LNG工艺管道试压方案（天利丰）

中国核工业第五建设公司管理体系文件 文件类型 文件页数 31 文件标题： 附件页数 版次 1 编号：CNF-TLF-FA-GD-006 修订说明 完善方案 受控编号 宁夏天利丰能源利用有限公司 盐池年20万吨切割液生产项目 工艺管道吹扫试压方案 第1版 版次 校 核 审 核 批 准 2015-4-17 完成日期 实施日期 编 制 中国核工业第五建设有限公司

目录

一、 工程概况： .................................................... 2

工程简介........................................................ 2 二、 编制依据： .................................................... 2 三、 吹扫试压系统的划分 ............................................ 3 四、 试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 ............................ 4 3.1 压缩空气试压吹扫具备的条件 ................................... 4 3.2 清洁水试压吹扫应满足要求 ..................................... 5 3.3 吹扫试压应具备的条件 ......................................... 5 3.4 试压吹扫的先后顺序 ........................................... 6 五、 管道吹扫试压操作说明 .......................................... 6 六、 管道吹扫试压程序 .............................................. 8 4.1 压缩空气吹扫 ................................................. 8 4.2 压缩空气压力试验 ............................................. 9 4.3 清洁水压力试验 .............................................. 11 4.4 水压试验管道水冲洗或空气吹扫 ................................ 13 七、 工艺系统管道试压包的编制 ..................................... 14 八、 试压领导小组 ................................................. 16 九、 试压设备工具明细表 ........................................... 17 十、 试压质量安全保证措施 ......................................... 18 （一）、质量安全保证体系 .......................................... 18 （二）、质量保证措施 .............................................. 18 （三）、安全保证措施 .............................................. 19

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宁夏天利丰能源利用有限公司 盐池年20万吨切割液生产项目

工艺管道吹扫试压方案

一、 工程概况：

工程简介

1、 项目名称：盐池年20吨切割液生产项目 2、 项目业主方： 宁夏天利丰能源利用有限公司 3、 监理公司： 濮阳市诚德建设工程咨询有限公司 4、 项目施工方：中国核工业第五建设有限公司 5、 建设性质：新建。

6、 项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。

本工程工艺管线生产过程对管线内部环境的技术要求较高，特别是对管线内杂质及水汽含量的要求比较苛刻，同时由于工期很紧，所以针对该工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。

二、 编制依据：

1. 陕西省燃气设计院设计文件，施工蓝图； 2. 年产20万吨切割液生产项目施工合同； 3. 国家行业现行颁布的标准、规范、规程：

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4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011

5. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 6. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2009 7. 《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 8. 《化工管道设计规范》 GB20695-2009 9. 《工业企业管道设计规范》 GB50316-2000 10. 《管架标准图》 HG/T21629-1999 三、 吹扫试压系统的划分

根据工艺管线系统的设计生产技术要求、相关规范及介质的要求，整个工艺管线系统的试压吹扫划分为两种试压方式：

第一种方式：压缩空气吹扫试压系统

石化装置工艺管道试压，应以液体水进行，若因设计结构或其他原因不能进行水压试验时，经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替，且必须采取有效的安全措施。

1. 1100～4100，原料气（GNG）至冷箱工序 2. 4100～6200，制冷剂（GMR）/（LMR）系统

3. 4100～5200，成品气（LNG）由冷箱至储罐再到灌装工序 4. 9300～0100，放空气（EAG）系统

5. 5100～5300，LNG储罐至BOG压缩机至燃气缓冲罐 6. 9100，导热油（HOR/S）系统 7. 8100，压缩空气/仪表风（PA）系统 8. 8200，空压制氮（GN）系统

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第二种方式：用洁净水试压吹扫系统

1. 2100～2700，甲基二乙醇氨（MDEA溶液）系统 2. 2400，消泡剂（ANF）系统 3. 2800，油水溶液（LPG）系统 4. 3400，污水处理（BD）系统 5. 公用工程，循环水（CWS/R）系统 6. 公用工程，脱盐水（SW）系统

