炼铁烧结常用数据【自己总结】

钢铁冶炼常用数据

烧结

1、 烧结料层中固定碳含量低，按重量计算只占总量的3%~5%，而且分布的很分散。

2、 一般烧结过程中可除去90%以上的S，加入少量的氯化物CaCl2，可生成易挥发性的AS Cl3、Pb Cl2、Zn Cl2，易除去60%的As,90%的Pb和60%的Zn。K2O,Na2O、和P2 O5在烧结过程中较难去掉。

3、 烧结点火温度取决于烧结物的融化温度，常控制在1250±50℃，球团在1200~1300℃培烧成。

4、 我国优质烧结矿要求：转鼓指数T≥70.00%、抗磨指数A≤5%，筛分指数C≤

6.0%，球团筛分指数C≤5.0%，表明烧结矿的粉末含量多少，C越小越好。

转鼓指数T = m1/mo×100%

抗磨指数A = mo-（m1- m2）/ mo×100%

筛分指数C = 100-A/100×100% (在高炉槽下取矿)

mo—入鼓试样质量kg, m1— 转鼓后〉6.3mm粒级部分的质量kg, m2—转鼓后

6.3—0.5mm粒级部分的质量kg, C — 筛分指数，A〉5mm粒的量kg

落下强度F是另一种评价烧结矿常温强度的方法，用来衡量烧结矿的抗冲击能力。优质的烧结矿落下强度F=86%~87%，合格的烧结矿落下强度F=80%~83%

落下强度F = m1/ mo×100%

mo—试样总质量kg，m1—落下四次后〉10mm粒级部分的质量kg，

烧结矿石灰配比误差1%，影响烧结矿的碱度0.04，燃料波动1%，，影响烧结矿FeO变化2%~3%，使烧结矿的还原性及强度受到影响。

炼铁

1、 通常入炉矿石料度5~35mm之间，小于5mm粉末是不能直接入炉的。

2、 高炉冶炼成份波动TFe<±0.5%~1.0%， w（SiO2）≤±0.2%~0.3%,烧结矿碱度。

3、 冶炼1吨生铁含尘量30~80kg之间，是矿粉和焦粉的混合物，含Fe40%左右，

C 10%左右，还有一定量的SiO2，作烧结原料，取代部分熔剂、燃料、矿粉降成本，配料中不应该超过10%。

4、 转炉炉尘吨钢20kg左右，含60%，主要是Fe2O3粉尘，还加有炼钢的炉渣和溶剂粉末。粒度极小，可作为烧结、球团原料。

5、 轧钢皮(铁鳞)主要成份Fe2O3和FeO, 含Fe70%左右,是烧结的好原料,来提高烧结的品位。

6、 目前风口喷吹的燃料已占全部燃料的10%~30%，高的可达到40%。

7、 无烟煤（白煤）含碳86%~96%，挥发分低,<10%，灰分不等，发热值28900~33850kj/kg，天然气主要成分是甲烷CH4,85%~97%,发热值33500~50200kj/m2，重油是原油提取汽油和柴油后利用的重质油，比热容在

40000~50000 kj/kg,。

8、 焦固定碳升高1%，焦比将2%，，我国焦炭S一般在0.5%~1.0%之间，P低于0.05%。

9、 高炉中的矿石1000~1100℃开始软化，到1350~1400℃完全熔化，1400℃滴落。

10、入炉品位每增加1%，高炉焦比降低2%，生铁产量提高3%。

11、焦炭在高炉内到达风口前已被加热到1400--1600℃挥发分全部挥发，焦炭中的挥发分数是0.7%--1.3%

12、 CaCO3的反应分解温度较高，约910℃，且吸热反应对高炉的对高炉的影

响很大，部分50—70%石灰石来不及分解，而进入高温区。则分解成的CO2

在高温区与焦炭反应

CO2+C=2CO

此反应即消耗热量又消耗碳素，使焦比升高

高炉内铁的氧化还原是由高价向低价分布进行的：

＜570℃按Fe2O3→Fe3O4→Fe顺序还原

＞570℃按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe顺序还原

13、 一般高炉内的H2占2—3%。主要来自于湿分、焦炭的有机氢和挥发分，

氢对氧的的亲和力大于铁对氧的亲和力。

14、 CO利用率说明高炉内碳氧化的程度和间接还原发展的程度。判断能量利

用的好坏。 衡量高炉气固体相还原反应中的CO转化为CO2的程度指标。

ηCO=CO2%/(CO+CO2)%

15、 氢的利用率是衡量高炉炼铁中氢参与铁的氧化物还原转化为H2O的程度。

ηH2=H2O%/(H2O+H2)

H2=0.88ηCO+0.1

16、冶炼生铁时，有40%----60%锰进入生铁，5%---10%锰挥发进入煤气，其余的进

入炉渣。炼钢生铁约为30%---54% 。

17、硅比铁难还原，在高炉下部1300℃以上，SO2+C=Si+2CO,较高的炉温和较低的

炉渣碱度有利于硅的还原，温度高。铁水中的Si含量高，因而铁水中含硅量

可作为衡量炉温水平的标志。

18、铁水的温度一般在1400---1550℃，渣的温度比铁一般高30---70℃。渣中的FeO、Fe2O3含量一般小于1% 。

19、高炉中的S 70%---80%炉料中的焦炭带入，矿不超过1/3，冶炼每吨生铁由炉料带入的总S量，称S的负荷，负荷一般在4—6kg/t生铁，国标生铁中允许S最高不得超0.007% 。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ehcm.html