土方开挖专项施工方案(专家论证)

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登云圩商业用房文新假日酒店围护工程及土方开挖施工方案

登云圩商业用房文新假日酒店

(已论证)

土 方 开 挖 及 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案

编制人: 职务(岗位): 审核人: 职务(岗位): 批准人: 职务(岗位):

编制单位:杭州天和建设集团有限公司 编制日期:二O一0年 四月

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目 录

一、编制说明 ................................................... 1

1.1、编制依据 .............................................. 1 1.2、适用范围 .............................................. 1 1.3、编制目的 .............................................. 2 二、工程概况.................................................... 2

2.1、建筑工程概况 .......................................... 2 2.2、工程地质条件 .......................................... 3 2.3、地基土物理力学指标..................................... 5 2.4、水文地质条件 .......................................... 5 三、基坑围护设计概况 ........................................... 8

3.1、基坑围护设计方案 ...................................... 8 四、施工部署................................................... 10

4.1总体部署,管理目标 ..................................... 10 4.2项目班组组织和管理 ..................................... 10 4.3施工准备工作 ........................................... 11 4.4水平与垂直运输方案 ..................................... 11 4.5施工机械配备和劳动力组织 ............................... 12 4.6基坑施工用电计算 ....................................... 13 4.7施工临时用水管线敷设 ................................... 17 4.8材料供应和管理 ......................................... 17 4.9基坑总体施工顺序 ....................................... 18 4.10施工进度计划 .......................................... 19 4.11基坑施工总平面布置 .................................... 19 五、本基坑工程特点、重点和难点 ................................ 20 六、施工方案和技术措施 ........................................ 20

6.1 钻孔灌注桩施工方案 ................................... 20 6.2水泥搅拌桩的施工方案 ................................... 28 6.3土方开挖方案 ........................................... 30 6.4压顶梁内支撑及钢立柱施工 ............................... 35 6.5传力带施工 ............................................. 37 6.6支撑的拆除 ............................................. 38 6.7坑中坑土方开挖施工 ..................................... 40 6.8基坑降水方案 ........................................... 41 6.9施工监测方案 ........................................... 43 七、围护应急措施 .............................................. 45

7.1成立应急领导小组 ....................................... 45 7.2应急材料准备 ........................................... 46 八、工程质量保证措施 .......................................... 48

8.1质量保证体系 ........................................... 48 8.2组织措施 ............................................... 51 8.3材料和设备保证措施 ..................................... 51 九、施工进度保证措施 .......................................... 52

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9.1工期分拆 ............................................... 52 9.2工期保证 ............................................... 53 十、安全生产保证措施 .......................................... 54

10.1安全生产保证措施 ...................................... 54 10.2安全生产制度 .......................................... 54 10.3安全措施 .............................................. 55 十一、文明施工保证措施 ........................................ 58

11.1文明施工措施管理目标 .................................. 58 11.2场容场貌、文明建设保障措施 ............................ 58 11.3 废土处理措施 ......................................... 59 11.4其它文明施工保证措施 .................................. 59 十二、工程中遇到的问题及相应的处理方法 ........................ 60 十三、基坑挖土支护期危险源的辨识与控制措施 .................... 62

附图:

1、施工现场平面布置图 2、围护结构施工图

3、基坑监测及排水布置示意图 4、土方开挖剖面图 5、工程地质剖面图

6、基坑围护及土方开挖施工进度计划表

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登云圩商业用房文新假日酒店围护工程及

土方开挖施工专项方案

一、编制说明 1.1、编制依据

1. 《登云圩商业综合用房文新假日酒店岩土工程勘察报告》; 2. 《登云圩商业综合用房文新假日酒店施工图》;

3. 杭州浙大岩土工程科技开发有限公司提供的《基坑围护设计》及专家对设计方案

的论证意见;

4. 《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程; 5. 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件 6. 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)。 7. 建设部标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 8. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 9. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 10.国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 11.国家标准《工程测量规范》(GB50026-93); 12.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 13.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

14.国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。

15. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部87号文 16. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.2、适用范围

建筑设计及基坑围护设计图纸确定的各项土方开挖项目。施工现场临时运土

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通道等布置。

为保证整个建筑工程顺利进行而必须采取的各类措施。

施工现场、工程桩及周围道路、地下管道的保护,安全文明施工及环境保护等措施。

1.3、编制目的

为确保工程工期、质量、安全及文明施工,编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。以缩短工期,创建优质工程为目的。

二、工程概况

2.1、建筑工程概况

工程名称:登云圩商业综合用房文新假日酒店 建设单位:杭州西湖区文新街道登云圩经济合作; 设计单位:杭州经纬建筑设计有限公司

围护设计单位:杭州浙大岩土工程科技开发有限公司; 勘察单位:核工业西南勘察设计研究院 监理单位:浙江工业大学建设工程监理公司 施工单位:杭州天和建设集团有限公司

文新街道登云圩商业综合用房工程,位于杭州市西湖区文蒋村登云圩地区。支九路以西,文二西路以北,紫荆港路以东,支二路以南,总面积约19977m2, 地上局部9层,地下1层,建筑总高度30.95米,为框架剪力墙结构,人防工程等级为六级,耐火等级为一级,建筑防火分类为一类高层公共建筑,抗震设防烈度

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为6度,地下室防水等级一级,本工程地上部分每层为一个防火分区,最大防火分区面积1987.45平方米,地下部分设有4个防火分区,最大防火分区1987平方米,消防控制中心设在一楼。地下室为平战结合甲六级人防地下室,平时为汽车库,战时为六级二类人员掩蔽所,人防地下室建筑面积1987.27平方米,掩蔽面积1500平方米,4个防护单元。人防地下室土方开挖基底标高为-5.23m。