试压包采用试验介质的原则：1、为安全着想优先选用水压2、根据试压包的大小及管道管径的大小3、根据管道的介质4、考虑施工费用5、考虑施工进度

四、 试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 3.1 压缩空气试压吹扫具备的条件

设备要求：液氮增压泵车（业主提供）

出口压力 25MPA

排气量 10立方米/分 外配空气过滤器

空气压缩机（281制氮间空气压缩机提前调试、使用） 出口压力 1.0MPA

压力表要求：精度1.5级，其表盘直径不小于150mm（压力表必须经过校验），

设置点为高低各一处。 气压试压压力要求：

强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压10分钟；

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严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。 3.2 清洁水试压吹扫应满足要求

设备要求：潜水泵 出口压力1.0MPA 2台

试压泵 出口压力25MPA 1台

水压试压压力要求：

强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟； 严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。 3.3 吹扫试压应具备的条件

1) 管道系统吹扫、试压方案已经过批准，试压包已经通过审核，并向参

与试压、吹扫的人员进行了技术交底。

2) 试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。

3) 系统工艺管道及所属设备，管道固定支架，弹簧支吊架，滑动支架安装完成，安装符合图纸设计及规范规定，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠。

4) 管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过

滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。

5) 试压吹扫（洗）工艺管道流程图及分段试压吹扫（洗）分段表编制完成，并标注有盲板拆卸计量元件的标志。

6) 系统工艺管道的各种施工记录完成，准确完善，所有须确认的全部责

任人全部在场。

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7) 试压吹扫（洗）设备已到位，满足各种压力等级及清洁度的要求。（不锈钢管道，在进行水压试验时，水中氯离子的含量不得超过25ppm） 8) 管道无损检测合格

9) 办理试压条件确认表，经“三查四定”，三查：查设计漏项、查质量隐患、查未完成工程，对查出的问题列项，定任务、定人员、定时间、定措施，在试压前整改完毕。对其中难度较大或不影响试压的问题整理成尾项清单，暂归入试压包留存，待条件具备时整改消项。

10) 吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检。

3.4 试压吹扫的先后顺序

压缩空气吹扫试压程序：先进行空气吹扫再进行空气试压 清洁水试压吹扫程序：先进行水压试验再进行空气吹扫 五、 管道吹扫试压操作说明

本装置吹扫选用公用工程空压站仪表空气为气源。 1) 吹洗时设置禁区，严禁对着人员进行吹洗；

2) 吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；为了满足以上要求，管道吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器，使其达到流量和流速的要求。工艺管道直径≥4″直管长度≥50米管道采用爆破吹扫；工艺管道直径＜4″管道采用连续吹扫；

3) 吹扫过程中注意防止死角的出现，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，用锤（用木锤或橡皮锤）沿管系统有规则敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的；

4) 工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的顺序进行；主管道检查合格后再依次控制各支管上的阀门吹扫相应的支管线。每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。若吹扫检查不合格时，应继续重复

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前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止；

5) 对直径≥4″以上的管道采用爆破吹扫。因爆破吹扫的最大安全排放压力0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只压力表，使吹扫压力不得超过0.5 MPa； 管道吹扫爆破膜选用δ＝4mm石棉橡胶板；

空气试压选用仪表空气+高压氮车，水压试验采用25MPA水压泵 1) 工艺系统压力试验，气压试压的压力为设计压力的1.15倍，水压试压的压力为设计的1.5倍；

2) 工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试压介质必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式高压氮车作强度、严密性试验。空压机+高压氮车两个独立部分组成。

3) 工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、低压的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；

系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现异常状况或泄漏，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min；然后降压至设计压力，稳压30min；

4) 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压

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作业和敲击管道。试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。同时，要考虑天气对试验压力的影响范围；

5) 管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，排放地点设置警界标记，半径50米内严禁站人且有专人执守；

6) 压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。

注：水压试验程序先用低压水泵将管道灌满，再连接高压泵。 六、 管道吹扫试压程序 4.1 压缩空气吹扫

吹扫准备→隔离，加设堵板、拆卸计量元件用短节相连→安装吹扫口连接空压

机→吹扫→检查→再吹扫→吹扫检验→恢复→验收签字 1、吹扫准备

根据管道吹扫进气连接及爆破口图连接到待吹管道上。依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图表进行分段吹扫，根据实际现场情况选择进气跟排气口。

