1.施工组织设计--广元市朝天区人民医院灾后重建门诊综合楼抗震加

目 录

第一章 工程概况及编制依据

第一节 工程概况 第二节 投标说明 第三节 编制依据 第二章 施工组织部署措施

第一节 建立健全项目组织机构 第二节 制订人员及部门职责 第三节 组织协调 第四节 施工部署原则 第三章 施工总平面布置

第一节 现场场容、场貌布置 第二节 生活卫生 第三节 施工生产

第四节 地下管线及其它地上、地下设施保护措施 第四章 主要施工方案与技术措施

第一节 拆除工程施工方案 第二节 脚手架 第三节 加固及维修 （一）植筋施工工艺 （三）钢筋网加固施工工艺 （四）碳纤维布加固施工工艺 （五）新增构造柱施工工艺 第四节 室内外装饰 （一）抹灰工程 （二）地砖铺贴： （三）墙面砖粘贴： （四）内墙乳胶漆： （五）门窗工程： （六）外墙乳胶漆： （七）硅酸盐板金属氟碳漆： 第五节 屋面防水工程 第六节 外墙保温系统 第七节 土方开挖 第八节 土方回填 第五章 工程进度计划与措施

第一节 施工进度计划 第二节 施工进度计划管理 第三节 工期技术组织保证措施 第六章 质量管理体系与措施

第一节 质量目标 第二节 质量保证体系 第三节 组织保证措施 第四节 质量管理制度 第五节 技术保证措施 第七章 资源配备计划

第一节 技术准备

第二节 主要施工机具设备准备 第三节 劳动力准备 第四节 材料准备

第五节 各专业工种之间的配合 第八章 安全管理体系与措施

第一节 安全生产保证体系 第二节 安全生产教育

第三节 安全技术措施和保证制度 第四节 项目施工安全措施 第五节 安全生产预防措施 第九章 环境保护管理体系与措施

第一节 文明施工措施 第二节 环境保护措施 第三节 消防保卫措施 第十章 冬雨季施工措施

第一节 雨期施工措施 第二节 冬期施工措施 第十一章 工程交付、回访及保修

第一节 工程交付 第二节 工程回访及保修

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

第一章 工程概况及编制依据

第一节 工程概况

一、工程概况：

工程名称：广元市朝天区人民医院灾后重建门诊综合楼抗震加固工程。 工程地点：广元市朝天区。

建设单位：广元市朝天区人民医院。 工程性质：综合楼维修加固。 工程施工内容：

1、拆除工程：楼地面水泥石屑、水磨石、花岗石等；零星砌体、木墙体、墙面瓷砖、墙面抹灰层等；门窗；屋面。

2、加固工程：C30抗震柱、C30抗震墙、200型碳纤维加固、钢筋网加固等。 3、建筑与装修工程：屋面防水、外墙保护、地面块料铺设、抹灰、墙面瓷砖、内外墙乳胶漆、实木门等。

计划工期：90日历天。 计划开工日期：2011年7月； 计划开工日期：2011年10月； 二、工程特点：

由于本工程为“广元市朝天区人民医院灾后重建门诊综合楼抗震加固工程”，是我市灾后加固维修的相关项目，因此对现场施工质量、生产管理、安全文明施工提出了更高的要求，其工程特点如下：

1、对临设工程的布置要充分考虑工程的施工特点，全面策划，精心布置。 2、本工程综合性强，专业众多，穿插配合复杂。因此，应对其进行有效的统筹管理，组织协调好各工种、各专业之间的关系，保证施工进度的顺利实施。