2.2、工程地质条件

拟建场地地貌属于杭嘉湖平原,地形较平坦。场地的东部有一条紫金港河,水流较慢,水深1.5米左右。详见附图施工现场施工总平面布置图。

土层及岩性基本特性:

据地质勘察资料, 按地基土时代成因、物理力学性质特征差异,可将地层划分为6个工程地质层,16个工程地质亚层。基坑土方开挖范围内土层基本岩性特征如下:

第(1-1)层:杂填土,杂色,松散,稍湿,主要以粘性土、碎石及建筑垃圾、生活垃圾为主,顶部含植物根茎。层厚1.40~3.50米,层顶埋深0.00~0.00米,层底标高0.80~3.03米。

第(1-2)层:素填土,灰黄色、灰褐色,湿,松散,主要由粘性土组成,局部含木屑、生活垃圾、建筑垃圾。层厚1.50~4.20米,层顶埋深1.40~3.50米,层底标高-1.78~-0.05米。

第(2)层:粉质粘土,灰~灰黄色,可塑,局部软塑,见铁锰质氧化斑点,干强度高,摇震反应无,韧性中硬。该层仅在Z12号孔中揭露,层厚1.20米,层顶埋深1.80米,层底标高1.44米。

第(3-1)层:淤泥质粉质粘土,灰色,流塑,饱和,含有机质,局部粉土含量较少,呈淤泥、淤泥质粘土状,干强度高,摇震反应无,韧性中硬。层厚4.80~11.50米,层顶埋深3.00~6.10米,层底标高-10.06~-6.22米。

第(3-2)层:淤泥质粉质粘土夹粉砂,灰色,流塑,饱和,含少量有机质,夹粉砂薄层,局部富集,干强度高,摇震反应无,韧性中硬。层厚15.10~21.60米,层顶埋深10.50~14.50米,层底标高-28.18~-24.57米。

第(4)层:粉质粘土,灰色、灰褐色,可塑局部软塑,见铁锰质氧化

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斑点,夹有木屑、粉砂,偶夹个别砾石,干强度高,摇震反应无,韧性中硬。层厚1.90~8.50米,层顶埋深29.00~32.40米,层底标高-33.20~-27.68米。

第(5-1)层:粉砂,灰黄色、灰青色、灰色,饱和,中密,局部含有粘性土,偶夹粘性土薄层、团块,切面粗糙。局部偶夹砾石。层厚0.40~6.10米,层顶埋深32.00~37.50米,层底标高-35.35~-28.37米。

第(5-1夹)层:砾砂,灰色,稍密~中密,饱和,砾石含量25~35%,粒径0.2~1.0cm,偶夹少量卵石,粒径3cm,呈亚圆状,其余为砂及少量粘性土。层厚0.50~1.20米,层顶埋深32.80~33.70米,层底标高-30.65~-28.87米。

第(5-1a)层:砾砂,灰色,中密局部密实状,饱和,砾石含量25~35%,粒径0.2~2.0cm,偶夹少量卵石,粒径4cm,呈亚圆状,其余为砂及少量粘性土。层厚0.40~4.60米,层顶埋深34.20~38.50米,层底标高-35.05~-33.67米。

第(5-2)层:粉质粘土,青灰色,可塑,偶含粉土、粉砂,可见铁锰质氧化斑点,局部呈粉土状,干强度中等,摇震反应无,韧性中硬。层厚1.40~8.30米,层顶埋深32.50~39.60米,层底标高-37.65~-35.47米。

第(5-3)层:粉砂,灰色、灰白色,中密,饱和,含大量粘性土,局部呈砂质粉土状。层厚0.70~3.30米,层顶埋深39.90~40.80米,层底标高-38.77~-37.06米。

第(5-4)层:粉质粘土,灰黄色、紫红色,可塑,见铁锰质氧化斑点,干强度中等,摇震反应无,韧性中硬。该层仅在Z2号孔中揭露,层厚0.60米,层顶埋深43.20米,层底标高-39.37米。

第(5-5)层:砾砂,灰色,中密局部密实,饱和,砾石含量30~35%,粒径0.2~2.0cm,卵石含量5~20%,粒径2~5cm,呈亚圆状,其余为砂及少量粘性土。卵砾石含量不均,局部呈圆砾状。层厚1.70~3.50米,层顶埋深40.50~43.80米,层底标高-41.07~-38.55米。

第(6-1)层:全风化泥岩,棕红色,湿,可塑状,岩石风化强烈,岩芯呈粘土状,残余结构尚可辨认。层厚1.10~2.10米,层顶埋深42.70~45.50米,层底标高-42.87~-40.05米。

第(6-2)层:强风化泥岩,棕红色,泥质结构,层状构造,岩芯较破碎,较软,锤击有凹痕,夹全风化物。层厚0.90~3.30米,层顶埋深44.30~

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47.30米,层底标高-46.17~-40.95米。

第(6-3)层:中风化泥岩,棕红色,泥质结构,层状构造,岩芯完整性一般,锤击声哑,易碎。该层未揭穿,揭露层厚2.00~4.60米,层顶埋深45.20~48.00米,层底标高-47.38~-44.02米。