2、隔离，加设堵板拆卸计量元件用短节相连

依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图所标注的盲板位置、拆卸元件进行封堵和拆卸。拆卸后用相同压力等级的管段进行相连接，注意对拆卸元件的保护和记录。相同压力等级的管段用临时管线相连接。

3、安装吹扫口连接空压机

根据管段选择合理的吹扫口及空压机的吹扫进气连接口。（图后附） 4、吹扫

开动空压机对需要吹扫的管线内进气，吹扫应缓慢进行，试压人员应随时观察压力表的变化，并做好记录，吹扫压力不能大于该管道的工作压力，一般控制在0.6MPa以内。

5、检查

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当进气压力达到一定的压力时，爆破口石棉板突然破裂，大量气流从爆破口流出，气流带出管内的铁锈、杂物，达到清扫目的。

第一次爆破吹扫成功后，根据目测带出杂物情况，选择不同规格厚度的石棉板重新进行第二次爆破，方法同上，根据规范要求每段管线吹扫爆破次数不少于两次。

6、吹扫检验

吹扫质量检查应用目视和靶板来进行检查，当目视排气清洁，无杂物带出时再用靶板检验，如5min内检查无锈蚀尘土、水分及其他杂物带出时，吹扫合格，该段管线吹扫完成。

7、验收签字

记录好每次爆破吹扫的压力和每段管线吹扫的次数，认真、科学、真实的填写吹扫记录，建设（业主）单位、监理单位现场签字认可。

4.2 压缩空气压力试验

试压程序：

吹扫完毕→试压准备→隔堵盲板，拆卸仪表元件短节相连→连接空压机

→预试验→连接高压氮车→正式压力试验→分级稳压检查→升压→

强度压力试验→稳压10分钟，检查→泄压→严密性试验→稳压30分钟，检查→验收，泄压 1、 吹扫完毕

确定吹扫合格，填写吹扫记录，经建设单位、监理单位现场签字认可后拆卸吹扫使用元件进行试压准备。 2、 压力试验准备

根据系统工艺流程图分段试压要求选择理想的进气口，空压机按照进气口的位置连接到位，空压机试运转正常，试压用的压力表按要

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求安装到位。参加试压的人员到位，工具配备齐备。安全防护和标识、警戒设施到位。

3、 隔堵盲板，拆卸计量元件用短节相连接

根据工艺流程图上面的标志和分段试压图表上面记录的盲板位置及拆卸元件进行封堵和拆卸。拆卸后用相同压力等级的管段用临时管段相连接。注意对拆卸元件的保护和记录。相同压力等级的管段用临时管线相连接，一同进行压力试验。 4、 连接空压机

根据空压机压力试验进气口接法的连接示意图（后附）连接方式进行连接。 5、 预试验

开启压力试验管段上所有参加压力试验的阀门，开动空压机对该段管线进行预试验，预试验压力为0.4MPA。预试验时，试压人员应随时观察压力表的变化，达到预试验压力0.4MPA时停机检查，不泄漏为合格。 6、 连接高压氮车

将空压机连接口拆除，连接高压氮车出口进行增压 7、 压力试验

预试验合格后进行强度压力试验，试验时应当逐步缓慢增加压力，第一次升压应升到强度压力的10%时，停机稳压检查，稳定时间为10min，检查内容包括管线、管杆、焊缝、阀门、堵板是否有泄漏及其他隐患。检查的方法是用发泡剂或洗洁精水溶液进行涂刷检查，无泄漏为合格。如果发现有泄漏现象应泄压后再进行处理，严

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禁带压进行紧固螺栓等作业。 8、 稳压试验

检查如果没有发现泄漏，压力表没有变化，继续进行升压。继续升压时按照10%逐级升压，直到试验压力为止。稳压10min进行检查，检查内容同上，未发现泄漏为合格，强度压力试验合格。 9、 严密性试验、泄压

强度压力试验合格后，将压力从泄压口泄压到设计压力，稳压30min，用发泡剂等检查不泄漏为合格，管线严密性试验合格。严密性试验合格后，从泄压口缓慢泄气，防止管道抽真空。 10、 验收