3、该工程施工质量要求高，施工工期紧，确保90日历天完成全部工作。这对工程的项目管理提出了更高、更快、更好的要求。

4、本工程位于城市中心区，因此环境保护及文明施工十分重要。

5、本工程经历一个夏季，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确

保工程质量及进度。

6、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。

第二节 投标说明

一、本次投标范围为工程涉及的结构加固工程、装饰工程、拆除工程等。

二、本公司衷心感谢业主的投标邀请，决心以优良的质量、满意的工期、合理的价格、优质的服务赢得业主的满意。

本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由加固、建筑与装饰、拆除三大专业组成。

本投标书包含：工程概况及特点、施工项目班子配备、施工部署、主要施工方案、施工总平面图、临时用地表、劳动力安排计划、分部分项工程的主要施工方法、确保工程质量的质量技术组织措施、确保工程进度的进度技术组织措施、确保工程安全文明施工的安全技术组织措施、拟投入本工程的主要施工机械设备表、施工机械进出场计划、质量保证措施、施工进度计划、工期保证措施、安全及文明施工措施、公司对本工程的保证措施、冬雨季施工和成品保护措施、成本管理等。

第三节 编制依据

(1)、“广元市朝天区人民医院灾后重建门诊综合楼抗震加固工程”招标文件。 (2)、“广元市朝天区人民医院灾后重建门诊综合楼抗震加固工程”施工图。 (3)、中华人民共和国建筑法及相关法律法规。 (4)、国家现行施工规范、安全规范及验收标准。 (5)、参照我公司以往类似工程的施工经验，工程特点。 (6)、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 (7)、对本工程实地踏勘后记录的资料和工程现有条件。

第二章 施工组织部署措施

针对本工程作业面广，工程量大，施工工期较紧的特点，我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系列的具体措施。

第一节 建立健全项目组织机构

施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人一名组成项目领导层，下设“四部一室”，即工程部、财务经营部、物资供应部、质安部、综合办公室。

同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。

一、施工组织机构及质安管理体系

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司总经理亲自担任工程负责人，公司总工程师任工程技术负责人，由公司项目施工最优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平高。

鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为公司2011年度重点工程，将专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为该工程提供服务的保证措施，保证工程优质按期完工，及早投入使用。

公司施工组织管理机构图

项目技术负责人

公 司 经 理 项目经理 项目副经理 施工员 工 长 内 业 预 算 质 安 材 料 劳 资 财 务 机 械 后 勤 木 工 班 瓦 工 班 水 电 班 抹 灰 班 防 水 班 涂 饰 班 架 工 班 加固 维 修 班

质量管理体系

专职质量员质量管理 公司总经理质量管理 工程负责人质量管理 项目经理质量管理 工程技术负责人质量管理

材料员质量管理 内业技术员质量管理 机械员质量管理 工长质量管理 木 工 班 质 量 管 理 涂 饰 班 质 量 管 理 维 修 班 质 量 管 理 瓦 工 班 质 量 管 理 抹 灰 班 质 量 管 理 架 工 班 质 量 管 理 水 电 班 质 量 管 理

项目安全生产制度保证体系

序次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 日常管理 17 18 19 安全隐患处理和安全整改工作的备案制度 安全和伤亡事故的报告、统计制度 安全生产资料归档和管理制度

类别 制度名称 安全生产组织制度（即组织保证体系的人员设置构成） 安全生产责任制度 安全生产教育培训制度 岗位管理 安全生产值班制度 安全生产岗位认证制度 特种作业人员和外协力量管理制度 安全生产奖惩制度 安全技术措施的编制和审批制度 措施管理 安全技术措施实施的管理制度 安全技术措施的总结和评价制度 安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度 投入和物资管理 劳动保护用品的购入（添置）、发放与管理制度 特种劳动防护用品定点使用管理制度 安全生产检查制度 安全生产验收制度 安全生产交接班制度

项目安全责任体系

安全 负 责人 1．监督施工全 过程的安全生 产，纠正违章。 2．配合有关部 门排除安全障 碍。 3．全员 安全活动和安 全教育 4、调查处理重 大安全事故 1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。 2．负责安全技术交底。 3．解决施工中的不安全技术问题，排除事故源。 1．在安全前提下合理安排生产计划。 2．组织施工安全技术措施的实施、检查，发现隐患及时消除。 1．保证项目使用的种类机械安全运行。 2．监督机械操作人中持证上遵章作业。 3．配备各类机械的防护设施。 1．保证防火设备设施齐全、有效。 2．消除火灾隐患。 3．组织现场交务消防队员的日常消防工作。 1．保证进场施工人员技术素质。 2．控制加班加点，保证劳逸结合。 3．提供必需劳保用品，保证质量。 1．财务部门保证安全措施项目的经费。 2．卫生部门负责生产卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。 项 目 经 理 技术负责人 施工生产负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其他有关负责人

