增城医院钢结构施工方案 - 图文

增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包 钢结构安装施工方案

目 录

第一章 工程概述 .......................................... 3 一、工程概况： ........................................... 3 二、施工方案编制的指导 ................................... 7 第二章 主要编制依据 ...................................... 8 一、 编制依据 ............................................ 8 第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制 .................... 9 第四章 钢结构吊装前准备工作 ............................. 10 一、 施工准备 ........................................... 10 二、人员安排 ............................................ 10 三、作业条件准备 ........................................ 11 第五章 施工部署 ......................................... 11 一、构件进场和卸货 ...................................... 11 二、进场构件验收要点 .................................... 11 三、钢构件现场堆放管理 .................................. 12 四、构件安装准备 ........................................ 12 五、吊车的选择和定位 .................................... 13 第六章 吊装工序及主要施工方法 ........................... 15 一、主要施工方法 ........................................ 15 二、钢结构成品保护 ...................................... 44 第七章 钢结构工程质量检测与验收 ......................... 45 一、钢结构工程质量检测 .................................. 45

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二、钢结构工程质量验收 .................................. 45 第八章 钢结构工程安全管理 ............................... 46 一、施工安全保证措施 .................................... 46 二、对危险源的预防措施 .................................. 49 第九章 钢结构工程应急预案 ............................... 53 一、目的 ................................................ 53 二、应急领导小组 ........................................ 53 三、应急响应预案 ........................................ 53 四、应急培训和演练 ...................................... 56 五、应急通讯联络 ........................................ 56

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第一章 工程概述

一、工程概况：

工程名称：增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包 工程地址：新塘镇创新大道南

建设单位：增城市新塘医院、广州市重点公共建设项目管理办公室 设计单位：广州珠江外资建筑设计院有限公司 监理单位：广州建筑工程监理有限公司 总承包单位：广州机施建设集团有限公司 专业分包单位：东莞市宏发钢铁结构材料有限公司

增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包位于新塘镇广州东部(增城)汽车产业基地创新大道南，总建筑面积约83862平方米(其中地上64511平方米，地下18979平方米)，主要包括：综合楼、传染楼、营养食堂、氧气站、垃圾房等多栋单体建筑，以及污水处理池及其它室外配套工程。工程造价约为1.8亿元。

本工程主体结构医技楼有三层重钢结构，建筑面积为1232.70㎡x3层=3698.10㎡；纵轴方向{(4)轴~(9)轴}：长度为39.0m（柱距为9.0m+6.0m+9.0m+6.0m+9.0m），横轴方向{(N)轴~(T)轴}：长度为36.0m（柱距为6.0m+6.0m+12.0m+6.0m+6.0m），每层楼面和屋面中间是一个半径为10.200m的圆的空地；现场桩基采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，钢筋混凝土承台，主体钢柱采用8支箱形钢管柱,每支钢柱通过12套M30预埋锚栓与桩基础承台连接，钢柱起止标高为-6.500/-6.800/-7.100~35.700，标高+0.080以下部分内浇和外包C40混凝土；二层楼底建筑标高为+27.450m，,三层楼底建筑标高为+31.650m，屋面为双坡屋面，坡度为2%，檐口建筑标高为+35.850m，屋顶建筑标高为+36.210m；楼面和屋面都采用钢筋桁架模板组合楼板（150mm厚C30砼配筋桁架+2.5mm厚KC-3W-75型镀锌钢承板）。

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钢结构部位示意图 第 4 页 共 57 页

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钢结构平面布置图

钢结构主要有焊接矩形(箱形)钢管和焊接工字钢等构件，包括柱底板、端头板、加劲板、内隔板等。

1)、钢柱均采用焊接矩形钢管。主体钢柱规格为□1400x900x34；梁上钢柱规格分别为□600x600x30，□600x600x25和□400x400x18；

2)、每层钢梁(夹层梁和屋面梁)均采用焊接工字钢。主梁规格分别为H900x600x30x35和H600x300x12x16，次梁规格分别为H500x200x10x12和H450x200x10x12。除了有部分H450x200x10x12为环形梁外，其余为直线形梁。

