液压系统、炉排的检修工艺

液压系统、炉排的检修工艺

一、液压系统的检修工艺 二、二段式炉排炉常见故障及处理

一、液压系统的检修工艺1、液压系统概况 液压系统由泵站、料斗系统、推料器系统、逆 推炉排系统、顺推炉排系统以及出渣料层调节系 统几部分组成。泵站所提供的压力油分别推动： 料斗系统落料槽和破桥装置运动、推料缸同步运 动、逆推炉排运动、顺推炉排匀速同步运动、料 层调节缸和出渣缸运动。

2、液压系统工作原理压力流量复合控制柱塞泵构成的可卸荷恒压变量泵， 两套工作原理相同，互为备用.泵自油箱经蝶阀吸油，泵 压力油经单向阀双路滤油器(手动换向阀选择其中一路) 输出至压力油口，向系统供油。换向阀为泵卸荷阀，当 YA11 失电时P1 卸荷，泵处于低压小流量待机状态。当 YA11 得电时P1 加载，泵处于恒压工况。溢流阀为系统安 全阀，正常工作时处于关闭状态。压力变送器可以将系统 压力值传递给电气控制系统，用作系统压力显示、泵失压 或泵过载报警。

主泵在向系统供油的同时经手动球阀向蓄能器充液。蓄 能器用作辅助油源，在系统瞬时流量大于主泵流量时，向 系统补充压力油，稳定系统的供油压力。手动球阀为蓄能 器放油阀。 齿轮泵和回油滤油器组成自循环过滤回路，对油箱内的 液压油进行持续过滤，以保证油液的清洁度。三通球阀可 将自循环过滤回路切换成加油过滤回路。 系统主回油经单向阀水冷器回油箱。当油箱中油液温度 超过50°C时，电磁水阀的电磁铁失电，冷却水进入水冷 器对主回油进行冷却。齿轮泵为系统的循环冷却泵。

3、料斗系统料斗系统分两部分，为落料槽系统和破桥装置系统。落 料槽由两支液压缸控制开关，采用刚性同步。主泵输出的压 力油经球阀，电磁换向阀 右位(YA21 失电，YA22 得电) ,双向液压锁，单向阀 进入落料槽双缸 的左腔，使落料槽 开启。双缸右腔回油经节流阀，双向液压锁，电磁换向阀， 球阀.回油管回油箱。反之，当电磁换向阀2.51 左位(YA21 得电，YA22 失电)时，落料槽关闭。双向液压锁用来锁定 落料槽液压缸，使活塞能停在任何位置。节流阀用于调节落 料槽运动速度。

破桥装置系统由两支破桥液压缸和一支锁定液压缸组成 。主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，电磁换向 阀右位(YA25 失电，YA26 得电),双向液压锁，单向 阀进入破桥装置双缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出。双 缸右腔回油经同步马达，节流阀，双向液压锁，电磁换 向阀，球阀，回油管.到油箱。反之，当电磁换向阀左位 (YA25 得电，YA26 失电)时，

液压缸活塞杆退回。双 向液压锁用来锁定破桥装置液压缸，使活塞能停在任何 位置。单向节流阀用于调节破桥装置运动速度。同步马 达确保双缸同步动作。锁定液压缸 用于破桥装置不用时 防下滑保护。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀右 位(YA23 失电，YA24 得电),双向液压锁，单向阀 进 入锁定液压缸 的左腔，使液压缸活塞杆伸出，锁定破桥 装置。反之，当电磁换向阀左位(YA23 得电，YA24 失 电)时，锁定液压缸活塞杆缩近，取消锁定。双向液压 锁用来锁定液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流 阀 用于调节锁定液压缸运动速度。

液压系统基本参数：

主泵额定工作压力 16 MPa 主泵排量 71 cm3/rev 主泵电机功率 30 kW 主泵电机转速 1470 rpm 循环过滤/冷却泵额定工作压力 1 MPa 循环过滤/冷却泵流量 2×50 L/min 循环过滤/冷却泵电机功率 2×2.2 kW 循环过滤/冷却泵电机转速 2×1430 rpm

同步马达排量 2.11 cm3/rev/ps 蓄能器容量 13 L 冷却水水压 0.2 MPa 落料槽液压缸φ 90×φ 50-600 锁定液压缸φ 40×φ 22-100 破桥装置液压缸φ 80×φ 45-1400 推料器液压缸φ 125×φ 80-920 逆推炉排液压缸φ 200×φ 100-440 顺推炉排液压缸φ 90×φ 50-260 料层调节液压缸φ 80×φ 45-445 出渣液压缸φ 125×φ 80-670

4、推料器系统主泵输出的压力油经球阀，比例方向阀右位( YB31 失电，YB32 得电),进入推料器液压缸的左 腔，使推料器伸出。液压缸的右腔回油经同步马达 ，比例方向阀，球阀，回油管.回油箱。反之，比例 方向阀左位(YB31 得电，YB32 失电)时，推料器 退回。溢流阀控制推料压力，同步马达3.7 确保两 支液压缸同步动作。比例方向阀的输入电流由配套 的比例放大器提供，比例放大器可以控制电压信号 (0~±10V)转换成比例方向阀的输入电流( 0~±2.5A,+2.5A 表示YB31 通电流，-2.5A表示 YB32 通电流)。通过调节输入电流便可改变推料缸 运动速度。