做好试压记录；认真填写试压条件确认表；认真、科学、真实的记录试压的试验记录；施工单位、监理单位、业主单位三方现场签字确认试压结果。

4.3 清洁水压力试验

水压施工准备→检查试压管线的完整情况→隔离拆除与试压无关的设备及管线→连接试压设备→试压系统检查→升压1/3（强度压力）→稳压检查 →升压2/3（强度压力）→稳压检查→升压到强度试验压力→稳压10分钟 →检查无泄漏后减压到严密性试验压力→稳压30分钟→检查验收合格→泄压、试验结束

1、清洁水试压准备工作

试压管线安装完成，达到图纸设计要求，水压试验电动试压泵及灌水潜水泵到位，试运行正常，进水口、排水口远近程压力表及表阀安装到位，试验检修工具及人员配备到位，安全防护及警戒设施到位。 2、试压管线检查

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根据施工图纸对试压管线进行详细检查，排除隐患，对照确认无误后进行下一道工序。

3、隔离拆除无关设备及管线

根据规范要求有的设备及管线不能参与管线试压，要拆除用短管进行连接，设备口用盲板封堵隔离。 4、连接试压设备并检查

将试压电动试压泵及灌水潜水泵与试压管线进水口相连进水，并在高点排气口进行进行检查，确认排气进水后，待高处排气阀有水排出后，说明管线已灌满水，关闭排气阀 5、升压

潜水泵灌满水后，应继续开启潜水泵，待潜水泵不能继续升压后，关闭潜水泵及潜水泵进水口阀门改用电动试压泵升压。试验应缓慢进行升压，第一次升压不能超过强度压力试验值得1/3，升到强度压力试验值得1/3后，应稳压检查，稳压时间为3min，检查内容包括：管线、管件、焊缝、阀门是否有变化泄漏及其他隐患，检查压力表数值是否有下降，完好无误后再进行二次升压，否则必须泄压后进行处理。

6、第二次升压不能超过强度压力试验值得2/3，升到强度压力试验值得2/3后，按前一道工序检查方法再次进行检查。 7、强度试验：

第三次升压到强度试验压力值后，关闭进水阀，进行稳压，稳压10min，并按上一道工序检查方法进行检查，压力表指示无变化，工艺管线无泄漏、变化为合格。

8、工艺管线严密性压力试验：

强度试验合格后开始由泄压口泄压到严密性试验压力值，泄压过程应随时观察压力表变化，当泄压到严密性试验压力值时，关闭泄压阀进行稳压30min，

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稳压过程全线检查管线、管件、焊缝、阀门是否有变化泄漏及其他隐患，检查压力表数值是否有下降，完好无误，压力表指示值无明显变化或压降在试验压力1﹪范围内，试压合格，先打开高处排气阀，再开启泄水阀泄压到常压，避免管出现负压，该管线试压完成。 9、组织人员对拆除及隔离管口进行恢复。 4.4 水压试验管道水冲洗或空气吹扫

根据管道介质对水的要求及管道洁净度区分是进行空气吹扫还是用水系统冲洗，管道吹扫见上（4.1空气吹扫）。

1、接续水压试验（合格）后进行。冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，应做到岗位明确，责任到人；冲洗人员必须熟悉冲洗方案和冲洗系统。 2、冲洗前要全面检查待冲洗的系统，排除因试压或其他方面造成的不安全因素，确认无误后再进行冲洗。

3、按冲洗要求的临时冲洗、排放配管安装完好（其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全）。 4、水冲洗的水质应是洁净水。

5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

6、冲洗若需要采用分段连续冲洗方式进行，必须在上游冲洗段冲洗合格后，才能进行下游段冲洗。

7、只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 8、水冲洗气体管系前，要检查冲洗系统，确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全（冲洗过程中要勤检查，确保万无一失）。不参与冲洗的管线或设备，冲洗前，必须在入口处加盲板盲死，待管线冲洗合格后，方可连接复位。 9、管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可

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进行下一段管线的冲洗工作。

10、直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。 11、工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，以避免管道内形成真空而受破坏。