二、项目主要人员配备及机制运行措施

根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受业主的处罚。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。

以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制定管理人”。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

特别值得一提的是：我公司项目管理虽看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，层层分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制在施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一样，让业主和用户放心享受精品工程所带来的高品质使用价值。

针对本工程的工作机制有效运行专项措施：

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4、建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

7、建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

8、项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒,建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，为此必须建立、健全项目管理制度。

第二节 制订人员及部门职责

一、项目经理的职责

贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。 项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。

严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。 严格履行全部承包合同条款。 二、项目技术负责人工作职责

项目技术负责人是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。

负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。

负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。

参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。

负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员；

负责组织编写项目质量保证计划。

组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。 三、各部门工作职责

工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制周、旬、月施工进度计划。确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行整理。

物资供应部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。

财务经营部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。

质安部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

第三节 组织协调

我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。

第四节 施工部署原则

从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班级建设，制定班级考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。本项目施工程序分五个阶段：

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、安全交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。

第二阶段：拆除施工阶段，施工重点是安全施工，同时对保留部份实施保护。 第三阶段：建筑加固维修工程施工阶段，本阶段主要为结构加固，植筋、碳纤维、构造柱浇注等工作。

第四阶段：装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作及成品保护工作。

第五阶段：扫尾阶段，该阶段主要为“三查四定”，清理现场，准备交工验收。

第三章 施工总平面布置

第一节 现场场容、场貌布置

一、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁；场地平整无积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场周围，设置不底于1.8m的连续临时围栏，中间书写红字标语。

二、道路排水：按要求完善场内排水系统，做到雨天无积水。 三、现场应做好夜间照明,且夜间灯光合理设置,不得扰民。

四、门卫：在大门围墙边设门卫室及现场办公室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门门柱左或右旁悬挂“五牌一图”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。“五牌一图”规格大小一致，书写规范、悬挂整齐。

五、大门内外卫生：在施工道路两旁每30米设一垃圾桶，并设专人对场内道路进行一日二次的清扫。

六、设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。 七、砂、石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体归类成垛，堆放整齐，碎料砖随用随堆放至散料处。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢。

八、钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管材，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用空间，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标识牌，做到上头齐、一个面、一条线。

九、水泥库

水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于300mm，垛底载齐全正确，牌物帐相符。

十、周转设备

施工设施设备、模板、砖夹等，集中堆放整齐。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。木枋杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱。

十一、构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆方不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。

第二节 生活卫生

一、职工食堂、住宿、淋浴等场外租赁，生活区卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

二、施工现场须设有饮水处，并有消毒设备。

三、工地有男女厕所，利场内已有厕所，落实专人管理，保持清洁。 四、工人、管理人员生活区保证供水供电，保持清洁。

五、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实到位。

六、垃圾必须随时处理或集中加经遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

第三节 施工生产

生产区的文明管理将由“创建安全文明现场领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终地贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职业道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上树立文明施工的思想观念。

一、按照方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人做到现场清洁整齐。

二、施工生产区域临时用电、用水派专人管理，杜绝长流水、长明灯现象。 三、班级必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查证分考核，成绩上牌公布。

四、砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏、反之要及时清理。

五、随着楼层的增高，要及进采取维护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

六、对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

七、施工区的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，利用专用运输车辆运送。

八、施工场地要干净，没有杂物，且每隔一层楼，专设一垃圾箱，定时运出。 九、工地施工现场危险区域要悬挂明显安全标牌、警示牌。

第四节 地下管线及其它地上、地下设施保护措施

一、施工场地难免存在地下管道、电缆，同时地上会有电线、电杆、控制阀门等，为了保证施工顺利进行，施工前先对地上设施进行保护，在基础施工过程中，发现异常，要及时处理或报当地主管部门，同时作好现场的保护。具体如下