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3)、每层在(4)轴和(9)轴处设置托梁，规格为HN200x100x6x8热轧工字钢；另外，在(N)轴和(P)轴,(S)轴和(T)轴之间设置斜柱间支撑，规格为H400x300x18x18焊接工字钢。

本工程主要构件材质均为Q345B，主要截面规格见下表：

序号 范围 截面形式 规格 备注 □1400x900x34 □600x600x30 1 钢柱 □600x600x25 □400x400x18 H900x600x30x35 H600x300x12x16 2 钢梁 H500x200x10x12 H450x200x10x12 H400x300x18x18 HN200x100x6x8 第 6 页 共 57 页

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钢结构立面图 二、施工方案编制的指导

工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。 1.2.1 项目施工的总体原则

项目施工的总体原则是：先主体结构后钢结构，完成钢构柱施工后在进行钢桁架吊装。 1.2.2 针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施中工程重点是钢桁架结构吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。

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第二章 主要编制依据

一、 编制依据

1、工程文件

增城市中心医院一期房屋建筑工程钢结构深化施工图纸、原建筑设计图 2、工厂文件

《质量手册》、《程序文件》、《施工作业指导书》 3、设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范

《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 《钢结构施工及质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构工程质量检验及评定标准》（GB50221-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-96） 《建筑安装工程质量检检评定标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

《钢－混凝土组合楼盖设计与施工规程》（YB9238-92） 《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 29:90） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24:90） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 200:2006） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 《起重机械安全规程》GB6066-92

《起重机和轮胎起重机安全规程》JB8716-1998

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第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制

序号 1 重大危险源辨识 地基承载力 控制措施 吊机行走区域回填碎石并碾实，以增加基土的地 耐力。吊机在地下室顶板操作吊装时，需验算楼板承载力 吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配 置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须 经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查， 确认合格方可起吊。 在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全面检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无关人员活动。风雨天气停止作业。 1桁架吊装前，在钢桁架廊道两端建筑物边搭○设的临时脚手架操作平台内设置爬梯，以方便作业人员上下固定桁架及摘钩。 2桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊○装节点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。 3在已安装桁架的下面搭设满堂脚手架操作○平台，在桁架的下弦平面与上弦平面间设置钢爬梯，以保证高空作业的安全。 2 索具的安全 3 起重设备的安全 4 高空施工防护 措施 5 桁架结构的安全 桁架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。 在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆内放置少量的水，防止火花四溅，造成消防隐患。 6 高空焊接的消防 措施

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第四章 钢结构吊装前准备工作

一、 施工准备

1、技术准备

（1）作好与设计的结合工作

由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。

2） 通过学习， 熟悉图纸内容， 了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。 3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进 行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4）进行工艺试验，焊接工艺评定。

5）与其它施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 2、安装前准备工作

（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2）放出标高控制线和吊辅助线。

（3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 （4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

二、人员安排

现场施工人员计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 起重工 吊车司机 电 工 架子工 钢结构安装工 电焊工 测量工 人 数 10人 3人 2人 8人 20人 5人 2人 备注 持证、有平安卡 持证、有平安卡 持证、有平安卡 持证、有平安卡 持证、有平安卡 持证、有平安卡 持证、有平安卡 第 10 页 共 57 页

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三、作业条件准备

1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响桁架吊装。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第五章 施工部署

一、构件进场和卸货

1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。

2、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。 3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 4、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

二、进场构件验收要点

1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工

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厂，并会同有关部门决定处理方案。

3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。

三、钢构件现场堆放管理

1、构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的空间。

2、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。

3、所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 4、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。 5、构件喷涂后4h内严防雨淋。

6、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。

7、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。

四、构件安装准备

1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4、放出标高控制线和吊辅助线。

5、复验砼桁架及牛腿上预埋件的轴线、标高、水平度，35.5m标高处的砼挡块轴线、标高等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。

6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

7、将桁架主梁与桁架及牛腿面预埋板的连接件先焊在安装位置上， 以方便桁架吊装到位后与预埋板焊接连接，将桁架盆式支座先焊在砼牛腿预埋板上，以方便桁架吊装到位后与支座焊接连接。

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五、吊车的选择和定位

1、依据施工总平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。检查医院内地面是否能满足500吨重型汽车吊车在吊装后的承重，防止由于地面基础不实，而使汽车式吊车在吊装时发生倾覆。

