压力容器无损检测通用工艺规程

压力容器无损检测 通用工艺规程

压力容器制造厂

压力容器磁粉检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于磁性材料制成的压力容器极其零部件表面、近表面缺陷的检测。本规程包括干磁粉和湿磁粉检测方法。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品磁粉检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行磁粉检测之前，磁粉检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。 2.设备和磁粉 2.1设备

2.1.1磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

2.1.2交流电磁轭在极间距为200mm时，至少应有44N的提升力。 2.2磁粉及磁悬液

2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 2.2.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应

压力容器渗透检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于钢制压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测方法。 1.2引用标准

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品渗透检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行磁粉检测之前，渗透检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。

2.表面准备

2.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

2.2被检工件机加工表面粗糙度为Ra6.3；被检工件非机加工表面粗糙度为Ra12.5。

2.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 3.渗透检测方法

压力容器射线检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

除有特殊要求或说明外，本规程适用于公司所有的2-30mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝的X射线的AB级检测。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品射线检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，

Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行射线检测之前，渗透检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。

2.表面修整 2.1材料

材料表面应当满足所用到各种材料标准的有关要求。如果必要，可用任何适当的方法进行额外的加工，使表面的不规则情况不至于遮蔽缺陷或是与缺陷相混淆。 2.2焊缝

应当采用任何适当的方法消除内壁和外壁的焊波或焊缝表面高低不平，直至它们在射线底片上形成的影象不至于遮蔽任何缺陷的影象，或是与缺陷相混淆。 2.3表面平整度

所有对接焊的接头表面，在施焊完工后可以加工到与母材平齐，或是有适当而均匀的突起，但其余高不能超过规定值。 3.设备、工具和材料

使用日产理学2505X射线探伤机及上海2505X射线探伤机。 3.1射线源与适用的厚度（见表1） 3.2胶片

天津Ⅲ型胶片或性能相近的胶片。 3.3增感屏

使用铅箔增感屏，前屏0。03mm，后屏01mm。 3.3.1在射线照相时铅屏应与胶片紧密接触。

3.3.2所有增感屏都必须小心维护，以避免在其有效的表面上出现缺陷或外来物。 3.4象质计

使用JB4730Fe材质R10系列1/7、6/12、10/16象质计，象质计选用见表3。

要求达到的象质指数 16 15 14 13 12 11 10 9 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 ≤6 ＞6-8 ＞8-12 ＞12-16 ＞16-20 ＞20-25 ＞25-32 线径（mm） 适合的透照厚度Ta（mm） 4.无用射线和散射线的屏蔽

4.1为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面

13.1.1本规程适用于大于或等于2 mm的碳钢、低合金钢和不锈钢管环焊缝射线透照检测，焊制三通、四通、、管帽、异径焊缝和弯头、焊管的纵缝和螺旋焊缝也可以参照使用。

13.1.2透照底片质量等级和焊缝缺陷等级评定应按管件技术和有关规

定确定，并应该符合图样规定。 13.2透照方式

13.2.1外径大于89mm的钢管对接可采用双壁单投影分段透照。 13.2.2外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，射线束的方向应该满足上下焊蜂的影象在底片上呈椭圆形显示，焊蜂投影间距以3~10mm为宜，最大间距不超过15mm。

13.2.3只有上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压。 13.3分段透照的数量

13.3.1外径小于100mm钢管，采用双壁单投影照时，当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角为120°；当大于15mm时,可分为至少四段进行透照,每段中心角不大于90°；外径大于100mm的钢管分段透照数量应按7.3条的要求确定。

13.3.2对外径大于76mm且小于或等于89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔90°。

13.3.3对外径小于或等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范围不少于周长的90%，可允许椭圆一次成象。其检出范围的计算方法应符JB/T4730-2005。 13.4象质计及放置位置

13.4.1外径大于89mm的钢管，其焊缝透照应采用3.4条规定的R10系列象质计。一般放置于底片有效长度的1/4处。

13.4.2外径小于或等于76mm的钢管，采用双壁双影法透照时，应采用JB/T4730-2005附录（补充件）规定的Ⅱ型专用象质计。一般放置在环缝上余高中心处。外径小于或等于89mm的钢管，其焊缝透照一般应采用附录F（补充件）规定的Ⅰ型专用象质计，一般放置在被检区一端的胶片与管表面之间。 13.4.3未焊透或内凹深度对比块

为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用JB/T4730-2005附录E规定的专用对比块进行黑度比较。对比块应平行放置在距焊缝边缘5mm处。 13.5底片质量 13.5.1象质指数

a.象质指数应根据透照厚度确定，底片上必须显示的最小线径与相应的象质指数，见表3。

b.透照厚度值应根据透照方法确定，并应符合JB/T4730-2005附录C的规定。

13.5.2底片黑度、影响识别要求和不应有的假缺陷符合2-12条的规定。 14.验收标准

按合同、图纸及技术条件要求执行。

15.检测报告、底片

15.1检测报告由RTⅡ级人员填写，RTⅡ级人员签发。 15.2报告、底片整理后存档。

压力容器超声波检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

除有特殊要求或说明外，本规程适用于公司所有的压力容器钢板、锻件、焊缝（包括堆焊层）的超声波检测和压力容器厚度的超声测定。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品超声波检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行超声波检测之前，超声波检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。

2.探伤仪、探头和系统性能 2.1探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，CTS-22型，CTS-23型。 探伤仪衰减器精度为任意相邻12dB误差±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合ZBY230的规定。 2.2探头

2.2.1采用下列型号探头

单直探头：2.5p20-D

单斜探头：2.5pk1 2.5pk1.5 2.5pk2

2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

2.3探伤仪和探头的系统性能

2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。

2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。

2.3.4直探头的远场分辨率应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨率应大于或等于6dB。

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