1、对路边电线、通讯线，要用木杆、竹笆片等绝缘材料进行遮挡、封闭、保证用电设备安全。

2、在基础开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。

3、测量放线用水准点要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正。

第四章 主要施工方案与技术措施

第一节 拆除工程施工方案

一、拆除施工安全措施

1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制安全专项施工方案。 2、对拆除施工人员进行安全技术交底，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 3、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

4、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

5、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

6、在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 7、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

8、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

9、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

10、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

11、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

12、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

13、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

二、拆除施工方法 1、隔墙拆除

依据设计拆除本工程中部分需拆除的砖柱、墙、楼地面砖及抹灰层等。拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的部位。拆除时应在每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。

2、原饰面层拆除

1）施工准备：核对图纸→预留孔洞或外墙门窗口封堵→面层拆除清运

2）施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。

3、室内吊顶拆除

施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。

三、拆除物的清理

1、拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。外形尺寸为900×600。在每个施工段上预留入料口。

2、铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运。 3、建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。

4、水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。

5、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 6、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

7、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

第二节 脚手架

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架采用双排扣件式脚手架，内脚手架为装修用工具式脚手架。

一、外脚手架的搭设顺序：

垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

二、外脚手架的搭设方法

根据本工程的层高，所以步高为1.5m。。立干间距为1.5m，并设扫地杆，离地面距

离不大于200mm，立杆距楼不大于1.5m，立杆必须搓茬布置，并同步内不许有两个接头，立杆与地面接触的部位用夯夯实，并用木方作为垫木。节点处，严禁用铁线绑匝，严禁钢木混用。必须在梁里预设，用φ8作的Ω行铁环，脚长为10mm，外露为150mm，作为连墙件的地锚，竖向间距为4.5m，水平间距为4.5m。大角两侧必须设置剪力撑，与地面角度为45°，跨越立杆最大不大于7跨，剪立撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不宜大于150m。每层施工作业面必须及时维护，平网要及时架设，立网也要及时架设，架设立网时要用网绳绑扎，立网一定要采用标准建筑施工网，不许采用防尘网。砌砖时一定要下锚，锚要对主节点，横杆一定要与锚连接牢固，横向水平杆与主节点连接，两连接扣件间距不大于150mm，且横杆出卡扣距离不小于100mm。跳板用钢跳板，铺设采用搭接，搭接接长不小于200mm，且搭接节点必须在横杆上，每跳板出横杆不小于100mm，搭接处跳板用直径3.2mm的镀锌钢丝，固定在支撑杆件上。跳板应满铺、铺稳、离开墙面120—150mm，至顶层往下每各12m满铺一层脚手板。并设不低于180mm的挡脚板。架空层顶设置平网，全用标准网线绑扎。顶层立杆高出天沟1.2米，并把这高出1.2米绑上横栏杆，挂上小眼线网，做为维护。

立杆

横向水平杆

纵向水平杆

1500mm

1500mm 剪刀撑不大于200mm

钢脚手架立面布置图

≤150mm

≥100mm

≤1500mm 钢脚手架剖面图

三、脚手架拆除

拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构造要求，

及时清楚脚手架上杂物及地面障碍物并设专人看护，不许其它人接近作业区。作业前不许喝酒，作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。拆除作业必须由上向下进行，不许上下垂直交叉作业，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除时钢管、卡扣不允许直接向下扔，要经过上料口运出。抹灰工作业区的跳、立杆、立网不许先拆。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑架固后，再拆除连墙件。拆除后的钢管，要堆放整齐，底下要用木方垫起来300mm高；卡扣要过数用袋子装好。钢管和卡扣要用防锈漆涂刷。 四、注意事项