2.3、地基土物理力学指标

固快法 原位测试 含水量 层序 岩土 名称 ω0 γ 建议值 地基土的重度 孔隙比 压缩 系数 凝聚力 摩擦角 标准贯入击数 重型动 探击数 压缩 模量 承载 力特征值 e0 (%) 0.868 1.439 α1-2 c (KPa) 38.0 17.5 φ N (击N63.5 (击/10cm) Es1-2 fak (%) (kN/m3) 1-1 1-2 2 3-1 杂填土 素填土 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土夹粉砂 粉质粘土 粉砂 砾砂 砾砂 粉质粘土 粉砂 粉质粘土 30.9 51.8 19.20 17.20 (MPa-1) 0.43 1.07 ( ° ) 9.0 6.3 /30cm) (MPa) (KPa) 4.0 2.3 120 55 3-2 4 5-1 5-1夹 5-1a 5-2 5-3 5-4 42.2 25.2 19.3 24.7 21.6 26.4 17.80 19.90 20.70 19.90 20.40 19.90 1.314 0.703 0.542 0.691 0.597 0.734 0.78 0.29 0.15 0.25 0.19 0.21 18.9 22.2 12.0 26.9 13.7 35.0 6.6 16.6 29.4 14.2 29.0 14.0 13.0 19.8 14.0 29.0 14.3 17.0 2.5 5.0 10.0 14.0 18.0 6.0 10.0 7.0 65 140 180 200 220 150 170 160 2.4、水文地质条件

场地地下水浅部为孔隙潜水,主要赋存于上部松散土层,其透水性较差,总体水量较贫乏。地下水主要受大气降水补给,侧向径流缓慢,排泄以垂直蒸发为主。中部为微承压水,赋水性、透水性较好,水量丰富;底部为基岩裂隙水,水

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量贫乏。地下水水位受季节影响明显,水位动态变化较大,丰年变化幅度约2.0m。勘察期间地下水实测水位埋深为0.8m~2.3m。

根据附近工程登云圩经济合作社ZK1、ZK13号孔的水质分析资料,水质类型为重碳酸氢·硫酸盐- 钙·钠型淡水,PH值为7.44~7.50,地下水对砼及砼中的钢筋无侵蚀性,对钢结构有弱侵蚀性。

2.5、周围环境

场地的东侧有一条紫金港河,水流较慢,水深1.5米左右,距离基坑约62.5m;南侧为文二西路,距离基坑约7.8m,有电信线缆和给水管,距离基坑分别为9.2m,12.7m;西侧为紫金港路,距离基坑约45.8m;北侧是育才小学,距离基坑约28.5m。基坑周边环境见下图。

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征地红线用地红线线多层建筑控制1'Z448.40Z551.60Z1249.00Z653.001Z149.80Z255.60Z851.60Z349.702'2Z749.60Z952.00Z1052.30Z1151.60基坑周围环境示意图7

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表2、劳动力计划表

1、土方开挖施工劳动力配备

工种 机组人员 汽车人员 0 拍槽扫马路 人工挖土、整土 0 2、围护支撑施工劳动力配备

工种 普工 钢筋工 木工 电焊工 混凝土工 测工 架子工

人数 10 10 10 2 12 2 2 备注 清理、修土、混凝土凿除 钢筋制作、加工 支撑梁支模 钢筋制作 支撑梁混凝土浇捣 放线 负责围护架搭设 5 2清洁 基底土平整,回填,人工挖土 人数 6 4备注 挖土机 自卸汽车、洒水车 4.6基坑施工用电计算

1、本工程基坑施工,因两道内支撑且挖土较深,施工地地较小,根据进度计划安排,工期跨夏秋两季雨期,基坑排水是重要问题,保证排水顺利进行,首先是电力供应,现场设有一台315KVA变压器,派专人负责管理维修.以备应急之用,保证停电时间不超过30分钟以上。详见配电系统图(见附图) 2、基坑、地下室施工阶段要设备详见下表

机 械 配 备 计 划

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械设备名称 钻机 水泥搅拌桩机 泥浆泵 泥浆泵 水泵 塔吊 对焊机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 水泵 大灯 碘钨灯 搅拌机 灰浆搅拌机 生活用电 合 计 规格型号 GPS-10 Φ100 Φ100 QTZ630 UNI100 BX-300 CW-40A GJ-8 GJ-58 Φ50 DSJ-Ⅲ 额定功29KW 29 11 3.5 1.5 32 100 11 3 2.5 5.5 3 3.5 1 7.5 5.5 5 数5台 1台 6台 6台 4台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 4台 2 6 1台 1台 小计功率 145 29 66 21 6 32 100 22 3 2.5 5.5 12 7 6 7.5 5.5 5 475KW 本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致,故选择基施工阶段用电量大的钻机、搅拌机为主的设备总负苛进行计算,工地现有的1台变压容量为350KVA,以变压器所带的负苛进行计算,因此目前工地变压器总容量350KVA已能满足用电要求 (详见用电计算书)。 3、电缆敷设及开关箱设置: (1)电缆敷设

现场为确保安全生产以及道路畅通,在室外采用电缆地沟铺设电缆,在穿过

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道路处电缆加套钢管保护。楼层专线电缆沿电气井道铺设,做好固定装置。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内,不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管,室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。 (2)配电箱和开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关,以便检修。现场施工用电实行三级配电,三级保护。配电箱和开关箱由专业厂家生产,并有合格证明。配电箱应尽可能放置在干燥通风处,室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正,牢固,移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关箱的底距地面1.3m,移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m,小于1.5m。分配电箱距开关盒的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m,配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间,不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接,并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零,保护零线应通过接线端子板连接。 (3)动力分配电箱

分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器,其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应,分配电箱漏电动作电流不得大于50mA,额定漏电动作时应小于0.1s。 (4)开关箱

每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置,距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一箱一闸一漏保,并设有过载保护装置,禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱漏电动作电流不得大于30mA,额定漏电动作

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时应小于0.1S。

工地临时供电计算书

一 、总配电箱供电计算书: 打桩工程用电计算公式如下: P总=1.1(∑P1+∑P2+ ∑P3+ ∑P4)

其中 P ── 计算用电量(kW),即供电设备总需要容量; ∑P1=145+29+66+6=146KW 电动机设备总功率; ∑P2=22KW 电焊设备总功率; ∑P3=6 KW 照明总功率; ∑P4=5 KW 生活用电