2、吊装前需复核的项目： ①．钢柱梁标号； ②．施工现场周围情况； ③．砼柱轴线标志，标高基准点； ④．每个砼柱轴线偏移量； ⑤．每个砼柱标高偏差；

⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

按设计图纸要求，地基处理做法（由下至上）如下：素土分层夯实，压实系数≥0.94→100厚C15素砼垫层。可满足要求。

对于汽车起重机作业时，伸出的支撑点的支承地面，同样要求垫路基箱，并作充分的分层夯实土层处理。

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500T500T500T500T

钢梁吊装平面图

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3、汽车起重机工作地面承载力验算

500t汽车吊的自重为96t（超起工况），工作状态下必须另加配重至165t，工作状态下由4个支腿承受。每台汽车吊采用2块632.4m的路基箱横铺扩散荷载，经扩散后单位面积施工荷载为165310/23（632.4）＝57.29kPa，要求汽车起重机工作时的地基承载力不少于57.29kPa。

地基处理做法（由下至上）如下：素土分层夯实，压实系数≥0.94→100厚C15素砼垫层。可满足要求。

对于汽车起重机作业时，伸出的支撑点的支承地面，同样要求垫路基箱，并作以上的分层夯实土层处理。

第六章 吊装工序及主要施工方法

工程钢结构吊装工程量由于单项工程多,构件较多（吊装作业前，阻碍吊装作业的物件需清理完毕；作业过程中，不得有交叉作业）。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。

一、主要施工方法

本工程钢结构吊装由于钢构件较重，为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按钢结构吊装流程图施工。

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(二)、夹层钢梁的吊装 1 、钢梁吊装顺序

夹层的标高为+27.100米和+31.300米，安装顺序为先主梁后次梁，由外部向内部，先下层后上层。即平面上先安装与钢柱相连的主梁，再安装与主梁相连的次梁；立面上由下至上安装。根据整个钢构件重量特性，最长的主梁，长度为36.0米，重量约为23.0t。可采取地面拼装、组装，然后分节吊装，组装。

2 、钢梁吊装工艺

(1)、本工程的钢梁采用塔吊进行吊装。为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用两台塔式起重机串吊的方法实现一钩多吊，见图2.1所示。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板处绑扎处进行防护。

钢梁 吊索 吊钩

绑扎绳 图2.1 钢梁一钩多吊示意

(2)、钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量

不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装连接螺栓时，严禁在情况不明的情况下任意扩孔。临时螺栓安装时，连接板必须平整。

(3)、次梁与主梁的高低差用精密水平仪测量，并使用自制简易校梁器进行校正。

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（三）、屋面钢梁的安装

屋面梁安装过程为：地面拼装→ 检验 → 空中分节吊装→ 空中拼装。 由于钢梁的安装是在顶层屋面，最顶层的标高为+36.060米，其整体安装时分成两节段拼装，后在空中对接。地面拼装前和钢梁吊装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有8个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，按照钢构件安装图装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有扭矩板手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

根据本工程单榀钢梁的跨度大（钢梁跨度为36.0M），分段构件多，钢屋架吊装采用单榀吊装，吊点采用4点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。首先在有柱间支撑的一跨先起吊，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。待钢梁经校正后，即可安装，并终拧螺栓作最后固定。

以(4)轴钢柱为例：

钢梁采用500吨汽车式吊车验算(不跨越其它构件验算方法) L≥H+h0-h/sina

L≥35.5+3-1.2/sin75=37.258m，钢梁拼装前单节的最大重量为11.5t 式中 L—起重臂长度(m) H—起重高度

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h0—起重臂顶到吊钩底面的距离 h—起重臂底铰至停机面距离 a—起重臂仰角，一般取70~77

由于钢结构顶标高为35.5m，钢梁拼装前单节的最大重量为11.5t，查广州市坚和机械500吨汽车式吊车数据，臂长73.4m , 大于37.258m，水平间距57m，最大起升高度40m，可起吊11.7t，故满足要求。

吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为

23.0

㎜。

吊车

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6x37+1型D=24.0mm钢丝绳，公称抗拉强度为1400N/mm2，查行T=295KN。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=295x0.85/6=41.8KN=4.2T≥最大构件拉力2.5T，所以所选钢丝绳满足要求。

P----为容许拉力（KN）

T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取312KN），C为换算系数查表取0.85.