1、立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。在外侧满挂密目安全网。

2、装修用工具脚手架采用门架组装的里脚手架。其具体形式为两个门架立杆纵向以交叉支撑连接（根据施工空间的大小，采用不同长度的交叉支撑调节作业面的大小）在架顶水平面满铺脚手板形成作业面。

第三节 加固及维修

（一）植筋施工工艺

一、植筋加固施工工艺流程：

放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验； 植筋锚固施工：在已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备

按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面

按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔

对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔

对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋

结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化

7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。

7、成型

植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。

二、施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。

8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求

结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。

检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。

（二）裂缝注胶施工工艺

一、墙板裂缝的处理：

１、在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

二、施工方法：

1、灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

2、灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

3、灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

１）表面处理法：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。

２）凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

4、封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

5、浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

6、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

１）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

２）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

３）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

４）灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

５）灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。 7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

8、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 9、灌浆必须遵守以下安全规定：

１）灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

２）在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

３）工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 三、工程质量及验收：

1、灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 2、用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

3、灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

（三）钢筋网加固施工工艺

一、水泥砂浆或钢筋网砂浆面层宜按下列顺序施工：

原墙面清底→钻孔并用水冲刷→铺设钢筋网并安设锚筋→浇水湿润墙面→抹水泥砂浆并养护→墙面装饰。

二、原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用１∶３水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。

三、在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并用电钻打孔。穿墙孔直径宜比“Ｓ”形筋大２ＭＭ，锚筋孔直径宜为锚筋直径的２～２．５倍，其孔深宜为１００～１２０ＭＭ，锚筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实。

四、铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。

五、抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道，再分层抹灰，每层厚度不应超过１５ＭＭ。

六、面层应浇水养护，防止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。

（四）碳纤维布加固施工工艺

一、工艺流程

定位放线——结构表面处理——涂刷底层树脂——结构面找平处理——浸渍树脂的配制与涂刷——碳纤维片材粘贴——表面防护——养护、检验

二、施工工艺 1、定位放线

首先认真阅读设计施工图，结合现场，明确要加固的结构范围及部位。然后弹出要加固部位的纤维位置线，为便于混凝土基层处理，每边位置线应适当放大2－3㎝。

2、混凝土表面处理

(1)、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方，应分多次修补。

(2)、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。

(3)、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等杂质，打磨1-2㎜，直至完全露出新的混凝土面。

(4)、对转角粘贴处进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。 (5)、将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，并保持表面清净。 (6)、对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。 3、涂刷底层树脂

(1)、采用人工或机械搅拌方法，将树脂各组份分别搅拌均匀，使各组份无沉淀现象。 (2)、按照一定的比例，将两种树脂混合在一起并加以搅拌。为防止气泡的产生，搅拌时请以同一方向搅拌，大约搅拌十几分钟后，使各组份能够混合均匀即可。

(3)、用滚筒将底层树脂均匀涂抹于清洁的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。 (4)、当用量太大时，应分批量搅拌，以免一次搅拌太多而不均匀，或者因此造成浪费。

4、找平处理

(1)、在底层树脂表面指触干燥时，就可以对基层进行找平处理。 (2)、按同样的步骤，进行找平材料的配制。

(3)、混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，且不应有棱角。 (4)、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20㎜。 (5)、待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。 5、浸渍树脂的配制与碳纤维的粘贴 (1)、按以上步骤将浸渍树脂配制好。

(2)、根据设计要求，按设计尺寸裁剪好碳纤维布。 (3)、将浸渍树脂液均匀地涂抹于所要粘贴的部位。

(4)、用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 (5)、重重上述步骤可以粘贴多层碳纤维布。

(6)、在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一层浸渍树脂。 三、养护、检验

1、在树脂固化期间，应避免对碳纤维片材的扰动。

2、施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。 3、质量检验允许误差： （1）、尺寸位置偏差≦20㎜

