本控制流程图》。

施工过程应严格控制预算费用，定期进行费用比较、分析、预测、纠偏和检查，分析产生偏差的原因，采取适当的纠偏措施。

提高检修的组织管理水平，保证检修按计划实施和完成。通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，使实际成本的发生处于受控状态。

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在检修中坚持“一次就做好”的原则，提高检修安全、质量水平，最大限度地降低检修安全事故、质量事故和返工现象。加强质量检查，及时发现不良施工倾向，避免施工质量缺陷和不合格工序产生，提高一次验收合格率，控制因施工整改、已完工程报废、计划外质量检测等造成质量成本的提高。

加强计划管理和施工调度，最大限度地避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等原因导致的施工成本增加。

加强施工合同管理和施工索赔，正确运用施工合同条件和有关法规，及时办理因工程变更引起的施工成本增加或经济损失的索赔或签证手续。

因各种原因造成的费用变更按规定的程序进行报批。

检修验收及复役

A级检修验收及复役全过程包括：分项验收、分部（系统）验收、启动前整体验收、启动试运行及报复役。

A级检修验收，需严格执行国家和电力行业的有关标准、规程、规范，执行检修规程和检修作业指导书的质量标准及检修程序。

机组检修开始前，应在A级检修信息管理手册（或管理文件包）发文，明确施工、监理、业主各方参与A级检修的验收人员及其专业、范围、验收级别等必要的信息。

检修单位应按照自身质量管理体系的要求，严格履行自检验收程序，在检修自检合格基础上，按程序履行质量验收程序。

A级检修基本验收方式

分项验收

分项验收实行质检点（H、W点）验收和三级验收相结合的方式。

一般项目验收：按照三级验收的原则，逐项逐级进行验收。

H点验收：由监理组织，检修单位现场技术负责人主持。工作负责人、业主专业代表、监理工程师参加。

W点验收：由检修单位工作人员“自检”合格，检修单位“专检”合格后，通知业主代表或监理工程师验收。

质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。检修过程中发现的不符合项，应按规定程序处理。

所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

某项检修工作结束后，工作负责人须向运行人员进行技术交底，交代检修内容和尚存在的问题，交代设备可否投运及注意事项。设备及系统如有改动，须按设备异动管理的规定进行，并报相关部门批准后执行。

检修项目验收合格后方可终结工作票。

分部（系统）验收

分部（系统）验收应在分项验收合格、所涉及系统设备的检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面A级检修交底报告已交发电运行部门、并向运行人员进行交底、A级检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行。

设备检修后若有异动或系统方式改变，应在试转前24小时向发电运行部门提交设备异动执行报告。特别重大的试转（试验）的操作方案和安全措施应经监理方审核、业主方总工批准后方可实施。

分部试运行由发电运行部门主持，并指定该项工作负责人，当班运行人员和检修人员具体实施，应遵守工作票、操作票与操作监护制度。

根据试转申请，由运行人员进行现场检查，有必要时补充安全措施，并确认具备试转条件，可予同意试转和安全措施异动。

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若被试设备只涉及某一专业时，由该专业工作负责人提出申请。若涉及其他专业时，需与其他专业工作负责人进行会签，以确保试转不会影响设备和人身安全。

设备试转前，应由试转负责人检查试转设备的条件是否具备，其现场的安全由试转负责人负责。

为避免发生不安全现象，单一设备试转试校宜安排在该机电设备所有工作结束后进行，联动试验宜安排在有关机电设备所有工作结束后进行。

启动前整体验收

即在分部（系统）试运行全部结束、试运情况良好后，在机组充水试验、启动试验前进行的一次总体验收。

启动前整体验收由业主方生产副总经理（生产副厂长）主持。

重点对A级检修项目完成情况（含修前设备缺陷处理情况的检查、设备检修后标志等恢复情况以及设备清洁等方面）和质量状况以及分项试验、分部（系统）试运行核查，是否具备机组充水试验、机组启动试验条件，并进行现场检查。

现场检查发现问题由责任单位进行整改，形成会议纪要并存档，未消除对机组充水试验、启动试验产生安全隐患的问题的不允许进行下一步工作。

机组启动试验验收

检修后启动试验前，应由检修施工方向各有关发电运行部门写出设备和系统变更情况、重大缺陷检查处理情况和分步试运情况的检修报告，并按现场规程的规定，办理竣工手续，检修后的设备正式移交运行。

整体试运行的条件是：启动前验收合格、保护校验合格可全部投运、各项试运行前检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电运行部门、试运方案审批完毕、试运人员做好试运准备。