12、管系冲洗后应防止塔、器等设备中的脏物污染，最好的办法是先清洗设备、容器等，或待设备、容器等洁净后再与管道连接。

13、在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。

14、按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”。

15、水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。水冲洗的检查验收标准。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。 七、 工艺系统管道试压包的编制 1) 定义

“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：

a) 试压包文件目录 b) 试压管线一览表 c) 管道单线图 d) 管道流程图 e) 试压、吹扫记录 f) 试压盲板安装拆卸记录 g) 仪表阀拆装记录

“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称，

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工艺属性包括：工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连通设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。

单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个及两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，主要具备相同的试验压力和试验介质即可。 根据管线介质、压力等级、设备隔离等条件对管线分包试压，共分包90个左右。 2) 内容

试压包的编号及要求：

a) 试压包的命名方法：管道P—单元编号—介质代码—两位数字编号 举例：P—1200—GNG—001，单元为1200#，介质为GNG，试压包为001，根据介质试压包号从001依次连续向上编写。 b) 编制步骤

? 根据系统流程图绘制试压包流程图，并用荧光笔做上记号； ? 根据试压包流程图以及管道命名表选择相同的介质代码和试验压力的管线，填写管线清单，并且把相关单线图付在后面； ? 在试压包流程图及单线图上标注：上水点、流向、高低位压力表、放空点、隔离盲板；

? 标注需要拆除的仪表元件，需要关闭或打开的仪表件，在试压流程图上标注其状态。应该包含在系统中参与试压的仪表有温度计套管。 c) 试压盲板

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? 试压盲板厚度的计算：

根据对理想状况下应力的分析及公式的推导，结合近年来的实际使用情况，本着安全、实用、节约、易于直接口头计算的原则，对于常温下中低压设备及管道试压采用圆形普通碳钢板（Q235）作为试压盲板时，其厚度选用可参照以下简易计算公式 t≥Dp?/100

式中：t-盲板厚度，mm；

D-试压接管管直径，mm；

P-试验压力，kg(f)/cm2

? 对于管径（DN250）中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345以上强度等级的钢板

? 在试压流程图上标注盲板的位置，并进行编号，如：MB001；并编制盲板一览表（盲板规格，材质，厚度）

试压包详见后流程图 八、 试压领导小组 1、组长： 宋会强 2、副组长：彭立 周睿

3、区域组长：陈新华 姚锦建 陈峰

4、成员：管工20人，电焊工10人，电工3人，辅助工15人 领导小组职责：

组长：统一指挥、协调，重大问题决策。

副组长：具体负责试压各项事宜，调动人员、机具、设备、材料，安排试压程序，对试压的计划、进度、质量、安全进行实际控制。

区域组长：负责该区域试压的具体工作，带领试压各专业成员按照试压吹扫方案要求的方法进行试压作业，处理现场与试压有关的事宜。

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成员：全力配合区域组长进行试压吹扫的各项工作，完成区域组长分配给自己的工作。

九、 试压设备工具明细表

依据工程量及施工进度计划组织主要机械设备安排计划如下：

序号 设备名称 直流电焊机 起重吊车 气割工具 手动倒链 角向磨光机 砂轮切割机 液氮增压泵车 空压机 电动试压泵 冲洗泵 压力表 压力表 压力表 球阀 高压阀门 无缝钢管 高压软管 安全警示带 法兰 水龙带 规格型号 AX3-500 12吨 2吨 100 Ф400 15MPa 10m3/min 1.0 MPa 10m3/min 数量 5台 1辆 3套 4个 6个 1台 1台 1台 1台 1台 4块 4块 4块 10个 8个 200米 300米 300米 230套 200米 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 精度≥1.5 精度≥1.5 精度≥1.5 17 / 31

10 MPa 1MPA 2.5MPa 4.0MPa 10MPa DN50 1.0MPa DN25 10MPa DN25～100 DN25 10MPA DN25～750 DN50

十、 试压质量安全保证措施 （一）、质量安全保证体系 工程师彭立 工程师 资料员 项目经理 葛平波 试压技术负责人 宋会强 安全负责人 慕伟 周睿 许崇贺 组长 陈新华 组长 姚锦建 组长 陈峰

