0765柴油润滑性评定法

0765柴油润滑性评定法

前言

本标准修改采用国际标准ISO 12156一1:199'7《用高频往复试验机评定柴油的润滑性—第一部 分:试验方法》口

本标准是根据LSD 12156一I:1997重新起草的。

为了更适合我国国情，本标准在采用ISO 12156一I:1997时进行了修改。技术性差异用垂直单线

标识在它们所涉及的条款的页边空白处。本标准与ISO 12156一1:1997的主要技术差异如下:

—删除了ISO 12156一1:1997引用标准中没有被本标准直接引用的标准。 —提出参考油需密封冷藏。

—增加了类似的试验件如经参考油验证符合要求也可以使用的内容。 —将原标准第9.9条中的内容作为本标准第8.8条中的一部分内容，而将原标准8.8条中的后半部分内容作为本标准的第8.9条。

为了方使使用，本标准还做了如下编辑性修改:

—重复性和再现性的文字表述按我国的习惯进行了修改。 本标准的附录A是资料性附录。

本标准由中国石油化工集团公司提出。

本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人:间邱祁鸣、宋海清、张建荣。

本标准首次发布。

引言

所有柴油喷油设备在一定程度上都把柴油作为一种润滑剂。过度摩擦引起的磨损会缩短柴油机喷

油泵和喷油器等发动机部件的寿命，柴油润滑性差是原因之一。

已证实，在出现边界润滑的条件下，试验结果与柴油喷油设备因磨损而出现的损坏有关系。

本方法的试验结果与柴油及相关设备的润滑问题有很好的相关性，并能适当地预报柴油的润滑性能。

柴油润滑性评定法(高频往复试验机法)

瞥告一使用本标准会涉及到危险材料、操作和设备，本标准没有指出在使用中所有涉及到的安全

问题。因此用户在使用本标准前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。

1范围

1.1本标准规定了采用高频往复试验机(EM)评价柴油(包括那些含有润滑添加剂的柴油)润滑性的

试验方法。

1.2本方法适用子柴油机燃料。

注:目前尚不知本试验方法是否能预测所有含添加剂燃料朗品的性能。相关性工作正在进行中，一旦这项工作完成，还需对本标准进行修改.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBIT 684化学试剂甲苯 GBIT 686化学试剂丙酮

ISO 4113:1998道路车辆柴油喷油器的标定油

ISO 65{17一I金属材料一维氏硬度试验一第一部分:试验方法

LSO 6508金属材料，硬度试验一洛氏硬度试验(等级A一B一C一D一E一F一G一H一K)

AISI E一52100铬合金钢 ANSI B3.12金属球 3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3 .1

润滑性lubricity 液体的一种特性。通过一个浸A在试样中的静止钢片和一个与之接触的往复运动的钢球，在严格控制的条件下相互运动后:，产生在钢球上的磨斑直径来测定。

3 .2

未校正平均磨斑直径uncorreded mean wear scar diameter{ MWSD) 对产生在试验球上的蘑斑进行测量并计算后所得的平均磨斑直径值。 3 .3

校正磨斑直径corrected wear scar dimueter《 W51 .4】

以水蒸汽压1.4kPa为基准，经过校正后的磨斑直径计算值。 4原理

试验样品放在给定温度下的油槽内，固定在垂直夹具中的钢球对水平安装的钢片进行加载，钢球以设定的频率和冲程往复运动，球与片的接触界面应完全浸在样品中。球和片的材质、试验温度、载荷、频率和冲程都是确定的。根据试验环境(温度和湿度)把钢球的磨斑直径校正到标准状况下的数值，试验样品的润滑性用校正后的磨斑直径表示。

5试剂与材料

5.，压缩空气:用来吹干设备零件。 5.2甲苯:符合GBIT 6840 5.3丙酮:符合GBI'T 6860

5.4参考油:用两种参考油来检验试验设备的性能，这两种参考油在用本标准进行检测时，其润滑性应有显著差异，还应有经测定合格的HFUR数值和相应的湿度校正系数(HCF)。用微米表示参考油的HFRR数值和它的扩展不确定度。

有干扰和图标

6.4显微镜或类似的成像装置:能放大loo倍，并能精确到1脚。 6.5干燥器:用来贮存试验片、球和金属零件，应装有干燥剂。

6.6清洗槽:采用足够容积和清洗功率为40W或更大的超声波无缝不锈钢清洗槽。 6.7取样容器:选用有环氧树脂衬里的钢材，类似的取样容器如果能符合要求也可以使用。

6.8计时器:采用能够精确测量到75min土0. lmin的钟表。 7准备和标定 7.1仪器的准备

7.1‘1试验片和试验球(符合要求}

用千净的镊子，把一些试验片〔光面朝上)和试验球放人干净的玻璃广口瓶中，用甲苯浸没，至少

浸泡12h，然后把广口瓶放到超声波清洗槽内，清洗10mnin。把试验片(光面朝上)和试验球一起转移

到一个盛有新鲜甲苯的广口瓶里。

7.1.2金属零件把夹具、螺钉以及所有能与试验样品接触的金属零件和器皿，连同按7..1.1清洗过的试验片和试

验球一起放在一个干净的玻璃烧杯内，用甲苯浸没，把烧杯放在超声波清洗槽中清洗10min，然后用干净的镊子，把金属零件和试验件放人一个盛有丙酮的烧杯里，放到超声彼清洗槽内，清洗2min取出各零件，如果不是立即使用，应贮存在干燥器中。