5、逆推炉排系统主泵输出的压力油经球阀；压力补偿器，比例

方向阀右位(YB41失电，YB42 得电),进入逆推 炉排液压缸的左腔，推动逆推炉排运动。缸的右腔 回油经顺序阀，比例方向阀，球阀，回油管.油箱。 反之，当比例方向阀4左位(YB41 得电，YB42 失 电)时，油路反向，液压缸退回。另一支逆推炉排 液压缸工作原理与逆推炉排液压缸相同。压力补偿 器确保比例阀节流阀口前后压差基本为恒定值，从 而使液压缸的运动速度不受负载变化的影响。

比例方向阀的输入电流由配套的比例放大器提 供，比例放大器可以将来自PLC 的控制电压信号( 0~±

10V)转换成比例方向阀的输入电流(0~±2.5A ,+2.5A表示YB41、YB43 通电流，-2.5A 表示 YB42、YB44 通电流)。调节比例电磁铁输入电流大 小即可控制逆推炉排液压缸的运动速度。由于逆推 炉排机构倾斜放置，其负载为超越负载，因此在逆 推炉排液压缸的有杆腔设置顺序阀以限制下降速度 使机构运动平稳；另外顺序阀在逆推炉排停止运动 时又可以起到支撑作用，防止逆推炉排下滑。

6、顺推炉排系统主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，比 例方向阀右位(YB51失电，YB52 得电),进入顺推 炉排液压缸左腔，推动顺推炉排前进。缸右腔回油 经比例方向阀，球阀，回油管回油箱。反之，当比 例方向阀左位(YB51 得电，YB52 失电)时，油路 反向，液压缸退回。另一组顺推炉排液压缸工作原 理与顺推炉排液压缸相同。比例方向阀输入电流由 配套的比例放大器提供，比例放大器可以将来自控 制电压信号(0~±10V)转换成比例方向阀的输入电 流(0~±2.5A,+2.5A 表示YB51、YB53 通电流， -2.5A 表示YB52、YB54 通电流)。调节比例电磁 铁输入电流大小即可控制顺推炉排液压缸的运动速 度。

7、出渣与料层调节系统出渣机由左右两支液压缸驱动，刚性同步。主泵输出 的压力油经球阀.电磁.换向阀右位(YA61 失电，YA62 得 电),单向节流阀，进入到出渣液压缸的左腔，推动出渣 液压缸运动。出渣液压缸的右腔回油经单向节流阀.电磁 换向阀，球阀回油管.油箱。反之，当电磁换向阀左位( YA61 得电，YA62 失电)时，出渣液压缸退回。单向节流 阀用于调节出渣液压缸的运动速度。

料层调节机构，由两支液压缸驱动。料层调节液压缸 ；主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀.电磁换向阀 右位(YA63 失电，YA64 得电),双向液压锁.单向节流 阀，进入到料层调节液压缸的左腔，推动料层调节液压缸 运动。料层调节液压缸的右腔回油经单向节流阀，电磁换 向阀，球阀，回油管.油箱。反之，当电磁换向阀左位( YA63 得电，YA64 失电)时，料层调节液压缸退回。双向 液压锁用来锁定料层调节液压缸，使活塞能停在任何位置 。单向节流阀用于调节料层调节液压缸运动速度。

液压油. 滤芯. 蓄能器检查

液压系统使用 46#耐磨液压油。加油或补充液压油时

,必须使用10μ m 过滤精度的滤油装置将液压油过滤后再加入油箱。液压油在使用两年后，应更换新油。加注新油 前，应打开人孔，将油箱清理干净

液压系统的高压双筒滤油器，回油过滤器均设有堵塞报警开关，当滤油器堵塞报警时，应及时更换滤芯，否则 会导致系统因油液污染而发生

故障。

滤油器在使用一年后，无论是否堵塞，都应更换滤芯。液压系统配置的蓄能器，应每隔半年检查一次其充气压 力是否为规定值。检查时应放空蓄能器中的液压油，在蓄能 器不充液的状态下用专用充气阀测量。如气襄内的氮气压力 不足，应使用蓄能器充气装置充至规定压力值。

主油泵、推料器、逆推炉排、料层调节、顺推炉排、出 渣缸等的检修

主泵压力不够检查：

先检查主油泵磨损情况、主油泵变量机构、加载 电磁换向阀、安全溢流阀是否卡滞等。如主油泵 磨损更换主泵、清洗溢流阀、清洗或更换电磁换 向阀。

落料、破桥故障及检修步骤：

检查电磁换向阀、油压、同步马达是否磨损以及液压缸是否泄漏等。如液压缸泄漏更换液压缸

密封件；清洗或更换电磁换向阀。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/egui.html