K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6） 钢梁吊装行车路线图:

吊车在进行吊装时不得进入地下室顶板范围内，只能在结构范围外进行吊装。吊车在吊装是必须纵向布置，防止倾覆。

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500T

(四)、高强螺栓施工

1、高强螺栓分布概况

本工程钢结构大部分节点的连接形式采用高强螺栓连接，高强螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓，产品选用扭剪型高强螺栓及连接副，其钢号、螺母、垫圈应符合现行国家、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632～3633)的规定。摩擦面抗滑移系数Q345为0.45。

2、高强螺栓安装流程:见下图4.1所示

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施工 准备试验确定扭矩系数控制值 高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合格连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧 Not ok拆除不合格螺栓，换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓检验

合格Ok工序交接第 25 页 共 57 页

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3、高强螺栓的保管及要求

表4.1高强螺栓保管及要求

序号 高强螺栓保管及要求 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、1 螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋2 过的螺栓不应使用。 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，3 保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，高度不超过三层。 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包4 装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天5 安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如6 发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次7 使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用 4、高强螺栓性能检验

(1) 本工程所使用的高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

(2) 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如表4.2所示。

表4.2 螺栓紧固轴力值范围(kN)

螺栓规格 紧固轴力 M16 99~120 M20 154~170 第 26 页 共 57 页

M22 191~211 M24 222~245 增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包 钢结构安装施工方案

(3) 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如图4.2所示。

图4.2 高强螺栓抗滑移系数试验用试件图

(4) 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进

行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

5、 高强螺栓安装工艺及方法 (1) 高强螺栓安装具体操作

当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓数量的30%，且不少于2颗，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。同一个接头上的高强螺栓群施工，从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。当高强螺栓群施工遇到有死角时候(扭矩扳手无法施拧的地方)，将采用套筒扳手进行施拧。高强螺栓的初拧和终拧的轴力和扭矩取值参见表4.3。

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表4.3 高强螺栓初拧与终拧扭矩取值范围

螺栓型号 M16 M20 M22 M24 初拧扭矩(N2m) 96.8～132 187～255 254.1～346.5 330～450 终拧扭矩(N2m) 193.6～264 374～510 508.2～693 660～900 注：初拧扭矩是按终拧扭矩的50%左右确定。 (2) 接触面缝隙超规的处理

由于本工程采用大量的高强螺栓连接，基于节点摩擦面的要求，钢板平整度必须达到每平方米范围内不大于1mm的要求。

高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按表4.4的方法进行处理。间隙处理方法，见图4.3。

表4.4 高强螺栓安装接触面间隙处理

间隙大小 1mm以下 3mm以下 3mm以上 理方法应与构件相同 连接板处理方法 不作处理 将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1.0mm 加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处①t<1mm时，不予处理 磨斜面连接板垫板②1≤t≤3mm时，将厚板一侧按1：10磨成缓坡 连接板

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③t>3mm时，加垫板

图4.3 高强螺栓安装间隙处理方法

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6、高强螺栓检测

(1) 高强螺栓检测，见表4.5。

表4.5 高强螺栓检测表

序号 1 样检查合格。 连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造2 厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。 连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套3 连接副进行复验。 4 5 验前进行标定，其误差不得超过2%。 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，应在试高强螺栓检测 本工程使用的高强螺栓采用同一生产厂产品，并有出厂合格证；同时要经现场抽

(2) 高强螺栓安装施工检查要求，见表4.6

表4.6 高强螺栓安装施工检查表

序号 1 查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。 扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2～32 扣以上的余丝露在螺母外。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。 高强螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭3 矩误差应分别使用扭矩的±5％和±3％ 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手4 的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。 5 6 进行扭矩检查(用转角法进行)。 第 29 页 共 57 页

安装施工检查 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。 高强度螺栓，先用小锤敲击法进行普查，以防漏拧；然后对每个节点螺栓数的10%增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包 钢结构安装施工方案

如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强7 度螺栓应重新拧紧。 7、高强螺栓施工质量保证措施

(1) 在钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 (2) 用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。

