幕墙质量验收标准

玻璃幕墙暂定分工

1、 检查项目名称 预埋件钢板要求、尺寸 预埋件锚筋要求、尺寸 预埋件锚板与锚筋要求、尺寸 预埋件锚板与锚筋焊接要求 预埋件表面防腐处理 预埋件加工质量检查表 （质安队可检查） 检查要求 1、锚板采用Q235级钢； 2、锚板边长允许偏差±5mm。 1、锚筋应采用HPB335或HRB440级热轧钢筋； 2、锚筋长度允许偏差+10mm，不允许负偏差。 1、锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为ls/30（ls为锚筋长度） 2、圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm。 锚板与锚筋穿孔塞焊焊脚不小于0.6倍钢筋直径，钢筋与小钢板间T型焊脚不小于0.6倍钢筋直径。 预埋件制作完成后，除锈后热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于70um。

2、 检查项目名称 预埋件数量 预埋件埋设质量检查表（质安队可检查） 检查要求 1、预埋件数量应符合设计及图纸要求 2、预埋件埋设方法应符合设计及图纸要求 预埋件固定 1、预埋件埋设必需紧随土建主体结构进行施工； 2、埋件固定可以采用钢丝绑扎、焊接固定，严禁与结构梁、柱主筋连接； 3、预埋件牢固度以浇筑混凝土强力震动时预埋件不偏位为原则。 预埋件偏差 1、预埋件标高与图纸设计位置偏差不大于±10mm； 2、预埋件位置与图纸设计位置偏差不大于±20mm；

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3、玻璃厚度质量检查表（质安队可检查）

允许偏差 玻璃厚度 单片玻璃 5 ±0.2 中空玻璃 夹层玻璃 6 8 10 12 15 19 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许偏δ<17时±1.0 δ=17～22时 ±1.5 δ>22时±2.0 0，中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.20mm 差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±注：δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度

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4、 玻璃边长质量检查表（质安队可检查）

单片玻璃边长允许偏差（mm）

允许偏差 玻璃厚度 L≤1000 5,6 8,10,12 中空玻璃边长允许偏差（mm）

长度 <1000 1000～2000 >2000-2500 夹层玻璃边长允许偏差（mm）

长度偏差 +1.0，-2.0 +1.0，-2.5 +1.5，-3.0 ±1 +1，-2 1000

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允许偏差 总厚度 L≤1200 4≤D<6 6≤D<11 11≤D<17 17≤D<24

±1 ±1 ±2 ±3 1200

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5、 玻璃外观质量检查表（幕墙部检查）

钢化、半钢化玻璃外观质量

缺陷名称 爆边 划伤 每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm

b－玻璃划伤宽度。 热反射玻璃外观质量

缺陷名称 针眼 检验标准 距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处5

检验要求 不允许存在 每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm 不允许存在

1.6mm2.5mm 斑纹 斑点 划伤 不允许存在 每平方米允许8处1.6mm

划伤，磨伤 脱胶 不得影响使用 不允许存在 6、 铝合金型材质量检查表（幕墙部检查）

检查项目名称 铝型材牌号 铝型材壁厚 铝型材喷涂膜厚要求 检查要求 宜采用6063-T5或6063-T6，按照设计要求。 用于立柱、横梁等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。其他型材依据国家规范及设计要求。 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜不应小于15μm。 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

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铝型材喷涂膜厚要求 铝型材表面质量要求 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。 1、 型材表面应清洁，色泽应均匀； 2、 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 7、 幕墙安装质量检查表（质安队可检查）

竖向主要构件安装质量的检验

允许偏差项目 （mm） 构件整体1 垂直度 30m

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60m90m 2 3 4 5 竖向构件直线度 相邻两竖向构件标高偏差 同层构件标高偏差 相邻两竖向构件间距偏差 相邻三构件 6 构件外表面平面度 b≤20m b≤40m b≤60m b>60m ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤3 ≤5 量 ≤2 ≤2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 9

用2m靠尺、塞尺测量 用水平仪和钢直尺测量 用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面用钢卷尺在构件顶部测量 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量

6 相邻面板接缝高低差 ≤1mm 用深度尺测量 注：h—幕墙高度。

12、玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）： 检查项目名称 检查要求 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造牢固并满足密封要求，外表应整齐美观。

幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

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13、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称 检查要求 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用支承方式使玻璃悬挂。 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。

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点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm，支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

14、开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称 检查要求 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。 0

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窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后，四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

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15、玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称 检查要求 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 钢化玻璃表面不得有伤痕。 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象。 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合的要求。 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观 。 19

每平方米玻璃表面质量要求

项目 0.1~0.3mm宽划伤痕 擦伤 一个分格铝合金料表面质量指标

项目 擦伤，划痕深度 擦伤总面积（mm） 划伤总长度（mm） 擦伤和划伤处数

2质量要求 a<100mm时，不超过8条 ≤500mm 2质量要求 ≤氧化膜厚的2倍 ≤500 ≤150 不超过4处

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16、玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称 内衬板安装要求 检查要求 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。

质量保证资料

17、玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料（幕墙部检查）：

1）玻璃幕墙的设计文件。

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2）玻璃幕墙的四性试验报告

3）玻璃幕墙隐蔽报验（包含安装、防火、避雷等）

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