（2）、粘贴空鼓率≦5%，且单个空鼓面积≦100cm2，若大于100cm2，则宜将空鼓处的片材切除，重新粘贴。

4、必要时可在现场进行正拉粘结强度试验。

5、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场产品质量检验。 6、在特殊环境下的结构采用碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应对碳纤维加固系统采取必要的保护措施。

四、施工安全注意事项

1、碳纤维材料为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。 2、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。

3、施工人员应根据现场使用树脂材料采用相应的劳动保护措施

（五）新增构造柱、墙施工工艺

新增构造柱施工 （一）钢筋工程 1、施工准备 （1）原材供应

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

（2）钢筋加工

钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

2、钢筋接头

本工程所有钢筋（≥14mm）接头均采用焊接连接，<14mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。

（1）焊接连接接头

工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋焊接加工→焊接质量检验→存放待用。

1）施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停息20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

2）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 （2）电弧焊焊接接头

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

（3）绑扎接头

绑扎接头必须符合图纸和规范要求。 3、钢筋绑扎 （1）柱子钢筋绑扎。

1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按规范错开。 3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

5)柱上、下两端箍筋间距均应符合设计要求和施工规范的规定。

6)柱筋保护层垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

4、保证钢筋工程质量措施及注意事项

（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。 （2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护绑扎垫块，间距1m，绑在外侧竖向筋上。

（3）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（4）钢筋接头质量控制，对焊接接头采取现场取样送检，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（5）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

（6）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

（二）模板工程 1、模板工程的选用

工程模板的选用木（10至15mm厚多层竹胶合板）模板，以定型木模板和竹胶板（或木工板）、方木、扣件钢管支撑等组成。

2、柱模板

（1）施工顺序：绑扎钢筋→安装前检查钢筋→支柱模板→检查模角垂直度并予纠正→自下而上安装柱箍→安装钢管支撑杆→全面检查安装质量→模板外支撑系统群体拉结加固。

（2）方柱用木模板组成两个L形模板。为确保柱子竖向垂直的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一体。

3、梁柱接头模板

梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm厚海绵带（如需要才贴），以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不漏浆。

4、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵带以防跑浆。

5、预埋件和预留孔洞的设置 （1）竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（3）预留孔洞的留设

1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(井字架与钢筋焊牢)。 9、模板拆除 （1）模板拆除规定

1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2）底模：在砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。 （2）模板及支撑体系拆除方法

1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

2）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（3）木模板的维护

1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

11、模板工程技术质量控制措施

1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

5）按规范要求留设同带件养护试块，经试压后决定拆模时间。 （三）混凝土工程

为加快工程进度，保证工程质量，采用现场拌制混凝土。

1、混凝土的搅拌和运输

混凝土搅拌严格按配合比执行，提前做好估算和调度工作，及时将材料运到施工现场。 2、混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

3、施工缝的留设与处理。

构造柱施工缝留在每层楼面处，梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

4、普通混凝土的养护。

（1）柱的养护，柱子拆模后及时浇水养护。

（2）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。 5、混凝土工程技术质量控制措施。

（1）由技术组汇同物资组对搅拌混凝土的相关人员进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准，保证工程进度和质量。

（2）在统一混凝土配合比的基础上，对每罐混凝土进行统一计量，确保混凝土搅拌的质量。

（3）振捣工人的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

（4）混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，一般不少于三组根据实际需要再适当增加试块组数。

6、质量控制

（1）各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。 （2）用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂±2％。粗、细骨料±3％。

（3）对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。

（4）现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内。 （5）按有关规定制作混凝土试块，搞好养护、按时送检。

第四节 室内外装饰

（一）抹灰工程

〈一〉、墙面抹灰 一、材料机具要求：

1、水泥：采用普硅32.5水泥，必须经检验后方可使用。

2、石灰膏：块状淋制过筛，熟化时间不少于15d，用于罩面的不少于30d。 3、砂：使用前必须过筛，含泥量不超过3％，不得含有草根、树叶等杂物。 4、主要设施：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 二、作业条件