7.2标定和校正 7.2.1温度

用标定过的沮度测量装置核对试件油槽内的温度控制系统。 7.2.2频率

用标定过的频率计核对檄振器的频率口 7.2.3冲程

用标定过的显微镜，通过测量低润滑性参考油试验后试验片上的磨痕长度核对冲程。用磨痕的长度减去磨痕的平均宽度即得到实际的冲程:

7.2.4 9转时间

用标定过的计时器核对运转时向。 7.2.5试验机性能

仪器的性能是用两种参考油分别进行一次试验体第7章，第8章和第9章所述)来进行核对的，

要用相应参考油的湿度校正系数值来计算WS1甲4的值。

如果相应参考油的Wsi.4超出了规定范围，应再做两个试验，如果这两个试验中有一个超出范围，必须进行仪器和冲程的检验（7.2.1一7.2.4)。如果低润滑性参考油的试验结果太低，该参考油需更换。

每做25个试验或每做10天试验后，就要用参考油迸行一次核对试验，以时间间隔较短为准。

8试验步骤

8.9严格按照清洁要求和规定的清殊程序进行操作，在拆装越程中:使用干净的镊子，以防止清洗

过的试验零件〔片、球、试件夹具)被污染，并且不要刮伤试验件。

8.2用镊子把试验片放进下试件夹具，光面朝上，然后将其固定在下试件夹具上，再把下试件夹具

固定在试验机上。将热电偶插人下试件夹具的测量孔中。

8.3用镊子把试验球放进上试件夹具内，然后将其固定在上试件夹具上，再把上试件央具固定在振

动臂的末端。在完全卡紧此构件之前，要确保夹具水平。

8.4在距离下试件夹具0.lm一0.5m的范围内，测量空气温度和相对湿度，如果其测量值不符合图2

的要求，在进行试验以前，应采取适当措施改变湿度。记录空气温度和相对湿度值。 8.5用一根一次性移液管，把2ML试验油样加入下试件夹具。 8.6放下振动臂，并在振动臂上悬挂一个200g的砝码，确保载荷和悬挂绳自由下垂。 8.7把温度控制旋钮调到所要求的温度，设置冲程和频率，开始试验。

8.8试验运行75mino试验结束时，关掉激振错和加热器。在距下试件夹具0.1m一0.5m的范围内，

测量空气温度和相对湿度。要使该试验有效，这些侧值应符合图2的要求。记录空气温度和相对湿

度值。

8.9取下所挂的祛码，抬起振动臂，取出上试件夹具。 8.10用甲苯和丙酮分别冲洗带球夹具，然后放在盛有新鲜甲笨的烧杯里，把挠杯放在超声波清洗槽内清洗30s.

8.11把带球夹具转移到盛有新鲜丙酮的烧杯里，把烧杯放在超声波清洗槽内清洗30s。用空气吹干后，用永久性的标记笔在球上圈出磨斑。

8.12取出下试件夹具，倒掉试验油，如果有颗粒，应做记录。不用从下试件夹具内取出试验片，

分别用甲苯和丙酮进行冲洗，然后放在一个盛有新鲜甲苯的烧杯里，再把烧杯放在超声波清洗槽内清洗30s。

8.13把下试件夹具转移到盛有新鲜丙酮的烧杯里，把烧杯放在超声波清洗槽内清洗

30s。用空气吹

干后，从夹具中把试验片取出，放在一个贮存袋(塑料袋)里，并标上惟一的试验编号。

8.14把夹具中的试验球放在显微镜下，按第9章测量磨斑直径。

8.15一旦磨斑测量完成，从夹具中取出试验球，把它与试验片贮存在一起。 9磨斑的测量 9 .2

打开显微镜的光源，把试验球放在放大倍数为100倍的显微镜下。

用显微镜调焦，使试验球上的磨斑处在视野的中心。调节照明度，直到磨斑的边缘清晰可见。参阅附录A}

在X和Y两方向上测量磨斑直径，精确到lum,记录这两个数据。如果磨斑测量值x和Y之差(X-Y)超过一30Um～+100UM的范围，需核对已确认的磨斑边界。

记录磨损表面的情况，包括磨屑的颜色、异常颗粒或磨损类型以及明显的擦伤等。 10计算

10.1未校正平均磨斑直径AAVSD)

按式(1)计算平均磨斑直径:MWSD， MWSD=(X+Y)／2 式中:

x与运动方向垂直的磨斑尺寸UM Y与运动方向平行的磨斑尺寸，UM 10.2绝对汽压初值(A VP,〕

按式(2)计算绝对蒸汽压初值，kPa: Avp1=rh1×10v／750 式中:

Rh1—试验开始时的相对湿度，%; V=8.017352-1705.984／231.864+T1 T1—试验开始时的空气温度，℃。 10，3绝对蒸汽压末值(AVP2)

按式(3)计算绝对蒸汽压末值，kPa AVP2=RH2×10V／750 式中：

RH2=试验结束时的相对湿度，%; V=8.017352-1705.894／231.864+T2 T2—试验结束时的空气温度，℃。 10.4平均绝对蒸汽压

按式（4）计算实验过程的平均绝对蒸汽压

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