管工 电焊工 气焊工 电工 辅助工 （二）、质量保证措施

1、工艺管线试压吹扫所选用的阀门必须进行仔细的外观检查和验收，保证整个试压机吹扫过程能够顺利的进行；

2、严格遵守相关设计规定、公司《质量手册》及《施工技术管理标准》等各项施工质量程序文件规定。

3、施工人员培训

为使所有参加管道试压工作的专业人员了解本工程特点、掌握各工序技术要求及技术管理、材料管理要求，在试压以前应进行技术及安全交底。

4、管道试压的质量监督及质量管理工作，由项目试压组及工程管理部具体实施。各专业质检员及技术员负责日常质量监督和检验工作。

5、建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。

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6、严格工序交接制度，来办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序组织施工。

7、认真详细地做好工程原始资料的记录，正确及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。

8、试压吹扫所用的压力表必须满足试压吹扫的压力要求，其精度大于1.5级，表满刻度值为被测值的1.5～2倍，且压力表必须经过职能部门的效验，使用 时在使用有效期内。

9、压力表安装位置应选择在便于观查记录，尽量避免太阳暴晒，影响压力表数据准确，每条试压管线首尾应各装一块压力表。

10、试压吹扫所用压缩空气必修通过过滤网进行过滤，试压用水必须用洁净水，以保证试压机吹扫质量。

11、根据现场实际编制试压吹扫操作规程，对参与试压及吹扫的人员必须进行详细的技术交底，严格按照规范及相关操作规程进行，确保试压吹扫的工作质量。

（三）、安全保证措施

试压吹扫可能存在危险源的分析 1、高处坠落及排气口气体伤人。

2、法兰、阀门处泄露伤人/高空坠物伤人/火灾事故。 3、试压设备不合格或操作不当引发安全事故。 4、进入容器内窒息事故。

5、试压吹扫时其所拆管件、阀门等部件丢失及损坏。

6、管道及管件材料不合格发生爆破伤人撞坏设备/管道系统支架未焊牢固致使管路移位伤人。

7、管道材料使用错误,低等级高用造成管路系统爆炸事故。 8、操作人员素质低,阀门操作错误而致管道及相关部件损坏。

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具体管理措施

1、试压过程高处坠落风险控制措施 1）作业人员身体条件符合要求，无忌高症。 2）作业人员着装符合工作要求。

3）作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。

4）作业点下方设警戒区，并有警戒标志。 5）现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。 6）垂直分层作业中应有隔离设施。 7）梯子和绳梯应符合要求。

8）攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 9）夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。 10）特别高处作业配备防爆通讯作业人员。 2、试压排气口伤人措施

对于排气口处一是采取气口封闭隔离,二是将排气口设计朝上,三是对排气口采取加固措施。

3、试压过程中法兰阀门处泄露伤人

1)在试压吹扫前对所有法兰或阀门进行一次全面检查,确保垫片及螺栓严密牢固;

2)在法兰或阀门处设置警告牌,制止他人在此处逗留; 3)在人员无法避开的位置设置隔离墙(彩钢板)。 4、试压操作中坠物伤害的风险控制措施

1）作业区下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。 2）现场设专人监护。 3）作业人员佩戴好安全帽。

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4）施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑措施。 5）采取正确的方式方法，作业人员不存在侥幸心理。 6）严禁向下抛投杂物。

5、试压过程中火灾风险的控制措施

1）严格遵守业主有关施工现场的动火规定。严格执行有关审批权限。 2）根据施工现场所处的位置，确定动火区域级别。 3）禁止烟火的场所，严禁吸烟和动火。

4）根据用火区域级别办理动火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

5）执行“三不动火”的安全规定。动火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。

6）动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔的安全距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶不能爆晒。

7）不了解动火周围的安全状况时不得动火。

8）电器开关导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。 9）经常进行消防检查，发现火灾隐患，检查者填写隐患整改通知书，并下发给火灾隐患单位，责任单位应及时整改。

6、试压机械伤害的风险控制措施

1）压缩机的操作人员（业主）应经过培训，考试合格，并持有操作证。 2）工作前，操作人员应检查试压机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。