1、墙体清扫干净后，用1：1水泥砂浆掺10％的107胶薄抹一层。 2、屋面防水或上层楼面面层完成后方可进行室内抹灰作业。

3、门窗框与墙体间，顶棚与墙体间的缝隙必须经清理后且用嵌缝材料及水泥砂浆堵塞严密。

4、门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经隐蔽检查验收。

5、施工环境温度不低于5℃。

6、基层要求：凹洞过大处用水泥砂浆填补或剔平，脚手架孔及其它孔洞已补砌找平，松动的砖已重砌。

7、正式施工前，先做样板间，经各方确认后再大面积施工。 三、操作顺序

墙面清理——浇水湿润——找规矩做灰饼——设置标筋——阳角做护角落——抹底层、面层灰——抹窗台板——完工清理。

四、施工方法

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，对过于光滑的砼面，采用喷扫1：1水泥砂浆（掺入水泥用量10％的107胶搅拌均匀）分散均匀喷射到墙面上，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、吊垂直、套方、做灰饼：先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，不得少于7mm，在离墙面高度2米左右，距两边阴角100mm-200mm处横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，用1：3水泥砂浆抹成一个3cm梯形灰饼，灰饼间距根据房间的宽度和高度决定不大于2m，然后用靠尺在灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200左右，用钉子钉在左右灰饼的两头墙缝内，用钢丝栓在钉子拉线，沿线每隔1.2-1.5米补做灰饼。

3、墙面冲筋：灰饼作好稍干后，用与抹赤层相同砂浆在上中下灰饼间冲筋，筋宽为3cm，冲完后用靠尺检查平整度。

4、做护角：墙面、柱面和门窗洞口等阳角用1：3水泥砂浆打底与所做灰饼抹平，等砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm，高度不少于2米，门窗洞口护角做完后，及时清除门框上的水泥浆。

5、抹灰砂浆：冲筋结束2h后抹底灰，从上而下进行先在两筋之间用力一抹一层7-9mm的底灰，至7-8成干后抹中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮尺靠住两边的标筋，由下往上刮平，并用木抹子补灰搓平，全面检查抹灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，抹灰后及时清理散浇在地上的砂浆。

6、窗台板：抹窗台板：用水泥砂浆抹底层灰，表面划毛，隔一天后，刷素水泥浆一道，再抹面，面层原浆压光，并将上口压成小圆角，下口平直，浇水养护2～3天。

7、清理：抹灰工作完毕，将粘在门窗框、墙面的散浆与落地灰及时清除，打扫干净。罩面灰：当底灰抹好后，第二天开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 〈二〉、顶棚抹灰 一、操作顺序

弹水平线—浇水湿润、刷结合层—抹灰—清理养护 二、施工方法

1、对现浇的砼顶棚表面用钢丝刷一遍，除去浮灰和油污，凹面较大的用水泥砂浆填补剔平，采用喷扫1：1水泥砂浆（掺入水泥用早10％的107胶搅拌均匀）进行基层处理，并注意养护，经增强底层灰与墙体的附着力。

2、根据墙柱上弹出的水平控制线，在离天棚100mm处弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准。

3、在已处理好的基层上浇水湿润后，用107胶水泥乳液满刷一道作为结合层，随刷

随抹水泥砂浆底灰，厚度以2mm为宜，不能太厚，底灰抹完后紧跟着抹面层灰并找平，先抹顶棚四周，圈边找平，再抹大面，灰层厚度7-9mm，抹后用木刮尺刮平，再用木抹子搓毛。

抹灰后做收光处理，有吊顶的房间可不做抹灰，但应对脚手架孔洞、砼表面缺陷进行修复处理。

（二）地砖铺贴：

一、施工准备： 1、材料：

水泥：425号以上普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。砂子：中、粗砂。面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 2、作业条件：

（1）墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。 （2）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。 （3）弹好+50㎝水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 （4）抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。 二、操作工艺： 1、抹结合层