经过计算得到 P = 197kW,我们选择现场配315KVA的变压器,基本满足全部施工用电设备额定用量。

地下室工程用电计算公式如下: P总=1.1(∑P1+∑P2+ ∑P3+ ∑P4)

其中 P ── 计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;

∑P1=100+32+22+3+2.5+5.5+12+7.5+5.5=190KW 电动机设备总功率; ∑P2=22KW 电焊设备总功率; ∑P3=6+7=13KW 照明总功率; ∑P4=5 KW 生活用电

经过计算得到 P = 253kW,我们选择现场配315KVA的变压器,基本满足全部施工用电设备额定用量。 二、配电导线截面计算:

三相五线制低压线路上的电流按照下式计算: I总=103*P/√3 U=1.5P=1.5*319=478 (A)

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其中 I── 线路工作总电流 (A); U ── 线路工作电压取380V。 选用VV3*185+2*120电缆

4.7施工临时用水管线敷设

现场需提供DN65供水管接至现场,本工程用水主要有现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水、消防用水等方面组成。

4.8材料供应和管理

1、物质采购必须实行质量优先,确保采购物质的质量符合设计、规范和使用要求。

2、物资采购的供方由项目部自行选择,但必须进行供方评价,由项目部向供方索取有关评价资料。

3、供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。

4、依据法律、法规必须签订书面合同,或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同,报公司工程管理科审核,由公司签订。

5、由建设方提供的物质,应以合同或协议等书面形式加以约定,明确规定提供物质的名称、规格、数量、质量、时间、和款项结算等。

6、建设单位提供的物质进场时,项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物质的名称、规格、数量及产品合格证、质保单等相关质保材料,查验外观质量有否受损。

7、建设单位提供的物质,按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。

8、所有进场物资,必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进

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行二次取样,会同监理人员进行现场取样,体验物资的名称、规格、数量、和质量。按规定应经监理人员进行验证的,应从其规定。

9、进场物资应随货提供相关质量证书或资料,材料员应及时索取,以便验证。

10、项目部的自行验证或监理人员的验证,均应及时办理签证手续。 11、对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物,应拒收入库内,并做好标识,以防止误用。

12、在露天存放的大宗物资,应根据场布图堆放,按品种、规格堆放整齐有序。并按规定标识。

13、进场的易燃易爆等危险品,应专库存放,专人负责保管,配备必要的灭火器材,悬挂危险警示牌。

14、露天或室外保存的物资,应根据不同的特性,做好防火、防盗、防潮及防水等防范工作,以免损坏物资,影响质量。

15、项目部要加强对作业班组的检查督促,合理使用原材料,并及时整理回收剩余物资,做到工完料清。

主要材料供应表

序号 1 2 3 4 5 6 用途 围护桩、护坡钢筋 格构立柱用 围护桩 基坑防护 基坑防护 防护 名称 钢筋 角钢 混凝土 钢管 扣件 脚手片、密目网 单位 T T m3 T 只 张 数量 50 7 1500 20 1500 600 4.9基坑总体施工顺序

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第一步:围护桩施工完后施工护坡、排水沟。 第二步:开挖到支撑底标高,施工支撑、压顶梁。

第三步:待支撑、压顶梁砼强度达到设计强度的80%以后,开挖到基础底板板底标高。

第四步:底板承台、地梁、电梯井土方人工开挖,边开挖土体边施工垫层,垫层延伸至围护桩边。

第五步:基础底板施工后,底板和围护桩之间用C20素砼浇捣填实。待底板砼和C20素砼强度达到设计强度的80%后,方可拆除支撑。

4.10施工进度计划

详见附表1。 4.10.1施工进度措施

为了使建筑项目尽快发挥效益,在确保工程质量的同时,利用科学管理来加快工程施工进度,保证工期按期交付。

(1)加强组织管理,组建专业施工队伍。选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为,在建设和相关单位的密切配合下,同样能起到工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍,是提高工程质量、保证工期的关键。

(2)加强技术管理,编制合理的作业计划。制定计划目标,在确定工期总目标的前提下,分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作,制定周、月工作计划,并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

(3)各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作,安排好施工用料的运输,选用先进合理的工艺。

4.11基坑施工总平面布置

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本工程施工制作场地十分紧张,尤其是基坑东侧、南侧、北侧均无施工场地,只有西侧的制作和堆料场,所以基础施工场地就主要集中在基坑以西。在施工阶段各种材料尽量做到随进随用,大型材料及品种较多的材料在满足施工需要的情况下,只能多批次进场。

在基坑四周分别设置了人员4个上下通道,主要出土口为西南面,出入口用钢管脚手片模板铺设安全爬梯,设置防滑条。钢筋、模板、钢管堆场在塔吊覆盖范围内。

施工平面具体布置见附图。

五、本基坑工程特点、重点和难点

土方开挖期间,由于现场实际可利用场地较小,所以基坑开挖从东面到

西面,从低跨到高跨分层开挖,合理控制开挖的速度,配备足够挖土设备及人力,并做好基坑的排水工作是本基坑工程的重点。

本工程支撑梁的立柱桩有新打立柱桩和利用工程桩的,支撑梁的安装到位与否,关键立柱桩的定位精确度,所以立柱桩的定位精确度是本基坑围护施工的一大难点。针对本难点,我们采取桩位多次复核的措施,加强技术管理,控制桩的垂直度。

六、施工方案和技术措施

6.1 钻孔灌注桩施工方案

6.1.1 钻孔灌注桩施工工艺流程

20 编审施工组织设计 场地平整 桩位放样 布置泥浆系统 20

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布置泥浆系统 钻 机移 位 空孔回填 水下砼灌注 桩顶测量 二次清孔 沉渣检测 下注浆管 钢筋笼验收 成 孔 泥浆处理 钢筋笼制作 泥浆外运 埋设护筒 校核偏差 钻机就位 泥浆循环 一次清孔 下钢筋笼 下导管 6.1.2施工工艺及主要技术措施 1、测量定位