(3) 已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。

(4) 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。

(5) 扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。 (6) 扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。

(7) 高强螺栓连接如施工有较大安装误差，应通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。

(8) 高强螺栓孔的精度为H15级，孔径的允许偏差应符合表7规定，同时孔间间距应满足表33.5.6-9的规定。

(9) 高强螺栓施工完成后即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。

表4.7 高强螺栓孔径的允许偏差表

名称 螺栓 孔径

（五）、 压型钢板施工 1、设计要求

(1) 本工程采用压型钢板与现浇混凝土组合楼板。压型钢板作为混凝土楼板的永久性模板在使用阶段替代板底受拉钢筋。压型钢板为闭口板。

(2) 压型钢板板厚须由供货商根据各层砼楼板厚度、钢梁钢梁间距、楼面荷载以及铺设方式等确定。供货商须提供施工阶段各种相关计算并同时提交铺板图于设计院确认批准。

(3) 压型钢板厂家应提供下列资料供设计院审核。

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允许偏差值(mm) 12 13.5 16 17.5 20 22 (22) (24) 24 26 (27) (30) 30 33

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1) 施工阶段强度及变形验算；

2) 使用阶段抗弯承载力,纵向抗剪承载力,及挠度验算； 3) 耐火极限允许承载力验算； 4) 截面特性验证试验；

5) 组合楼板抗剪,抗弯,及受力性能试验； 6) 组合楼板配套吊件承载力试验。

(4) 组合楼板须通过国家级检验单位的板底无防护状态的耐火试验,试验条件应严于本工程实际工况。

2、施工技术准备及质量要点

表5.1 技术准备工作表

序号 技术准备 根据设计文件、施工组织设计和压型板的排布图的有关要求以及内容编制压型1 板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的作业交底。 在压型钢板铺设开始之前应及时办理已经安装完成的钢结构安装、焊接、节点2 处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。 3 4 后才可以开始压型钢板的铺设。 安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间时，应5 根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

表5.2 施工质量要点表

序号 施工质量要点 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够1 支点，以防变形。 2 3 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。 根据施工组织设计的要求将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之第 31 页 共 57 页

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序号 施工质量要点 下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四4 周应补强。 压型钢板在施工阶段要进行强度以及变形验算，必要时应按照要求设置临时支5 撑；支撑架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用射钉固定牢靠。 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施7 工材料和人员交通造成压型板咬口分离。 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地8 面上集中堆放。 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严9 禁在压型钢板上堆放重物。 3、压型钢板铺设顺序及流程 (1) 压型钢板铺设顺序：

第一步：压型钢板运至楼层 第二步：压型钢板铺设

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第三步：边角部位修割 第四步：固定、加固牛腿等部位压型钢板

第五步：压型钢板施工完成

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(2)压型钢板铺设流程见图5.1

工序交接 第 34 页 共 57 页

施工准备 压型钢板加工 绘制压型钢板布置图 配件加工 运输至现场 钢结构楼层验收 运输至现场 返 抽 检 返 压型钢板位置放线 抽 检 修修合 格 No No 返 修 No No 分层、分区供应 合 格 打包吊装至安装楼层 铺设临时走道铺设压型钢板 边角处切割 调直压实 射钉固定 检 验 割开返修 合 格 安装封头板 封边堵漏 检 验 合 格 图5.1 压型钢板铺设流程图

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4 、压型钢板安装工艺

(1) 当钢柱、外框楼层钢梁安装完成并经检验合格后，开始铺设压型钢板。为保证质量，在铺设前先在钢柱、外框楼层钢梁上弹出基准线，再按基准线进行铺设(搭接长度≥50mm)；然后及时用射钉固牢。如图5.2所示。

(2) 本工程的楼板采用组合楼板,因此在安装焊接时，应采用直径小于的焊条进行焊接，以免烧穿压型钢板。压型钢板板面应紧贴梁、柱面。

图5.2 压型钢板铺设示意图

(3) 同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层,以保证下层施工人员的安全。

5、压型钢板安装质量保证措施

表5.3 压型钢板安装质量保证措施

基准线 梁上搭接位置 序号 压型钢板安装质量保证措施 梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。 示意图 1 2 压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。 3 要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。 等离子切割压型钢板示意 第 35 页 共 57 页

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