3）患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。

4）操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。 5）试压机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填

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写运转、维护修理情况记录。

6）操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部件进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。

7）压缩机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。

8）试压机械不得“带病”运转或超负荷使用。压缩机械的外转动部位应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。

9）固定式试压机械应安装在牢固的基础上。移动式试压机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或底座固定牢靠。

10）新的试压机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。

11）运转中的压缩机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。

12）机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。

13）除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。

7、试压所需拆卸部件的保护/电伤害风险控制措施

1)对试压过程中拆卸的所有部件必须用专用木箱盛装并派专人在存放地点看护。

2）非电气作业人员不得从事电气作业。

3）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三相五线制。用电线路采用绝缘良好的橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。

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4）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。 5）线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。 6）线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。

7）停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。

8）配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定，实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）。

9）在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。

10）电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。

11）手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

12）在临时高压线路施工时，应设置防护栏，确保安全距离。

13）线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车碾压的地方，必须加穿钢套管保护。

8、试压所涉及的有限空间作业和中毒窒息风险措施 1）进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。

2）有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。 3）有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。

4）有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上，必要时采用强制通风作业人员佩戴呼吸器。

5）作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。

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6）作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。

7）作业后登记清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。 8）必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。 9、试压过程中车辆伤害风险的控制措施

1）车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员驾驶。

2）遵守交通规则，在厂区应严格执行业主车辆运输要求及相关规定。 3）保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。

4）车辆起动前要先检查轮胎的气是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。

5）车辆停靠后应将档板放空挡上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车。 6）严禁超载，严禁客货混装。 7）不用车辆做与其功能不符的工作。 10、试压中切割与焊接作业安全管理措施

1）项目管理范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时应采取有效的安全技术措施。

2）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。 3）焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

4）使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

5）室内或容器内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要带口罩。 6）高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如跑锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。

7）在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡

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胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以防安全。

8）电弧焊必须做到：

电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。

一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。

工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。

下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

9）氧—乙炔焰焊（割）作业应做到

焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。

氧气瓶、乙炔气瓶、压气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不的卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。

氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。

氧气、乙炔气、氩气设专人负责，以空瓶换实瓶。 在高压电源线及管道底下，禁止放置乙炔气瓶。

高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。

11、试压吹扫工作安全用火管理

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1）动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有批准的动火证不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。

2）各动火单位均应委派了解工艺过程、责任心强的人为监火人，监火人必须时刻掌握动火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停火用火，防止事故发生。

3）业主有权随时检查用火，如发现违反动火管理制度或用火有危险时可要求停止用火。

4）易燃易爆物品处应设隔离设施，搭设标准按有关规定及业主的要求进行。 5）施工现场内严禁吸烟。在钢架上进行焊接需用防火帆布进行临时隔离。 12、试压作业安全管理措施

1）各单位工程中工艺管道、设备的试压必须编制《试压方案》 2）试验的压力应符合设计及标准要求。

3）试压上水前，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表、支架、放空管道的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。

4）被试的设备和管道应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。 5）试压用的压力表的精度等级应合格，其表盘直径不小于150mm，压力表在最高和最低处设置，并不少与两块，试压用的盲板应进行核算。

6）在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停车试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。

7）对进入设备容内的人员一定要有安全防护措施并有具体的监护人，不得单个作业。

8)对拆下来的控制阀、调节阀、流量计、孔板、过滤器（滤网）等不能参与试压吹扫的所有部件必须设置专门的存放箱或区域予以保护，并有专门的看护人

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员。

9）凡是参与试压吹扫的中间部位的阀门应予全开，不允许处于半开半闭状态

10）对吹扫排气口及排泄口一定要安排专人看护，防止其他人员进入危险区 11）对系统试压吹扫应安排响应的巡视人员检查管路系统清苦，一旦发生管道爆裂或其他重大事故情况要立即汇报试压吹扫领导小组，由组长安排压缩机操作工人立即进入停车程序并随即开始事故调查处理工作。

12）对所有参与试压吹扫人员应统一标志，拟采用红袖章或红色胸卡标志，凡是无标志人员不得进入试压吹扫区域。

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