测量定位选用全站仪,工程测量基准点用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位,基准点安设在视线范围内的不产生变形物上,测设点加以混凝土保护。

在测定桩位前,先复校建筑物基点,闭合测量。搞清基点与红线关系,符合误差允许要求后,再测定桩位。

测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中

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心与桩位偏差不大于50mm,并做好桩位标志,然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在钻机就位后进行,并检查钻机是否对准桩心标记。

2、埋设护筒

工程桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,是防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,标高控制的基准点。因此,每根工程桩施工前必须埋设护筒,护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填土,防止孔口塌陷为准,护筒外周间隙粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠。

3、钻机就位

钻机就位时,转盘中心对准桩位中心,偏差应小于15mm,使转盘水平,并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线,放入钻头、接上主钻杆,连接好泥浆循环系统(泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—管路—泥浆循环池)

4、成孔 1)钻机连接

本工程采用正循环钻进方法,钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。

2)钻进技术参数 A、压力:钻具自重 B、转速:10~128rpm C、泵量:108m3/h

D、施工中根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时,钻进速度较快,临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣。

E、根据施工,水文地质条件,密切注意钻进中每一环节的变化,预防发生质量事故,另有如下情况时应立即停钻,待查明原因后,方可钻进。

a.钻孔内水位突然下降; b.孔口冒细密的水泡; c.钻机负荷显著增加。

F、施工过程中应随时检查钻头的直径,并及时进行修复,以保证桩孔的设

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计直径。

G、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。

a.孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。 3)护壁

钻孔形成时,由于受地层覆盖压力的作用,使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质,该工程土层造浆性能较差,钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标,平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩径,坍塌。

泥浆性能指标控制范围如下表:

泥浆性能参数指标控制

项 次 1 2 3 4 5 4)终孔确定

根据设计要求,本工程钻孔桩以中风化泥岩作为桩基持力层。钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样,在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收,予以确定界面深度然后继续钻进,直至达到设计所要求进入持力层的深度和有效桩长要求,经监理验收后即可终孔。

5、清孔

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔,为了保证清孔质量,本工程采用二次清孔,以保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充分水化分散,为清孔的顺利进行,做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔,时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。

6、钢筋笼制作及安放

23 项 目 比 重 粘 度 含砂量 PH值 胶体率 性能指标 1.15~1.3 18~25 <4% 7~9 ≥90% 23

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1)钢筋选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。

2)钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法,每间隔2.0米加一道加劲箍,以保证成型钢筋笼主盘直,误差小,箍筋圆,直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下表:

项 次 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 焊接长度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±100 ≥10d(单面搭接焊) 3)为了保证钢筋主筋不产生露筋现象,在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块,详见《钢筋笼保护层措施图》。

4)钢筋笼分段制作 ,孔口吊装焊接;起吊安装时,要确保钢笼的垂直,不变形,并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上;

5)钢筋笼安放前,工程质检员自检合格后会同监理验收,并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。

6)钢筋笼标高控制,采用2支吊筋,吊筋长度根据机台标高及笼顶标高计

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加强筋说明:砼垫块1、砼垫块以1:3水泥与砂拌制,三天后方可使用;2、直径为100mm,中心穿孔。钢筋笼保护层保护措施图 登云圩商业用房文新假日酒店围护工程及土方开挖施工方案

算确定,焊接在钢筋笼上部,然后悬挂固定。

7)钢筋笼必须缓慢入孔,不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象,应查明原因,采取措施,消除障碍后,再做下步工作。

7、水下砼灌注

1)清孔(第二次清孔)

A、根据设计要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后,测量其孔底标高及孔底泥浆比重,孔底沉渣必须严格按设计要求控制,按照设计要求工程桩控制在50mm内,并测定孔底泥浆性能指标,通过监理验收合格后,方可做后续工作。

B、如果二次清孔完毕后,砼开灌时间超过0.5小时,应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定,如沉渣厚度超过规定要求,应再次进行清孔。

2)灌注前准备工作

本工程采用商品砼,应铺设好砼运输车道路,清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件。

3)砼灌注

A、根据不同的孔深,配置导管长度,导管下口伸至距孔底0.3~0.5m处,导管放置时,力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。

B、混凝土采用商品混凝土,为保证砼初灌量,第一斗采用满斗灌入,并保证灌注的连续性。

C、隔水栓采用铁板或球胆,禁止使用砂包或其它代用品。

D、水下混凝土坍落度为20±2cm,扩散度大于35cm,砂率不小于40%。 E、导管埋深控制在2~6m之间,混凝土灌注速度不小于20m/h,灌注时间不超过4小时。

F、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度,试块每根桩做一组,坍落度不少于2次。

G、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。

H、为确保桩顶部位质量,桩顶超灌长度不小于设计要求,制作相应长度的捞勺,于灌注完毕前对相应超灌位置进行探捞,确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。

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I、灌注完毕后及时回填桩孔。 I、试块制作和养护

现场随机取样,每桩一组,采用150×150×150标准试模,按规定要求制作,隔日拆模和现场水中养护,定期送试验室,做好抗压强度的试验,并及时做好试验报告的统计评定工作。6.1.2钻孔灌注桩施质量保证措施

(1)护筒埋设及桩位误差保证措施:

本工程部分桩为单桩单柱,桩位误差要求高,采用三次定位校正措施,即第一次放样定出孔位中心,并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置;第二次在挖好的护筒坑内,再次用经纬仪定出桩位中心,并使用钢钎作出标志以便摆正护筒,使误差小于1cm;第三次在钻机就位时,使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合,为确保定位准确,选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。

(2)钻孔垂直度保证措施:

工程桩的长细比较大,对桩的垂直度要求较高,为保证钻孔垂直度偏差小于1%,除了钻机设备安装必须水平,周正,安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外,钻头结构必须根据地层情况合理设计,精心加工,使各切削刃受力均衡,同时在钻头上部加接加重器和导正器,使钻头工作平稳,避免在钻孔时产生横向力,造成土层软硬换层处错位,保证桩的垂直度在设计要求以内。

(3)桩径及桩形保证措施:

本工程地层中有部分粉质砂性土层,容易产生桩孔缩径,必须使用优质泥浆护孔,当孔内原土造浆达不到要求时,酌情使用化学处理剂,改善和稳定泥浆性能,使其达到要求,保证泥浆比重在1.2~1.3之间,泥浆粘度25~28″,含砂量小于8%, 施工现场配备1套泥浆测试仪器,可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。

在钻孔操作过程中,根据不同地层的钻进特点,采用相应的操作技术规程参数,在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度,要注意软硬换层位置上的钻孔操作,保持钻孔同心度,防止桩孔出现台阶,造成钢筋笼不能顺利下放等事故,控制桩砼灌注充盈系数在1.15~1.25之间,围护钻孔灌注桩Φ600@800按有效长度13.33米控制(局部深区Φ700@900、按有效长度16.30米控制Φ800@1000按有效长度19.10米控制)。

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2、钢筋笼质量保证措施

(1)钢筋进场应认真验收,要有质保单,并经力学试验和焊接试验,合格后方可启用。

(2)焊条要有质保单,其牌号要与钢筋性能相适应。

(3)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形,以使主筋分布均匀、平直,确保其成形质量,再按设计间距,缠绕螺旋箍筋,并隔点点焊与主筋固定,点焊时要合理选用电焊电流,以免烧伤钢筋。

(4)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距,同时还要检查其外观情况是否符合规范要求,不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊,焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查, 检查其焊接质量。

(5)经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。

(6)钢筋笼入孔前要调直,孔口焊接时, 上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确,为确保其定位的准确性,必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度,用足够强度的杆件固定在地面上。 6.1.3格构柱质量保证措施

(1)型钢进场应认真验收,钢材为二级钢,其中角钢为100X100X7.7/7.8,要有质保单。

(2)焊条为E43,焊条要有质保单。 (3)焊接为双面焊,焊缝高度大于5mm。

(4)缀板与角钢连接在专用模板上先点焊成型,再焊接,以使缀板分布均匀,确保其成型质量。缀板间距50cm,格构柱外型尺寸450×450。

(5)钢立柱入孔前应吊直,在孔口与钢筋笼焊接时,孔口、钢筋笼和格构柱要保持同心,确保其定位准确性。必须用水准仪测量桩位地面标高,并准确计算吊筋长度,用足够强度的杆件固定在地面上。(立柱桩施工图见附图)

4、混凝土质量保证措施

(1)选择质量、信誉好的商品混凝土供应单位,保证水下混凝土的强度达到设计要求,并保证在灌砼过程供应及时,不得间断。

(2)灌砼过程应随时检查商品砼流动性、和易性, 定时测量砼坍落度,不合

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格严禁灌入孔内。

(3)每根桩必须做一组混凝土强度试块。 5、成桩质量保证措施

(1) 加强混凝土班组的管理,保证水下混凝土的灌注质量达到设计要求,并保证在灌砼过程供应及时,不得间断。

(2)灌砼过程应随时检查混凝土的流动性、和易性, 定时测量砼坍落度,不合格严禁灌入孔内。

(3)工程设计为支撑桩,对孔底沉渣要求高, 为保证桩承载力实行二次清孔,第一次在钻孔终孔后,使用3PN 泵大泵量冲孔换浆排渣;第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行,清孔结束经现场监理验收签证后才能进行灌砼作业。一般清孔后半小时以内必须进行灌砼作业。

(4)灌砼使用“0”型密封圈密封导管接头,储料斗容量根据孔径和孔深设置,使第一次封底砼埋管深度达0.8米以上,保证桩端混凝土质量,这也是保证桩承载力的关键。桩灌砼速度控制在每小时5-6m3左右,采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深,正确指导拆管,保持拆管后的埋管深度在2米左右,严禁导管提高混凝土面,保证桩身混凝土质量。

(5)由于桩砼灌注量较大,灌注前应严格检查起吊机械设备工作状况,保证整个灌注过程设备运转可靠,灌注连续进行,一气呵成。

(6)桩顶标高控制:本工程有地下室,桩顶标高在地表下8.5~10.80米左右,应采用灌注总量和特制吊钢管取样器取样结合的方法确定, 确保超灌长度满足要求,保证桩顶质量。

(7)每桩至少做一组砼试块并进行自然养护,以检查桩砼混凝土强度。 ⑻基坑挖到基底时,必须及时浇垫层做砖模,钢筋绑扎等工作,要加班加点,争取在最短时间内浇捣底板混凝土,确保围护结构稳定性。侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时施工防水层及土方回填。

6.2水泥搅拌桩的施工方案

水泥搅拌桩采用32.5MPa普通硅酸盐水泥,水泥用量为15%,水灰比0.5,掺加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。通过深层搅拌机械在地基深部,就地将软土和水泥浆强制拌和,利用水

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泥与软土发生一系列物理、化学反应、使凝结成具有整体性,水稳性好和较高强度的水泥加固体,以达到防水止土的效果。施工工艺流程如下图所示。

6.2.1水泥搅拌桩的施工工艺

测量放样 开挖沟槽 定位控制线

搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液, 送浆至桩机钻头 钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆提 升至设计桩顶标高 二次钻头喷浆提 升至设计桩顶标高成桩 流程图 二次钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高