整体试运行在生产副总经理(副厂长)的主持下进行，内容包括机组充水试验检查以及带负荷试验。重点以机组充水检查后发现问题为主，同时对新暴露的设备缺陷、漏点进行核查、对机组各项经济技术指标进行测试、统计。

在试运行期间，设备管理人员、A级检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

整体试运的后期必须达到机组的满负荷运行，并进行各参数的监测。

A级检修后满负荷连续运行时间为72h。

报复役。机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向当地电网公司调度报复役。

评价总结与改进

检修机组复役和重大特殊项目竣工后15天内，设计和施工等有关单位，必须向业主方提交竣工验收和评估所需的资料以及施工图纸。

检修机组复役后15天内，监理单位应向业主方提交监理总结报告，总结内容包括：机组检修概况、质量见证点一次验收合格率统计、最终验收合格率、让步接收专项说明、不合格项说明、遗留问题说明、进度偏差与调整记录、网络计划优化建议、技术监督项目完成情况等。检修机组复役后20天内，条件具备的，由业主方组织技术服务单位（中试所）完成机组效率试验，提交试验报告、作出效率评价。

检修机组复役后，业主方应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监控、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价，并在检修机组复役后30天内完成检修总结报告，评价及总结报告内容及格式见附件。

业主方应及时修编检修作业指导书、检修文件包，补充设备台帐（若有设备变动）和检修台帐，修订备品备件定额，完善计算机管理数据库。

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技术资料归档

凡检修中有系统变动，接线变动，设备及零部件材料、尺寸变动的应及时修改原有的资料图纸，使其符合设备的现状，并将原有图纸资料作废或作说明。

业主方应对检修文件、记录进行归档。由检修施工方和咨询服务企业负责的检修文件和记录，应各自负责整理，移交业主方，并按照档案管理的要求，统一归档管理。

检修技术资料种类参见《DL/T838发电企业设备检修导则》附录H。

以上资料要求在检修机组报复役后45天内审核完毕并完成归档。

检修管理全过程检查

检修全过程检查，按检修准备阶段、检修施工阶段、试运行阶段和复役后评价总结阶段，共四个分阶段进行：

准备阶段的检查在检修开工前一个月进行。

施工阶段的检查在检修过程中进行。

试运行和复役阶段的检查工作在检修结束后45天完成。

检修全过程管理的检查内容及应得分见附录T：《A级检修全过程检查评分表》。

各专业的检修全过程管理检查的总应得分为1250分，各分阶段的应得分见附表。

A级检修全过程管理检查应得分表

分阶段名称检修准备阶段检修施工阶段试运行阶段复役后评价阶

段

所有全

过程

应得分3004501503501250

检修全过程检查由业主方组织自查，于检修后45天内完成填写《机组A级检修全过程检查评分汇总表》的自查评分。

检修全过程检查在业主自查的基础上，集团公司或分公司、子公司组织专家组进行。

专家组应在试运行和运行后总结阶段检查结束后的15天内，提交机组A级检修全过程检查报告。

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（资料性附录）

水力发电机组A 级检修全过程管理程序框图

发电企业 业主 检修策划准备

发电企业 业主 提出检修计划 资

金申请等

①分公司 集团公司批复检修计划

资金申请 按权限

②电网批复检修计划

检修施工方入厂教育

检修准备工作补充完善

全面检查准备工作

施工技术交底

业主向分公司 电网调度提出开工申请

检修施工方向业主提出检修申请

业主组织召开检修动员会

检查安全措施系统隔离措施 开工

修前设备状况分析

检修间隔及停用时间

修前设备状况补充分析

确定具体的检修项目

外包项目及施工、

编制启动试验方案

施工机具及备品备施工机具及备品备明确检修组织机构人员

编制、准备检修文编制网络进度计划解体情况分析会

检修工作终结

系统恢复 解除隔离

分部 系统 试转验收

启动前整体验收

机组充水试验及

机组试运行

设备解体

各项试验、测量原始数据、检查及质检点

不符合项处理

必要时调整网络图

必要时向分公司、电网调度部门提出延期

必要时，提出变更确定重大处理方案

必要时提出费用变

设备修理不符合项关闭处理分项验收、签证设备回装

恢复原状或改进

分项验收、签证

报复役

机组效率试验及资料整理

检修施工方 监理方 设计

等单位提交资料

检修后总结评价

本次检修后结束

修改检修管理程序文件 检

修文件包

颁布执行新的管理程序和

检修文件包文件

机组检修总结报上

机组检修检修资料

检修全过程检查

①检修策划与准备

②检修实施③验收与复役

④评价 总结与改进

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ejdl.html