根据+50㎝水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。

据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。

对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2、地砖铺贴

根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。

用素水泥浆（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1㎜厚）为宜。

擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝

隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 三、产品保护：

调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。

完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。 运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。

施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。

（三）墙面砖粘贴：

一、施工准备 1、材料

水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。 矿物颜料：（面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。 砂子：中砂。

石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。

釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证， 2、作业条件

天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。

安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。 二、操作工艺 1、选砖

面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。 砖墙面基层，提前二天浇水湿透。 2、抹底子灰：

（1）垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（2）基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜。直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。 3、预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。 4、贴面砖

预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。

铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕

迹为止。 三、产品保护

1、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。 2、对玷污的墙柱面及时清理干净。

3、搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。

4、搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。

（四）内墙乳胶漆：

一、施工准备 1、材料

涂料：聚醋乙烯乳胶漆。

调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。 颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件

墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。 门窗安装完毕，地面施工完毕。 环境温度保持在5。C以上。 做好样板间并经检定合格。 二、操作工艺

1、清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净。

第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并

扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。 三、产品保护

墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。

墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

（五）门窗工程：

一、实木门安装

1、装饰门：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。装饰门所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高。检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3、操作工艺 装饰门安装：

将预留门洞按塑钢窗框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧

的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

4、质量标准：

门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。塑钢窗窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（六）外墙乳胶漆：

乳胶漆是装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。

1、材料要求： （1）乳胶漆

有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。

（2）白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。

上述材料应符合规范规定的质量标准。

2、主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。

3、作业条件：

（1）基层抹灰经过全面检查验收。 （2）搭好内脚手架。

（3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

（4）施工现场的环境温度不低于10℃。

（5）冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。

4、施工流程：

基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→复找腻子、清磨→第二遍乳胶漆

→复找腻子清磨→第三遍乳胶漆→清理、验收

5、施工要求： （1）基层处理

1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。

6、质量标准： （1）保证项目

1）乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2）乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 （2）基本项目

项次 1 2 3 4 项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 中级标准 大面无，小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） 颜色一致、无明显刷纹

7、成品保护：

（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

（3）最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

（5）涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 8、安全措施：

（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

（七）硅酸盐板金属氟碳漆：

一、硅钙板安装 1材料准备和要求：

（1）硅钙板进场检查及加工：硅钙板进场时必须按照设计要求，对饰面板的质量进行检查。检查合格后按照饰面板排版图对饰面板加工备用。

（2）钢骨架：硅钙板使用的钢骨架主要材料有热镀锌方管、槽钢，按照设计要求准备齐全，使用的热镀锌方管、槽钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

（3）按照现场情况及设计要求准备好M12化学锚栓、填缝胶等辅助材料。 2施工机具准备：

主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

3施工工序流程：

放控制线→硅钙板排版放线→加工硅钙板→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节→硅钙板安装→成品保护

4施工技术措施 （1）基层处理：

墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

（2）放控制线：

硅钙板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层硅钙板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。

（3）根据硅钙板分割图弹线，确定金属胀管安装位置。

（4）打化学锚栓：按照设计的硅钙板排版和骨架设计要求确定化学锚栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装化学锚栓，孔洞的大小按照膨化学锚栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。

（5）安装骨架：硅钙板钢骨架一般采用热镀锌方管和槽钢做骨架，一般采用热镀锌方管做主龙骨，槽钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。方管骨架为20*40*2热镀锌方管、70*50*4热镀锌方管、100*50*4热镀锌方管，槽钢10#槽钢，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

（6）硅钙板安装：硅钙板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。硅钙板与钢骨架采用平台钻尾螺丝固定

二、硅钙板外氟碳漆 1、施工工序：

硅钙板饰面清理→硅钙板饰面批腻子施工→抗碱底漆施工→主涂层氟碳漆施工→勾缝修理→罩面层（罩光漆）施工→清理场地。

2、墙面施工工艺要求：

１、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污。

2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对饰面板墙面进行批刮，首先对局部不平整的饰面板进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

3、抗碱底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约

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