水泥搅拌桩施工工艺流程图

6.2.2搅拌桩施工程序 1、 搅拌桩施工顺序

本次搅拌桩围护桩施工顺序:先打搅拌桩后施工钻孔桩。采用Φ600搅拌桩。 2、障碍物清理

因该止水桩要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行。

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3、测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请甲方及监理验收。

4、开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽800×深800mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。

5、桩机就位

桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度; 水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm,桩径偏差小超过2cm,桩身垂直偏差不超过1%。

三、水泥土配合比

根据水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下: 1、设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度。 2、根据设计要求 对水灰比进行控制。 3、制备水泥浆液及浆液注入:

a.在施工现场布置水泥拌浆系统,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

b.水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。

四、钻进搅拌

水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,下沉速度不大于1.1m/min、提升速度不大于0.7m/min 。

五、报表记录

施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。

6.3土方开挖方案

6.3.1施工准备

1、现场出入铺垫草袋,出口搭设拍土架子。

2、作冲洗池和沉淀池准备,道路作地面硬化;平整场地,清除障碍。

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冲洗沟300X500沉淀池2000X2000X1200进出口冲洗设备沉淀池设置

3、每日提前完成土方开挖线,并随时跟进测量,保证开挖线尺寸与标高。 4、做好夜间照明准备,疏通所有交通,做好开工前的防扰民工作。 5、召开施工人员的安全技术交底会议,强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。

6、支撑、材料和设备,对进场的各种支撑材料规格进行事先检查,对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常运转。

7、土方开挖前,应做好地面排水和基坑四周的场地平整工作,并确保平整后的场地标高不高于设计标高。检查定位放线、水平标高,并随时观测周围的环境变化。修建临时运输通道。具备开挖条件后进行施工。

8、土方开挖过程中24小时派专人观察止水帷幕有无渗漏水;若发现有渗漏水现象,应立即采取有效措施引水、堵水,并及时通知有关各方。

9、土方开挖过程中,在塔吊桩周边设两个监测点,对桩垂直度及位移进行控制。

10、采用PC300长臂挖土机进行翻土。 6.3.2土方开挖应遵循下列原则:

1)严格控制基坑边超载,除出土通道外,基坑四周6m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放,土方应及时外

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运。

2)挖土次序严格遵循 \大基坑,小开挖\的原则,根据后浇带位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖以大于1:2放坡坡度分层盆式进行。

3)基坑挖土施工应做到\五边\即:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,坑底无垫层时间不应超过48小时,确保基坑土体不长期暴露,提高基坑稳定性,并尽早施工地下室底板。

4)基坑先开挖至底板底标高,再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。

6.3.3土方开挖

本工程±0.00 相当于黄海高程4.60m,基坑四周道路-0.3m,基坑开挖自然地坪标高-0.3m,土方开挖基底高为-5.23m,开挖深度4.93m,电梯井开挖深度为-7.78 m , 开挖深度7.48m,大面积机械开挖及人工修土至地下室底基底标高,井、坑底标高。本工程总土方量约2.2万立方米。

1、土方分层开挖

土方第一层开挖至标高-1.900m(开挖到支撑梁底标高,施工支撑、压顶梁)。开挖深度1.5m,大约土方量6000m3,安排PC200挖土机2台,土方运输车辆20辆,每辆装9 m3,运距为20公里,来回一个半小时。一天连晚上加班,日平均出土1000m3左右,考虑到天气原因,计划工期7天。

施工支撑、压顶梁,待支撑、压顶梁砼强度达到设计强度的80%以后,第二层土方开挖,机械开挖到标高-3.40m,开挖深度1.50m,形成台级式,再采用PC120挖机二台开挖到标高-4.90m,人工修土至-5.23m,大约出土方量11500m3,安排PC200挖土机二台,PC100挖机二台,20辆土方运输车辆,日平均出土900m3。如遇交通管制,采取夜间运土,适当增加运土车辆。计划工期13天。

2、土方施工总体安排

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为保证土方施工交通顺畅,根据现场实际情况,在第一层、二层土开挖时,在基坑西南角设一个出入口,为了确保出入口处管线不被压坏,现场采用6块3米×2米×20毫米的钢道板进行保护,考虑到运土车辆较多,场内施工临时道路设置6米宽的车道二条,基坑内出形成二行车道行施。

3、土方开挖施工管理

坑内土方高差应不大于1.5m,保持不大于45度的适当坡度,避免塌方。挖掘机不能碰撞工程桩与立柱桩,支撑与压顶梁上严禁堆载。挖掘机不能直接碾压支撑,应在支撑两侧填土(填土高度应高于支撑面0.4m),并铺设路基箱后方可通行车辆。土方开挖时,必须分段、分区、分层、对称进行,不得超挖。开挖顺序、方法必须遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖时要对支撑进行有效的保护,开挖时机斗不得碰撞支撑梁。

6.3.4土方开挖分层控制

开挖第一层土方:第一层土方开挖应在工程围护桩施工完成,工程施工场地照明具备,工程供水、排水体系完成,具备净车出工地条件,压顶梁、支撑梁施工人员、机械、材料均准备到位,项目部完成对土方开挖的交底。开挖时按测量标高进行开挖,不得超挖。开挖时对围护桩进行保护措施,基础周边应用钢管设置防护栏杆。

开挖第二层土方:第二层土方开挖应在支撑梁、压顶梁混凝土达到设计强度等级的80%后方可进行,

土方开挖仍旧分层、分段,挖土时严禁超挖,尽量做到基坑对称开挖,避免土体应力的突然释放过快而影响支护结构稳定。并依据开挖每层土方开挖深度控制在1.5m直至基坑底面。

6.3.5基坑底修土及回填

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1、基底修土

土方开挖至坑底时,配合人工开挖承台、地梁、沟槽并修挖底板底部土层,同时挖土通道逐步收缩。机械挖土标高控制在基坑底上部30㎝,余土由人工挖除,以避免扰动基土。配足修土人员,对承台和地梁以及桩之间及四周的余土,组织人工辅助挖土和修土,运到砖胎膜边集中堆放,多余土方由塔吊装车外运,开挖时施工人员必须直接在坑内指挥,在确保不碰撞工程桩外,要在工程桩周围对称卸挖土方,以免造成工程桩移位、断裂或倾斜。基坑底用人工修挖排水沟、集水井以确保排水的连续性。

2、土方回填

由于现场场地狭窄,开挖出的土方均外运出场外,因此必须借土回填,土方回填注意的几项要求:

(1)采用粉质素土回填。

(2)为保证外墙砼的施工质量,回填土在地下室结构施工完,外墙防水层做好后开始,逐层回填,每次回填土的厚度不大于300,并用打夯机或人工夯实。

(3)分层填土时,应有排水措施,坑内不能积水,保持持续抽水; (4)在回填土过程中,应尽可能地将回填土范围的处管线一并完成; (5)土方内的有机物随时清除,不得回填入内; (6)按设计要求进行土方密实度试验。 6.3.6基坑土方变形(隆起)注意及措施

防止深基坑挖土后土体回弹变形过大:深基坑土体开挖后,地基卸载,土体中压力减少,土弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起)。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水,因吸水使土的体积增加,不但抗剪力、强度降低,回弹

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变形亦增大,所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。

由于影响回弹变形的因素比较复杂,回弹变形计算尚难准确。土方开挖时基坑不积水,暴露时间不长,可认为土的体积在不变的条件在产生回弹变形,即相当于瞬间弹性变形,施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水。因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证排水正常进行,并在挖至设计标高后,尽快浇筑垫层和底板。必要时,可以对进场结构下部土层进行加固。

6.3.7、运土通道的布置

土方车行走道路的路线布置详见附图。土方车行走道路,超载考虑为30KN/M2,故土方车行走道路垫50cm塘渣作路基,并用挖机压实。土方行车道路应根据挖土的位置及运土的方便,根据实际的需要作相应的设置,以保证挖土的进度。如运土道路有塌陷的应及时进行修整修补。

6.4压顶梁内支撑及钢立柱施工

6.4.1施工工艺流程

水泥搅拌桩施工 开挖沟槽 压顶梁、支撑梁施工

土方开挖 基础底板施工 传力带浇捣 换撑随地下室顶板同时施工 6.4.2施工方法及技术措施

本基坑维护结构为一道钢筋混凝土支撑梁.竖向立柱上部采用井字型钢构架,下部利用¢800 钻孔灌注支撑桩,钢构架角钢为A3 钢,焊条为E43,缀板与角钢的焊接为围焊,焊缝高度大于5mm。钢构架上部伸入支撑400mm,下部插入钻孔灌注桩内2000mm。压顶梁、围檩及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C30。

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6.4.2.1桩头处理

支撑压顶梁处土方部分开挖至标高后,安排凿桩。围护桩凿桩时,应严格控制桩顶标高,凿桩采用人工施工,先破桩至桩顶设计标高以上10~20㎝,再用人工修凿至桩顶标高。

6.4.2.2钢筋施工

1.材质控制,在钢筋制作前,应对钢材进行力学试验,合格后才能使用。 2.钢筋制作应严格按国家有关规定要求制作,搭接、锚固长度应符合要求。 3.钢筋绑扎:绑扎前对全体施工人员进行技术交底。明确钢筋规格、位置、绑扎顺序。事先研究绑扎过程,做到施工时井然有序。严格执行国家有关规范要求。合理绑扎钢筋,如钢筋密集处搭接采用上下叠放,以利砼浇捣。

绑扎待垫层完成后及时跟进。先绑扎主撑梁及压顶梁钢筋,再绑扎次撑梁钢筋。绑扎完成后由班组自检,项目部验收合格后报验监理合格后才能进行下一道工序施工。同时,项目部进行全过程质量监控,及时发现问题。

检查桩顶钢筋锚入压顶长度是否符合要求,确保桩与桩顶形成整体。 支撑侧模采用木模。为确保钢筋及模板位置正确,先在底模上弹出支撑轴线

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及外边线,复核无误后,再进行钢筋绑扎及模板施工。

制模尺寸应符合设计要求,支撑应牢固,制模完成后拉线、尽量检查模板平整度、断面尺寸是否符合要求,按照国家有关规定不符合的坚决返工。

6.4.2.3混凝土施工

待钢筋模板施工完成经验收合格后,即进行砼施工。根据现场实际情况及加快进度要求。

1、材料准备:砼采用商品砼,泵送施工,砼用料详见厂家配报告。 本工程为加快工程进度,砼内掺早强剂,以加快砼强度发展。七天后混凝土强度可达设计要求。

2、劳动力及设备准备:在浇砼前对全体施工人员进行技术交底及安全交底。落实各人职责,明确浇筑顺序及质量要求。振捣采用插入式振捣机震捣,并准备好塑料膜或麻袋作为保养工具。

3、砼施工:砼施工由东向西施工,采用商品砼。泵送施工,施工前检查模内杂物,并浇水湿润模板。砼入模时不得有离析现象。砼振捣应依次进行。插点要均匀,快插慢拔,不得强振、过振,振至砼表面泛浆,无气泡为宜。砼应按顺序浇筑,标头处间歇时间不得超过2小时,避免施工缝。浇筑完成后12小时,浇水养护。

6.5传力带施工

在地下室底板浇捣完成后,为了让维护支撑水平方向的位移力传送至地下室底板,所有在底板混凝土与围护桩之间的空隙采用400厚C20素混凝土浇捣,以确保钢筋混凝土支撑的拆除,在传力带混凝土强度达到设计强度时严禁拆除支撑梁。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ehf.html

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